JPH10329101A - 立型走行丸のこ盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構成で、切断加工を無理なく、かつ高
精度に行うことができる立型走行丸のこ盤を提供する。 【構成】 水平定規板４上に供給した加工材Ｗをほぼ垂
直のテーブル面ａに押圧クランプし、この加工材Ｗを立
方向に走行移動する鋸台ユニットＢの丸のこ９によって
切断加工するに当たって、巻掛駆動手段Ｃによって巻き
上げ、巻き降しされる索条２４（ワイヤロープ）を設
け、この索条２４の垂下端に上記の鋸台ユニットＢを連
結して昇降移動する。鋸台ユニットＢには、その重量を
軽減する方向に作用する重錘２９を第２の索条２７を介
して配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、立方向に板材を
切断加工する立型走行丸のこ盤に係り、より詳細には切
断加工を無理なく行い、高精度の加工を行うことができ
る立型走行丸のこ盤に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】大版板材を切断加工する加工機械とし
て、パネルソーと呼称される立型走行丸のこ盤があり、
家具製造業界、建具製造業界などにおいて広く使用され
ている。この加工機械の構成を図７、図８を参照して説
明する。

【０００３】ほぼ垂直のテーブル面５５の下部にある水
平定規板５１上に供給された加工材Ｗは、この定規板５
１上を横方向に移送され、一端側面を幅決め定規５３に
突き当てて位置決めされる。そして、この位置でクラン
プ手段５４によってテーブル面５５へ押圧固定され、続
いて鋸走行用スリット５６から突出して走行する丸のこ
５７によって立方向に切断加工される。

【０００４】ここで上記の切断加工は、作業安全性を考
慮して次のようなサイクルでなされる。すなわち、丸の
こ５７はテーブル面５５内に没入した状態で待機してお
り、走行移動手段５８によって、この待機位置から加工
材Ｗの高さ寸法に見合う図８の上昇位置まで移動する。
そして、この位置で停止した後、回転駆動しながらテー
ブ面ル５５上に突出する。

【０００５】突出後は、走行移動手段５８が逆回転して
下降移動するので、加工材Ｗの切断加工がなされる。そ
して、丸のこ５７が下降端に達すると切断加工が終了
し、同時に丸のこ５７がテーブル面５５内に没入する。
丸のこ５７の没入後においてはクランプ手段５４が開放
されるので、作業者は、加工材Ｗの処理操作を行うこと
ができる。

【０００６】このように従来の立型走行丸のこ盤は、丸
のこ５７の下降走行時に切断加工が行われるものであ
り、走行移動手段５８は、走行移動方向の下端と上端に
配設した一対のスプロケット６０、６１、これらに張設
したループ状の無端チェン６２及びスプロケット６０、
６１を回転駆動する減速機付モータ６３からなり、上記
の無端チェン６２に丸のこ５７を備えた鋸台ユニット６
４を連結した構成となっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の走行移動手段５
８は、定速駆動であり減速機付モータ６３によって設定
した送り速度で常に切断加工が進行する。このため、加
工材Ｗの厚さ、硬ささらには刃物の切れ具合に関係なく
加工が行われる結果、条件が悪くなって相乗的に作用し
たときは、過負荷による加工精度の不良を招くという問
題点があった。

【０００８】また従来の走行丸のこ盤においては、チェ
ン６２とスプロケット６０、６１の噛み合いによる衝撃
が鋸台ユニット６４の伝達して、丸のこ５７を振動させ
たり、或は鋸台ユニット６４の走行に伴って増幅され、
その結果、チェンループ全体として振れを生じ、走行移
動時の円滑さを欠いて切断面精度を低下させるという短
所が指摘された。

【０００９】本発明は、上記した従来技術の問題点に着
目してなされたものであり、簡単な構成で切断加工を無
理なく行うことができ、高精度の加工を行うことができ
る立型走行丸のこ盤を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る立型走行丸のこ盤は次のように構成
したものである。

【００１１】すなわちその要旨とするところは、水平定
規板上に供給した加工材をほぼ垂直状のテーブル面に押
圧クランプし、この加工材を立方向に走行移動する鋸台
ユニットの丸のこによって切断加工する加工機におい
て、端部を開放し、かつ巻掛駆動手段によって巻き上げ
及び巻き降ろしされる索条を設け、この索条に上記鋸台
ユニットを連結して設けたことにある。

【００１２】また本発明に係る立型走行丸のこ盤は、請
求項２において、鋸台ユニットの重量を軽減するように
作用する重錘を、索条を介して配設したことを要旨とし
ている。

【００１３】また本発明に係る立型走行丸のこ盤は、請
求項３において、索条をワイヤロープによって構成した
ことを要旨としている。

【００１４】以上の構成の立型走行丸のこ盤において、
鋸台ユニットは自由垂下状態に保持されているので、通
常の状態では巻掛駆動手段の巻き降し速度で定速の切断
加工を行う。しかし、切断抵抗が大きくなって過負荷を
生じた状態では、それに見合う移動速度に自動的に減速
する。

【００１５】請求項２のように構成したときは、加工材
に対する丸のこの切断加工中の押圧力を適切に設定する
ことができる。

【００１６】請求項３のように構成したときは、衝撃的
な駆動力が発生せず、これに起因する振動などの現象が
起きない。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る立型走行丸の
こ盤を一実施例について説明する。図１は全体構成の正
面図、図２は同じく側面図にして、Ａは若干傾斜した前
部フレーム１と、これに連結したコ字形の後部フレーム
２によって構成した本体フレーム ３は前部フレーム１
の前面に貼設した正面視長方形のテーブル このテーブ
ル３の前面には、ほぼ垂直状の平らなテーブル面ａを構
成する。

【００１８】４はテーブル３の下部に配設した水平定規
板 この水平定規板４の上面には、平らな定規面ｂが構
成されており、板状の加工材Ｗを立てた状態で載置す
る。水平定規板４には、左右方向に移動調整できる幅決
め定規５を配設する。この幅決め定規４の定規面ｃは、
水平定規板４の定規面ｂと直角である。

【００１９】６は前記した後部フレーム２に支持してテ
ーブル３の裏側部に設けたＨ形断面のレール本体 この
レール本体６は、テーブル３と適宜の間隔をもって平行
に配設してあり、図３のように左右に一対のガイドレー
ル６ａ、６ｂを設ける。このガイドレール６ａ、６ｂに
は以下に説明する鋸台ユニットＢを昇降自在に配設す
る。

【００２０】鋸台ユニットＢは、ガイドレール６ａ、６
ｂにスライド受部を係合した移動ベース７、この移動ベ
ース７に取りつけた駆動モータ８、駆動モータ８によっ
て回転される丸のこ９、この丸のこ９をテーブル面ａに
対して出没操作するジャンピング手段１０の各構成を備
える。

【００２１】上記の駆動モータ８の両側フランジ部に
は、回動自在のアーム部材１１を介して軸受筒１２を取
りつけ、この軸受筒１２に支承した回転軸１３に前記の
丸のこ９を固定する。回転軸１３の端部に取りつけたプ
ーリ１４と駆動モータ８の出力軸１５に取りつけたプー
リ１６にはベルト１７を張設し、丸のこ９を高速で回転
駆動する。

【００２２】丸のこ９の取付側と反対側には、シリンダ
筒を移動ベース７に固定し、ピストンロッドをアーム部
材１１に連結した空圧シリンダ１９を設けてあり、これ
によってジャンピング手段１０を構成する。丸のこ９の
テーブル面ａ上への突出位置は、調整自在のストッパね
じ２０によって設定する。

【００２３】Ｃは鋸台ユニットＢをガイドレール６ａ、
６ｂに沿って走行移動（昇降移動）する巻掛駆動手段
この巻掛駆動手段Ｃは、図５のように後部フレーム２の
上端部に設けた減速機付の駆動モータ２１、駆動モータ
２１の出力軸２２に設けた巻掛ドラム２３、巻掛ドラム
２３に巻き掛け一端を巻掛ドラム２３に固定し、他端を
下方に垂下した索条２４によって構成する。

【００２４】索条２４の垂下端は、取付金具２５を介し
て鋸台ユニットＢにおける移動ベース７に固定する。上
記の索条２４はワイヤロープ（ＪＩＳ Ｇ３５２５参
照）が好適である。また駆動モータ２１は、可逆式のも
のであって、正転時に巻掛ドラム２３に索条２４を巻き
上げ、逆転時に巻掛ドラム２３から索条２４を巻き降す
ように作用する。

【００２５】２６は巻掛ドラム２３に隣接して設けた遊
転プーリ ２７は遊転プーリ２６に巻き掛け、かつ一端
を移動ベース７に固定し、他端を自由垂下の取付棒２８
に固定した第２の索条（ワイヤロープ）である。取付棒
２８には分割積載によって重量調整ができる重錘２９を
取りつける。３０は重錘２９の昇降を案内する移動ガイ
ドである。

【００２６】Ｄは水平定規板４上の加工材Ｗをテーブル
面ａに押圧固定するクランプ手段このクランプ手段Ｄ
は、テーブル面ａにおける丸のこ９の突出位置に対応し
て配設した立方向に長い押圧板３０と、押圧板３０をテ
ーブル面ａに接近離反する作動手段３１および押圧板３
０を保持する取付フレーム３２によって構成する。

【００２７】上記の押圧板３０は、上下一対のリンク腕
３３によって取付フレーム３２に支持されており、作動
手段３１を構成する空圧シリンダ３４によって動作す
る。３５はクランプ手段Ｄの操作スイッチ、巻掛駆動手
段Ｃの操作スイッチなど各種スイッチを備えた制御スイ
ッチ盤である。

【００２８】一実施例に係る立型走行丸のこ盤の構成は
上記の通りであり、次のようにして加工材Ｗの切断加工
を行う。

【００２９】すなわち、最初に水平定規板４上に供給し
た加工材Ｗを幅決め定規５に当接して切断位置に設定
し、次いでこの加工材Ｗをクランプ手段によってテーブ
ル面ａへ押圧固定する。このとき、丸のこ９の高さ位置
が加工材Ｗの高さ寸法より低い状態であれば、丸のこ９
をテーブル面ａ内に没入したまま上昇操作し、適宜の位
置に設定する。

【００３０】上記の高さ設定は、制御スイッチ盤３５の
操作スイッチによって行うものであり、巻掛駆動手段Ｃ
の駆動モータ２１を逆転して行う。すなわち、巻掛ドラ
ム２３が逆転すると、索条２４が巻き上げられるので、
鋸台ユニットＢが上昇する。なお、この鋸台ユニットＢ
の動きに伴って重錘２９が下降移動する。

【００３１】上記のようにして各位置設定が終了したな
らば、別の操作スイッチにより丸のこ９を回転駆動し、
続いて電気的シーケンス動作によって丸のこ９をテーブ
ル面ａ上に突出し、巻掛駆動手段Ｃの駆動モータ２１を
正転始動する。

【００３２】この動作によって、巻掛ドラム２３から索
条２４が巻き降されるので、鋸台ユニットＢが重量バラ
ンスによって下降移動する。そして、この下降移動時に
丸のこ９による加工材Ｗの切断加工が行われる。切断加
工は、重量バランスを偏倚した荷重を加工材Ｗに作用し
て行うものであり、かつ巻掛ドラム２３の巻き降し速度
と等速で進行する。

【００３３】上記の切断加工は鋸台ユニットＢが下降終
端に達したとき終了する。加工終了は、図示省略の検出
スイッチによって確認されるものであり、この出力信号
によって鋸台ユニットＢが停止し、また丸のこ９の回転
が停止してテーブル面ａから没入する。そして、この後
は巻掛ドラム２３が正転に切り換えられて、鋸台ユニッ
トＢが切断加工の始点である上昇位置に戻される。

【００３４】また他方においては、クランプ手段Ｄが離
反方向に作動して押圧板３０による加工材Ｗの固定を開
放するので、作業者は安全に加工済の製品と残材との処
理を行うことができる。

【００３５】上記の巻掛駆動手段Ｃによる加工材Ｗの下
降速度、すなわち切断加工速度は、例えばインバータ装
置（図示省略）の付設による駆動モータ２１の回転速度
変更によって変えることができ、これによって硬質材
料、厚物材料などでは減速方向において適切に設定する
ことができる。しかし、作業者の意に反してこれらが供
給されたときは、次のようにして切断加工がなされる。

【００３６】すなわち、加工材Ｗが切断能力以上にある
ときでも、加工材Ｗには重量バランスを偏倚された押圧
力以上の荷重が作用せず、無理なく切断加工が行われ
る。この結果、切断速度が自動的に減速方向に変更され
るので、加工精度を良好に保つことができる。また、丸
のこ９の切れ味が低下したときにも同様に作用する。

【００３７】また一実施例の走行丸のこ盤は、鋸台ユニ
ットＢの昇降駆動を索条２４（ワイヤロープ）と巻掛ド
ラム２３によって行っており、巻き上げ、巻き降し時に
おいて衝撃を伴うことがないものである。このため、振
動によって丸のこ９が振れたり、或は振動の増幅によっ
て鋸台ユニットＢの移動に円滑さを欠除するなどの弊害
がなく、高精度の切断加工を行うことができる。

【００３８】なお上記の一実施例では、巻掛駆動手段Ｃ
用の索条２４と重錘２９用の索条２７とを別個に設けた
が、図６の模式図のように構成することによって単一の
ものを兼用することができる。同図において、２４ａは
索条（ワイヤロープ） ４０は駆動モータ２１の出力軸
２２に固定した摩擦溝車である。

【００３９】また一実施例では、巻掛駆動手段Ｃを巻掛
ドラム２３とワイヤロープで構成しているが、請求項１
及び請求項２においての無理のない切断加工を行う目的
からは、従来の構成部材であるスプロケットとチェン
（索条）を組合わせて採用することができる。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明に係る立型走行丸の
こ盤によれば、簡単な構成で切断加工を無理なく行うこ
とができ、高精度の加工を行うことができるという優れ
た効果を発揮する。

【００４１】また請求項３のように構成したときは、衝
撃による振動を抑えてさらに高精度の切断加工を行うこ
とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る立型走行丸のこ盤の一実施例を
示す正面図である。

【図２】同じく、側面図である。

【図３】鋸台ユニットの構成を示す平面図である。

【図４】同じく、正面図である。

【図５】巻掛駆動手段の構成を示す説明図である。

【図６】巻掛駆動手段の他の実施例を示す説明図であ
る。

【図７】従来の立型走行丸のこ盤の構成を示す説明図で
ある。

【図８】同じく、説明図である。

【符号の説明】

３ テーブル ａ テーブル面 ４ 水平定規板 Ｗ 加工材 ６ レール本体 ７ 移動ベース Ｂ 鋸台ユニット ９ 丸のこ Ｃ 巻掛駆動手段 ２１ 減速機付の駆動モータ ２２ 出力軸 ２３ 巻掛ドラム ２４ 索条（ワイヤロープ） ２６ 遊転プーリ ２７ 第２の索条 ２９ 重錘 Ｄ クランプ手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平定規板上に供給した加工材をほぼ垂
   直状のテーブル面に押圧クランプし、この加工材を立方
   向に走行移動する鋸台ユニットの丸のこによって切断加
   工する加工機において、 端部を開放し、巻掛駆動手段によって巻き上げ及び巻き
   降ろしされる索条を設け、この索条に上記鋸台ユニット
   を連結して設けたことを特徴とする立型走行丸のこ盤。
2. 【請求項２】 鋸台ユニットの重量を軽減するように作
   用する重錘を索条を介して配設した請求項１の立型走行
   丸のこ盤。
3. 【請求項３】 索条をワイヤロープによって構成した請
   求項１の立型走行丸のこ盤。