JPH10286985A - サーマルヘッドの調整方法 - Google Patents
サーマルヘッドの調整方法Info
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- JPH10286985A JPH10286985A JP9095807A JP9580797A JPH10286985A JP H10286985 A JPH10286985 A JP H10286985A JP 9095807 A JP9095807 A JP 9095807A JP 9580797 A JP9580797 A JP 9580797A JP H10286985 A JPH10286985 A JP H10286985A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/35—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads providing current or voltage to the thermal head
- B41J2/355—Control circuits for heating-element selection
- B41J2/36—Print density control
- B41J2/362—Correcting density variation
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J2/36—Print density control
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】サーマルヘッドを用いる感熱記録装置におい
て、サーマルヘッドの個体差や個体ばらつきによる濃度
ばらつきを低減し、感熱記録媒体の損傷を無くし、サー
マルヘッドの熱劣化による性能の低下を防止して耐久性
を向上することができるサーマルヘッドの調整方法の提
供。 【解決手段】画像データに応じてサーマルヘッドに電圧
を印加することにより感熱記録材料に画像を記録するに
際し、前記サーマルヘッドの特性値の初期状態を測定
し、測定された初期状態に基づいて、前記画像データに
応じて印加するための前記電圧を基準電圧に対して調整
することにより、上記課題を解決する。
て、サーマルヘッドの個体差や個体ばらつきによる濃度
ばらつきを低減し、感熱記録媒体の損傷を無くし、サー
マルヘッドの熱劣化による性能の低下を防止して耐久性
を向上することができるサーマルヘッドの調整方法の提
供。 【解決手段】画像データに応じてサーマルヘッドに電圧
を印加することにより感熱記録材料に画像を記録するに
際し、前記サーマルヘッドの特性値の初期状態を測定
し、測定された初期状態に基づいて、前記画像データに
応じて印加するための前記電圧を基準電圧に対して調整
することにより、上記課題を解決する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドを
用いる感熱記録装置において、サーマルヘッドの個体差
によらず一定の濃度で感熱記録を行うことができるサー
マルヘッドの調整方法に関する。
用いる感熱記録装置において、サーマルヘッドの個体差
によらず一定の濃度で感熱記録を行うことができるサー
マルヘッドの調整方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】超音波診断画像の記録に、フィルム等を
支持体としてその上に感熱記録層を形成した感熱記録材
料（以下、感熱材料とする）を用いた画像記録（以下、
感熱画像記録ともいう）が利用されている。また、感熱
画像記録は、湿式の現像処理が不要であり、取り扱いが
簡単である等の利点を有することから、近年では、超音
波診断のような小型の画像記録のみならず、ＣＴ診断、
ＭＲＩ診断、Ｘ線診断等の大型かつ高画質な画像が要求
される用途において、医療診断のための画像記録への利
用も検討されている。
支持体としてその上に感熱記録層を形成した感熱記録材
料（以下、感熱材料とする）を用いた画像記録（以下、
感熱画像記録ともいう）が利用されている。また、感熱
画像記録は、湿式の現像処理が不要であり、取り扱いが
簡単である等の利点を有することから、近年では、超音
波診断のような小型の画像記録のみならず、ＣＴ診断、
ＭＲＩ診断、Ｘ線診断等の大型かつ高画質な画像が要求
される用途において、医療診断のための画像記録への利
用も検討されている。
【０００３】周知のように、感熱画像記録は、感熱材料
の感熱記録層を加熱して画像を記録する、発熱素子を構
成する発熱抵抗体が一方向に配列されてなるグレーズを
有するサーマルヘッドを用い、グレーズ（発熱素子）を
感熱材料（感熱記録層）に若干押圧した状態で、両者を
グレーズの延在方向と直交する方向に相対的に移動しつ
つ、グレーズの各発熱素子にエネルギーを印加して、記
録画像に応じて加熱することにより、感熱材料の感熱記
録層を像様に加熱して画像記録を行う。特に近年、医療
用のような高画質を要求される用途においては、このよ
うなグレーズの各発熱素子に印加するエネルギーの制御
は、一定の印加電圧の下で印加時間を変調することによ
り行う、パルス幅変調により行われることが多い。
の感熱記録層を加熱して画像を記録する、発熱素子を構
成する発熱抵抗体が一方向に配列されてなるグレーズを
有するサーマルヘッドを用い、グレーズ（発熱素子）を
感熱材料（感熱記録層）に若干押圧した状態で、両者を
グレーズの延在方向と直交する方向に相対的に移動しつ
つ、グレーズの各発熱素子にエネルギーを印加して、記
録画像に応じて加熱することにより、感熱材料の感熱記
録層を像様に加熱して画像記録を行う。特に近年、医療
用のような高画質を要求される用途においては、このよ
うなグレーズの各発熱素子に印加するエネルギーの制御
は、一定の印加電圧の下で印加時間を変調することによ
り行う、パルス幅変調により行われることが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、サーマルヘ
ッドの製造に際して、同一の設計値をもつサーマルヘッ
ドを製造しても、実際に得られた製品のグレーズ高さ、
グレーズの幅、保護膜厚、ヒータサイズ等には個々のサ
ーマルヘッドごとにばらつきがあり、設計値と完全に一
致させるのは困難である。このため、ヒータサイズのば
らつき等により個々のサーマルヘッドごとに抵抗値（例
えば、最大抵抗値、平均抵抗値）が若干異なってしま
い、同一電圧を印加してもサーマルヘッドごとに電流値
が異なり、その結果、発熱素子に与える印加パワーが異
なってしまう。また、同一の印加パワーを与えたとして
も、グレーズや保護膜の熱容量のばらつきにより、記録
部位の温度が異なり、異なった濃度が記録されてしま
う。従って、同一の電圧を印加しても、ヘッドごとのグ
レーズ高さ、グレーズの幅、保護膜厚、ヒータサイズ等
のサーマルヘッドの特性のばらつきにより、濃度が変動
してしまうという問題がある。
ッドの製造に際して、同一の設計値をもつサーマルヘッ
ドを製造しても、実際に得られた製品のグレーズ高さ、
グレーズの幅、保護膜厚、ヒータサイズ等には個々のサ
ーマルヘッドごとにばらつきがあり、設計値と完全に一
致させるのは困難である。このため、ヒータサイズのば
らつき等により個々のサーマルヘッドごとに抵抗値（例
えば、最大抵抗値、平均抵抗値）が若干異なってしま
い、同一電圧を印加してもサーマルヘッドごとに電流値
が異なり、その結果、発熱素子に与える印加パワーが異
なってしまう。また、同一の印加パワーを与えたとして
も、グレーズや保護膜の熱容量のばらつきにより、記録
部位の温度が異なり、異なった濃度が記録されてしま
う。従って、同一の電圧を印加しても、ヘッドごとのグ
レーズ高さ、グレーズの幅、保護膜厚、ヒータサイズ等
のサーマルヘッドの特性のばらつきにより、濃度が変動
してしまうという問題がある。
【０００５】このような記録画像の濃度の感熱記録装置
間のばらつきは、高画質な画像記録を要求される場合、
特に、高精細な中間調画像の記録の場合には、大きな問
題となっていた。特に、前述の医療用のように高精細、
高画質の中間調画像が要求される用途では、画像観察の
障害となり、診断のミスにもつながる重大な問題となっ
ていた。
間のばらつきは、高画質な画像記録を要求される場合、
特に、高精細な中間調画像の記録の場合には、大きな問
題となっていた。特に、前述の医療用のように高精細、
高画質の中間調画像が要求される用途では、画像観察の
障害となり、診断のミスにもつながる重大な問題となっ
ていた。
【０００６】また、このようなサーマルヘッドの特性の
ばらつきにより、印加パワーが適切に制御されずに、発
熱素子に対して印加パワーが大きくなりすぎた場合に
は、その分だけ発熱素子が達するピーク温度が高くなる
ので、サーマルヘッドに対する熱ストレスが大きくな
り、サーマルヘッドの耐久性が低下してしまうという問
題がある。また、感熱記録媒体に対する熱のダメージ
（例えば、表面のただれ）などの印字障害も起こりう
る。このため、ピーク温度を感熱記録に支障を来さない
程度にできるだけ下げ、サーマルヘッドに対して不必要
に高い電圧を印加することを防止する、すなわち印加電
圧を最適化する必要もある。
ばらつきにより、印加パワーが適切に制御されずに、発
熱素子に対して印加パワーが大きくなりすぎた場合に
は、その分だけ発熱素子が達するピーク温度が高くなる
ので、サーマルヘッドに対する熱ストレスが大きくな
り、サーマルヘッドの耐久性が低下してしまうという問
題がある。また、感熱記録媒体に対する熱のダメージ
（例えば、表面のただれ）などの印字障害も起こりう
る。このため、ピーク温度を感熱記録に支障を来さない
程度にできるだけ下げ、サーマルヘッドに対して不必要
に高い電圧を印加することを防止する、すなわち印加電
圧を最適化する必要もある。
【０００７】本発明の目的は、上記従来技術の問題点を
解消し、サーマルヘッドを用いる感熱記録装置におい
て、サーマルヘッドの個体差や個体ばらつきによる濃度
ばらつきを低減し、感熱記録媒体の損傷を無くし、サー
マルヘッドの熱による劣化および性能の低下を防止して
耐久性を向上することにより、サーマルヘッドによらず
均質で、かつ、高画質・高品質の感熱画像を安定して記
録することができるサーマルヘッドの調整方法を提供す
ることにある。
解消し、サーマルヘッドを用いる感熱記録装置におい
て、サーマルヘッドの個体差や個体ばらつきによる濃度
ばらつきを低減し、感熱記録媒体の損傷を無くし、サー
マルヘッドの熱による劣化および性能の低下を防止して
耐久性を向上することにより、サーマルヘッドによらず
均質で、かつ、高画質・高品質の感熱画像を安定して記
録することができるサーマルヘッドの調整方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、画像データに応じてサーマルヘッドに電
圧を印加することにより感熱記録材料に画像を記録する
に際し、前記サーマルヘッドの特性値の初期状態を測定
し、測定された初期状態に基づいて、前記画像データに
応じて印加するための前記電圧を基準電圧に対して調整
することを特徴とするサーマルヘッドの調整方法を提供
する。
に、本発明は、画像データに応じてサーマルヘッドに電
圧を印加することにより感熱記録材料に画像を記録する
に際し、前記サーマルヘッドの特性値の初期状態を測定
し、測定された初期状態に基づいて、前記画像データに
応じて印加するための前記電圧を基準電圧に対して調整
することを特徴とするサーマルヘッドの調整方法を提供
する。
【０００９】ここで、前記サーマルヘッドの測定される
特性値は、前記サーマルヘッドの、グレーズ高さＨ、グ
レーズ幅Ｗ、保護膜厚ｄ、ヒータ幅ｌおよびヒータ長さ
Ｌよりなる群から選ばれる少なくとも１種以上と前記サ
ーマルヘッドの抵抗値Ｒとであるのが好ましい。
特性値は、前記サーマルヘッドの、グレーズ高さＨ、グ
レーズ幅Ｗ、保護膜厚ｄ、ヒータ幅ｌおよびヒータ長さ
Ｌよりなる群から選ばれる少なくとも１種以上と前記サ
ーマルヘッドの抵抗値Ｒとであるのが好ましい。
【００１０】また、前記グレーズ高さＨ、グレーズ幅
Ｗ、保護膜厚ｄ、ヒータ幅ｌ、ヒータ長さＬおよび抵抗
値Ｒの基準値をＨ0 、Ｗ0 、ｄ0 、ｌ0 、Ｌ0 およびＲ
0 とし、測定された初期値をＨi 、Ｗi 、ｄi 、ｌi 、
Ｌi およびＲi としたとき、前記基準値Ｈ0 、Ｗ0 、ｄ
0 、ｌ0 およびＬ0 における必要最大濃度の記録に要す
るパワーＰ0 に対する、各々の初期値Ｈi 、Ｗi 、
ｄi 、ｌi およびＬi において前記必要最大濃度の記録
に要する前記パワーの変化率ΔＰH 、ΔＰW 、ΔＰd 、
ΔＰl およびΔＰL をそれぞれ予め求められている関係
から求め、下記式（１）から求められる電圧Ｖを前記サ
ーマルヘッドに印加するのが好ましい。
Ｗ、保護膜厚ｄ、ヒータ幅ｌ、ヒータ長さＬおよび抵抗
値Ｒの基準値をＨ0 、Ｗ0 、ｄ0 、ｌ0 、Ｌ0 およびＲ
0 とし、測定された初期値をＨi 、Ｗi 、ｄi 、ｌi 、
Ｌi およびＲi としたとき、前記基準値Ｈ0 、Ｗ0 、ｄ
0 、ｌ0 およびＬ0 における必要最大濃度の記録に要す
るパワーＰ0 に対する、各々の初期値Ｈi 、Ｗi 、
ｄi 、ｌi およびＬi において前記必要最大濃度の記録
に要する前記パワーの変化率ΔＰH 、ΔＰW 、ΔＰd 、
ΔＰl およびΔＰL をそれぞれ予め求められている関係
から求め、下記式（１）から求められる電圧Ｖを前記サ
ーマルヘッドに印加するのが好ましい。
【数２】 ここで、Ｖ0 は前記サーマルヘッドへの前記パワーＰ0
の印加に要する電圧である。
の印加に要する電圧である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明に係るサーマルヘッドの調
整方法を添付の図面に示す好適実施例を基づいて以下に
詳細に説明する。
整方法を添付の図面に示す好適実施例を基づいて以下に
詳細に説明する。
【００１２】図１に、本発明のサーマルヘッドの調整方
法を実施する本発明の感熱記録装置の一実施例の概略断
面模式図を示す。図１に示す感熱記録装置（以下、単に
記録装置という）１０は、例えばＢ４サイズ等の所定の
サイズのカットシートである感熱記録材料（以下、単に
感熱材料という）Ａに感熱画像記録を行うものであり、
感熱材料Ａが収容されたマガジン２４が装填される装填
部１４、供給搬送部１６、サーマルヘッド６６によって
感熱材料Ａに感熱画像記録を行う記録部２０、および排
出部２２を有する。また、図２に示されるように、記録
部２０のサーマルヘッド６６には、画像処理部８０およ
び記録制御部８４が接続され、さらに、画像処理部８０
にはデータ記憶部８６が接続される。
法を実施する本発明の感熱記録装置の一実施例の概略断
面模式図を示す。図１に示す感熱記録装置（以下、単に
記録装置という）１０は、例えばＢ４サイズ等の所定の
サイズのカットシートである感熱記録材料（以下、単に
感熱材料という）Ａに感熱画像記録を行うものであり、
感熱材料Ａが収容されたマガジン２４が装填される装填
部１４、供給搬送部１６、サーマルヘッド６６によって
感熱材料Ａに感熱画像記録を行う記録部２０、および排
出部２２を有する。また、図２に示されるように、記録
部２０のサーマルヘッド６６には、画像処理部８０およ
び記録制御部８４が接続され、さらに、画像処理部８０
にはデータ記憶部８６が接続される。
【００１３】このような記録装置１０においては、供給
搬送部１６によって記録部２０まで感熱材料Ａを搬送し
て、サーマルヘッド６６を感熱材料Ａに押圧しつつ、グ
レーズ６６ａの長手方向（図１および図２において紙面
と垂直方向）と直交する方向に感熱材料Ａを搬送して、
記録画像に応じて各発熱素子を加熱することにより、感
熱材料Ａに感熱画像記録を行う。
搬送部１６によって記録部２０まで感熱材料Ａを搬送し
て、サーマルヘッド６６を感熱材料Ａに押圧しつつ、グ
レーズ６６ａの長手方向（図１および図２において紙面
と垂直方向）と直交する方向に感熱材料Ａを搬送して、
記録画像に応じて各発熱素子を加熱することにより、感
熱材料Ａに感熱画像記録を行う。
【００１４】感熱材料Ａは、透明なポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルムなどのフィルムや紙等を支
持体として、その一面に感熱記録層を形成してなるもの
である。このような感熱材料Ａは、通常、１００枚等の
所定単位の積層体（束）とされて袋体や帯等で包装され
ており、図示例においては、所定単位の束のまま感熱記
録層を下面として記録装置１０のマガジン２４に収納さ
れ、一枚づつマガジン２４から取り出されて感熱画像記
録に供される。
タレート（ＰＥＴ）フィルムなどのフィルムや紙等を支
持体として、その一面に感熱記録層を形成してなるもの
である。このような感熱材料Ａは、通常、１００枚等の
所定単位の積層体（束）とされて袋体や帯等で包装され
ており、図示例においては、所定単位の束のまま感熱記
録層を下面として記録装置１０のマガジン２４に収納さ
れ、一枚づつマガジン２４から取り出されて感熱画像記
録に供される。
【００１５】マガジン２４は、開閉自在な蓋体２６を有
する筐体であり、感熱材料Ａを収納して記録装置１０の
装填部１４に装填される。装填部１４は、記録装置１０
のハウジング２８に形成された挿入口３０、案内板３２
および案内ロール３４，３４、停止部材３６を有してお
り、マガジン２４は、蓋体２６側を先にして挿入口３０
から記録装置１０内に挿入され、案内板３２および案内
ロール３４に案内されつつ、停止部材３６に当接する位
置まで押し込まれることにより、記録装置１０の所定の
位置に装填される。
する筐体であり、感熱材料Ａを収納して記録装置１０の
装填部１４に装填される。装填部１４は、記録装置１０
のハウジング２８に形成された挿入口３０、案内板３２
および案内ロール３４，３４、停止部材３６を有してお
り、マガジン２４は、蓋体２６側を先にして挿入口３０
から記録装置１０内に挿入され、案内板３２および案内
ロール３４に案内されつつ、停止部材３６に当接する位
置まで押し込まれることにより、記録装置１０の所定の
位置に装填される。
【００１６】供給搬送手段１６は、装填部１４に装填さ
れたマガジン２４から感熱材料Ａを取り出して、記録部
２０に搬送するものであり、吸引によって感熱材料Ａを
吸着する吸盤４０を用いる枚葉機構、搬送手段４２、搬
送ガイド４４、および搬送ガイド４４の出口に位置する
規制ローラ対５２を有する。搬送手段４２は、搬送ロー
ラ４６と、この搬送ローラ４６と同軸のプーリ４７ａ、
回転駆動源に接続されるプーリ４７ｂならびにテンショ
ンプーリ４７ｃと、この３つのプーリに張架されるエン
ドレスベルト４８と、搬送ローラ４６に押圧されるニッ
プローラ５０とを有し、吸盤４０によって枚葉された感
熱材料Ａの先端を搬送ローラ４６とニップローラ５０と
によって挟持して、感熱材料Ａを搬送する。
れたマガジン２４から感熱材料Ａを取り出して、記録部
２０に搬送するものであり、吸引によって感熱材料Ａを
吸着する吸盤４０を用いる枚葉機構、搬送手段４２、搬
送ガイド４４、および搬送ガイド４４の出口に位置する
規制ローラ対５２を有する。搬送手段４２は、搬送ロー
ラ４６と、この搬送ローラ４６と同軸のプーリ４７ａ、
回転駆動源に接続されるプーリ４７ｂならびにテンショ
ンプーリ４７ｃと、この３つのプーリに張架されるエン
ドレスベルト４８と、搬送ローラ４６に押圧されるニッ
プローラ５０とを有し、吸盤４０によって枚葉された感
熱材料Ａの先端を搬送ローラ４６とニップローラ５０と
によって挟持して、感熱材料Ａを搬送する。
【００１７】記録装置１０において記録開始の指示が出
されると、図示しない開閉機構によって蓋体２６が開放
され、吸盤４０を用いた枚葉機構がマガジン２４から感
熱材料Ａを一枚取り出し、感熱材料Ａの先端を搬送手段
４２（搬送ローラ４６とニップローラ５０）に供給す
る。搬送ローラ４６とニップローラ５０とによって感熱
材料Ａが挟持された時点で、吸盤４０による吸引は開放
され、供給された感熱材料Ａは、搬送ガイド４４によっ
て案内されつつ搬送手段４２によって規制ローラ対５２
に搬送される。なお、記録に供される感熱材料Ａがマガ
ジン２４から完全に排出された時点で、前記開閉手段に
よって蓋体２６が閉止される。
されると、図示しない開閉機構によって蓋体２６が開放
され、吸盤４０を用いた枚葉機構がマガジン２４から感
熱材料Ａを一枚取り出し、感熱材料Ａの先端を搬送手段
４２（搬送ローラ４６とニップローラ５０）に供給す
る。搬送ローラ４６とニップローラ５０とによって感熱
材料Ａが挟持された時点で、吸盤４０による吸引は開放
され、供給された感熱材料Ａは、搬送ガイド４４によっ
て案内されつつ搬送手段４２によって規制ローラ対５２
に搬送される。なお、記録に供される感熱材料Ａがマガ
ジン２４から完全に排出された時点で、前記開閉手段に
よって蓋体２６が閉止される。
【００１８】搬送ガイド４４によって規定される搬送手
段４２から規制ローラ対５２に至るまでの距離は、感熱
材料Ａの搬送方向の長さより若干短く設定されており、
搬送手段４２による搬送で感熱材料Ａの先端が規制ロー
ラ対５２に至るが、規制ローラ対５２は最初は停止して
おり、感熱材料Ａの先端はここで一旦停止して位置決め
される。この感熱材料Ａの先端が規制ローラ対５２に至
った時点で、サーマルヘッド６６（グレーズ６６ａ）の
温度が確認され、サーマルヘッド６６の温度が所定温度
であれば、規制ローラ対５２による感熱材料Ａの搬送が
開始され、感熱材料Ａは、記録部２０に搬送される。
段４２から規制ローラ対５２に至るまでの距離は、感熱
材料Ａの搬送方向の長さより若干短く設定されており、
搬送手段４２による搬送で感熱材料Ａの先端が規制ロー
ラ対５２に至るが、規制ローラ対５２は最初は停止して
おり、感熱材料Ａの先端はここで一旦停止して位置決め
される。この感熱材料Ａの先端が規制ローラ対５２に至
った時点で、サーマルヘッド６６（グレーズ６６ａ）の
温度が確認され、サーマルヘッド６６の温度が所定温度
であれば、規制ローラ対５２による感熱材料Ａの搬送が
開始され、感熱材料Ａは、記録部２０に搬送される。
【００１９】図２に記録部２０の概略図を示す。記録部
２０は、サーマルヘッド６６、プラテンローラ６０、ク
リーニングローラ対５６、ガイド５８、サーマルヘッド
６６を冷却する冷却ファン７６（図１参照）およびガイ
ド６２を有する。サーマルヘッド６６は、例えば、最大
Ｂ４サイズまでの画像記録が可能な、約３００ｄｐｉの
記録（画素）密度の感熱画像記録を行うものであって、
感熱材料Ａへの感熱記録を行う発熱素子となる発熱抵抗
体９０（図４（ａ）および（ｂ）参照）が多数一方向
（図１および図２中紙面と垂直な長手方向）に配列され
るグレーズ６６ａが形成されたアルミナセラミックス等
の耐熱性に優れた電気絶縁材料からなるセラミック基板
６６ｂと、セラミック基板６６ｂの、グレーズ６６ａと
逆側の面に積層されているアルミニウム等の金属製板か
らなるベース６６ｄと、このベース６６ｄの他方の面に
に固定され、多数の放熱フィン（図３参照）を持つアル
ミニウム等の金属製のヒートシンク６６ｃとを有する。
サーマルヘッド６６は、支点６８ａを中心に矢印ａ方向
および逆方向に回動自在な支持部材６８に支持されてい
る。
２０は、サーマルヘッド６６、プラテンローラ６０、ク
リーニングローラ対５６、ガイド５８、サーマルヘッド
６６を冷却する冷却ファン７６（図１参照）およびガイ
ド６２を有する。サーマルヘッド６６は、例えば、最大
Ｂ４サイズまでの画像記録が可能な、約３００ｄｐｉの
記録（画素）密度の感熱画像記録を行うものであって、
感熱材料Ａへの感熱記録を行う発熱素子となる発熱抵抗
体９０（図４（ａ）および（ｂ）参照）が多数一方向
（図１および図２中紙面と垂直な長手方向）に配列され
るグレーズ６６ａが形成されたアルミナセラミックス等
の耐熱性に優れた電気絶縁材料からなるセラミック基板
６６ｂと、セラミック基板６６ｂの、グレーズ６６ａと
逆側の面に積層されているアルミニウム等の金属製板か
らなるベース６６ｄと、このベース６６ｄの他方の面に
に固定され、多数の放熱フィン（図３参照）を持つアル
ミニウム等の金属製のヒートシンク６６ｃとを有する。
サーマルヘッド６６は、支点６８ａを中心に矢印ａ方向
および逆方向に回動自在な支持部材６８に支持されてい
る。
【００２０】次に、プラテンローラ６０は、感熱材料Ａ
を所定位置に保持しつつ所定の画像記録速度で回転し、
主走査方向と直交する方向（図２中の矢印ｂ方向）に感
熱材料Ａを搬送する。クリーニングローラ対５６は、弾
性体である粘着ゴムローラ５６ａと、通常のローラ５６
ｂとからなるローラ対であり、粘着ゴムローラ５６ａが
感熱材料Ａの感熱記録層に付着したゴミ等を除去して、
グレーズ６６ａへのゴミの付着や、ゴミが画像記録に悪
影響を与えることを防止する。
を所定位置に保持しつつ所定の画像記録速度で回転し、
主走査方向と直交する方向（図２中の矢印ｂ方向）に感
熱材料Ａを搬送する。クリーニングローラ対５６は、弾
性体である粘着ゴムローラ５６ａと、通常のローラ５６
ｂとからなるローラ対であり、粘着ゴムローラ５６ａが
感熱材料Ａの感熱記録層に付着したゴミ等を除去して、
グレーズ６６ａへのゴミの付着や、ゴミが画像記録に悪
影響を与えることを防止する。
【００２１】図示例の記録装置１０において、感熱材料
Ａが搬送される前は、支持部材６８は上方（矢印ａ方向
と逆の方向）に回動しており、サーマルヘッド６６（グ
レーズ６６ａ）とプラテンローラ６０とは接触していな
い。前述の規制ローラ対５２による搬送が開始される
と、感熱材料Ａは、次いでクリーニングローラ対５６に
挟持され、さらに、ガイド５８によって案内されつつ搬
送される。感熱材料Ａの先端が記録開始位置（グレーズ
６６ａに対応する位置）に搬送されると、支持部材６８
が矢印ａ方向に回動して、感熱材料Ａがサーマルヘッド
６６のグレーズ６６ａとプラテンローラ６０とで挟持さ
れて、記録層にグレーズ６６ａが押圧された状態とな
り、感熱材料Ａはプラテンローラ６０によって所定位置
に保持されつつ、プラテンローラ６０（および規制ロー
ラ対５２と搬送ローラ対６３）によって矢印ｂ方向に搬
送される。この搬送に伴い、記録画像に応じてグレーズ
６６ａの各発熱抵抗体９０を加熱することにより、感熱
材料Ａに感熱画像記録が行われる。
Ａが搬送される前は、支持部材６８は上方（矢印ａ方向
と逆の方向）に回動しており、サーマルヘッド６６（グ
レーズ６６ａ）とプラテンローラ６０とは接触していな
い。前述の規制ローラ対５２による搬送が開始される
と、感熱材料Ａは、次いでクリーニングローラ対５６に
挟持され、さらに、ガイド５８によって案内されつつ搬
送される。感熱材料Ａの先端が記録開始位置（グレーズ
６６ａに対応する位置）に搬送されると、支持部材６８
が矢印ａ方向に回動して、感熱材料Ａがサーマルヘッド
６６のグレーズ６６ａとプラテンローラ６０とで挟持さ
れて、記録層にグレーズ６６ａが押圧された状態とな
り、感熱材料Ａはプラテンローラ６０によって所定位置
に保持されつつ、プラテンローラ６０（および規制ロー
ラ対５２と搬送ローラ対６３）によって矢印ｂ方向に搬
送される。この搬送に伴い、記録画像に応じてグレーズ
６６ａの各発熱抵抗体９０を加熱することにより、感熱
材料Ａに感熱画像記録が行われる。
【００２２】図３にサーマルヘッド６６の部分切欠概略
斜視図およびその制御ブロック図を示し、図４（ａ）お
よび（ｂ）にそれぞれサーマルヘッド６６のグレーズ６
６ａ部分の詳細を示す部分断面模式図およびその部分上
面模式図を示す。また、図３に示すように、サーマルヘ
ッド６６は、グレーズ６６ａ、セラミック基板６６ｂ、
ヒートシンク６６ｃおよびベース６６ｄを有するのは上
述した通りであるが、サーマルヘッド６６のヒートシン
ク６６ｃの複数のフィンにはグレーズ６６ａに対応する
部分に、例えば所定の間隔で５ヶ所の切欠を有し、この
切欠部分のヒートシンク６６ｃの基部には各画素のグレ
ーズ６６ａの温度を計測するためのサーミスタ６６ｅが
取り付けられている。そして、これらのサーミスタ６６
ｅは、グレーズ６６ａの温度（すなわち、この部分の発
熱抵抗体９０（図４（ａ）、（ｂ）参照）の温度）を検
出し、一点鎖線で示されるように、その検出結果を後述
する画像処理部８０に送信する。画像処理部８０は、こ
の検出結果を受け、例えば、直線補間等によって各発熱
抵抗体９０の温度を算出する。
斜視図およびその制御ブロック図を示し、図４（ａ）お
よび（ｂ）にそれぞれサーマルヘッド６６のグレーズ６
６ａ部分の詳細を示す部分断面模式図およびその部分上
面模式図を示す。また、図３に示すように、サーマルヘ
ッド６６は、グレーズ６６ａ、セラミック基板６６ｂ、
ヒートシンク６６ｃおよびベース６６ｄを有するのは上
述した通りであるが、サーマルヘッド６６のヒートシン
ク６６ｃの複数のフィンにはグレーズ６６ａに対応する
部分に、例えば所定の間隔で５ヶ所の切欠を有し、この
切欠部分のヒートシンク６６ｃの基部には各画素のグレ
ーズ６６ａの温度を計測するためのサーミスタ６６ｅが
取り付けられている。そして、これらのサーミスタ６６
ｅは、グレーズ６６ａの温度（すなわち、この部分の発
熱抵抗体９０（図４（ａ）、（ｂ）参照）の温度）を検
出し、一点鎖線で示されるように、その検出結果を後述
する画像処理部８０に送信する。画像処理部８０は、こ
の検出結果を受け、例えば、直線補間等によって各発熱
抵抗体９０の温度を算出する。
【００２３】次に、サーマルヘッド６６のグレーズ６６
ａは、図４（ａ）に示すように、セラミック基板６６ｂ
上に形成され、発熱抵抗体９０で発生した熱を蓄える蓄
熱部であって、高さ（グレーズ高さ）Ｈ、幅（グレーズ
幅）Ｗの蒲鉾状（半円または半楕円状）のガラスやポリ
イミド樹脂からなる。グレーズ６６ａの上には、発熱抵
抗体９０が積層される。図４（ｂ）に示すように、発熱
抵抗体９０は、グレーズ６６ａの両側のセラミック基板
６６ｂ上にも延在し、幅（ヒータ幅）ｌの帯状の窒化タ
ンタル（Ｔａ2 Ｎ）等からなり、各画素毎に所定のピッ
チｐで、例えば、記録画素密度が３００ｄｐｉでは８
４．７μｍ間隔で１ラインに必要な画素分だけ配置され
る。
ａは、図４（ａ）に示すように、セラミック基板６６ｂ
上に形成され、発熱抵抗体９０で発生した熱を蓄える蓄
熱部であって、高さ（グレーズ高さ）Ｈ、幅（グレーズ
幅）Ｗの蒲鉾状（半円または半楕円状）のガラスやポリ
イミド樹脂からなる。グレーズ６６ａの上には、発熱抵
抗体９０が積層される。図４（ｂ）に示すように、発熱
抵抗体９０は、グレーズ６６ａの両側のセラミック基板
６６ｂ上にも延在し、幅（ヒータ幅）ｌの帯状の窒化タ
ンタル（Ｔａ2 Ｎ）等からなり、各画素毎に所定のピッ
チｐで、例えば、記録画素密度が３００ｄｐｉでは８
４．７μｍ間隔で１ラインに必要な画素分だけ配置され
る。
【００２４】この発熱抵抗体９０の上には、その中央部
分を除いてアルミニウム、銅等からなるほぼ同じ幅の一
対の電極９２ａ，９２ｂが積層される。電極９２ａと電
極９２ｂとの間には、長さ（ヒータ長）Ｌに渡って発熱
抵抗体９０が被覆されておらず、発熱抵抗体９０が露出
しており、この露出部分は、グレーズ６６ａの頂部上に
あり、発熱抵抗体９０で発生した熱を保護膜９４を介し
て付与し、感熱材料Ａを発色させる１画素のドットに相
当する。一対の電極９２ａ，９２ｂ、露出発熱抵抗体９
０、グレーズ６６ａおよびセラミック基板６６ｂの上の
全面には、炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化珪素（ＳｉＮ）、
五酸化タンタル（Ｔａ2 Ｏ5 ）、ＳｉＡｌＯＮ（通称サ
イアロン）やＬａＳｉＯＮ（通称ラシオン）等の窒素含
有ガラスなどの耐磨耗性に優れた材料からなる膜厚（保
護膜厚）ｄの保護膜９４が積層される。なお、サーマル
ヘッド６６のグレーズ６６ａの部分は、半導体装置など
の製造技術、例えば、ＣＶＤ、ＰＶＤ、スパッタリン
グ、蒸着、フォトリソグラフィーなどによって製造され
る。このため、保護膜９４はエッチングなどによって形
成された電極９２ａ，９２ｂ上に蒸着されるので、電極
９２ａ，９２ｂ間の凹部によって保護膜９４の頂部には
同様な凹部が形成される。サーマルヘッド６６、特にグ
レーズ６６ａの部分は、基本的に以上のように構成され
る。
分を除いてアルミニウム、銅等からなるほぼ同じ幅の一
対の電極９２ａ，９２ｂが積層される。電極９２ａと電
極９２ｂとの間には、長さ（ヒータ長）Ｌに渡って発熱
抵抗体９０が被覆されておらず、発熱抵抗体９０が露出
しており、この露出部分は、グレーズ６６ａの頂部上に
あり、発熱抵抗体９０で発生した熱を保護膜９４を介し
て付与し、感熱材料Ａを発色させる１画素のドットに相
当する。一対の電極９２ａ，９２ｂ、露出発熱抵抗体９
０、グレーズ６６ａおよびセラミック基板６６ｂの上の
全面には、炭化珪素（ＳｉＣ）、窒化珪素（ＳｉＮ）、
五酸化タンタル（Ｔａ2 Ｏ5 ）、ＳｉＡｌＯＮ（通称サ
イアロン）やＬａＳｉＯＮ（通称ラシオン）等の窒素含
有ガラスなどの耐磨耗性に優れた材料からなる膜厚（保
護膜厚）ｄの保護膜９４が積層される。なお、サーマル
ヘッド６６のグレーズ６６ａの部分は、半導体装置など
の製造技術、例えば、ＣＶＤ、ＰＶＤ、スパッタリン
グ、蒸着、フォトリソグラフィーなどによって製造され
る。このため、保護膜９４はエッチングなどによって形
成された電極９２ａ，９２ｂ上に蒸着されるので、電極
９２ａ，９２ｂ間の凹部によって保護膜９４の頂部には
同様な凹部が形成される。サーマルヘッド６６、特にグ
レーズ６６ａの部分は、基本的に以上のように構成され
る。
【００２５】一方、サーマルヘッド６６の記録制御系
は、図３に示すように、画像データ源から供給された画
像データに鮮鋭度などの画像処理を施す画像処理部８
０、画像処理された画像データ等を記憶する画像メモリ
８２およびこれらの画像データに基づいたサーマルヘッ
ド６６による感熱記録を制御する記録制御部８４から構
成される。また、画像処理部８０には、画像処理部８０
において施される各種の画像処理のための補正用データ
等を記憶するデータ記憶部８６が接続される。まず、Ｃ
ＴやＭＲＩ等の画像データ源からの画像データは、例え
ば、１０bit（０〜１０２３）のデジタルデータとして
画像処理部８０に送られる。
は、図３に示すように、画像データ源から供給された画
像データに鮮鋭度などの画像処理を施す画像処理部８
０、画像処理された画像データ等を記憶する画像メモリ
８２およびこれらの画像データに基づいたサーマルヘッ
ド６６による感熱記録を制御する記録制御部８４から構
成される。また、画像処理部８０には、画像処理部８０
において施される各種の画像処理のための補正用データ
等を記憶するデータ記憶部８６が接続される。まず、Ｃ
ＴやＭＲＩ等の画像データ源からの画像データは、例え
ば、１０bit（０〜１０２３）のデジタルデータとして
画像処理部８０に送られる。
【００２６】画像処理部８０は、各種の画像処理回路や
メモリが組み合わされてなるものであり、画像データ源
からの画像データを受け、この画像データに感熱記録画
像の輪郭を強調するための鮮鋭度補正処理（シャープネ
ス強調処理）を始めとして感熱材料のγ値や感熱記録装
置、特にサーマルヘッド等に対応して適正画像を得るた
めの階調補正、サーマルヘッドの発熱素子の温度に応じ
て発熱エネルギーを調整する温度補正、サーマルヘッド
のグレーズの長手方向の形状バラツキ等によって生じる
濃度ムラを補正するシェーディング補正、各発熱素子の
抵抗値の差を補正する抵抗値補正、記録パターンの変化
によるサーマルヘッド電源電圧降下量変化によらず、同
じ濃度に対応する画像データを同濃度で発色するための
黒比率補正等の所定の画像処理を施し、さらに、必要に
応じてフォーマット（拡大・縮小、コマ割り当て）等を
行って、サーマルヘッド６６による感熱記録に応じた感
熱記録画像データとして画像メモリ８２に出力する。
メモリが組み合わされてなるものであり、画像データ源
からの画像データを受け、この画像データに感熱記録画
像の輪郭を強調するための鮮鋭度補正処理（シャープネ
ス強調処理）を始めとして感熱材料のγ値や感熱記録装
置、特にサーマルヘッド等に対応して適正画像を得るた
めの階調補正、サーマルヘッドの発熱素子の温度に応じ
て発熱エネルギーを調整する温度補正、サーマルヘッド
のグレーズの長手方向の形状バラツキ等によって生じる
濃度ムラを補正するシェーディング補正、各発熱素子の
抵抗値の差を補正する抵抗値補正、記録パターンの変化
によるサーマルヘッド電源電圧降下量変化によらず、同
じ濃度に対応する画像データを同濃度で発色するための
黒比率補正等の所定の画像処理を施し、さらに、必要に
応じてフォーマット（拡大・縮小、コマ割り当て）等を
行って、サーマルヘッド６６による感熱記録に応じた感
熱記録画像データとして画像メモリ８２に出力する。
【００２７】このようにして、ＣＴやＭＲＩ等の画像デ
ータ源Ｒからの供給され、画像処理部８０において、鮮
鋭度補正、階調補正、温度補正、シェーディング補正、
抵抗値補正および黒比率補正などの画像処理が施され、
さらに、必要に応じてフォーマットされた、サーマルヘ
ッド６６による感熱記録に応じた感熱記録データは、画
像メモリ８２に記憶される。記録制御部８４は、画像メ
モリ８２から、感熱記録画像データをサーマルヘッド６
６のグレーズ６６ａの長手方向の１ラインずつ順次読み
出し、読み出した感熱記録画像データに応じた記録信号
（パルス幅変調では画像に応じた電圧印加時間幅）をサ
ーマルヘッド６６に出力する。
ータ源Ｒからの供給され、画像処理部８０において、鮮
鋭度補正、階調補正、温度補正、シェーディング補正、
抵抗値補正および黒比率補正などの画像処理が施され、
さらに、必要に応じてフォーマットされた、サーマルヘ
ッド６６による感熱記録に応じた感熱記録データは、画
像メモリ８２に記憶される。記録制御部８４は、画像メ
モリ８２から、感熱記録画像データをサーマルヘッド６
６のグレーズ６６ａの長手方向の１ラインずつ順次読み
出し、読み出した感熱記録画像データに応じた記録信号
（パルス幅変調では画像に応じた電圧印加時間幅）をサ
ーマルヘッド６６に出力する。
【００２８】サーマルヘッド６６の各画素毎に設けられ
た発熱抵抗体９０は、記録信号に応じて発熱し、前述の
ように、感熱材料Ａがプラテンローラ６０等によって矢
印ｂ方向に搬送されつつ、感熱画像記録が行われる。こ
こで行われる感熱画像記録は、一定の電圧の下、電圧の
印加時間を濃度に応じて変調することにより像様に感熱
記録をする、パルス幅変調により行われる。なお、本発
明を適用することができる記録方法としては、パルス幅
変調に限定されず、一定の印加時間の下、濃度に応じて
電圧を変調する強度変調によるものであってもよい。
た発熱抵抗体９０は、記録信号に応じて発熱し、前述の
ように、感熱材料Ａがプラテンローラ６０等によって矢
印ｂ方向に搬送されつつ、感熱画像記録が行われる。こ
こで行われる感熱画像記録は、一定の電圧の下、電圧の
印加時間を濃度に応じて変調することにより像様に感熱
記録をする、パルス幅変調により行われる。なお、本発
明を適用することができる記録方法としては、パルス幅
変調に限定されず、一定の印加時間の下、濃度に応じて
電圧を変調する強度変調によるものであってもよい。
【００２９】感熱画像記録が終了した感熱材料Ａは、ガ
イド６２に案内されつつ、プラテンローラ６０および搬
送ローラ対６３に搬送されて排出部２２のトレイ７２に
排出される。トレイ７２は、ハウジング２８に形成され
た排出口７４を経て記録装置１０の外部に突出してお
り、画像が記録された感熱材料Ａは、この排出口７４を
経て外部に排出され、取り出される。
イド６２に案内されつつ、プラテンローラ６０および搬
送ローラ対６３に搬送されて排出部２２のトレイ７２に
排出される。トレイ７２は、ハウジング２８に形成され
た排出口７４を経て記録装置１０の外部に突出してお
り、画像が記録された感熱材料Ａは、この排出口７４を
経て外部に排出され、取り出される。
【００３０】このようにして、図示例の記録装置１０に
おいては、工場出荷時に適切に調整されていれば、サー
マルヘッド６６の温度、記録速度や感熱材料Ａのγ値に
よらず高画質画像を安定して得ることができる。しかし
ながら、記録装置１０において、サーミスタ６６ｅによ
って実測されるグレーズ６６ａの温度、記録速度、感熱
材料のγ値等が同一であっても、サーマルヘッド６６に
個体ばらつきがあると、装置間で得られる感熱記録画像
の濃度にばらつきが生じていたことは、前述した通りで
ある。
おいては、工場出荷時に適切に調整されていれば、サー
マルヘッド６６の温度、記録速度や感熱材料Ａのγ値に
よらず高画質画像を安定して得ることができる。しかし
ながら、記録装置１０において、サーミスタ６６ｅによ
って実測されるグレーズ６６ａの温度、記録速度、感熱
材料のγ値等が同一であっても、サーマルヘッド６６に
個体ばらつきがあると、装置間で得られる感熱記録画像
の濃度にばらつきが生じていたことは、前述した通りで
ある。
【００３１】このため、本発明者は、装置間における濃
度ばらつきに影響を及ぼすサーマルヘッド６６の特性値
として、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、サーマ
ルヘッド６６、特にグレーズ６６ａの構造から、発熱抵
抗体９０で発生した熱の蓄熱部として機能するグレーズ
６６ａの容積を表す代表寸法としてグレーズ高さＨおよ
びグレーズ幅Ｗ、発熱抵抗体９０で発生した熱を伝達す
る保護膜９４の厚さ（保護膜厚）ｄ、熱を発生する発熱
抵抗体９０の幅（ヒータ幅）ｌおよび電極９２ａ，９２
ｂとの間の露出長さ（ヒータ長）Ｌ等があることを知見
し、これらの特性値の初期個体ばらつきに応じた印加電
圧の調整を工場出荷時やサーマルヘッドの交換時に行う
ことにより、このような装置間の濃度ばらつきを大幅に
低減できることを見いだした。すなわち、サーマルヘッ
ド６６の特性値のうち、グレーズ高さＨ、グレーズ幅
Ｗ、保護膜厚ｄ、ヒータ幅ｌおよびヒータ長Ｌなどが、
装置間における濃度の初期ばらつきを生じ、画質に機差
を生じさせる、初期の個体差（個体ばらつき）が問題と
なる特性値である。
度ばらつきに影響を及ぼすサーマルヘッド６６の特性値
として、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、サーマ
ルヘッド６６、特にグレーズ６６ａの構造から、発熱抵
抗体９０で発生した熱の蓄熱部として機能するグレーズ
６６ａの容積を表す代表寸法としてグレーズ高さＨおよ
びグレーズ幅Ｗ、発熱抵抗体９０で発生した熱を伝達す
る保護膜９４の厚さ（保護膜厚）ｄ、熱を発生する発熱
抵抗体９０の幅（ヒータ幅）ｌおよび電極９２ａ，９２
ｂとの間の露出長さ（ヒータ長）Ｌ等があることを知見
し、これらの特性値の初期個体ばらつきに応じた印加電
圧の調整を工場出荷時やサーマルヘッドの交換時に行う
ことにより、このような装置間の濃度ばらつきを大幅に
低減できることを見いだした。すなわち、サーマルヘッ
ド６６の特性値のうち、グレーズ高さＨ、グレーズ幅
Ｗ、保護膜厚ｄ、ヒータ幅ｌおよびヒータ長Ｌなどが、
装置間における濃度の初期ばらつきを生じ、画質に機差
を生じさせる、初期の個体差（個体ばらつき）が問題と
なる特性値である。
【００３２】ここで、実際の記録に必要とされる最大の
濃度（以下、必要最大濃度という。例えば、濃度３．
０）を発色させるために必要とされる印加パワー、例え
ば最大濃度を表す画像データ（例えば、８ビットデータ
とする時、２５５）に対して印加するパワーを印加パワ
ーＰとする。また、グレーズ高さ、グレーズ幅、保護膜
厚、ヒータ幅およびヒータ長がそれぞれ任意の基準値
（例えば、設計値）Ｈ0 、Ｗ0 、ｄ0 、ｌ0 およびＬ0
（この時の１ドット当たりの発熱抵抗体の抵抗をＲ0 と
する）である場合における、必要最大濃度を発色させる
ために印加すべきパワーを基準パワーＰ0 とする。さら
に、このパワーＰ0 を前記サーマルヘッドに印加するの
に要する電圧をＶ0 とする。なお、印加パワーＰおよび
基準パワーＰ0 をともに必要最大濃度に対応させている
が、これは、必要最大濃度で調整することにより、それ
以下の濃度、すなわち実際の記録に必要とされる全ての
濃度は、例えばパルス幅変調における印加時間を段階的
に短くすることにより、容易に濃度階調を得ることが可
能となるからである。しかしながら、本発明における基
準パワーＰ0 は必要最大濃度には限定されず、必要最大
濃度以下の任意の濃度を基準としてもよい。
濃度（以下、必要最大濃度という。例えば、濃度３．
０）を発色させるために必要とされる印加パワー、例え
ば最大濃度を表す画像データ（例えば、８ビットデータ
とする時、２５５）に対して印加するパワーを印加パワ
ーＰとする。また、グレーズ高さ、グレーズ幅、保護膜
厚、ヒータ幅およびヒータ長がそれぞれ任意の基準値
（例えば、設計値）Ｈ0 、Ｗ0 、ｄ0 、ｌ0 およびＬ0
（この時の１ドット当たりの発熱抵抗体の抵抗をＲ0 と
する）である場合における、必要最大濃度を発色させる
ために印加すべきパワーを基準パワーＰ0 とする。さら
に、このパワーＰ0 を前記サーマルヘッドに印加するの
に要する電圧をＶ0 とする。なお、印加パワーＰおよび
基準パワーＰ0 をともに必要最大濃度に対応させている
が、これは、必要最大濃度で調整することにより、それ
以下の濃度、すなわち実際の記録に必要とされる全ての
濃度は、例えばパルス幅変調における印加時間を段階的
に短くすることにより、容易に濃度階調を得ることが可
能となるからである。しかしながら、本発明における基
準パワーＰ0 は必要最大濃度には限定されず、必要最大
濃度以下の任意の濃度を基準としてもよい。
【００３３】ここで、サーマルヘッド６６のグレーズ６
６ａは、発熱抵抗体９０で発生した熱を蓄える部分であ
り、その容積が大きいほど熱容量は大きくなるため、こ
の熱容量が変化すると、同じパワー（即ち、同じ熱量）
を与えても温度が異なり、濃度が異なってしまう。な
お、このようなグレーズ６６ａの容積を規定するパラメ
ータとしては、グレーズ高さＨとグレーズ幅Ｗが代表的
に挙げられる。すなわち、グレーズ高さＨ、グレーズ幅
Ｗが大きい程グレーズ６６ａの熱容量は増加し、同じ濃
度を出力するためには、この熱容量の増加に応じてサー
マルヘッド６６に印加するパワーも増大させる必要があ
る。
６ａは、発熱抵抗体９０で発生した熱を蓄える部分であ
り、その容積が大きいほど熱容量は大きくなるため、こ
の熱容量が変化すると、同じパワー（即ち、同じ熱量）
を与えても温度が異なり、濃度が異なってしまう。な
お、このようなグレーズ６６ａの容積を規定するパラメ
ータとしては、グレーズ高さＨとグレーズ幅Ｗが代表的
に挙げられる。すなわち、グレーズ高さＨ、グレーズ幅
Ｗが大きい程グレーズ６６ａの熱容量は増加し、同じ濃
度を出力するためには、この熱容量の増加に応じてサー
マルヘッド６６に印加するパワーも増大させる必要があ
る。
【００３４】このため、グレーズ幅、保護膜厚、ヒータ
幅およびヒータ長をそれぞれ基準値Ｗ0 、ｄ0 、ｌ0 お
よびＬ0 とし、グレーズ高さＨのみを変化させた場合に
おける、基準パワーＰ0 に対する印加パワーＰの変化率
ΔＰH とグレーズ高さＨとの関係は図５（ａ）に示すよ
うなグラフおよび下記式（２）で表すことができる。ま
た、基準値Ｈ0 、ｄ0 、ｌ0 およびＬ0 において、グレ
ーズ幅Ｗのみを変化させた場合における、基準パワーＰ
0 に対する印加パワーＰの変化率ΔＰW とグレーズ幅Ｗ
との関係は図５（ｂ）に示すようなグラフおよび下記式
（３）でそれぞれ表すことができる。 Ｐ＝（１＋ΔＰH ）Ｐ0 …（２） Ｐ＝（１＋ΔＰW ）Ｐ0 …（３）
幅およびヒータ長をそれぞれ基準値Ｗ0 、ｄ0 、ｌ0 お
よびＬ0 とし、グレーズ高さＨのみを変化させた場合に
おける、基準パワーＰ0 に対する印加パワーＰの変化率
ΔＰH とグレーズ高さＨとの関係は図５（ａ）に示すよ
うなグラフおよび下記式（２）で表すことができる。ま
た、基準値Ｈ0 、ｄ0 、ｌ0 およびＬ0 において、グレ
ーズ幅Ｗのみを変化させた場合における、基準パワーＰ
0 に対する印加パワーＰの変化率ΔＰW とグレーズ幅Ｗ
との関係は図５（ｂ）に示すようなグラフおよび下記式
（３）でそれぞれ表すことができる。 Ｐ＝（１＋ΔＰH ）Ｐ0 …（２） Ｐ＝（１＋ΔＰW ）Ｐ0 …（３）
【００３５】次に、保護膜９４は、サーマルヘッド６６
のグレーズ６６ａの発熱抵抗体９０や電極９２ａ，９２
ｂを保護するために設けられるが、膜厚ｄを有している
ために、やはりこの膜厚ｄによって熱伝達時間が異な
り、結果的に熱容量が変化してしまい、同じパワーを与
えても温度が異なり、発色濃度が異なってしまう。すな
わち、膜厚ｄが厚い程熱伝達時間は増加し、同じ濃度を
発色させるためには、この熱伝達時間の増加に応じてサ
ーマルヘッド６６に印加するパワーも増大させる必要が
ある。このため、基準値Ｈ0 、Ｗ0 、ｌ0 およびＬ0 に
おいて、保護膜厚ｄのみを変化させた場合における、基
準パワーＰ0 に対する印加パワーＰの変化率ΔＰd とグ
レーズ６６ａの保護膜厚ｄとの関係は、図５（ｃ）に示
すようなグラフおよび下記式（４）で表すことができ
る。 Ｐ＝（１＋ΔＰd ）Ｐ0 …（４）
のグレーズ６６ａの発熱抵抗体９０や電極９２ａ，９２
ｂを保護するために設けられるが、膜厚ｄを有している
ために、やはりこの膜厚ｄによって熱伝達時間が異な
り、結果的に熱容量が変化してしまい、同じパワーを与
えても温度が異なり、発色濃度が異なってしまう。すな
わち、膜厚ｄが厚い程熱伝達時間は増加し、同じ濃度を
発色させるためには、この熱伝達時間の増加に応じてサ
ーマルヘッド６６に印加するパワーも増大させる必要が
ある。このため、基準値Ｈ0 、Ｗ0 、ｌ0 およびＬ0 に
おいて、保護膜厚ｄのみを変化させた場合における、基
準パワーＰ0 に対する印加パワーＰの変化率ΔＰd とグ
レーズ６６ａの保護膜厚ｄとの関係は、図５（ｃ）に示
すようなグラフおよび下記式（４）で表すことができ
る。 Ｐ＝（１＋ΔＰd ）Ｐ0 …（４）
【００３６】また、ヒータ幅ｌおよびヒータ長Ｌは、発
熱抵抗体９０が電極９２ａと９２ｂとで覆われていない
部分の幅と長さを表すが、ヒータ長Ｌが長いほど抵抗値
が大きくなり、電流値も小さくなりパワーが低下するの
で、サーマルヘッド６６に印加するパワーも増大させる
必要がある。一方、ヒータ幅ｌが広いほど抵抗値が小さ
くなり、電流値が大きくなりパワーが増大するので、サ
ーマルヘッド６６に印加するパワーも減少させる必要が
ある。従って、基準値Ｈ0 、Ｗ0 、ｄ0 およびＬ0 にお
いて、ヒータ幅ｌのみを変化させた場合における、基準
パワーＰ0 に対する印加パワーＰの変化率ΔＰl とグレ
ーズ６６ａのヒータ幅ｌとの関係は図５（ｄ）に示すよ
うなグラフおよび下記式（５）で表すことができる。ま
た、基準値Ｈ0 、Ｗ0 、ｄ0 およびｌ0 において、ヒー
タ長Ｌのみを変化させた場合における、基準パワーＰ0
に対する印加パワーの変化率ΔＰL とヒータ長Ｌとの関
係は図５（ｅ）に示すようなグラフおよび下記式（６）
で表すことができる。 Ｐ＝（１＋ΔＰl ）Ｐ0 …（５） Ｐ＝（１＋ΔＰL ）Ｐ0 …（６）
熱抵抗体９０が電極９２ａと９２ｂとで覆われていない
部分の幅と長さを表すが、ヒータ長Ｌが長いほど抵抗値
が大きくなり、電流値も小さくなりパワーが低下するの
で、サーマルヘッド６６に印加するパワーも増大させる
必要がある。一方、ヒータ幅ｌが広いほど抵抗値が小さ
くなり、電流値が大きくなりパワーが増大するので、サ
ーマルヘッド６６に印加するパワーも減少させる必要が
ある。従って、基準値Ｈ0 、Ｗ0 、ｄ0 およびＬ0 にお
いて、ヒータ幅ｌのみを変化させた場合における、基準
パワーＰ0 に対する印加パワーＰの変化率ΔＰl とグレ
ーズ６６ａのヒータ幅ｌとの関係は図５（ｄ）に示すよ
うなグラフおよび下記式（５）で表すことができる。ま
た、基準値Ｈ0 、Ｗ0 、ｄ0 およびｌ0 において、ヒー
タ長Ｌのみを変化させた場合における、基準パワーＰ0
に対する印加パワーの変化率ΔＰL とヒータ長Ｌとの関
係は図５（ｅ）に示すようなグラフおよび下記式（６）
で表すことができる。 Ｐ＝（１＋ΔＰl ）Ｐ0 …（５） Ｐ＝（１＋ΔＰL ）Ｐ0 …（６）
【００３７】本発明においては、予め、用いられるサー
マルヘッド６６について、印加パワーの変化率ΔＰH 、
ΔＰW 、ΔＰd 、ΔＰl およびΔＰL と、グレーズ高さ
Ｈ、グレーズ幅Ｗ、保護膜厚ｄ、ヒータ幅ｌおよびヒー
タ長Ｌの各々との関係、例えば図５（ａ）〜（ｅ）に示
すような関係をそれぞれ求めておく。なお、この関係を
求める際に基準パワーＰ0 の値が必要となるが、基準値
Ｈ0 、Ｗ0 、ｄ0 、ｌ 0 およびＬ0 における抵抗値（基
準抵抗値）Ｒ0 、およびこの場合に必要最大濃度を得る
ために印加する基準電圧Ｖ0 を測定しておき、下記式
（７）により算出した値を用いる。また、測定する抵抗
値としては、最大抵抗値を用いても、平均抵抗値を用い
てもよく、特に限定されない。 Ｐ0 ＝Ｖ0 2／Ｒ0 …（７）
マルヘッド６６について、印加パワーの変化率ΔＰH 、
ΔＰW 、ΔＰd 、ΔＰl およびΔＰL と、グレーズ高さ
Ｈ、グレーズ幅Ｗ、保護膜厚ｄ、ヒータ幅ｌおよびヒー
タ長Ｌの各々との関係、例えば図５（ａ）〜（ｅ）に示
すような関係をそれぞれ求めておく。なお、この関係を
求める際に基準パワーＰ0 の値が必要となるが、基準値
Ｈ0 、Ｗ0 、ｄ0 、ｌ 0 およびＬ0 における抵抗値（基
準抵抗値）Ｒ0 、およびこの場合に必要最大濃度を得る
ために印加する基準電圧Ｖ0 を測定しておき、下記式
（７）により算出した値を用いる。また、測定する抵抗
値としては、最大抵抗値を用いても、平均抵抗値を用い
てもよく、特に限定されない。 Ｐ0 ＝Ｖ0 2／Ｒ0 …（７）
【００３８】そして、画像記録装置の工場出荷時やサー
マルヘッドの交換時などにおいて、個々のサーマルヘッ
ド６６の使用前に、これらのサーマルヘッド６６の特性
値を顕微鏡などを用いて計測しておく。これらの特性値
の初期個体ばらつきを示す計測値が、それぞれグレーズ
高さＨi 、グレーズ幅Ｗi 、保護膜厚ｄi 、ヒータ幅ｌ
i およびヒータ長Ｌi であったとする。また、サーマル
ヘッド６６の抵抗値Ｒ i も測定しておく。ここで、グレ
ーズ６６ａの容積を示すグレーズ高さＨおよびグレーズ
幅Ｗ、保護膜厚ｄ、ヒータ幅ｌならびにヒータ長Ｌの各
計測値Ｈi 、Ｗi 、ｄi 、ｌi およびＬi が、それぞれ
基準値Ｈ0 、Ｗ0 、ｄ0 、ｌ0 およびＬ0 からばらつい
ていたとすると、図５（ａ）〜（ｅ）に示す関係から、
基準パワーＰ0 に対する印加パワーの変化率ΔＰH 、Δ
ＰW 、ΔＰd 、ΔＰl およびΔＰL をそれぞれ算出す
る。
マルヘッドの交換時などにおいて、個々のサーマルヘッ
ド６６の使用前に、これらのサーマルヘッド６６の特性
値を顕微鏡などを用いて計測しておく。これらの特性値
の初期個体ばらつきを示す計測値が、それぞれグレーズ
高さＨi 、グレーズ幅Ｗi 、保護膜厚ｄi 、ヒータ幅ｌ
i およびヒータ長Ｌi であったとする。また、サーマル
ヘッド６６の抵抗値Ｒ i も測定しておく。ここで、グレ
ーズ６６ａの容積を示すグレーズ高さＨおよびグレーズ
幅Ｗ、保護膜厚ｄ、ヒータ幅ｌならびにヒータ長Ｌの各
計測値Ｈi 、Ｗi 、ｄi 、ｌi およびＬi が、それぞれ
基準値Ｈ0 、Ｗ0 、ｄ0 、ｌ0 およびＬ0 からばらつい
ていたとすると、図５（ａ）〜（ｅ）に示す関係から、
基準パワーＰ0 に対する印加パワーの変化率ΔＰH 、Δ
ＰW 、ΔＰd 、ΔＰl およびΔＰL をそれぞれ算出す
る。
【００３９】こうして得られたΔＰH 、ΔＰW 、Δ
Ｐd 、ΔＰl およびΔＰL のすべてを考慮すると、必要
最大濃度を発色させるために必要な印加パワーＰは下記
式（８）で表すことができる。ここで、式（８）を式
（９）のようにおく。一方、印加パワーＰは、印加電圧
をＶとして、下記式（１０）で表される。従って、必要
最大濃度を発色させるために印加すべき電圧（最大濃度
に対応する画像データに対する印加電圧）Ｖは、式
（９）および式（１０）により得られた式（１１）に式
（７）を代入して得られる、下記式（１２）により算出
することができる。なお、ΔＰH 、ΔＰW 、ΔＰd 、Δ
Ｐl およびΔＰL はすべて用いなくてもよく、これらの
うち少なくとも１種以上を用いて印加パワーＰを算出し
てもよい。
Ｐd 、ΔＰl およびΔＰL のすべてを考慮すると、必要
最大濃度を発色させるために必要な印加パワーＰは下記
式（８）で表すことができる。ここで、式（８）を式
（９）のようにおく。一方、印加パワーＰは、印加電圧
をＶとして、下記式（１０）で表される。従って、必要
最大濃度を発色させるために印加すべき電圧（最大濃度
に対応する画像データに対する印加電圧）Ｖは、式
（９）および式（１０）により得られた式（１１）に式
（７）を代入して得られる、下記式（１２）により算出
することができる。なお、ΔＰH 、ΔＰW 、ΔＰd 、Δ
Ｐl およびΔＰL はすべて用いなくてもよく、これらの
うち少なくとも１種以上を用いて印加パワーＰを算出し
てもよい。
【数３】
【００４０】このように補正された印加電圧Ｖを最大濃
度を示す画像データに対してサーマルヘッド６６に印加
するように、印加電圧の調整を行う。これにより、サー
マルヘッドの個体差や個体ばらつきによる濃度のばらつ
きを大幅に低減することができる。また、適正に補正さ
れた電圧が印加されることにより、最大濃度画像データ
に対しても過大な電圧が印加されてグレーズ６６ａのピ
ーク温度が高くなりすぎることがなく、感熱記録媒体の
損傷を低減し、サーマルヘッドの熱による劣化および耐
久性の低下を防止することができる。
度を示す画像データに対してサーマルヘッド６６に印加
するように、印加電圧の調整を行う。これにより、サー
マルヘッドの個体差や個体ばらつきによる濃度のばらつ
きを大幅に低減することができる。また、適正に補正さ
れた電圧が印加されることにより、最大濃度画像データ
に対しても過大な電圧が印加されてグレーズ６６ａのピ
ーク温度が高くなりすぎることがなく、感熱記録媒体の
損傷を低減し、サーマルヘッドの熱による劣化および耐
久性の低下を防止することができる。
【００４１】このようなサーマルヘッドの調整は、予め
印加パワーの変化率ΔＰH 等と、グレーズ高さＨ等との
関係（例えば図５（ａ）〜（ｅ）に示すような関係）を
それぞれサーマルヘッド６６の制御系のデータ記憶部８
６に記憶させておき、この関係と、外部より入力された
サーマルヘッドの各計測値とを基に画像処理部８０また
は図示しない制御部において印加電圧を算出し、この得
られた印加電圧に記録制御部８４が自動的に調整するこ
とにより行えばよい。なお、本発明はこれに限定され
ず、サーマルヘッドの各計測値を基に装置外で印加電圧
Ｖを算出し、この得られた印加電圧Ｖとなるように手動
で装置内の印加電圧の調整を行ってもよい。
印加パワーの変化率ΔＰH 等と、グレーズ高さＨ等との
関係（例えば図５（ａ）〜（ｅ）に示すような関係）を
それぞれサーマルヘッド６６の制御系のデータ記憶部８
６に記憶させておき、この関係と、外部より入力された
サーマルヘッドの各計測値とを基に画像処理部８０また
は図示しない制御部において印加電圧を算出し、この得
られた印加電圧に記録制御部８４が自動的に調整するこ
とにより行えばよい。なお、本発明はこれに限定され
ず、サーマルヘッドの各計測値を基に装置外で印加電圧
Ｖを算出し、この得られた印加電圧Ｖとなるように手動
で装置内の印加電圧の調整を行ってもよい。
【００４２】また、サーマルヘッド６６のグレーズ６６
ａの保護膜９４は、ランニングやラッピングによって磨
耗し、保護膜厚ｄが時間の経過とともに減少する。この
ため、保護膜厚ｄの経時変化に対応させて印加電圧を調
整させる構成としてもよい。この場合には、予めサーマ
ルヘッド６６の使用時間、記録時間、記録枚数、あるい
は記録データ履歴（記録印字量）などの経時量と、磨耗
したグレーズ６６ａの保護膜厚ｄの経時変化の関係を求
めておき、例えばデータ記憶部８６に記憶させておく。
ａの保護膜９４は、ランニングやラッピングによって磨
耗し、保護膜厚ｄが時間の経過とともに減少する。この
ため、保護膜厚ｄの経時変化に対応させて印加電圧を調
整させる構成としてもよい。この場合には、予めサーマ
ルヘッド６６の使用時間、記録時間、記録枚数、あるい
は記録データ履歴（記録印字量）などの経時量と、磨耗
したグレーズ６６ａの保護膜厚ｄの経時変化の関係を求
めておき、例えばデータ記憶部８６に記憶させておく。
【００４３】そして、記録装置１０による感熱記録が行
われ、サーマルヘッド６６の使用時間、記録時間、記録
枚数、または記録データ履歴（記録印字量）が、所定経
時量に達したと判断すると、画像処理部８０は、データ
記憶部８６に記憶された保護膜厚ｄの経時変化の関係か
ら、その経時変化量に応じて磨耗した保護膜厚ｄを予測
する。次いで、画像処理部８０は、データ記憶部８６に
記憶された図５（ｃ）に示すような関係から、保護膜厚
の基準値ｄ0 での基準パワーＰ0 を基準として予測され
た保護膜厚ｄでのパワー変化率ΔＰd を算出し、印加電
圧Ｖを求め、サーマルヘッド６６に印加する電圧をＶに
調整する。これにより、サーマルヘッド６６の経時摩耗
により濃度の時系列的な変化（上昇）を補償することが
でき、経時的にも安定した濃度で画像記録を行うことが
できる。本発明に係るサーマルヘッドの調整方法は、基
本的に以上のように行われる。
われ、サーマルヘッド６６の使用時間、記録時間、記録
枚数、または記録データ履歴（記録印字量）が、所定経
時量に達したと判断すると、画像処理部８０は、データ
記憶部８６に記憶された保護膜厚ｄの経時変化の関係か
ら、その経時変化量に応じて磨耗した保護膜厚ｄを予測
する。次いで、画像処理部８０は、データ記憶部８６に
記憶された図５（ｃ）に示すような関係から、保護膜厚
の基準値ｄ0 での基準パワーＰ0 を基準として予測され
た保護膜厚ｄでのパワー変化率ΔＰd を算出し、印加電
圧Ｖを求め、サーマルヘッド６６に印加する電圧をＶに
調整する。これにより、サーマルヘッド６６の経時摩耗
により濃度の時系列的な変化（上昇）を補償することが
でき、経時的にも安定した濃度で画像記録を行うことが
できる。本発明に係るサーマルヘッドの調整方法は、基
本的に以上のように行われる。
【００４４】以上、本発明のサーマルヘッドの調整方法
について詳細に説明したが、本発明はこれらに限定され
るわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て、各種の改良および設計の変更を行ってもよいのはも
ちろんである。
について詳細に説明したが、本発明はこれらに限定され
るわけではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て、各種の改良および設計の変更を行ってもよいのはも
ちろんである。
【００４５】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明によれ
ば、サーマルヘッドを用いる感熱記録において、サーマ
ルヘッドの個体差や個体ばらつきによる濃度のばらつき
を大幅に低減することができる。また、印加電圧を必要
最大濃度に合わせて調整することにより、感熱記録媒体
の熱による損傷を無くし、サーマルヘッドの熱による劣
化および性能の低下を防止して耐久性を向上することが
できる。従って、サーマルヘッドによらず均質で、か
つ、高画質・高品質の感熱画像を安定して記録すること
ができる。
ば、サーマルヘッドを用いる感熱記録において、サーマ
ルヘッドの個体差や個体ばらつきによる濃度のばらつき
を大幅に低減することができる。また、印加電圧を必要
最大濃度に合わせて調整することにより、感熱記録媒体
の熱による損傷を無くし、サーマルヘッドの熱による劣
化および性能の低下を防止して耐久性を向上することが
できる。従って、サーマルヘッドによらず均質で、か
つ、高画質・高品質の感熱画像を安定して記録すること
ができる。
【図１】 本発明に係るサーマルヘッドのサーマルヘッ
ド調整方法を実施する感熱記録装置の一実施例の概略断
面模式図である。
ド調整方法を実施する感熱記録装置の一実施例の概略断
面模式図である。
【図２】 図１に示す感熱記録装置の記録部の部分拡大
断面模式図である。
断面模式図である。
【図３】 図２に示す記録部に用いられる、制御系のブ
ロック図を含むサーマルヘッドの部分切欠概略斜視図で
ある。
ロック図を含むサーマルヘッドの部分切欠概略斜視図で
ある。
【図４】 （ａ）および（ｂ）は、それぞれ図３に示す
サーマルヘッドの構成を示す部分拡大断面模式図および
その部分上面模式図である。
サーマルヘッドの構成を示す部分拡大断面模式図および
その部分上面模式図である。
【図５】 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および
（ｅ）は、それぞれグレーズ高さ（Ｈ），グレーズ幅
（Ｗ）、保護膜厚（ｄ）、ヒータ幅（ｌ）およびヒータ
長（Ｌ）と必要最大濃度の発色に要する印加パワーの変
化率ΔＰH 、ΔＰW 、ΔＰd 、ΔＰl 、ΔＰL との関係
を示すグラフの一例である。
（ｅ）は、それぞれグレーズ高さ（Ｈ），グレーズ幅
（Ｗ）、保護膜厚（ｄ）、ヒータ幅（ｌ）およびヒータ
長（Ｌ）と必要最大濃度の発色に要する印加パワーの変
化率ΔＰH 、ΔＰW 、ΔＰd 、ΔＰl 、ΔＰL との関係
を示すグラフの一例である。
１０ （感熱画像）記録装置 １４ 装填部 １６ 供給搬送手段 ２０ 記録部 ２２ 排出部 ２４ マガジン ２６ 蓋体 ２８ ハウジング ３０ 挿入口 ３２ 案内板 ３４ 案内ロール ３６ 停止部材 ４０ 吸盤 ４２ 搬送手段 ４４ 搬送ガイド ４８ エンドレスベルト ５０ ニップローラ ５２ 規制ローラ対 ５６ クリーニングローラ対 ５８，６２ ガイド ６０ プラテンローラ ６３ 搬送ローラ対 ６６ サーマルヘッド ６６ａ グレーズ ６６ｂ セラミック基板 ６６ｃ ヒートシンク ６６ｄ ベース ６８ 支持部材 ７２ トレイ ７４ 排出口 ７６ 冷却ファン ８０ 画像処理部 ８２ 画像メモリ ８４ 記録制御部 ８６ データ記憶部 ９０ 発熱抵抗体 ９２ａ，９２ｂ 電極 ９４ 保護膜 Ａ 感熱（記録）材料 Ｈ グレーズ高さ Ｗ グレーズ幅 ｄ 保護膜厚 ｌ ヒータ幅 Ｌ ヒータ長
Claims (3)
- 【請求項１】画像データに応じてサーマルヘッドに電圧
を印加することにより感熱記録材料に画像を記録するに
際し、 前記サーマルヘッドの特性値の初期状態を測定し、測定
された初期状態に基づいて、前記画像データに応じて印
加するための前記電圧を基準電圧に対して調整すること
を特徴とするサーマルヘッドの調整方法。 - 【請求項２】前記サーマルヘッドの測定される特性値
は、前記サーマルヘッドの、グレーズ高さＨ、グレーズ
幅Ｗ、保護膜厚ｄ、ヒータ幅ｌおよびヒータ長さＬより
なる群から選ばれる少なくとも１種以上と前記サーマル
ヘッドの抵抗値Ｒとである請求項１に記載のサーマルヘ
ッドの調整方法。 - 【請求項３】前記グレーズ高さＨ、グレーズ幅Ｗ、保護
膜厚ｄ、ヒータ幅ｌ、ヒータ長さＬおよび抵抗値Ｒの基
準値をＨ0 、Ｗ0 、ｄ0 、ｌ0 、Ｌ0 およびＲ0 とし、
測定された初期値をＨi 、Ｗi 、ｄi 、ｌi 、Ｌi およ
びＲi としたとき、 前記基準値Ｈ0 、Ｗ0 、ｄ0 、ｌ0 およびＬ0 における
必要最大濃度の記録に要するパワーＰ0 に対する、各々
の初期値Ｈi 、Ｗi 、ｄi 、ｌi およびＬi において前
記必要最大濃度の記録に要する前記パワーの変化率ΔＰ
H 、ΔＰW 、ΔＰd 、ΔＰl およびΔＰL をそれぞれ予
め求められている関係から求め、下記式（１）から求め
られる電圧Ｖを前記サーマルヘッドに印加することを特
徴とする請求項２に記載のサーマルヘッドの調整方法。 【数１】 ここで、Ｖ0 は前記サーマルヘッドへの前記パワーＰ0
の印加に要する電圧である。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09580797A JP3771668B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | サーマルヘッドの調整方法および感熱記録装置 |
| US09/059,415 US6337704B1 (en) | 1997-04-14 | 1998-04-14 | Thermal head adjusting method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09580797A JP3771668B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | サーマルヘッドの調整方法および感熱記録装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10286985A true JPH10286985A (ja) | 1998-10-27 |
| JPH10286985A5 JPH10286985A5 (ja) | 2004-09-16 |
| JP3771668B2 JP3771668B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=14147705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09580797A Expired - Fee Related JP3771668B2 (ja) | 1997-04-14 | 1997-04-14 | サーマルヘッドの調整方法および感熱記録装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6337704B1 (ja) |
| JP (1) | JP3771668B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001239689A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Ricoh Elemex Corp | サーマルヘッド、サーマルヘッドの調整方法および装置、サーマルヘッドの製造方法 |
| JP2013107365A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Kyocera Corp | サーマルプリンタ |
| JP2013116568A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Seiko Instruments Inc | サーマルヘッドの製造方法およびサーマルプリンタ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1431045A1 (en) * | 2002-12-17 | 2004-06-23 | Agfa-Gevaert | A modeling method for taking into account thermal head and ambient temperature. |
| JP4319002B2 (ja) * | 2003-10-16 | 2009-08-26 | セイコーインスツル株式会社 | 熱活性装置 |
| US7235501B2 (en) | 2004-12-13 | 2007-06-26 | Micron Technology, Inc. | Lanthanum hafnium oxide dielectrics |
| US7560395B2 (en) | 2005-01-05 | 2009-07-14 | Micron Technology, Inc. | Atomic layer deposited hafnium tantalum oxide dielectrics |
| US7410910B2 (en) * | 2005-08-31 | 2008-08-12 | Micron Technology, Inc. | Lanthanum aluminum oxynitride dielectric films |
| US7709402B2 (en) * | 2006-02-16 | 2010-05-04 | Micron Technology, Inc. | Conductive layers for hafnium silicon oxynitride films |
| US7759747B2 (en) * | 2006-08-31 | 2010-07-20 | Micron Technology, Inc. | Tantalum aluminum oxynitride high-κ dielectric |
| US7563730B2 (en) * | 2006-08-31 | 2009-07-21 | Micron Technology, Inc. | Hafnium lanthanide oxynitride films |
| US7432548B2 (en) * | 2006-08-31 | 2008-10-07 | Micron Technology, Inc. | Silicon lanthanide oxynitride films |
| US7605030B2 (en) | 2006-08-31 | 2009-10-20 | Micron Technology, Inc. | Hafnium tantalum oxynitride high-k dielectric and metal gates |
| US7776765B2 (en) | 2006-08-31 | 2010-08-17 | Micron Technology, Inc. | Tantalum silicon oxynitride high-k dielectrics and metal gates |
| US7544604B2 (en) * | 2006-08-31 | 2009-06-09 | Micron Technology, Inc. | Tantalum lanthanide oxynitride films |
| US20080057659A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-06 | Micron Technology, Inc. | Hafnium aluminium oxynitride high-K dielectric and metal gates |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4573058A (en) * | 1985-05-24 | 1986-02-25 | Ncr Canada Ltd - Ncr Canada Ltee | Closed loop thermal printer for maintaining constant printing energy |
| JPH05212892A (ja) | 1992-01-31 | 1993-08-24 | Ricoh Co Ltd | 記録濃度補正装置 |
| JPH06143641A (ja) * | 1992-11-13 | 1994-05-24 | New Oji Paper Co Ltd | サーマルラインプリンタ |
-
1997
- 1997-04-14 JP JP09580797A patent/JP3771668B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-04-14 US US09/059,415 patent/US6337704B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001239689A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Ricoh Elemex Corp | サーマルヘッド、サーマルヘッドの調整方法および装置、サーマルヘッドの製造方法 |
| JP2013107365A (ja) * | 2011-11-24 | 2013-06-06 | Kyocera Corp | サーマルプリンタ |
| JP2013116568A (ja) * | 2011-12-01 | 2013-06-13 | Seiko Instruments Inc | サーマルヘッドの製造方法およびサーマルプリンタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6337704B1 (en) | 2002-01-08 |
| JP3771668B2 (ja) | 2006-04-26 |
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