JPH10203880A - 多孔質無機材料およびその製造法 - Google Patents
多孔質無機材料およびその製造法Info
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- JPH10203880A JPH10203880A JP2195097A JP2195097A JPH10203880A JP H10203880 A JPH10203880 A JP H10203880A JP 2195097 A JP2195097 A JP 2195097A JP 2195097 A JP2195097 A JP 2195097A JP H10203880 A JPH10203880 A JP H10203880A
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
- C04B14/4618—Oxides
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- C04B38/0038—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by superficial sintering or bonding of particulate matter
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ウィスカー様の針状結晶からなる新規な高物
性多孔質無機材料およびその製造法を提供する。 【解決手段】 酸化アルミニウムまたは酸化アルミニウ
ム形成性アルミニウム化合物と酸化ホウ素または酸化ホ
ウ素形成性ホウ素化合物とを粉末状態で混合して成形
し、得られた成形物を加熱してアルミニウム化合物とホ
ウ素化合物から９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶を生成さ
せ、それらが結合剤によらずに結合してなる多孔質無機
材料を得る。
性多孔質無機材料およびその製造法を提供する。 【解決手段】 酸化アルミニウムまたは酸化アルミニウ
ム形成性アルミニウム化合物と酸化ホウ素または酸化ホ
ウ素形成性ホウ素化合物とを粉末状態で混合して成形
し、得られた成形物を加熱してアルミニウム化合物とホ
ウ素化合物から９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶を生成さ
せ、それらが結合剤によらずに結合してなる多孔質無機
材料を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多孔質無機材料およ
びその製造法に関するものであり、さらに詳しくは、高
温用の構造材、断熱材、摩擦材、濾材等に有用な、９Ａ
l2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3形ホウ酸アルミニウムの針状結晶からな
る多孔質無機材料とその製造法に関するものである。
びその製造法に関するものであり、さらに詳しくは、高
温用の構造材、断熱材、摩擦材、濾材等に有用な、９Ａ
l2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3形ホウ酸アルミニウムの針状結晶からな
る多孔質無機材料とその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】窒化ケイ素、炭化ケイ素、アルミナ、ホ
ウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、酸化チタン等か
らなるセラミックス系のウィスカーを結合剤を用いて成
形してなる多孔質成形体は公知である。その代表的な例
としては、金属基複合材料の補強材、いわゆるプリフォ
ームがある。
ウ酸アルミニウム、チタン酸カリウム、酸化チタン等か
らなるセラミックス系のウィスカーを結合剤を用いて成
形してなる多孔質成形体は公知である。その代表的な例
としては、金属基複合材料の補強材、いわゆるプリフォ
ームがある。
【０００３】これらの多孔質成形体は、ウィスカーを結
合剤と共に水に分散させ、脱水成形して乾燥、焼成を行
う方法により製造されているが、ウィスカーは軽く微細
なため、水に分散させる工程で飛散し易く、それを作業
者が吸入すると健康を害することがあるので、厳重な飛
散防止対策が必要である。また、ウィスカー分散液が脱
水成形される過程で針状のウィスカーが特定の方向に配
向したり偏在したりするのが避けられず、その配向と偏
在はそのまま成形体に引き継がれてしまう。言うまでも
なく、ウィスカーが不均一に分布したり特定方向に配向
している成形体は均一かつ等方性の物性を示さない。加
えて、脱水成形から焼成を終わるまでの間の体積変化が
大きいから、所定の密度と寸法精度を有する成形体を得
ることも困難である。さらに、結合剤によるウィスカー
同士の結合力はあまり強くないので、ウィスカーそのも
のの強度は大きくても成形体の機械的強度は小さいもの
となる。
合剤と共に水に分散させ、脱水成形して乾燥、焼成を行
う方法により製造されているが、ウィスカーは軽く微細
なため、水に分散させる工程で飛散し易く、それを作業
者が吸入すると健康を害することがあるので、厳重な飛
散防止対策が必要である。また、ウィスカー分散液が脱
水成形される過程で針状のウィスカーが特定の方向に配
向したり偏在したりするのが避けられず、その配向と偏
在はそのまま成形体に引き継がれてしまう。言うまでも
なく、ウィスカーが不均一に分布したり特定方向に配向
している成形体は均一かつ等方性の物性を示さない。加
えて、脱水成形から焼成を終わるまでの間の体積変化が
大きいから、所定の密度と寸法精度を有する成形体を得
ることも困難である。さらに、結合剤によるウィスカー
同士の結合力はあまり強くないので、ウィスカーそのも
のの強度は大きくても成形体の機械的強度は小さいもの
となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、新規
な高物性多孔質無機材料およびその製造法を提供するこ
とにある。
な高物性多孔質無機材料およびその製造法を提供するこ
とにある。
【０００５】本発明の他の目的は、９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3
からなるウィスカー様の短い針状結晶からなる高物性多
孔質無機材料およびその製造法を提供することにある。
からなるウィスカー様の短い針状結晶からなる高物性多
孔質無機材料およびその製造法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明が提供することに
成功した新規多孔質無機材料は、直径が１０μm以下で
アスペクト比が１０未満の９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結
晶群が均一かつランダムに分布し相互に少なくとも１カ
所で結合してなり、上記針状結晶相互の結合が結合剤に
よることなく針状結晶構成成分を共有することによるも
のであることを特徴とする。
成功した新規多孔質無機材料は、直径が１０μm以下で
アスペクト比が１０未満の９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結
晶群が均一かつランダムに分布し相互に少なくとも１カ
所で結合してなり、上記針状結晶相互の結合が結合剤に
よることなく針状結晶構成成分を共有することによるも
のであることを特徴とする。
【０００７】「直径が１０μm以下である針状結晶」の
典型的なものは前述のウィスカーである。ウィスカーは
通常サブミクロンから数十μmの直径と１０以上のアス
ペクト比（長さ／直径 の比）を有し、直径が小さいほ
ど、理論強度に近い大きな引張強度を示す。
典型的なものは前述のウィスカーである。ウィスカーは
通常サブミクロンから数十μmの直径と１０以上のアス
ペクト比（長さ／直径 の比）を有し、直径が小さいほ
ど、理論強度に近い大きな引張強度を示す。
【０００８】本発明による多孔質無機材料は、太さはウ
ィスカーと同程度で大きな引張強度を示すもののアスペ
クト比が１０未満の短い針状結晶からなることが第一の
特徴点である。このような針状結晶は、ウィスカーとは
認められず、成形材料として利用された例もなかったも
のである。
ィスカーと同程度で大きな引張強度を示すもののアスペ
クト比が１０未満の短い針状結晶からなることが第一の
特徴点である。このような針状結晶は、ウィスカーとは
認められず、成形材料として利用された例もなかったも
のである。
【０００９】なお、針状結晶の直径についての１０μm
という上限値は、９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶が直径
の減少にともない引張強度を急激に増すのが直径１０μ
m付近にあることから設けられたものにすぎず、本発明
の効果との関係で臨界的な数値というわけではない。
という上限値は、９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶が直径
の減少にともない引張強度を急激に増すのが直径１０μ
m付近にあることから設けられたものにすぎず、本発明
の効果との関係で臨界的な数値というわけではない。
【００１０】本発明による無機材料の第二の特徴点は、
９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶が結合剤によらずに個々
の針状結晶の構成成分を共有するだけで結合しているこ
とであるが、これは、後に詳述する原料成形物の加熱工
程において９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶が成長する過
程で隣接する９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶と接触した
とき、接触部分において針状結晶構成物質の一部を共有
しつつさらに成長したことによる。
９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶が結合剤によらずに個々
の針状結晶の構成成分を共有するだけで結合しているこ
とであるが、これは、後に詳述する原料成形物の加熱工
程において９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶が成長する過
程で隣接する９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶と接触した
とき、接触部分において針状結晶構成物質の一部を共有
しつつさらに成長したことによる。
【００１１】したがって、本発明による多孔質無機材料
においては、針状結晶の表面同士の融着に似た結合のほ
か、一方の針状結晶が他方の針状結晶を貫いて交差する
という、あらかじめ作られた針状結晶を結合剤で接着す
るか焼結させた場合には決して見られない態様の結合が
存在する。
においては、針状結晶の表面同士の融着に似た結合のほ
か、一方の針状結晶が他方の針状結晶を貫いて交差する
という、あらかじめ作られた針状結晶を結合剤で接着す
るか焼結させた場合には決して見られない態様の結合が
存在する。
【００１２】全体が無配向の、まったくランダムに（し
かし均一に）分布した針状結晶のみからなることによ
り、且つ針状結晶相互の結合が結合剤によらずに針状結
晶構成物質を共有することにより形成された結合である
ことにより、本発明の多孔質無機材料は従来の結合剤使
用ウィスカー成形体やウィスカー焼結体とは比較になら
ないほど高い強度と高度の耐熱性および耐食性を示す。
かし均一に）分布した針状結晶のみからなることによ
り、且つ針状結晶相互の結合が結合剤によらずに針状結
晶構成物質を共有することにより形成された結合である
ことにより、本発明の多孔質無機材料は従来の結合剤使
用ウィスカー成形体やウィスカー焼結体とは比較になら
ないほど高い強度と高度の耐熱性および耐食性を示す。
【００１３】上記本発明による多孔質無機材料は、酸化
アルミニウムまたは空気中で加熱されると酸化アルミニ
ウムを生成するアルミニウム化合物の粉末と、酸化ホウ
素または空気中で加熱されると酸化ホウ素を生成するホ
ウ素化合物の粉末とを均一に混合し、得られた混合物を
成形し、次いで加熱してアルミニウム化合物とホウ素化
合物から９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶を生成させる方
法により製造することができる。
アルミニウムまたは空気中で加熱されると酸化アルミニ
ウムを生成するアルミニウム化合物の粉末と、酸化ホウ
素または空気中で加熱されると酸化ホウ素を生成するホ
ウ素化合物の粉末とを均一に混合し、得られた混合物を
成形し、次いで加熱してアルミニウム化合物とホウ素化
合物から９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶を生成させる方
法により製造することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明による多孔質無機材
料の製造法について詳述する。原料とするアルミニウム
化合物は、酸化アルミニウム、または空気中で加熱され
ると酸化アルミニウムを生成するアルミニウム化合物
（以下、酸化アルミニウム前駆体という）である。酸化
アルミニウム前駆体として使用可能なアルミニウム化合
物は、空気中で加熱されたとき望ましくは約１０００℃
以下で酸化アルミニウムを生じるものであって、その好
ましい具体例としては、水酸化アルミニウム、硫酸アル
ミニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウムなどが
ある。
料の製造法について詳述する。原料とするアルミニウム
化合物は、酸化アルミニウム、または空気中で加熱され
ると酸化アルミニウムを生成するアルミニウム化合物
（以下、酸化アルミニウム前駆体という）である。酸化
アルミニウム前駆体として使用可能なアルミニウム化合
物は、空気中で加熱されたとき望ましくは約１０００℃
以下で酸化アルミニウムを生じるものであって、その好
ましい具体例としては、水酸化アルミニウム、硫酸アル
ミニウム、硝酸アルミニウム、塩化アルミニウムなどが
ある。
【００１５】アルミニウム化合物と反応させるホウ素化
合物としては、酸化ホウ素（三酸化ホウ素・Ｂ2Ｏ3）ま
たは空気中で加熱されたとき望ましくは約１０００℃以
下で酸化ホウ素を生成するホウ素化合物（以下、酸化ホ
ウ素前駆体という）たとえばホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）、四ホ
ウ酸（Ｈ2Ｂ4Ｏ7）、メタホウ酸（ＨＢＯ2）等を用い
る。
合物としては、酸化ホウ素（三酸化ホウ素・Ｂ2Ｏ3）ま
たは空気中で加熱されたとき望ましくは約１０００℃以
下で酸化ホウ素を生成するホウ素化合物（以下、酸化ホ
ウ素前駆体という）たとえばホウ酸（Ｈ3ＢＯ3）、四ホ
ウ酸（Ｈ2Ｂ4Ｏ7）、メタホウ酸（ＨＢＯ2）等を用い
る。
【００１６】原料のアルミニウム化合物とホウ素化合物
は、望ましくはＡl2Ｏ3：Ｂ2Ｏ3のモル比が９：２ない
し９：６になる比率で用い、それらを微粉末状にして均
一な混合物とする。
は、望ましくはＡl2Ｏ3：Ｂ2Ｏ3のモル比が９：２ない
し９：６になる比率で用い、それらを微粉末状にして均
一な混合物とする。
【００１７】均一な原料混合物が得られたならば、それ
を粉末成形法、押出成形法、射出成形法、泥漿鋳込み成
形法等により任意の形状に成形する。水や成形助剤を使
用する必要がなく均一な成形物が得られる点で好ましい
のは粉末成形法である。すなわち、原料混合物を粉末の
まま成形用型に入れ、圧縮して成形する。成形圧を大き
くして成形物の密度を高くすれば製品の密度も高くなる
ので、成形圧を調節することにより密度が約０.４〜２.
３g/cm3（空隙率では約８６〜２０％）の製品を得るこ
とができる。それ以上低密度の製品を得るためには、澱
粉等の粉末状有機物を成形原料に混合しておく方法が有
効である。混入された粉末状有機物は、後の加熱工程で
焼失し、空隙を残して製品密度を低下させる。この方法
により、密度が約０.１５g/cm3（空隙率で約９５％）ま
での低密度製品を得ることができる。
を粉末成形法、押出成形法、射出成形法、泥漿鋳込み成
形法等により任意の形状に成形する。水や成形助剤を使
用する必要がなく均一な成形物が得られる点で好ましい
のは粉末成形法である。すなわち、原料混合物を粉末の
まま成形用型に入れ、圧縮して成形する。成形圧を大き
くして成形物の密度を高くすれば製品の密度も高くなる
ので、成形圧を調節することにより密度が約０.４〜２.
３g/cm3（空隙率では約８６〜２０％）の製品を得るこ
とができる。それ以上低密度の製品を得るためには、澱
粉等の粉末状有機物を成形原料に混合しておく方法が有
効である。混入された粉末状有機物は、後の加熱工程で
焼失し、空隙を残して製品密度を低下させる。この方法
により、密度が約０.１５g/cm3（空隙率で約９５％）ま
での低密度製品を得ることができる。
【００１８】原料混合物の成形を容易にするための助剤
は、加熱工程におけるホウ酸アルミニウム針状結晶形成
の妨げにならない範囲で用いることは差し支えないが、
本発明の製造法において必須のものではない。
は、加熱工程におけるホウ酸アルミニウム針状結晶形成
の妨げにならない範囲で用いることは差し支えないが、
本発明の製造法において必須のものではない。
【００１９】型から取り出した成形物は、加熱炉に移し
て加熱する。雰囲気は空気でよい。原料化合物として酸
化アルミニウム前駆体や酸化ホウ素前駆体を用いた場合
は、昇温過程においてそれから酸化物が生じる。酸化ア
ルミニウムと酸化ホウ素から９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状
結晶を生じさせるのに必要な温度は約１１００℃〜１４
００℃である。
て加熱する。雰囲気は空気でよい。原料化合物として酸
化アルミニウム前駆体や酸化ホウ素前駆体を用いた場合
は、昇温過程においてそれから酸化物が生じる。酸化ア
ルミニウムと酸化ホウ素から９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状
結晶を生じさせるのに必要な温度は約１１００℃〜１４
００℃である。
【００２０】成形物中で酸化アルミニウムと酸化ホウ素
からホウ酸アルミニウムの針状結晶が生じるとき、結晶
成長の起点は原料化合物成形物中に均一に分布し、かつ
成長方向は三次元的にまったくランダムである。緻密な
成形物中で針状結晶の成長が進行するため、成長中の針
状結晶は同様に成長しつつある他の針状結晶と接触し、
接触点では双方の針状結晶に共有される９Ａl2Ｏ3・２Ｂ
2Ｏ3が生成する。これにより、別に結合剤を加えておか
なくても針状結晶同士の強固な結合が生じ、多孔質の成
形体が形成される。
からホウ酸アルミニウムの針状結晶が生じるとき、結晶
成長の起点は原料化合物成形物中に均一に分布し、かつ
成長方向は三次元的にまったくランダムである。緻密な
成形物中で針状結晶の成長が進行するため、成長中の針
状結晶は同様に成長しつつある他の針状結晶と接触し、
接触点では双方の針状結晶に共有される９Ａl2Ｏ3・２Ｂ
2Ｏ3が生成する。これにより、別に結合剤を加えておか
なくても針状結晶同士の強固な結合が生じ、多孔質の成
形体が形成される。
【００２１】９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶を形成する
反応が終わった後に残った過剰の酸化ホウ素は、引き続
き高温に加熱して気化させるか、最後に熱水で洗浄して
溶解させる方法により、除去することができる。
反応が終わった後に残った過剰の酸化ホウ素は、引き続
き高温に加熱して気化させるか、最後に熱水で洗浄して
溶解させる方法により、除去することができる。
【００２２】以上により、９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結
晶からなる多孔質無機材料が得られる（ただし針状結晶
がウィスカーすなわちアスペクト比１０以上の長いもの
に成長することはない）。製品は加熱前の原料成形物と
実質的に同一の形状のものであり、構造変化にともなう
収縮は、大きくても１０％程度にとどまる。加熱前成形
物の密度と過剰の酸化ホウ素の量によって決まる微細な
連通空隙が製品中に残り、該空隙の体積は、通常、製品
体積の２０〜９５％である。その結果、製品の密度は
０.１５〜２.３g/cm3程度となる。
晶からなる多孔質無機材料が得られる（ただし針状結晶
がウィスカーすなわちアスペクト比１０以上の長いもの
に成長することはない）。製品は加熱前の原料成形物と
実質的に同一の形状のものであり、構造変化にともなう
収縮は、大きくても１０％程度にとどまる。加熱前成形
物の密度と過剰の酸化ホウ素の量によって決まる微細な
連通空隙が製品中に残り、該空隙の体積は、通常、製品
体積の２０〜９５％である。その結果、製品の密度は
０.１５〜２.３g/cm3程度となる。
【００２３】本発明による多孔質無機材料は、製造工程
で原料混合物に与えられた形状のまま、あるいは適宜切
削加工を施して、任意の用途に利用することができる。
たとえば、９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3針状結晶の優れた耐熱性
および耐食性、ならびに該針状結晶が結合剤によらずに
その構成物質を共有することにより結合していることに
基づく高強度を生かして、各種複合材料製造用プリフォ
ーム、高温用の構造材、断熱材、濾材等に広く使用する
ことができる。
で原料混合物に与えられた形状のまま、あるいは適宜切
削加工を施して、任意の用途に利用することができる。
たとえば、９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3針状結晶の優れた耐熱性
および耐食性、ならびに該針状結晶が結合剤によらずに
その構成物質を共有することにより結合していることに
基づく高強度を生かして、各種複合材料製造用プリフォ
ーム、高温用の構造材、断熱材、濾材等に広く使用する
ことができる。
【００２４】
実施例１ 酸化アルミニウム前駆体として水酸化アルミニウムを１
０ｇ、酸化ホウ素を１.９７ｇ、乳鉢で十分混合してＡl
2Ｏ3／Ｂ2Ｏ3（モル比）が２.２６の原料混合物を調製
した。次いでそれをダイスに充填し圧縮することにより
密度０.４２g/cm3の成形物にしたのち、電気炉に入れて
１２５０℃に６時間加熱した。その後、熱水で洗浄して
残留する酸化ホウ素を除去した。
０ｇ、酸化ホウ素を１.９７ｇ、乳鉢で十分混合してＡl
2Ｏ3／Ｂ2Ｏ3（モル比）が２.２６の原料混合物を調製
した。次いでそれをダイスに充填し圧縮することにより
密度０.４２g/cm3の成形物にしたのち、電気炉に入れて
１２５０℃に６時間加熱した。その後、熱水で洗浄して
残留する酸化ホウ素を除去した。
【００２５】上記加熱処理により９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の
針状結晶（平均直径１.１μm，長さ約８μm）が生成
し、それらが成長過程で相互に結合してなる多孔質材料
（重量８.０１ｇ、密度０.５１g/cm3）が得られた。図
１はこの材料の電子顕微鏡写真である。
針状結晶（平均直径１.１μm，長さ約８μm）が生成
し、それらが成長過程で相互に結合してなる多孔質材料
（重量８.０１ｇ、密度０.５１g/cm3）が得られた。図
１はこの材料の電子顕微鏡写真である。
【００２６】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば安価な原
料混合物を成形して加熱、反応させるだけで、アスペク
ト比が小さいことを除けばウィスカーと酷似する９Ａl2
Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶を生成させ、同時に多孔質無機
材料を得ることができる。
料混合物を成形して加熱、反応させるだけで、アスペク
ト比が小さいことを除けばウィスカーと酷似する９Ａl2
Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶を生成させ、同時に多孔質無機
材料を得ることができる。
【００２７】この製造法は、原料として高価なウィスカ
ーを必要としないだけでなく、針状結晶を成形するもの
でもないから、ウィスカーを脱水成形して成形する場合
のようにウィスカーが飛散、不均一分布、配向等するこ
とに基づく種々の不都合がない。
ーを必要としないだけでなく、針状結晶を成形するもの
でもないから、ウィスカーを脱水成形して成形する場合
のようにウィスカーが飛散、不均一分布、配向等するこ
とに基づく種々の不都合がない。
【００２８】原料混合物を乾式成形する場合、成形圧を
変えるだけで製品密度を変えることができるので、用途
に応じて製品密度を変えることも容易であり、変更可能
な密度範囲も広い。
変えるだけで製品密度を変えることができるので、用途
に応じて製品密度を変えることも容易であり、変更可能
な密度範囲も広い。
【００２９】結合剤に依存することなしに完全無配向の
９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶群が一体化されてなる本
発明の多孔質無機材料は、結合剤部分が材料の物理的化
学的性質の弱点となることがないから、ウィスカーとほ
とんど相違のない高物性を有する９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3針
状結晶の特性が高度に生かされて、強度、耐熱性、耐酸
化性等に優れ、且つそれらの特性の均一性にも優れてい
る。
９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶群が一体化されてなる本
発明の多孔質無機材料は、結合剤部分が材料の物理的化
学的性質の弱点となることがないから、ウィスカーとほ
とんど相違のない高物性を有する９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3針
状結晶の特性が高度に生かされて、強度、耐熱性、耐酸
化性等に優れ、且つそれらの特性の均一性にも優れてい
る。
【図１】 実施例１による多孔質無機材料の走査電子顕
微鏡写真（倍率２０００倍）である。
微鏡写真（倍率２０００倍）である。
Claims (5)
- 【請求項１】 直径が１０μm以下でアスペクト比が１
０未満の９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶群が均一かつラ
ンダムに分布し相互に少なくとも１カ所で結合してな
り、上記針状結晶相互の結合が結合剤によることなく針
状結晶構成成分を共有することによるものであることを
特徴とする多孔質無機材料。 - 【請求項２】 酸化アルミニウムまたは空気中で加熱さ
れると酸化アルミニウムを生成するアルミニウム化合物
の粉末と、酸化ホウ素または空気中で加熱されると酸化
ホウ素を生成するホウ素化合物の粉末とを均一に混合
し、得られた混合物を成形し、次いで加熱してアルミニ
ウム化合物とホウ素化合物から９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針
状結晶を生成させることを特徴とする請求項１記載の多
孔質無機材料の製造法。 - 【請求項３】 酸化アルミニウムまたは空気中で加熱さ
れると酸化アルミニウムを生成するアルミニウム化合物
の粉末と、酸化ホウ素または空気中で加熱されると酸化
ホウ素を生成するホウ素化合物の粉末とを均一に混合
し、得られた混合物を成形し、次いで１１００〜１４０
０℃に加熱してアルミニウム化合物とホウ素化合物から
９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶を生成させることを特徴
とする請求項１記載の多孔質無機材料の製造法。 - 【請求項４】 酸化アルミニウムまたは空気中で加熱さ
れると酸化アルミニウムを生成するアルミニウム化合物
と、酸化ホウ素または空気中で加熱されると酸化ホウ素
を生成するホウ素化合物とを、Ａl2Ｏ3：Ｂ2Ｏ3のモル
比が９：２ないし９：６となる比率で用いる請求項１〜
請求項３のいずれかに記載の多孔質無機材料の製造法。 - 【請求項５】 加熱してアルミニウム化合物とホウ素化
合物から９Ａl2Ｏ3・２Ｂ2Ｏ3の針状結晶を生成させたの
ち高温加熱または熱水洗浄により過剰のホウ素化合物を
除去する請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の多
孔質無機材料の製造法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2195097A JPH10203880A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 多孔質無機材料およびその製造法 |
| KR1019980001726A KR19980070667A (ko) | 1997-01-22 | 1998-01-21 | 다공질무기재료 및 그 제조방법 |
| EP98101096A EP0856497A1 (en) | 1997-01-22 | 1998-01-22 | Porous inorganic material and process for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2195097A JPH10203880A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 多孔質無機材料およびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10203880A true JPH10203880A (ja) | 1998-08-04 |
Family
ID=12069352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2195097A Pending JPH10203880A (ja) | 1997-01-22 | 1997-01-22 | 多孔質無機材料およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10203880A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114525163A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-24 | 济南银河路桥试验检测有限公司 | 一种纳米复合颗粒润滑油添加剂及其制备方法及在润滑油中的应用 |
-
1997
- 1997-01-22 JP JP2195097A patent/JPH10203880A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114525163A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-05-24 | 济南银河路桥试验检测有限公司 | 一种纳米复合颗粒润滑油添加剂及其制备方法及在润滑油中的应用 |
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