JPH10282375A - Ｓｚ撚りスペーサ型光ファイバケーブル及びその製造方法 - Google Patents
Ｓｚ撚りスペーサ型光ファイバケーブル及びその製造方法Info
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- JPH10282375A JPH10282375A JP9091051A JP9105197A JPH10282375A JP H10282375 A JPH10282375 A JP H10282375A JP 9091051 A JP9091051 A JP 9091051A JP 9105197 A JP9105197 A JP 9105197A JP H10282375 A JPH10282375 A JP H10282375A
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- Japan
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- optical fiber
- tape
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- twisted
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバテープの振る舞いに溝を整合させ
たＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブル及びその製造
方法を提供する。 【解決手段】 スペーサ１の外周に蛇行する溝２を形成
し、この溝２内に光ファイバテープ６を収容したＳＺ撚
りスペーサ型光ファイバケーブルにおいて、上記溝２内
に、予め上記光ファイバテープ６より大きめのテープ型
３を収容した溝内の隙間に樹脂４を充填してから上記テ
ープ型３を除去して形成されたテープ受け部５を有し、
このテープ受け部５に上記光ファイバテープ６が嵌め込
まれている。テープ受け部５が光ファイバテープ６の振
る舞いに整合する。
たＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブル及びその製造
方法を提供する。 【解決手段】 スペーサ１の外周に蛇行する溝２を形成
し、この溝２内に光ファイバテープ６を収容したＳＺ撚
りスペーサ型光ファイバケーブルにおいて、上記溝２内
に、予め上記光ファイバテープ６より大きめのテープ型
３を収容した溝内の隙間に樹脂４を充填してから上記テ
ープ型３を除去して形成されたテープ受け部５を有し、
このテープ受け部５に上記光ファイバテープ６が嵌め込
まれている。テープ受け部５が光ファイバテープ６の振
る舞いに整合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スペーサの外周の
溝に光ファイバテープを撚り込んだＳＺ撚りスペーサ型
光ファイバケーブルに係り、特に、光ファイバテープの
振る舞いに溝を整合させたＳＺ撚りスペーサ型光ファイ
バケーブル及びその製造方法に関するものである。
溝に光ファイバテープを撚り込んだＳＺ撚りスペーサ型
光ファイバケーブルに係り、特に、光ファイバテープの
振る舞いに溝を整合させたＳＺ撚りスペーサ型光ファイ
バケーブル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバケーブルは、円柱状のスペー
サの外周に長手方向に連続した溝を形成し、この溝内に
光ファイバを収容したものである。光ファイバの取出し
性、即ち、光ファイバを溝から取り出し易くする要求に
応じたものとしてＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブ
ルがある。ＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブルは、
上記溝を長手方向に延ばしながら円周方向に振ることに
より蛇行させて形成されている。即ち、図２に示される
ように、ＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブルは、溝
２が円柱状のスペーサ１の長手方向の所定距離毎に所定
円周角範囲で一方向への旋回と反対方向への旋回を繰り
返すように形成されている。溝２の旋回円周角の中間点
を正常部Ａと呼び、旋回方向が反対に折り返される点を
反転部Ｃと呼ぶ。正常部Ａと反転部Ｃとの間を移行部Ｂ
と呼ぶ。
サの外周に長手方向に連続した溝を形成し、この溝内に
光ファイバを収容したものである。光ファイバの取出し
性、即ち、光ファイバを溝から取り出し易くする要求に
応じたものとしてＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブ
ルがある。ＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブルは、
上記溝を長手方向に延ばしながら円周方向に振ることに
より蛇行させて形成されている。即ち、図２に示される
ように、ＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブルは、溝
２が円柱状のスペーサ１の長手方向の所定距離毎に所定
円周角範囲で一方向への旋回と反対方向への旋回を繰り
返すように形成されている。溝２の旋回円周角の中間点
を正常部Ａと呼び、旋回方向が反対に折り返される点を
反転部Ｃと呼ぶ。正常部Ａと反転部Ｃとの間を移行部Ｂ
と呼ぶ。
【０００３】図３に示されるように、溝２は、一般にス
ペーサ径の中心に向かって掘り込んだように形成されて
いる。即ち、溝２の断面形状が連続的に一様にスペーサ
１の径に対して対称な形状（矩形に近い台形）となって
いる。これに対し、光ファイバには多心テープを積層し
た光ファイバテープ６が使用され、この光ファイバテー
プ６の断面形状は矩形である。
ペーサ径の中心に向かって掘り込んだように形成されて
いる。即ち、溝２の断面形状が連続的に一様にスペーサ
１の径に対して対称な形状（矩形に近い台形）となって
いる。これに対し、光ファイバには多心テープを積層し
た光ファイバテープ６が使用され、この光ファイバテー
プ６の断面形状は矩形である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＳＺ撚りス
ペーサ型光ファイバケーブルにあっては、スペーサの溝
断面形状やその断面形状の引き回し方がケーブルの特性
に大きく影響する。例えば、上記のように溝２がスペー
サ径の中心に向かって掘り込んだように形成されてお
り、その溝２内に光ファイバテープ６を収容した場合、
光ファイバテープ６は自身の剛性により溝内に最短、最
小変形の状態で収容されようとするので、図（ａ）〜
（ｅ）に示されるように、正常部Ａでは光ファイバテー
プ６が短辺を溝底部に接して溝２の中央に位置し、反転
部Ｃでは光ファイバテープ６が長辺を溝底部に接し短辺
を溝壁に接して溝２の曲げの内角側に位置する。移行部
Ｂでは、正常部Ａでの位置取り及び姿勢から反転部Ｃで
の位置取り及び姿勢まで連続的に変化する。つまり移行
部Ｂでは、光ファイバテープ断面の向きと溝断面の向き
とが互いに斜めになる。このため光ファイバテープ６が
溝底部や溝壁に対していびつに押し付けられ、伝送損失
が増加する問題や温度特性が安定しない問題等が発生す
る。従って、溝２断面形状やその溝２の引き回し方を上
記の光ファイバテープ６の振る舞い、即ち位置取り及び
姿勢の変化に合わせること、言い換えれば光ファイバテ
ープ６の振る舞いと同じような振る舞いの溝２を作成す
ることが光ファイバケーブルの特性を良好に維持する上
で重要となる。
ペーサ型光ファイバケーブルにあっては、スペーサの溝
断面形状やその断面形状の引き回し方がケーブルの特性
に大きく影響する。例えば、上記のように溝２がスペー
サ径の中心に向かって掘り込んだように形成されてお
り、その溝２内に光ファイバテープ６を収容した場合、
光ファイバテープ６は自身の剛性により溝内に最短、最
小変形の状態で収容されようとするので、図（ａ）〜
（ｅ）に示されるように、正常部Ａでは光ファイバテー
プ６が短辺を溝底部に接して溝２の中央に位置し、反転
部Ｃでは光ファイバテープ６が長辺を溝底部に接し短辺
を溝壁に接して溝２の曲げの内角側に位置する。移行部
Ｂでは、正常部Ａでの位置取り及び姿勢から反転部Ｃで
の位置取り及び姿勢まで連続的に変化する。つまり移行
部Ｂでは、光ファイバテープ断面の向きと溝断面の向き
とが互いに斜めになる。このため光ファイバテープ６が
溝底部や溝壁に対していびつに押し付けられ、伝送損失
が増加する問題や温度特性が安定しない問題等が発生す
る。従って、溝２断面形状やその溝２の引き回し方を上
記の光ファイバテープ６の振る舞い、即ち位置取り及び
姿勢の変化に合わせること、言い換えれば光ファイバテ
ープ６の振る舞いと同じような振る舞いの溝２を作成す
ることが光ファイバケーブルの特性を良好に維持する上
で重要となる。
【０００５】ところが、従来はスペーサの製法として押
し出し法又は削り出し法が行われている。押し出し法
は、スペーサの材料を所定断面形状の口金から連続的に
押し出すことによりスペーサ自体と溝とを同時に形成す
るものである。押し出し法は、一般に、簡易でかつ長尺
品を製造するのに適した方法である。しかし、溝断面形
状やその溝の引き回し方は限られたものになる。即ち溝
の断面形状が上記口金の断面形状に規定され連続的に一
様となる。また、押し出された後のスペーサ樹脂のふる
まい、硬化、収縮等により、細径、多溝のＳＺ撚りスペ
ーサ型光ファイバケーブルになると所望の溝形状・寸法
が得られない場合がある。一方、削り出し法は、材料か
ら削り出してスペーサ自体と溝とを同時に形成するか又
は円筒状の材料に溝を削り込むものであり、溝断面形状
やその溝の引き回し方の制限は比較的緩やかになるが、
非常に手間がかかる。
し出し法又は削り出し法が行われている。押し出し法
は、スペーサの材料を所定断面形状の口金から連続的に
押し出すことによりスペーサ自体と溝とを同時に形成す
るものである。押し出し法は、一般に、簡易でかつ長尺
品を製造するのに適した方法である。しかし、溝断面形
状やその溝の引き回し方は限られたものになる。即ち溝
の断面形状が上記口金の断面形状に規定され連続的に一
様となる。また、押し出された後のスペーサ樹脂のふる
まい、硬化、収縮等により、細径、多溝のＳＺ撚りスペ
ーサ型光ファイバケーブルになると所望の溝形状・寸法
が得られない場合がある。一方、削り出し法は、材料か
ら削り出してスペーサ自体と溝とを同時に形成するか又
は円筒状の材料に溝を削り込むものであり、溝断面形状
やその溝の引き回し方の制限は比較的緩やかになるが、
非常に手間がかかる。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、光ファイバテープの振る舞いに溝を整合させたＳＺ
撚りスペーサ型光ファイバケーブル及びその製造方法を
提供することにある。
し、光ファイバテープの振る舞いに溝を整合させたＳＺ
撚りスペーサ型光ファイバケーブル及びその製造方法を
提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、スペーサの外周に蛇行する溝を形成し、こ
の溝内に光ファイバテープを収容したＳＺ撚りスペーサ
型光ファイバケーブルにおいて、上記溝内に、予め上記
光ファイバテープより大きめのテープ型を収容し溝内の
隙間に樹脂を充填してから上記テープ型を除去して形成
されたテープ受け部を有し、このテープ受け部に上記光
ファイバテープが嵌め込まれているものである。
に本発明は、スペーサの外周に蛇行する溝を形成し、こ
の溝内に光ファイバテープを収容したＳＺ撚りスペーサ
型光ファイバケーブルにおいて、上記溝内に、予め上記
光ファイバテープより大きめのテープ型を収容し溝内の
隙間に樹脂を充填してから上記テープ型を除去して形成
されたテープ受け部を有し、このテープ受け部に上記光
ファイバテープが嵌め込まれているものである。
【０００８】その製造方法は、スペーサの外周に蛇行す
る溝を形成し、この溝内に光ファイバテープを収容した
ＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブルを製造する際
に、上記溝を形成した後、この溝内に上記光ファイバテ
ープより大きめのテープ型を収容すると共にこの溝内の
隙間に樹脂を充填し、その後、上記テープ型を除去する
ことによりテープ受け部を形成し、このテープ受け部に
上記光ファイバテープを嵌め込むものである。
る溝を形成し、この溝内に光ファイバテープを収容した
ＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブルを製造する際
に、上記溝を形成した後、この溝内に上記光ファイバテ
ープより大きめのテープ型を収容すると共にこの溝内の
隙間に樹脂を充填し、その後、上記テープ型を除去する
ことによりテープ受け部を形成し、このテープ受け部に
上記光ファイバテープを嵌め込むものである。
【０００９】上記溝を押し出し法によりスペーサ自体と
同時に形成し、さらに押し出し法により溝内に上記テー
プ型を撚り込みつつ上記樹脂を充填し、この樹脂が硬化
してから上記テープ型を除去してもよい。
同時に形成し、さらに押し出し法により溝内に上記テー
プ型を撚り込みつつ上記樹脂を充填し、この樹脂が硬化
してから上記テープ型を除去してもよい。
【００１０】また、スペーサの外周に蛇行する溝を形成
し、この溝内に光ファイバテープを収容したＳＺ撚りス
ペーサ型光ファイバケーブルを製造する際に、予め上記
溝を持たないスペーサを樹脂で形成し、このスペーサの
樹脂が硬化しないうちに、上記溝を形成したい部分に上
記光ファイバテープとほぼ同形の紐状体を埋め込み、こ
のスペーサの樹脂が硬化した後、上記紐状体を除去する
ことにより溝を形成するものである。
し、この溝内に光ファイバテープを収容したＳＺ撚りス
ペーサ型光ファイバケーブルを製造する際に、予め上記
溝を持たないスペーサを樹脂で形成し、このスペーサの
樹脂が硬化しないうちに、上記溝を形成したい部分に上
記光ファイバテープとほぼ同形の紐状体を埋め込み、こ
のスペーサの樹脂が硬化した後、上記紐状体を除去する
ことにより溝を形成するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の製造順序を添付図
面に基づいて詳述する。
面に基づいて詳述する。
【００１２】まず、押し出し法を用いて図１に示される
スペーサを形成する。スペーサ１は、概ね円柱状を呈す
ると共にその外周には長手方向に延ばされながら円周方
向に振られた溝２を有する。その溝２は連続的に一様な
断面形状を有する。ここでは、溝２の断面形状はスペー
サ１の径に対して対称な矩形に近い台形形状となってい
る。また、溝２はスペーサ１の外周を等分する５箇所に
設けられており、各々の溝２が同じように蛇行してい
る。以下では、これらの溝のうち１本についてのみ光フ
ァイバテープを収容する方法を説明するが、他の溝につ
いても全く同じ方法を同時に適用することができるのは
勿論である。
スペーサを形成する。スペーサ１は、概ね円柱状を呈す
ると共にその外周には長手方向に延ばされながら円周方
向に振られた溝２を有する。その溝２は連続的に一様な
断面形状を有する。ここでは、溝２の断面形状はスペー
サ１の径に対して対称な矩形に近い台形形状となってい
る。また、溝２はスペーサ１の外周を等分する５箇所に
設けられており、各々の溝２が同じように蛇行してい
る。以下では、これらの溝のうち１本についてのみ光フ
ァイバテープを収容する方法を説明するが、他の溝につ
いても全く同じ方法を同時に適用することができるのは
勿論である。
【００１３】次に、図１（ａ）〜（ｃ）に示されるよう
に、スペーサ１の溝２内に光ファイバテープより大きめ
のテープ型３を撚り込んで収容する。このテープ型３
は、最終的に収容しようとしている光ファイバテープと
同じく断面形状が矩形であり、その短辺及び長辺が共に
若干大きい寸法を有するテープ状の部材である。さら
に、このテープ型３は、光ファイバテープとほぼ同じ剛
性を持つものであり、耐熱材（例えばテフロン）から構
成されている。従って、溝２内にテープ型３を撚り込ん
だときにテープ型３は自身の剛性により溝２内に最短、
最小変形の状態で収容されようとするので、正常部Ａ、
反転部Ｃ及び移行部Ｂのいずれにおいても、図３の従来
技術における光ファイバテープ６と同様の位置取り及び
姿勢で収容されることになる。即ち、正常部Ａではテー
プ型３が短辺を溝２底部に接して溝２の中央に位置し、
反転部Ｂではテープ型３が長辺を溝２底部に接し短辺を
溝壁に接して溝２の曲りの内角側に位置し、移行部Ｃで
は、正常部Ａでの位置取り及び姿勢から反転部Ｂでの位
置取り及び姿勢まで連続的に変化し、テープ型３断面の
向きと溝２断面の向きとが互いに斜めになる。
に、スペーサ１の溝２内に光ファイバテープより大きめ
のテープ型３を撚り込んで収容する。このテープ型３
は、最終的に収容しようとしている光ファイバテープと
同じく断面形状が矩形であり、その短辺及び長辺が共に
若干大きい寸法を有するテープ状の部材である。さら
に、このテープ型３は、光ファイバテープとほぼ同じ剛
性を持つものであり、耐熱材（例えばテフロン）から構
成されている。従って、溝２内にテープ型３を撚り込ん
だときにテープ型３は自身の剛性により溝２内に最短、
最小変形の状態で収容されようとするので、正常部Ａ、
反転部Ｃ及び移行部Ｂのいずれにおいても、図３の従来
技術における光ファイバテープ６と同様の位置取り及び
姿勢で収容されることになる。即ち、正常部Ａではテー
プ型３が短辺を溝２底部に接して溝２の中央に位置し、
反転部Ｂではテープ型３が長辺を溝２底部に接し短辺を
溝壁に接して溝２の曲りの内角側に位置し、移行部Ｃで
は、正常部Ａでの位置取り及び姿勢から反転部Ｂでの位
置取り及び姿勢まで連続的に変化し、テープ型３断面の
向きと溝２断面の向きとが互いに斜めになる。
【００１４】上記のテープ型の撚り込みと同時に図１
（ｄ）〜（ｆ）に示されるように、溝２内のテープ型３
との隙間に樹脂４を充填するべく押し出しを行う。これ
によりテープ型３は溝２内に図１（ａ）〜（ｃ）の位置
取り及び姿勢のまま樹脂４で埋め込まれることになる。
（ｄ）〜（ｆ）に示されるように、溝２内のテープ型３
との隙間に樹脂４を充填するべく押し出しを行う。これ
によりテープ型３は溝２内に図１（ａ）〜（ｃ）の位置
取り及び姿勢のまま樹脂４で埋め込まれることになる。
【００１５】押し出しが完了し、樹脂硬化が完了したら
テープ型３を除去する。ここでは、溝２の断面形状がス
ペーサ１の径に対して対称な矩形に近い台形形状となっ
ているので、テープ型３をスペーサ１の径方向外方に引
き抜くものとする。これにより、テープ型３に随伴して
テープ型３に重なっていた樹脂４も除去されることにな
る。従って、図１（ｃ）〜（ｇ）に示されるように、正
常部Ａにおいては、溝２の中央部分がテープ型３の短辺
の幅で溝底部より空虚となり、溝両側に樹脂４が残留す
ることになる。反転部Ｃにおいては、溝２の曲りの内角
側がテープ型３の長辺の幅で溝底部より空虚となり、溝
２の曲りの外角側に樹脂４が残留することになる。そし
て、移行部Ｂでは、テープ型３の占めていた部分及びテ
ープ型断面の対角線より外側が空虚となり、テープ型断
面と溝断面とがなしていた傾斜に従い、溝底部から溝壁
にかかる三角部分のみ樹脂４が残留することになる。こ
のようにして溝２内に残留した樹脂４は、テープ型３の
振る舞い、ひいては光ファイバケーブルテープの振る舞
いに全く整合したテープ受け部５を形成することにな
る。
テープ型３を除去する。ここでは、溝２の断面形状がス
ペーサ１の径に対して対称な矩形に近い台形形状となっ
ているので、テープ型３をスペーサ１の径方向外方に引
き抜くものとする。これにより、テープ型３に随伴して
テープ型３に重なっていた樹脂４も除去されることにな
る。従って、図１（ｃ）〜（ｇ）に示されるように、正
常部Ａにおいては、溝２の中央部分がテープ型３の短辺
の幅で溝底部より空虚となり、溝両側に樹脂４が残留す
ることになる。反転部Ｃにおいては、溝２の曲りの内角
側がテープ型３の長辺の幅で溝底部より空虚となり、溝
２の曲りの外角側に樹脂４が残留することになる。そし
て、移行部Ｂでは、テープ型３の占めていた部分及びテ
ープ型断面の対角線より外側が空虚となり、テープ型断
面と溝断面とがなしていた傾斜に従い、溝底部から溝壁
にかかる三角部分のみ樹脂４が残留することになる。こ
のようにして溝２内に残留した樹脂４は、テープ型３の
振る舞い、ひいては光ファイバケーブルテープの振る舞
いに全く整合したテープ受け部５を形成することにな
る。
【００１６】このようにして溝内にテープ受け部５を形
成したスペーサ１に光ファイバテープ６を撚り合わせて
テープ受け部５に光ファイバテープ６を嵌め込むことで
ＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブルが完成する。こ
のとき光ファイバテープ６は、溝２内に最短、最小変形
の状態で収容され、しかもテープ受け部５に偏りなく接
することになるので、伝送特性を良好に維持することが
できる。
成したスペーサ１に光ファイバテープ６を撚り合わせて
テープ受け部５に光ファイバテープ６を嵌め込むことで
ＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブルが完成する。こ
のとき光ファイバテープ６は、溝２内に最短、最小変形
の状態で収容され、しかもテープ受け部５に偏りなく接
することになるので、伝送特性を良好に維持することが
できる。
【００１７】以上の実施形態では、光ファイバテープ６
の断面形状を矩形としたので、テープ型３の断面形状も
矩形とし、当該光ファイバテープ６とほぼ同じ剛性を持
つ耐熱材から構成したが、テープ型の材質、形状を選択
することにより、どのような光ファイバテープにも対応
させることが可能である。また、溝２は連続的に一様な
断面形状を有するものとしたが、この限りではなく、溝
断面形状やその溝の引き回し方にかなりの自由度があっ
たとしても、その溝内でテープ型３が最良の振る舞いを
なした状態でテープ受け部５が形成されるので、本発明
は同じように効果を奏する。
の断面形状を矩形としたので、テープ型３の断面形状も
矩形とし、当該光ファイバテープ６とほぼ同じ剛性を持
つ耐熱材から構成したが、テープ型の材質、形状を選択
することにより、どのような光ファイバテープにも対応
させることが可能である。また、溝２は連続的に一様な
断面形状を有するものとしたが、この限りではなく、溝
断面形状やその溝の引き回し方にかなりの自由度があっ
たとしても、その溝内でテープ型３が最良の振る舞いを
なした状態でテープ受け部５が形成されるので、本発明
は同じように効果を奏する。
【００１８】
【発明の効果】本発明は次の如き優れた効果を発揮す
る。
る。
【００１９】（１）光ファイバテープが、溝内に最短、
最小変形の状態で収容され、しかもテープ受け部に偏り
なく接することになるので、伝送特性を良好に維持する
ことができる。
最小変形の状態で収容され、しかもテープ受け部に偏り
なく接することになるので、伝送特性を良好に維持する
ことができる。
【００２０】（２）細径、多溝のＳＺ撚りスペーサ型光
ファイバケーブルでも所望の溝形状・寸法を有する溝が
得られ、伝送特性を良好に維持することができる。
ファイバケーブルでも所望の溝形状・寸法を有する溝が
得られ、伝送特性を良好に維持することができる。
【００２１】（３）削り出し法のような手間がかかる加
工を必要としない。
工を必要としない。
【図１】本発明の一実施形態を示すＳＺ撚りスペーサ型
光ファイバケーブルの断面図を用いた製造工程図であ
る。
光ファイバケーブルの断面図を用いた製造工程図であ
る。
【図２】ＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブルの斜視
図である。
図である。
【図３】従来のＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブル
の断面図である。
の断面図である。
１ スペーサ ２ 溝 ３ テープ型 ４ 樹脂 ５ テープ受け部 ６ 光ファイバテープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒沢 芳宣 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社オプトロシステム研究所内 (72)発明者 石橋 芳男 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社日高工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 スペーサの外周に蛇行する溝を形成し、
この溝内に光ファイバテープを収容したＳＺ撚りスペー
サ型光ファイバケーブルにおいて、上記溝内に、予め上
記光ファイバテープより大きめのテープ型を収容した溝
内の隙間に樹脂を充填してから上記テープ型を除去して
形成されたテープ受け部を有し、このテープ受け部に上
記光ファイバテープが嵌め込まれていることを特徴とす
るＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブル。 - 【請求項２】 スペーサの外周に蛇行する溝を形成し、
この溝内に光ファイバテープを収容したＳＺ撚りスペー
サ型光ファイバケーブルを製造する際に、上記溝を形成
した後、この溝内に上記光ファイバテープより大きめの
テープ型を収容すると共にこの溝内の隙間に樹脂を充填
し、その後、上記テープ型を除去することによりテープ
受け部を形成し、このテープ受け部に上記光ファイバテ
ープを嵌め込むことを特徴とするＳＺ撚りスペーサ型光
ファイバケーブルの製造方法。 - 【請求項３】 上記溝を押し出し法によりスペーサ自体
と同時に形成し、さらに押し出し法により溝内に上記テ
ープ型を撚り込みつつ上記樹脂を充填し、この樹脂が硬
化してから上記テープ型を除去することを特徴とする請
求項２記載のＳＺ撚りスペーサ型光ファイバケーブルの
製造方法。 - 【請求項４】 スペーサの外周に蛇行する溝を形成し、
この溝内に光ファイバテープを収容したＳＺ撚りスペー
サ型光ファイバケーブルを製造する際に、予め上記溝を
持たないスペーサを樹脂で形成し、このスペーサの樹脂
が硬化しないうちに、上記溝を形成したい部分に上記光
ファイバテープとほぼ同形の紐状体を埋め込み、このス
ペーサの樹脂が硬化した後、上記紐状体を除去すること
により溝を形成することを特徴とするＳＺ撚りスペーサ
型光ファイバケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9091051A JPH10282375A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Ｓｚ撚りスペーサ型光ファイバケーブル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9091051A JPH10282375A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Ｓｚ撚りスペーサ型光ファイバケーブル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10282375A true JPH10282375A (ja) | 1998-10-23 |
Family
ID=14015716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9091051A Pending JPH10282375A (ja) | 1997-04-09 | 1997-04-09 | Ｓｚ撚りスペーサ型光ファイバケーブル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10282375A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117148530A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 江苏永鼎股份有限公司 | 一种可防鼠的光缆 |
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1997
- 1997-04-09 JP JP9091051A patent/JPH10282375A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117148530A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 江苏永鼎股份有限公司 | 一种可防鼠的光缆 |
| CN117148530B (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-29 | 江苏永鼎股份有限公司 | 一种可防鼠的光缆 |
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