JPH10247309A - 回転ヘッド装置の製造方法，磁気ヘッドユニットの製造方法，回転ヘッド装置および磁気ヘッドユニット - Google Patents

回転ヘッド装置の製造方法，磁気ヘッドユニットの製造方法，回転ヘッド装置および磁気ヘッドユニット

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JPH10247309A
JPH10247309A JP9050538A JP5053897A JPH10247309A JP H10247309 A JPH10247309 A JP H10247309A JP 9050538 A JP9050538 A JP 9050538A JP 5053897 A JP5053897 A JP 5053897A JP H10247309 A JPH10247309 A JP H10247309A
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magnetic
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Mitsuhisa Fujiki
三久 藤木
Hiroshi Yoda
広 養田
Tetsuya Okana
哲也 岡那
Masayuki Hino
雅之 日野
Suekazu Kugioka
末和 釘岡
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の磁気ヘッドの前面形状を簡単な製造工
程によって、所望の寸法に一括して精度よく加工する。 【解決手段】 予め摺動方向Ｓにおける曲面が加工され
ている複数の磁気ヘッド１，２を回転部材４に固定した
後に、各磁気ヘッド１，２の摺動方向Ｓに対して直交す
る厚さ方向Ｔにおける曲面Ｔsを、テープなどによる仕
上げ研磨加工によって一括して形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＶＴＲなどの磁気
記録再生装置に用いられ、１つの回転部材上あるいは１
つのヘッドベース上に複数の磁気ヘッドを備えた回転ヘ
ッド装置の製造方法，磁気ヘッドユニットの製造方法，
回転ヘッド装置および磁気ヘッドユニットに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の回転ヘッド装置における磁
気ヘッドユニットの構成図であり、31，32は磁気ヘッ
ド、33は磁気ヘッド31，32を固定するヘッドベースであ
る。磁気ヘッド31，32の前面は、磁気ヘッドの製造工程
において、通常、機械加工後、その摺動方向Ｓおよび摺
動方向に直交する厚み方向(紙面に垂直方向)Ｔが所定の
寸法にテープ研磨加工によって仕上げられる。さらに具
体的には、各々の磁気ヘッド31，32は、テープ研磨加工
の仕上げ代を残してまず機械加工され、ヘッドベース33
に貼付られた後に研磨テープを用いて、前面から図９の
Ｒで示す破線の部分までその前面Ｓsが曲面加工され
る。
【０００３】図９に示すように、磁気ヘッド31，32を同
時に加工した場合には、その摺動方向Ｓは２つの磁気ヘ
ッド31，32をまたがって加工されることになる。従来に
おけるＶＨＳヘッドの場合では、２つの磁気ヘッド31，
32の間隔Ｍが約0.7mmであって、しかも使用されるテー
プの厚みも20μm程度であったため、このような構成の
磁気ヘッド形状であっても、磁気ヘッドとテープとが円
滑に接触していた。
【０００４】しかし、最近のデジタルＶＴＲなどでは、
様々な機能に対応するため磁気ヘッドの間隔Ｍが1.2〜
4.5mmと広がってきており、かつテープの厚みも高密度
記録のためＶＨＳに比べ薄く、ほぼ７〜14μmになって
いる。したがって、このようなＶＴＲにおける回転ヘッ
ド装置では、磁気ヘッド間でテープが落ち込むことによ
って生じる磁気ヘッドのエッジによるテープへのダメー
ジを防ぐため、各々の磁気ヘッドの摺動方向Ｓの曲面Ｓ
sを個々に仕上げる必要があった。
【０００５】図10は前記従来の磁気ヘッドユニットの平
面図であり、磁気ヘッド31，32はヘッドベース33に固定
されており、各磁気ヘッド31，32の摺動方向Ｓにおける
曲面Ｓsの径Ｒs1，Ｒs2は、同じ長さであるが、その中
心Ｏr1，Ｏr2の位置が異なっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の磁気ヘッド
ユニットを製造する方法としては、いったん磁気ヘッド
を仮ベースに固定してテープ研磨を施して曲面加工を行
った後、磁気ヘッドを仮ベースから取り外し、その磁気
ヘッドを最終工程としてヘッドベースに固定するという
複雑な製造方法が採用されていた。
【０００７】また、従来の前記磁気ヘッドユニットで
は、隣り合う磁気ヘッド31，32の摺動方向Ｓにおける曲
面Ｓsの径Ｒs1，Ｒs2の長さが同じであったため、同一
ヘッドベース33上の複数の磁気ヘッド31，32の配置によ
って影響されるヘッドとテープとの接触状態、あるいは
ヘッド摩耗低減を良好にするための最適な条件が得られ
なかった。
【０００８】さらに、より小型の回転ドラム上に高密度
記録のために多数の磁気ヘッドを配置する場合には、ヘ
ッドベースを含めた磁気ヘッド部分が回転ドラム上にお
いて占める面積比率が大きくなるため、回転ドラムのロ
ーター部への固定方法あるいは磁気ヘッドとロータリー
トランス部との接続方法などにおいては、その設計に大
きな制約を受ける。また、さらに高い記録データレート
に対応するために、磁気ヘッドの数を増加しようとする
と、ヘッドベースを配置する場所が制約を受け、その具
現化が困難になってくる。
【０００９】そこで、本発明は、前記従来の問題を解決
し、複数の磁気ヘッドの前面形状を簡単な製造工程によ
って、所望の寸法に一括して精度よく加工することがで
きるようにした回転ヘッド装置の製造方法および磁気ヘ
ッドユニットの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】また、前記方法によって製造された複数の
磁気ヘッドとテープとの良好なインターフェイスを具現
化する回転ヘッド装置および磁気ヘッドユニットを提供
することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、各々磁気ヘッドの摺動方向における曲面
をヘッドベース固定前に予め機械加工などの手段で形成
しておき、ヘッドベースに複数の磁気ヘッドを固定した
後に、テープ研磨などの手段を用いて複数の磁気ヘッド
の厚み方向における曲面を一括して仕上げるようにした
ものであり、この方法により、回転部材上あるいはヘッ
ドベース上に設けられた摺動方向に曲面を有する各々独
立した複数の磁気ヘッドを、仮固定した後に個々に前面
加工を行うという複雑な工程を用いることなしに、一括
してテープなどの仕上げ研磨加工手段によって所望の前
面加工が行われる回転ヘッド装置の製造方法あるいは磁
気ヘッドユニットの製造方法が得られる。
【００１２】また、本発明は、予め形成された摺動方向
における曲面の大きさが隣り合う磁気ヘッドと異なった
大きさを有する構成としたことにより、隣り合う磁気ヘ
ッドのテープ走行方向の先行側と後行側とにおける特性
に応じてヘッド・テープの接触を良好にしたり、ヘッド
の摩耗を低減することができる効果を有する回転ヘッド
装置あるいは磁気ヘッドユニットが得られるものであ
る。
【００１３】また、本発明は、回転部材上にヘッドベー
スを介さずに磁気ヘッドを直接固定する構成としたこと
により、回転ドラム上において磁気ヘッド部分が占有す
る面積が減少し、回転ドラムのローター部への固定方法
あるいは磁気ヘッドとロータリートランス部との接続方
法などの構成上の自由度が増すことによって、より小型
でかつ高密度記録に適した回転ヘッド装置を効率的に生
産することができるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１記載の発明は、
複数の磁気ヘッドを備えた回転ヘッド装置を製造する製
造方法であって、摺動方向における曲面を磁気ヘッドに
形成加工し、摺動方向における曲面が形成された複数の
磁気ヘッドを回転部材に固定した後に、全ての磁気ヘッ
ドの厚み方向の曲面を一括して形成加工することを特徴
とする方法であり、この方法によって、回転部材上に設
けられた摺動方向に曲面を有する各々独立した複数の磁
気ヘッドを、仮固定した後に個々に前面加工を行うとい
う複雑な工程を用いることなしに、一括してテープなど
の仕上げ研磨加工によって所望の回転ヘッド装置が得ら
れる。
【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１の発明に
おいて、磁気ヘッドの摺動方向における曲面の中心位置
が、その磁気ヘッドにおけるギャップ位置と前記回転部
材における回転中心位置との交点上に存在するように設
定する回転ヘッド装置の製造方法であって、この方法に
より、磁気ヘッドのギャップラインが回転部材の中心を
向く配置位置と、同じく磁気ヘッドのギャップラインが
回転部材の中心線に平行な配置位置との両方に対応した
フレキシブルな製造方法を請求項１記載の発明における
効果を保ちながら具現化することができる。
【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の発明において、回転部材に隣り合って設置された
磁気ヘッドの摺動方向における曲面の径を、それぞれ相
対的に異なる大きさに形成加工する回転ヘッド装置の製
造方法であって、この方法により、請求項２の発明によ
って製造される回転ヘッド装置が有する作用を、請求項
１の回転ヘッド装置の製造方法における簡単な工程によ
って具現化することができる。
【００１７】請求項４記載の発明は、請求項１，２また
は３記載の発明において、磁気ヘッドを回転部材に対し
てヘッドベースを介して固定する回転ヘッド装置の製造
方法であって、この方法においても、請求項１記載の発
明と同様の作用を有する。
【００１８】請求項５記載の発明は、請求項１，２，３
または４記載の発明において、回転部材として回転ドラ
ムに対して磁気ヘッドを直接固定する回転ヘッド装置の
製造方法であって、この方法により、回転ドラム上で磁
気ヘッド部分が占有する面積が減少し、回転ドラムのロ
ーター部への固定方法あるいは磁気ヘッドとロータリー
トランス部との接続方法などの構成上における自由度が
増すことによって、小型でかつ高密度記録に適した回転
ヘッド装置を請求項１記載の発明における作用と併せ持
って製造することができる。
【００１９】請求項６記載の発明は、複数の磁気ヘッド
を備えた磁気ヘッドユニットを製造する製造方法であっ
て、摺動方向における曲面を磁気ヘッドに形成加工し、
摺動方向における曲面が形成された複数の磁気ヘッドを
ヘッドベースに固定した後に、全ての磁気ヘッドの厚み
方向における曲面を一括して形成加工することを特徴と
する方法であり、この方法により、ヘッドベース上に設
けられた複数の磁気ヘッドを、仮固定した後に個々に前
面加工を行うという複雑な工程を用いることなしに、一
括してテープなどの仕上げ研磨加工によって所望の磁気
ヘッドユニットが得られる。
【００２０】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、磁気ヘッドの摺動方向における曲面の中心
位置が、その磁気ヘッドにおけるギャップ位置とヘッド
ベースを保持するための回転部材における回転中心位置
との交点上に存在するように設定する磁気ヘッドユニッ
トの製造方法であって、この方法により、磁気ヘッドの
ギャップラインが回転ドラムの中心を向く配置位置と、
同じく磁気ヘッドのギャップラインが回転ドラムの中心
線に平行な配置位置との両方に対応したフレキシブルな
製造方法を請求項１記載の発明による効果を保ちながら
具現化することができる。
【００２１】請求項８記載の発明は、請求項６または７
記載の発明において、回転部材において隣り合って設置
される磁気ヘッドの摺動方向における曲面の径を、それ
ぞれ相対的に異なる大きさに形成加工する磁気ヘッドユ
ニットの製造方法であって、この方法により、請求項７
の発明によって製造された磁気ヘッドユニットが有する
作用を、請求項６の発明の磁気ヘッドユニットの製造方
法における簡単な工程によって具現化することができ
る。
【００２２】請求項９記載の発明は、請求項１記載の回
転ヘッド装置の製造方法によって製造された回転ヘッド
装置であって、隣り合って設置された磁気ヘッドの摺動
方向における曲面の径が、それぞれ相対的に異なる大き
さであることを特徴とする回転ヘッド装置であり、この
構成によって、例えばテープ走行における先行側の磁気
ヘッドの摺動方向における曲面に対して、後行側の磁気
ヘッドの摺動方向における曲面を相対的に小さくするこ
とによって、後行側のヘッドのテープへの当たりの状態
を良好にしたり、また後行側のヘッドのヘッド摩耗を低
減することができる。
【００２３】請求項10記載の発明は、請求項６記載の磁
気ヘッドユニットの製造方法によって製造された磁気ヘ
ッドユニットであって、隣り合って設置された磁気ヘッ
ドの摺動方向における曲面の径が、それぞれ相対的に異
なる大きさであることを特徴とする磁気ヘッドユニット
であり、この構成によって、例えばテープ先行側の磁気
ヘッドの摺動方向における曲面に対して、後行側の磁気
ヘッドの摺動方向における曲面を相対的に小さくするこ
とによって、後行側のヘッドのテープへの当たりの状態
を良好にしたり、また後行側のヘッドのヘッド摩耗を低
減することができる。
【００２４】以下、本発明に係る回転ヘッド装置の製造
方法，磁気ヘッドユニットの製造方法および回転ヘッド
装置，磁気ヘッドユニットの実施の形態を図１から図８
を参照して説明する。
【００２５】図１は本発明の第１実施形態を説明するた
めの回転ヘッド装置における磁気ヘッドの仕上げ研磨加
工前の状態を示す斜視図であり、同図において、磁気ヘ
ッド１，２は、予め摺動方向Ｓの曲面(矢印Ｓs方向の
面)Ｓsが加工されて、回転部材４に固定されている。
【００２６】図２は前記磁気ヘッドの前工程を示す斜視
図であり、磁気ヘッド１，２の前面の摺動方向Ｓにおけ
る曲面Ｓsは、同図のように、前工程のギャップ接合段
階のバー状態５において、ヘッド前面を研削等の機械手
段によって曲面加工される。この後、チップスライス工
程において、ギャップ接合段階のバー状態５から個々の
磁気ヘッド１，２として切断される。
【００２７】図３は回転ヘッド装置における磁気ヘッド
の完成状態を示す斜視図であり、同図のように、磁気ヘ
ッド１，２の厚み方向Ｔにおける曲面Ｔs(矢印Ｔs方向
の面)をテープ研磨によって仕上げる。
【００２８】このように、予め摺動方向Ｓにおける曲面
Ｓsが加工された複数の磁気ヘッド(図では２個を例示し
ている)１，２を回転部材４に固定した後に、各磁気ヘ
ッド１，２の厚み方向Ｔにおける曲面Ｔsを、一括して
テープなどによって仕上げ研磨加工を行うことにより形
成でき、複雑な仮固定での前研工程を行うことなく、所
望の磁気ヘッドユニットが得られることになる。
【００２９】図４は回転ヘッド装置の磁気ヘッド部分を
示す平面図であり、２個一対となる磁気ヘッド１，２
は、図４のように、それぞれ回転部材４上に、例えば90
゜間隔で配置されており、前記研磨方法を用いることに
よって、これらの磁気ヘッド１，２の対における各前面
形状が一括して仕上げられる。
【００３０】図５は本発明の第２実施形態を説明するた
めの回転ヘッド装置上に固定される磁気ヘッドユニット
の仕上げ研磨加工前の状態を示す斜視図であり、同図に
おいて、磁気ヘッド１，２は、予め摺動方向Ｓにおける
曲面Ｓsが形成されて、ヘッドベース３に各々固定され
ている。ヘッドベース３は、その中央の穴部3aにネジを
挿通することにより、回転部材(図示せず)に固定される
ものである。
【００３１】図６は図５の回転ヘッド装置における磁気
ヘッドユニットの完成状態を示す斜視図であり、図６の
ように磁気ヘッド１，２の厚み方向Ｔにおける曲面Ｔs
をテープ研磨で仕上げる。
【００３２】このように予め摺動方向Ｓにおける曲面Ｓ
sが加工された複数の磁気ヘッド１，２をヘッドベース
３に固定した後に、一括してテープなどの仕上げ研磨加
工を行うことにより、複雑な仮固定を必要とする前研磨
工程を用いることなく、所望の磁気ヘッドユニットが得
られることになる。
【００３３】図７は本発明の第３実施形態を説明するた
めの回転ヘッド装置における磁気ヘッドユニットの仕上
げ研磨加工前の平面寸法関係を詳細に示す説明図であ
り、同図において、磁気ヘッド11，12はヘッドベース13
に固定されており、Ｌは回転部材14の外周を示すライン
である。一方の磁気ヘッド11の前面における曲面Ｓs
は、その中心位置が回転部材14の中心Ｏ14と磁気ヘッド
11のギャップＧ位置を結ぶ線Ａ上に配設されている。
【００３４】この配置にすることは磁気ヘッドとテープ
の接触を良好に保つために必要であって、この位置関係
にするためには、通常、２つの方法が考えられる。
【００３５】その１つの方法は、ギャップラインＧLが
回転部材14の中心Ｏ14に向くように磁気ヘッド11自体を
傾けて配置したときには、磁気ヘッド11の前面における
曲面Ｓsの中心をギャップラインＧL上に設ける方法であ
り、他の方法は、図７に示すように、磁気ヘッド11，12
のギャップＧ頂点を結ぶラインの中点Ｍと回転部材14の
中心Ｏ14を結ぶ線Ｌm-Oに対して、各々の磁気ヘッド1
1，12の各ギャップラインＧLが平行になるように磁気ヘ
ッド11，12を配置したときには、磁気ヘッド11の前面に
おける曲面Ｓsの中心を、回転部材14の中心Ｏ14と磁気
ヘッド11のギャップＧ位置を結ぶ線Ａ上に設ける方法で
ある。
【００３６】これらの配置は、磁気ヘッド11単独で曲面
加工をするとした場合に、ギャップラインＧLから図７
に示す距離ｄだけ、曲面Ｓsの中心をずらして加工する
ことを意味している。
【００３７】このようにして、例えば図２に示したヘッ
ドのバー状態における加工時に、前記距離ｄをずらして
曲面加工することにより、磁気ヘッドの配置の自由度が
増し、例えば磁気ヘッドを傾けるスペースがないような
小型の機器に有利となり、さらに磁気ヘッドをヘッドベ
ースに接着固定するための設備設計における自由度が増
すなどの利点がある。
【００３８】図８は本発明の第４実施形態を説明するた
めの回転ヘッド装置における磁気ヘッドユニットの平面
図を示し、磁気ヘッド21，22は、ヘッドベース23に固定
され、テープ走行の後行側の磁気ヘッド21の摺動方向Ｓ
における曲面Ｓsの径Ｒ1は、テープ走行の先行側の磁気
ヘッド22の摺動方向Ｓにおける曲面Ｓsの径Ｒ2よりも小
さくなる設定となっている。
【００３９】このように、後行側の磁気ヘッド21の摺動
方向Ｓにおける曲面Ｓsの径Ｒ1を先行側の磁気ヘッド22
の摺動方向Ｓにおける曲面Ｓsの径Ｒ2より小さくするこ
とによりテープとの接触圧力が上昇し、後行側の磁気ヘ
ッド21のテープとの接触をより良好に保つことができ
る。
【００４０】また、テープパターン上を先行する側の磁
気ヘッドの摺動方向における曲面を、後行する側の磁気
ヘッドの摺動方向における曲面に比べて大きくすれば、
接触面積が増加することにより、後行する側の磁気ヘッ
ドのヘッド摩耗を低減させることができる。
【００４１】図８に示す磁気ヘッド21，22において、前
記と同様に予め磁気ヘッド21，22の摺動方向Ｓにおける
曲面Ｓsの径を、前工程の曲面工程で設定した後に、一
括研磨仕上げ加工することにより、複雑な仮固定での前
研磨工程を行うことなく、所望の前面形状を備えた磁気
ヘッドユニットが得られる。
【００４２】なお、前記説明において、ヘッドベース23
上に磁気ヘッド21，22が設けられていると説明したが、
回転部材上に磁気ヘッドを直接配置するようにしても同
様の作用効果が得られる。
【００４３】また、前記説明において、隣り合う磁気ヘ
ッドの数を２個としたが、これが３個以上であっても同
様の効果を有する。
【００４４】また、テープ走行の先行側の磁気ヘッドの
摺動方向における曲面の径を、後行側に比べて大きくし
た例を説明したが、その逆も容易に実施することが可能
である。
【００４５】また、前記説明において、回転部材として
回転ドラムを例示したが、バー状の回転体であっても、
前記各実施形態の方法，装置は適用することができる。
【００４６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、回転部材
上あるいはヘッドベース上に設けられ、摺動方向におけ
る曲面を有する各々独立した複数の磁気ヘッドを、仮固
定した後に、その個々に対して前面加工を行うという複
雑な工程を用いることなく、一括してテープなどの仕上
げ研磨加工を行うことによって容易に所望の回転ヘッド
装置あるいは磁気ヘッドユニットを製造することができ
る。
【００４７】また、磁気ヘッドの予め形成された摺動方
向の曲面の大きさが、隣り合う磁気ヘッドと異なった大
きさを有する構成としたものであり、この構成によっ
て、隣り合う磁気ヘッドにおけるテープ走行の先行側と
後行側との特性に応じて、磁気ヘッドとテープとの接触
を良好にしたり、ヘッドの摩耗を低減することができる
効果を有する回転ヘッド装置あるいは磁気ヘッドユニッ
トを得ることができる。
【００４８】また、回転部材上にヘッドベースを介さず
に、磁気ヘッドを直接固定する構成とすることにより、
回転ドラム上で磁気ヘッド部分が占有する面積を減少さ
せることができ、回転ドラムのローター部への固定方
法、あるいは磁気ヘッドとロータリートランス部との接
続方法などの構成上の自由度が増すため、より小型で高
密度記録に適した回転ヘッド装置を効率的に製造するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を説明するための回転ヘ
ッド装置における磁気ヘッドの仕上げ研磨加工前の状態
を示す斜視図である。
【図２】図１の回転ヘッド装置における磁気ヘッドの前
工程を示す斜視図である。
【図３】図１の回転ヘッド装置の磁気ヘッドの完成状態
を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態における回転ヘッド装置全体の磁
気ヘッド部分を示す平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を説明するための回転ヘ
ッド装置上に固定される磁気ヘッドユニットの仕上げ研
磨加工前の状態を示す斜視図である。
【図６】図５の回転ヘッド装置における磁気ヘッドユニ
ットの完成状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態を説明するための回転ヘ
ッド装置における磁気ヘッドユニットの仕上げ研磨加工
前の平面寸法関係を詳細に示す説明図である。
【図８】本発明の第４実施形態を説明するための回転ヘ
ッド装置における磁気ヘッドユニットの平面図である。
【図９】従来の回転ヘッド装置における磁気ヘッドユニ
ットの構成図である。
【図１０】従来の磁気ヘッドの寸法関係の説明図であ
る。
【符号の説明】
１，２，11，12，21，22…磁気ヘッド、 ３，13，23…
ヘッドベース、 ４，14…回転部材、 Ｓs…磁気ヘッ
ドの摺動方向の曲面、 Ｔs…磁気ヘッドの厚さ方向の
曲面。
フロントページの続き (72)発明者 日野 雅之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 釘岡 末和 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の磁気ヘッドを備えた回転ヘッド装
    置を製造する製造方法であって、摺動方向における曲面
    を磁気ヘッドに形成加工し、摺動方向における曲面が形
    成された複数の磁気ヘッドを回転部材に固定した後に、
    全ての磁気ヘッドの厚み方向における曲面を一括して形
    成加工することを特徴とする回転ヘッド装置の製造方
    法。
  2. 【請求項２】 前記磁気ヘッドの摺動方向における曲面
    の中心位置が、その磁気ヘッドにおけるギャップ位置と
    前記回転部材における回転中心位置との交点上に存在す
    るように設定することを特徴とする請求項１記載の回転
    ヘッド装置の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記回転部材に隣り合って設置された磁
    気ヘッドにおける摺動方向の曲面の径を、それぞれ相対
    的に異なる大きさに形成加工することを特徴とする請求
    項１または２記載の回転ヘッド装置の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記磁気ヘッドを、前記回転部材に対し
    てヘッドベースを介して固定することを特徴とする請求
    項１，２または３記載の回転ヘッド装置の製造方法。
  5. 【請求項５】 前記回転部材として回転ドラムに対し
    て、前記磁気ヘッドを直接固定することを特徴とする請
    求項１，２，３または４記載の回転ヘッド装置の製造方
    法。
  6. 【請求項６】 複数の磁気ヘッドを備えた磁気ヘッドユ
    ニットを製造する製造方法であって、摺動方向における
    曲面を磁気ヘッドに形成加工し、摺動方向における曲面
    が形成された複数の磁気ヘッドをヘッドベースに固定し
    た後に、全ての磁気ヘッドの厚み方向における曲面を一
    括して形成加工することを特徴とする磁気ヘッドユニッ
    トの製造方法。
  7. 【請求項７】 前記磁気ヘッドにおける摺動方向の曲面
    の中心位置が、その磁気ヘッドにおけるギャップ位置と
    前記ヘッドベースを保持するための回転部材における回
    転中心位置との交点上に存在するように設定することを
    特徴とする請求項６記載の磁気ヘッドユニットの製造方
    法。
  8. 【請求項８】 前記回転部材において隣り合って設置さ
    れる磁気ヘッドの摺動方向における曲面の径を、それぞ
    れ相対的に異なる大きさに形成加工することを特徴とす
    る請求項６または７記載の磁気ヘッドユニットの製造方
    法。
  9. 【請求項９】 請求項１記載の回転ヘッド装置の製造方
    法によって製造された回転ヘッド装置であって、隣り合
    って設置された磁気ヘッドの摺動方向における曲面の径
    が、それぞれ相対的に異なる大きさであることを特徴と
    する回転ヘッド装置。
  10. 【請求項１０】 請求項６記載の磁気ヘッドユニットの
    製造方法によって製造された磁気ヘッドユニットであっ
    て、隣り合って設置された磁気ヘッドの摺動方向におけ
    る曲面の径が、それぞれ相対的に異なる大きさであるこ
    とを特徴とする磁気ヘッドユニット。
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