JPH10226737A - ポリオレフィン樹脂組成物 - Google Patents
ポリオレフィン樹脂組成物Info
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- JPH10226737A JPH10226737A JP9047111A JP4711197A JPH10226737A JP H10226737 A JPH10226737 A JP H10226737A JP 9047111 A JP9047111 A JP 9047111A JP 4711197 A JP4711197 A JP 4711197A JP H10226737 A JPH10226737 A JP H10226737A
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Landscapes
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押し出し成形機内での長時間滞留により、ゲ
ル化によるメルトフローレートの低下がなく、成形品色
相、臭気も悪化せず、樹脂の炭化のない異形押し出し成
形、ブロー成形、シート成形、Ｔダイおよびインフレー
ションフィルム成形品を与える押し出し成形用ポリオレ
フィン樹脂組成物の提供。 【解決手段】 メルトフローレート（１９０℃ ２１．
１８Ｎ）０．０１〜３ｇ／１０分の高密度ポリエチレン
樹脂１００重量部、特定のリン系酸化防止剤０．０２〜
０．５０重量部、特定のフェノール系酸化防止剤０．０
２〜０．５０重量部からなる成形法が押し出し成形であ
る異形押し出し成形、ブロー成形、シート成形、Ｔダイ
およびインフレーションフィルム成形用ポリオレフィン
樹脂組成物。 【効果】 所定方法で作成したＭＩ保持率、色相、臭気
のいずれも良好な結果を得た。
ル化によるメルトフローレートの低下がなく、成形品色
相、臭気も悪化せず、樹脂の炭化のない異形押し出し成
形、ブロー成形、シート成形、Ｔダイおよびインフレー
ションフィルム成形品を与える押し出し成形用ポリオレ
フィン樹脂組成物の提供。 【解決手段】 メルトフローレート（１９０℃ ２１．
１８Ｎ）０．０１〜３ｇ／１０分の高密度ポリエチレン
樹脂１００重量部、特定のリン系酸化防止剤０．０２〜
０．５０重量部、特定のフェノール系酸化防止剤０．０
２〜０．５０重量部からなる成形法が押し出し成形であ
る異形押し出し成形、ブロー成形、シート成形、Ｔダイ
およびインフレーションフィルム成形用ポリオレフィン
樹脂組成物。 【効果】 所定方法で作成したＭＩ保持率、色相、臭気
のいずれも良好な結果を得た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は成形安定性および耐
熱安定性を改善した押し出し成形に好適なポリオレフィ
ン樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、特定のメルト
フローレートを有する高密度ポリエチレン樹脂に特定の
酸化防止剤を特定量配合してなる押し出し成形法用ポリ
オレフィン樹脂組成物であって、押し出し成形時に成形
機内に樹脂が長時間滞留しても黄変が生じず、またゲル
化によるメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）の低下が少ないリサイクル使用に有効な押し出し成
形に好適なポリオレフィン樹脂組成物に関する。
熱安定性を改善した押し出し成形に好適なポリオレフィ
ン樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、特定のメルト
フローレートを有する高密度ポリエチレン樹脂に特定の
酸化防止剤を特定量配合してなる押し出し成形法用ポリ
オレフィン樹脂組成物であって、押し出し成形時に成形
機内に樹脂が長時間滞留しても黄変が生じず、またゲル
化によるメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）の低下が少ないリサイクル使用に有効な押し出し成
形に好適なポリオレフィン樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂を使用して押し出
し成形により製品を得る方法としては、異形押し出し成
形、ブロー成形、シート成形、Ｔダイおよびインフレー
ションフィルム成形などがありポリプロピレン樹脂ある
いは高密度ポリエチレン樹脂を材料とする方法が知られ
ている。
し成形により製品を得る方法としては、異形押し出し成
形、ブロー成形、シート成形、Ｔダイおよびインフレー
ションフィルム成形などがありポリプロピレン樹脂ある
いは高密度ポリエチレン樹脂を材料とする方法が知られ
ている。
【０００３】しかしながら、公知の高密度ポリエチレン
樹脂を使用した押し出し成形品用組成物では成形はでき
るが組成物の熱安定性が悪く、成形を中断した場合、熱
により樹脂のゲル化が進行し樹脂の黄変あるいは樹脂の
メルトフローレート低下や悪臭が生じ、成形温度が高い
場合は樹脂劣化により炭化物が発生するなど良品が得ら
れないため成形再開にあたっては成型機シリンダー内の
樹脂を放出する必要があり、成形一時中断後連続成形で
きないまたは長時間連続成形できない欠点がある。
樹脂を使用した押し出し成形品用組成物では成形はでき
るが組成物の熱安定性が悪く、成形を中断した場合、熱
により樹脂のゲル化が進行し樹脂の黄変あるいは樹脂の
メルトフローレート低下や悪臭が生じ、成形温度が高い
場合は樹脂劣化により炭化物が発生するなど良品が得ら
れないため成形再開にあたっては成型機シリンダー内の
樹脂を放出する必要があり、成形一時中断後連続成形で
きないまたは長時間連続成形できない欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは高密度ポ
リエチレン樹脂を用いた押し出し成形において、押し出
し機のコア昇温による樹脂の黄変、ゲル化によるメルト
フローレートの低下、悪臭および炭化を防止し、いかな
る状態においても連続成形が可能な状態にするために鋭
意研究した。その結果、特定のメルトフローレートを有
する高密度ポリエチレン樹脂に特定のリン系酸化防止剤
と特定のフェノール系酸化防止剤を加えた組成物で成形
した時に、樹脂の黄変もメルトフローレートの低下や悪
臭、および樹脂の炭化による黒点の発生もなく極めて安
定した連続成形可能なポリオレフィン樹脂組成物を見い
出し、この知見にもとづいて本発明を完成した。以上の
記述から明らかなように、本発明の目的は押し出し成形
法により高密度ポリエチレン樹脂成形品を得る場合、押
し出し機内の樹脂滞留による黄変、臭気の発生、ゲル化
によるメルトフローレートの低下、および樹脂の炭化に
よる黒点の発生を防止し成形安定性および耐熱性の優れ
た押し出し成形用ポリオレフィン樹脂組成物を提供する
もので、異形押し出し、ブロー成形、シート成形、Ｔダ
イおよびインフレーションフィルム成形のいづれかによ
り得られる製品に好適に使用することができる。
リエチレン樹脂を用いた押し出し成形において、押し出
し機のコア昇温による樹脂の黄変、ゲル化によるメルト
フローレートの低下、悪臭および炭化を防止し、いかな
る状態においても連続成形が可能な状態にするために鋭
意研究した。その結果、特定のメルトフローレートを有
する高密度ポリエチレン樹脂に特定のリン系酸化防止剤
と特定のフェノール系酸化防止剤を加えた組成物で成形
した時に、樹脂の黄変もメルトフローレートの低下や悪
臭、および樹脂の炭化による黒点の発生もなく極めて安
定した連続成形可能なポリオレフィン樹脂組成物を見い
出し、この知見にもとづいて本発明を完成した。以上の
記述から明らかなように、本発明の目的は押し出し成形
法により高密度ポリエチレン樹脂成形品を得る場合、押
し出し機内の樹脂滞留による黄変、臭気の発生、ゲル化
によるメルトフローレートの低下、および樹脂の炭化に
よる黒点の発生を防止し成形安定性および耐熱性の優れ
た押し出し成形用ポリオレフィン樹脂組成物を提供する
もので、異形押し出し、ブロー成形、シート成形、Ｔダ
イおよびインフレーションフィルム成形のいづれかによ
り得られる製品に好適に使用することができる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
する。
する。
【０００６】（１）メルトフローレート（１９０℃ ２
１．１８Ｎ）０．０１〜３ｇ／１０分の高密度ポリエチ
レン樹脂１００重量部、ジアリールペンタエリスリトー
ル−ジ−フォスファイト０．０２〜０．５０重量部、テ
トラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチ
ル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン０．０２〜０．５０重量部からなるポリオレフィン樹
脂組成物。
１．１８Ｎ）０．０１〜３ｇ／１０分の高密度ポリエチ
レン樹脂１００重量部、ジアリールペンタエリスリトー
ル−ジ−フォスファイト０．０２〜０．５０重量部、テ
トラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチ
ル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタ
ン０．０２〜０．５０重量部からなるポリオレフィン樹
脂組成物。
【０００７】（２）高密度ポリエチレン樹脂が、エチレ
ン単独重合体、エチレンを主成分としたプロピレンある
いはブテン−１のいずれかからなる共重合体であり、密
度が０．９４１〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 である前記
（１）記載のポリオレフィン樹脂組成物。
ン単独重合体、エチレンを主成分としたプロピレンある
いはブテン−１のいずれかからなる共重合体であり、密
度が０．９４１〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 である前記
（１）記載のポリオレフィン樹脂組成物。
【０００８】（３）成形方法が押し出し成形法である前
記（１）若しくは（２）記載のポリオレフィン樹脂組成
物。
記（１）若しくは（２）記載のポリオレフィン樹脂組成
物。
【０００９】（４）押し出し成形法が異形押し出し成形
法、ブロー成形法、シート成形法、Ｔダイ成形法若しく
はインフレーションフィルム成形法である前記（３）に
記載のポリオレフィン樹脂組成物。
法、ブロー成形法、シート成形法、Ｔダイ成形法若しく
はインフレーションフィルム成形法である前記（３）に
記載のポリオレフィン樹脂組成物。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に用いる高密度ポリエチレ
ン樹脂としては、成形性および耐熱安定性の面からメル
トフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０１〜
３ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜１．０ｇ／１０分
の高密度ポリエチレン樹脂であって、例えば結晶性エチ
レン単独重合体、エチレンを主成分として、エチレンと
プロピレンまたはエチレンとブテン−１からなる結晶性
エチレン系共重合体およびこれらの混合物である。ま
た、本発明に用いるジアリールペンタエリスリトール−
ジ−フォスファイトとしてはビス（２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ
−フォスファイト、サイクリックネオペンタンテトライ
ルビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニルフォスファイ
ト）、ビス（２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェニル）
ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、ビス
（２，４−ジ−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）ペン
タエリスリトール−ジ−フォスファイト、ビス（２，４
−ジ−ｔ−アミルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ
−フォスファイト、ビス（２，４−ジキュミルフェニ
ル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイトなどを
例示でき、特にビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メ
チルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファ
イト及びサイクリックネオペンタンテトライルビス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニルフォスファイト）が
好ましい。ジアリールペンタエリスリトール−ジ−フォ
スファイトとテトラキス［メチレン−３−（３’，５’
−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタンそれぞれの配合量は黄変防止効果、メ
ルトフローレートの抑制効果および臭気性の面から高密
度ポリエチレン樹脂１００重量部に対してそれぞれ０．
０２〜０．５重量部、好ましくは０．０５〜０．２重量
部である。
ン樹脂としては、成形性および耐熱安定性の面からメル
トフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０１〜
３ｇ／１０分、好ましくは０．０５〜１．０ｇ／１０分
の高密度ポリエチレン樹脂であって、例えば結晶性エチ
レン単独重合体、エチレンを主成分として、エチレンと
プロピレンまたはエチレンとブテン−１からなる結晶性
エチレン系共重合体およびこれらの混合物である。ま
た、本発明に用いるジアリールペンタエリスリトール−
ジ−フォスファイトとしてはビス（２，６−ジ−ｔ−ブ
チル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ
−フォスファイト、サイクリックネオペンタンテトライ
ルビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニルフォスファイ
ト）、ビス（２，４，６−トリ−ｔ−ブチルフェニル）
ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト、ビス
（２，４−ジ−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）ペン
タエリスリトール−ジ−フォスファイト、ビス（２，４
−ジ−ｔ−アミルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ
−フォスファイト、ビス（２，４−ジキュミルフェニ
ル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイトなどを
例示でき、特にビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メ
チルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファ
イト及びサイクリックネオペンタンテトライルビス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニルフォスファイト）が
好ましい。ジアリールペンタエリスリトール−ジ−フォ
スファイトとテトラキス［メチレン−３−（３’，５’
−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタンそれぞれの配合量は黄変防止効果、メ
ルトフローレートの抑制効果および臭気性の面から高密
度ポリエチレン樹脂１００重量部に対してそれぞれ０．
０２〜０．５重量部、好ましくは０．０５〜０．２重量
部である。
【００１１】本発明の押し出し成形用ポリオレフィン樹
脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲内で、直
鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンラバ
ー、スチレン−ブタジエンラバー、ポリ酢酸ビニル、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体およびその部分鹸化物、無
機充填剤（タルク、マイカ、ガラス繊維、ワラストナイ
ト、ゼオライト、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム
など）、光安定剤、高級脂肪酸カルシウムのような中和
剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、透明化剤、造
核剤、ラジカル発生剤および各種カプリング剤（シラン
系、チタネート系、ボロン系、アルミネート系）を併用
することができる。
脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲内で、直
鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレンラバ
ー、スチレン−ブタジエンラバー、ポリ酢酸ビニル、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体およびその部分鹸化物、無
機充填剤（タルク、マイカ、ガラス繊維、ワラストナイ
ト、ゼオライト、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウム
など）、光安定剤、高級脂肪酸カルシウムのような中和
剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、透明化剤、造
核剤、ラジカル発生剤および各種カプリング剤（シラン
系、チタネート系、ボロン系、アルミネート系）を併用
することができる。
【００１２】本発明の押し出し成形用ポリオレフィン樹
脂組成物は、メルトフローレート（１９０℃ ２１．１
８Ｎ）が０．０１〜３ｇ／１０分の高密度ポリエチレン
樹脂、ジアリールペンタエリスリトール−ジ−フォスフ
ァイト、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ
−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］メタンおよび必要に応じて上述の各種添加剤の所
定量を通常の混合装置、例えばヘンシェルミキサー（商
品名）、スーパーミキサー、リボンブレンダー、タンブ
ラーミキサー、バンバリーミキサー、などを用いて混合
し、単軸、若しくは２軸の押出機、ロールなどで溶融混
練温度１５０〜３００℃、好ましくは１８０〜２５０℃
で溶融混練ペレタイズすることによって得ることができ
る。
脂組成物は、メルトフローレート（１９０℃ ２１．１
８Ｎ）が０．０１〜３ｇ／１０分の高密度ポリエチレン
樹脂、ジアリールペンタエリスリトール−ジ−フォスフ
ァイト、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ
−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］メタンおよび必要に応じて上述の各種添加剤の所
定量を通常の混合装置、例えばヘンシェルミキサー（商
品名）、スーパーミキサー、リボンブレンダー、タンブ
ラーミキサー、バンバリーミキサー、などを用いて混合
し、単軸、若しくは２軸の押出機、ロールなどで溶融混
練温度１５０〜３００℃、好ましくは１８０〜２５０℃
で溶融混練ペレタイズすることによって得ることができ
る。
【００１３】
【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、実施例および比較例で用いた評価
方法は次の方法によった。 １）メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）：
ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠。 ２）メルトフローレート保持率：表にはＭＩ保持率と記
載。単軸造粒機を用い、溶融温度２２０℃で５回繰り返
し造粒を行ったペレットをアニールオーブン内で１５０
℃ ５時間処理した後、メルトフローレートを測定し、
「処理後のメルトフローレート÷造粒前のメルトフロー
レート×１００」で比を求め、その値が９５以上を良
品、９５未満を不良と判定した。 ３）色相：単軸造粒機を用い、溶融温度２２０℃で５回
繰り返し造粒を行ったペレットをアニールオーブン内で
１８０℃ ５時間処理した後２００℃に設定したプレス
機で５０×５０×２ｍｍの平板を成形し、色差計でイエ
ローネスインデックスを測定して０未満を良好、０以上
を不良と判定した。 ４）臭気：単軸造粒機を用い、溶融温度２２０℃で５回
繰り返し造粒を行って得られたペレット２０ｇをシャー
レーに入れ、アニールオーブン内で１８０℃５時間処理
した後モニター１１名による官能テストで良否を判定し
た。
具体的に説明するが、本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、実施例および比較例で用いた評価
方法は次の方法によった。 １）メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）：
ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠。 ２）メルトフローレート保持率：表にはＭＩ保持率と記
載。単軸造粒機を用い、溶融温度２２０℃で５回繰り返
し造粒を行ったペレットをアニールオーブン内で１５０
℃ ５時間処理した後、メルトフローレートを測定し、
「処理後のメルトフローレート÷造粒前のメルトフロー
レート×１００」で比を求め、その値が９５以上を良
品、９５未満を不良と判定した。 ３）色相：単軸造粒機を用い、溶融温度２２０℃で５回
繰り返し造粒を行ったペレットをアニールオーブン内で
１８０℃ ５時間処理した後２００℃に設定したプレス
機で５０×５０×２ｍｍの平板を成形し、色差計でイエ
ローネスインデックスを測定して０未満を良好、０以上
を不良と判定した。 ４）臭気：単軸造粒機を用い、溶融温度２２０℃で５回
繰り返し造粒を行って得られたペレット２０ｇをシャー
レーに入れ、アニールオーブン内で１８０℃５時間処理
した後モニター１１名による官能テストで良否を判定し
た。
【００１４】実施例１〜４、比較例１〜４ 実施例１〜４では高密度ポリエチレン樹脂として、メル
トフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．３５ｇ
／１０分、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ブテ
ン−１共重合体ペレット（ＰＥ樹脂１）１００重量部に
ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）
ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト（リン酸防
Ａ）とテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−
ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン（フェ酸防Ａ）を各々０．０３、０．５０重
量部、中和剤０．１０重量部を後述の表１に記載の配合
割合でタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合したの
ち、該混合物を口径４５ｍｍの単軸押し出し機を用い
て、溶融混練温度２２０℃で押し出しペレタイズした。
また、比較例１〜４では、高密度ポリエチレン樹脂とし
て、メルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）０．
３５ｇ／１０分、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 のエチレン
−ブテン−１共重合体ペレット（ＰＥ樹脂１）１００重
量部にビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト（リ
ン酸防Ａ）とテトラキス［メチレン−３−（３’，５’
−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン（フェ酸防Ａ）を各々単独で０．０
３、０．５０重量部、中和剤０．１０重量部を後述の表
１に記載の配合割合でタンブラーミキサーに入れ、１０
分間混合したのち、実施例１〜４に準拠して溶融混練し
ペレタイズした。実施各例および比較各例で得られたペ
レットを用いて、ＭＩ保持率、色相、臭気の評価を行っ
た。その結果をまとめて表１に示した。
トフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．３５ｇ
／１０分、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ブテ
ン−１共重合体ペレット（ＰＥ樹脂１）１００重量部に
ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）
ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト（リン酸防
Ａ）とテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−
ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン（フェ酸防Ａ）を各々０．０３、０．５０重
量部、中和剤０．１０重量部を後述の表１に記載の配合
割合でタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合したの
ち、該混合物を口径４５ｍｍの単軸押し出し機を用い
て、溶融混練温度２２０℃で押し出しペレタイズした。
また、比較例１〜４では、高密度ポリエチレン樹脂とし
て、メルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）０．
３５ｇ／１０分、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 のエチレン
−ブテン−１共重合体ペレット（ＰＥ樹脂１）１００重
量部にビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト（リ
ン酸防Ａ）とテトラキス［メチレン−３−（３’，５’
−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン（フェ酸防Ａ）を各々単独で０．０
３、０．５０重量部、中和剤０．１０重量部を後述の表
１に記載の配合割合でタンブラーミキサーに入れ、１０
分間混合したのち、実施例１〜４に準拠して溶融混練し
ペレタイズした。実施各例および比較各例で得られたペ
レットを用いて、ＭＩ保持率、色相、臭気の評価を行っ
た。その結果をまとめて表１に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】比較例５〜９ 比較例５〜７では、高密度ポリエチレン樹脂として、メ
ルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）０．３５ｇ
／１０分、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ブテ
ン−１共重合体ペレット（ＰＥ樹脂１）１００重量部に
ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）
ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト（リン酸防
Ａ）０．０１重量部とテトラキス［メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０１
〜０．５０重量部、中和剤０．１０重量部を、比較例
８，９ではテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０１重量部とビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペン
タエリスリトール−ジ−フォスファイト（リン酸防Ａ）
０．０３，０．５０重量部、中和剤０．１０重量部を後
述の表２に記載の配合割合でタンブラーミキサーに入
れ、１０分間混合したのち、比較例１〜４に準拠して溶
融混練しペレタイズした。比較各例で得られたペレット
を用いて、ＭＩ保持率、色相、臭気の評価を行った。そ
の結果をまとめて表２に示した。
ルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）０．３５ｇ
／１０分、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ブテ
ン−１共重合体ペレット（ＰＥ樹脂１）１００重量部に
ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）
ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト（リン酸防
Ａ）０．０１重量部とテトラキス［メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０１
〜０．５０重量部、中和剤０．１０重量部を、比較例
８，９ではテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０１重量部とビス
（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペン
タエリスリトール−ジ−フォスファイト（リン酸防Ａ）
０．０３，０．５０重量部、中和剤０．１０重量部を後
述の表２に記載の配合割合でタンブラーミキサーに入
れ、１０分間混合したのち、比較例１〜４に準拠して溶
融混練しペレタイズした。比較各例で得られたペレット
を用いて、ＭＩ保持率、色相、臭気の評価を行った。そ
の結果をまとめて表２に示した。
【００１７】
【表２】
【００１８】比較例１０〜２５ 実施効果を明らかにするために比較例１０〜２５の試験
を行った。ペレット化は表２、および後述の表３、表４
に記載の配合割合でタンブラーミキサーに入れ、１０分
間混合したのち、比較例１〜４に準拠して溶融混練しペ
レタイズした。比較例１０〜１３は高密度ポリエチレン
樹脂として、メルトフローレート（１９０℃２１．１８
Ｎ）０．３５ｇ／１０分、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 の
エチレン−ブテン−１共重合体ペレット（ＰＥ樹脂１）
１００重量部にビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メ
チルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファ
イト（リン酸防Ａ）を０．０３、０．５０重量部と比較
例１０，１１ではテトラキス［メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）とは成分の異なる
フェノール系酸化防止剤（フェ酸防Ｂ）、中和剤０．１
０重量部を、比較例１２，１３ではフェノール系酸化防
止剤（フェ酸防Ｃ）をそれぞれ０．０３、０．５０重量
部、中和剤０．１０重量部を添加した。比較例１４〜１
９ではメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）
０．３５ｇ／１０分、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 のエチ
レン−ブテン−１共重合体ペレット（ＰＥ樹脂１）１０
０重量部とビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチル
フェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト
（リン酸防Ａ）とは成分の異なるリン系酸化防止剤（リ
ン酸防Ｃ）０．０３、０．５０重量部と比較例１４，１
５ではテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−
ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン（フェ酸防Ａ）、中和剤０．１０重量部、比
較例１６，１７ではテトラキス［メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）とは成分
の異なるフェノール系酸化防止剤（フェ酸防Ｂ）、中和
剤０．１０重量部、比較例１８，１９ではフェノール系
酸化防止剤（フェ酸防Ｃ）をそれぞれ０．０３、０．５
０重量部、中和剤０．１０重量部を混合した。
を行った。ペレット化は表２、および後述の表３、表４
に記載の配合割合でタンブラーミキサーに入れ、１０分
間混合したのち、比較例１〜４に準拠して溶融混練しペ
レタイズした。比較例１０〜１３は高密度ポリエチレン
樹脂として、メルトフローレート（１９０℃２１．１８
Ｎ）０．３５ｇ／１０分、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 の
エチレン−ブテン−１共重合体ペレット（ＰＥ樹脂１）
１００重量部にビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メ
チルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファ
イト（リン酸防Ａ）を０．０３、０．５０重量部と比較
例１０，１１ではテトラキス［メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）とは成分の異なる
フェノール系酸化防止剤（フェ酸防Ｂ）、中和剤０．１
０重量部を、比較例１２，１３ではフェノール系酸化防
止剤（フェ酸防Ｃ）をそれぞれ０．０３、０．５０重量
部、中和剤０．１０重量部を添加した。比較例１４〜１
９ではメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）
０．３５ｇ／１０分、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 のエチ
レン−ブテン−１共重合体ペレット（ＰＥ樹脂１）１０
０重量部とビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチル
フェニル）ペンタエリスリトール−ジ−フォスファイト
（リン酸防Ａ）とは成分の異なるリン系酸化防止剤（リ
ン酸防Ｃ）０．０３、０．５０重量部と比較例１４，１
５ではテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−
ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン（フェ酸防Ａ）、中和剤０．１０重量部、比
較例１６，１７ではテトラキス［メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）とは成分
の異なるフェノール系酸化防止剤（フェ酸防Ｂ）、中和
剤０．１０重量部、比較例１８，１９ではフェノール系
酸化防止剤（フェ酸防Ｃ）をそれぞれ０．０３、０．５
０重量部、中和剤０．１０重量部を混合した。
【００１９】比較例２０〜２３は高密度ポリエチレン樹
脂としてメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）
０．３５ｇ／１０分、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 のエチ
レン−ブテン−１共重合体ペレット（ＰＥ樹脂１）とサ
イクリックネオペンタンテトライルビス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニルフォスファイト）（リン酸防Ｂ）
に、上述の比較例１４〜１９と同種，同量のフェノール
系酸化防止剤、中和剤０．１０重量部を混合した。比較
各例で得られたペレットを用いて、ＭＩ保持率、色相、
臭気の評価を行った。その結果について比較例１０〜１
３を表２に、比較例１４〜２３を表３に示した。
脂としてメルトフローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）
０．３５ｇ／１０分、密度０．９５３ｇ／ｃｍ3 のエチ
レン−ブテン−１共重合体ペレット（ＰＥ樹脂１）とサ
イクリックネオペンタンテトライルビス（２，４−ジ−
ｔ−ブチルフェニルフォスファイト）（リン酸防Ｂ）
に、上述の比較例１４〜１９と同種，同量のフェノール
系酸化防止剤、中和剤０．１０重量部を混合した。比較
各例で得られたペレットを用いて、ＭＩ保持率、色相、
臭気の評価を行った。その結果について比較例１０〜１
３を表２に、比較例１４〜２３を表３に示した。
【００２０】
【表３】
【００２１】実施例５、６ 高密度ポリエチレン樹脂として、メルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）３ｇ／１０分、密度０．９
５３ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ブテン−１共重合体ペレッ
ト（ＰＥ樹脂２）１００重量部にビス（２，６−ジ−ｔ
−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール
−ジ−フォスファイト（リン酸防Ａ）０．０３、０．５
０重量部とテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０３、０．５０重量
部、中和剤０．１０重量部を混合した。その結果を表４
に示した。
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）３ｇ／１０分、密度０．９
５３ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ブテン−１共重合体ペレッ
ト（ＰＥ樹脂２）１００重量部にビス（２，６−ジ−ｔ
−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール
−ジ−フォスファイト（リン酸防Ａ）０．０３、０．５
０重量部とテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０３、０．５０重量
部、中和剤０．１０重量部を混合した。その結果を表４
に示した。
【００２２】
【表４】
【００２３】実施例７、８ 高密度ポリエチレン樹脂として、メルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．３５ｇ／１０分、密度
０．９６０ｇ／ｃｍ3 のエチレン単独重合体ペレット
（ＰＥ樹脂３）１００重量部にビス（２，６−ジ−ｔ−
ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−
ジ−フォスファイト（リン酸防Ａ）０．０３、０．５０
重量部とテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ
−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０３、０．５０重量
部、中和剤０．１０重量部を混合した。その結果を表４
に示した。
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．３５ｇ／１０分、密度
０．９６０ｇ／ｃｍ3 のエチレン単独重合体ペレット
（ＰＥ樹脂３）１００重量部にビス（２，６−ジ−ｔ−
ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−
ジ−フォスファイト（リン酸防Ａ）０．０３、０．５０
重量部とテトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ
−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０３、０．５０重量
部、中和剤０．１０重量部を混合した。その結果を表４
に示した。
【００２４】実施例９、１０ 高密度ポリエチレン樹脂として、メルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０３ｇ／１０分、密度
０．９４９ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ブテン−１共重合体
ペレット（ＰＥ樹脂４）１００重量部にビス（２，６−
ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリ
トール−ジ−フォスファイト（リン酸防Ａ）０．０３、
０．５０重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０３、０．５
０重量部、中和剤０．１０重量部を混合した。その結果
を表４に示した。
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０３ｇ／１０分、密度
０．９４９ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ブテン−１共重合体
ペレット（ＰＥ樹脂４）１００重量部にビス（２，６−
ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリ
トール−ジ−フォスファイト（リン酸防Ａ）０．０３、
０．５０重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０３、０．５
０重量部、中和剤０．１０重量部を混合した。その結果
を表４に示した。
【００２５】実施例１１、１２ 高密度ポリエチレン樹脂としてメルトフローレート（１
９０℃ ２１．１８Ｎ）０．３５ｇ／１０分、密度０．
９５３ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ブテン−１共重合体ペレ
ット（ＰＥ樹脂１）１００重量部にメルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．３０ｇ／１０分、密度
０．９３５ｇ／ｃｍ3 のブテン−１含有直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂（ＰＥ樹脂５）１０重量部とビス（２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリ
スリトール−ジ−フォスファイト（リン酸防Ａ）０．０
３、０．５０重量部、テトラキス［メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０
３、０．５０重量部、中和剤０．１０重量部を混合し
た。
９０℃ ２１．１８Ｎ）０．３５ｇ／１０分、密度０．
９５３ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ブテン−１共重合体ペレ
ット（ＰＥ樹脂１）１００重量部にメルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．３０ｇ／１０分、密度
０．９３５ｇ／ｃｍ3 のブテン−１含有直鎖状低密度ポ
リエチレン樹脂（ＰＥ樹脂５）１０重量部とビス（２，
６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリ
スリトール−ジ−フォスファイト（リン酸防Ａ）０．０
３、０．５０重量部、テトラキス［メチレン−３−
（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０
３、０．５０重量部、中和剤０．１０重量部を混合し
た。
【００２６】実施例１３、１４ 高密度ポリエチレン樹脂としてメルトフローレート（１
９０℃ ２１．１８Ｎ）０．３５ｇ／１０分、密度０．
９５３ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ブテン−１共重合体ペレ
ット（ＰＥ樹脂１）１００重量部にサイクリックネオペ
ンタンテトライルビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ルフォスファイト）（リン酸防Ｂ）０．０３、０．５０
重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ
−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０３、０．５０重量
部、中和剤０．１０重量部を混合した。
９０℃ ２１．１８Ｎ）０．３５ｇ／１０分、密度０．
９５３ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ブテン−１共重合体ペレ
ット（ＰＥ樹脂１）１００重量部にサイクリックネオペ
ンタンテトライルビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ルフォスファイト）（リン酸防Ｂ）０．０３、０．５０
重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ
−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０３、０．５０重量
部、中和剤０．１０重量部を混合した。
【００２７】実施例１５、１６ 高密度ポリエチレン樹脂としてメルトフローレート（１
９０℃ ２１．１８Ｎ）０．３５ｇ／１０分、密度０．
９５３ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ブテン−１共重合体ペレ
ット（ＰＥ樹脂１）１００重量部にビス（２，６−ジ−
ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトー
ル−ジ−フォスファイト（リン酸防Ａ）０．０３、０．
５０重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’
−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０３、０．５０重
量部と中和剤を０．３０重量部混合した。実施例５〜１
６で得られたペレットを用いて、ＭＩ保持率、色相、臭
気の評価を行った。その結果を表４、表５に示した。
９０℃ ２１．１８Ｎ）０．３５ｇ／１０分、密度０．
９５３ｇ／ｃｍ3 のエチレン−ブテン−１共重合体ペレ
ット（ＰＥ樹脂１）１００重量部にビス（２，６−ジ−
ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトー
ル−ジ−フォスファイト（リン酸防Ａ）０．０３、０．
５０重量部、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’
−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］メタン（フェ酸防Ａ）０．０３、０．５０重
量部と中和剤を０．３０重量部混合した。実施例５〜１
６で得られたペレットを用いて、ＭＩ保持率、色相、臭
気の評価を行った。その結果を表４、表５に示した。
【００２８】
【表５】
【００２９】表１から明らかなように、本発明の押し出
し成形用ポリオレフィン樹脂組成物を用いた実施例１〜
４で得られた成形品は、良好なＭＩ保持率と色相、臭気
の優れたものであるが、本発明の範囲からはずれたリン
系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤の単独添加の比
較例１〜４の樹脂組成物で得られた成形品はＭＩ保持
率，色相，臭気のいずれか一つ以上の項目が不良であ
る。また表２に示す比較例５〜９は本発明の酸化防止剤
を使用しているが、比較例５〜７はリン系酸化防止剤
（リン酸防Ａ）の配合量が本発明の範囲以下であるた
め、得られた成形品の臭気は良好であるがＭＩ保持率は
不良であり、比較例８，９はリン系酸化防止剤の配合量
は本発明の範囲内であるがフェノール系酸化防止剤（フ
ェ酸防Ａ）が本発明の範囲以下であるため、得られた成
形品のＭＩ保持率，臭気は良好であるが色相は悪化す
る。又、比較例１０〜１３はリン系酸化防止剤（リン酸
防Ａ）の配合量は本発明の範囲内であるが、フェノール
系酸化防止剤の成分が本発明品とは異なるため得られた
成形品のＭＩ保持率は良好であるが、良好な色相，臭気
が得られない。次に、表３の比較例１４，１５で明らか
なように、リン系酸化防止剤が本発明の範囲外の成分の
ものであればフェノール系酸化防止剤（フェ酸防Ａ）が
本発明の範囲内であってもＭＩ保持率，色相，臭気は悪
化し良好な成形品は得られない。また、比較例１６〜１
９で明らかなように、リン系酸化防止剤，フェノール系
酸化防止剤が本発明の範囲外の成分のものであればＭＩ
保持率，色相，臭気はいずれも悪化し良好な成形品は得
られない。表３の比較例２０，２１、２２、２３で明ら
かなように、リン系酸化防止剤が本発明のリン系酸化防
止剤（リン酸防Ｂ）であってもフェノール系酸化防止剤
が本発明の範囲外の成分のものであればＭＩ保持率は良
好であるが色相，臭気は悪化し良好な成形品は得られな
い。表４の実施例５，６から明らかなように、高密度ポ
リエチレン樹脂のメルトフローレート（１９０℃ ２
１．１８Ｎ）が３ｇ／１０分、密度０．９５３ｇ／ｃｍ
3 のものでもリン系酸化防止剤（リン酸防Ａ），フェノ
ール系酸化防止剤（フェ酸防Ａ）の配合量が本発明の範
囲内であれば効果に変化はなく、実施例７，８で高密度
ポリエチレン樹脂のエチレンの単独重合体を使用しても
本発明の効果は損なわれることはない。また実施例９，
１０で高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）が０．０３ｇ／１０分、密
度０．９４９ｇ／ｃｍ3 のものでもリン系酸化防止剤
（リン酸防Ａ），フェノール系酸化防止剤（フェ酸防
Ａ）の配合量が本発明の範囲内であれば効果に変化はな
い。次に、表５の実施例１１，１２で直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂を混合してもリン系酸化防止剤（リン酸防
Ａ），フェノール系酸化防止剤（フェ酸防Ａ）の配合量
が本発明の範囲内であれば本発明の効果が損なわれない
ことが確認された。実施例１３，１４でリン系酸化防止
剤（リン酸防Ｂ）が本特許の範囲内であれば効果に変化
はなく、実施例１５，１６でリン系酸化防止剤（リン酸
防Ａ），フェノール系酸化防止剤（フェ酸防Ａ）が本特
許の範囲内であれば中和剤を増量しても本発明の効果が
損なわれないことが確認された。
し成形用ポリオレフィン樹脂組成物を用いた実施例１〜
４で得られた成形品は、良好なＭＩ保持率と色相、臭気
の優れたものであるが、本発明の範囲からはずれたリン
系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤の単独添加の比
較例１〜４の樹脂組成物で得られた成形品はＭＩ保持
率，色相，臭気のいずれか一つ以上の項目が不良であ
る。また表２に示す比較例５〜９は本発明の酸化防止剤
を使用しているが、比較例５〜７はリン系酸化防止剤
（リン酸防Ａ）の配合量が本発明の範囲以下であるた
め、得られた成形品の臭気は良好であるがＭＩ保持率は
不良であり、比較例８，９はリン系酸化防止剤の配合量
は本発明の範囲内であるがフェノール系酸化防止剤（フ
ェ酸防Ａ）が本発明の範囲以下であるため、得られた成
形品のＭＩ保持率，臭気は良好であるが色相は悪化す
る。又、比較例１０〜１３はリン系酸化防止剤（リン酸
防Ａ）の配合量は本発明の範囲内であるが、フェノール
系酸化防止剤の成分が本発明品とは異なるため得られた
成形品のＭＩ保持率は良好であるが、良好な色相，臭気
が得られない。次に、表３の比較例１４，１５で明らか
なように、リン系酸化防止剤が本発明の範囲外の成分の
ものであればフェノール系酸化防止剤（フェ酸防Ａ）が
本発明の範囲内であってもＭＩ保持率，色相，臭気は悪
化し良好な成形品は得られない。また、比較例１６〜１
９で明らかなように、リン系酸化防止剤，フェノール系
酸化防止剤が本発明の範囲外の成分のものであればＭＩ
保持率，色相，臭気はいずれも悪化し良好な成形品は得
られない。表３の比較例２０，２１、２２、２３で明ら
かなように、リン系酸化防止剤が本発明のリン系酸化防
止剤（リン酸防Ｂ）であってもフェノール系酸化防止剤
が本発明の範囲外の成分のものであればＭＩ保持率は良
好であるが色相，臭気は悪化し良好な成形品は得られな
い。表４の実施例５，６から明らかなように、高密度ポ
リエチレン樹脂のメルトフローレート（１９０℃ ２
１．１８Ｎ）が３ｇ／１０分、密度０．９５３ｇ／ｃｍ
3 のものでもリン系酸化防止剤（リン酸防Ａ），フェノ
ール系酸化防止剤（フェ酸防Ａ）の配合量が本発明の範
囲内であれば効果に変化はなく、実施例７，８で高密度
ポリエチレン樹脂のエチレンの単独重合体を使用しても
本発明の効果は損なわれることはない。また実施例９，
１０で高密度ポリエチレン樹脂のメルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）が０．０３ｇ／１０分、密
度０．９４９ｇ／ｃｍ3 のものでもリン系酸化防止剤
（リン酸防Ａ），フェノール系酸化防止剤（フェ酸防
Ａ）の配合量が本発明の範囲内であれば効果に変化はな
い。次に、表５の実施例１１，１２で直鎖状低密度ポリ
エチレン樹脂を混合してもリン系酸化防止剤（リン酸防
Ａ），フェノール系酸化防止剤（フェ酸防Ａ）の配合量
が本発明の範囲内であれば本発明の効果が損なわれない
ことが確認された。実施例１３，１４でリン系酸化防止
剤（リン酸防Ｂ）が本特許の範囲内であれば効果に変化
はなく、実施例１５，１６でリン系酸化防止剤（リン酸
防Ａ），フェノール系酸化防止剤（フェ酸防Ａ）が本特
許の範囲内であれば中和剤を増量しても本発明の効果が
損なわれないことが確認された。
【００３０】以上の記述から明らかなように、本発明の
押し出し成形用ポリオレフィン樹脂組成物を用いた製品
は良好なＭＩ保持率，色相，臭気を有する成形品であ
り、異形押し出し製品をはじめとして各種シート製品、
Ｔダイおよびインフレーションフィルム製品や灯油缶、
工業薬品缶などの各種ブロー容器に優れたＭＩ保持率，
色相，低臭気をあたえる製品が得られる。
押し出し成形用ポリオレフィン樹脂組成物を用いた製品
は良好なＭＩ保持率，色相，臭気を有する成形品であ
り、異形押し出し製品をはじめとして各種シート製品、
Ｔダイおよびインフレーションフィルム製品や灯油缶、
工業薬品缶などの各種ブロー容器に優れたＭＩ保持率，
色相，低臭気をあたえる製品が得られる。
【００３１】
【発明の効果】上述したように本発明の押し出し成形用
ポリオレフィン樹脂組成物は押し出し成形した場合、成
形安定性、耐熱安定性が良好で、得られた成形品はゲル
化によるＭＩ低下がなく、色相悪化の欠陥のない、且つ
優れた低臭気性を有しており、特定用途における実用上
の価値は大である。
ポリオレフィン樹脂組成物は押し出し成形した場合、成
形安定性、耐熱安定性が良好で、得られた成形品はゲル
化によるＭＩ低下がなく、色相悪化の欠陥のない、且つ
優れた低臭気性を有しており、特定用途における実用上
の価値は大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 55/30 Ｂ２９Ｃ 55/30 Ｃ０８Ｋ 5/10 Ｃ０８Ｋ 5/10 5/524 5/524 Ｃ０８Ｌ 23/16 Ｃ０８Ｌ 23/16 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (4)
- 【請求項１】 メルトフローレート（１９０℃ ２１．
１８Ｎ）０．０１〜３ｇ／１０分の高密度ポリエチレン
樹脂１００重量部、ジアリールペンタエリスリトール−
ジ−フォスファイト０．０２〜０．５０重量部、テトラ
キス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−
４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン
０．０２〜０．５０重量部からなるポリオレフィン樹脂
組成物。 - 【請求項２】 高密度ポリエチレン樹脂が、エチレン単
独重合体、エチレンを主成分としたプロピレンあるいは
ブテン−１のいずれかからなる共重合体であり、密度が
０．９４１〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 である請求項１記載
のポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項３】 成形方法が押し出し成形法である請求項
１若しくは請求項２記載のポリオレフィン樹脂組成物。 - 【請求項４】 押し出し成形法が異形押し出し成形法、
ブロー成形法、シート成形法、Ｔダイ成形法若しくはイ
ンフレーションフィルム成形法である請求項３に記載の
ポリオレフィン樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047111A JPH10226737A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | ポリオレフィン樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9047111A JPH10226737A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | ポリオレフィン樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10226737A true JPH10226737A (ja) | 1998-08-25 |
Family
ID=12766077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9047111A Pending JPH10226737A (ja) | 1997-02-14 | 1997-02-14 | ポリオレフィン樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10226737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100889220B1 (ko) | 2007-12-12 | 2009-03-17 | 삼성토탈 주식회사 | 화학용기용 고밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 |
-
1997
- 1997-02-14 JP JP9047111A patent/JPH10226737A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100889220B1 (ko) | 2007-12-12 | 2009-03-17 | 삼성토탈 주식회사 | 화학용기용 고밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 |
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