JPH1044195A - 連結構成体の成形装置および成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 第１の部材と第２の部材とからなる連結構成
体を成形処理のみによって得る。 【解決手段】 大径の抜け止め部（２３ｂ）を有する連
結軸（２３）を突設した第１の部材（２０）と、連結孔
（３１）を連結軸（２３）の小径部（２３ａ）に嵌合す
ることによって部材本体（２１）と連結軸（２１）の抜
け止め部（２３ｂ）との間に介在された第２の部材（３
０）とを備えてなる連結構成体を成するにあたって、ま
ず、第２の部材（３０）の形状に対応する形状をもつ第
１のキャビティー（１００）を画成し、このキャビティ
ー（１００）によって第２の部材（３０）を射出成形す
る。そして、成形された第２の部材（３０）を型要素に
利用して、第１の部材（２０）の形状に対応する形状を
有した第２のキャビティー（１０１）を画成し、このキ
ャビティー（１０１）によって第１の部材（２０）を射
出成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大径の抜け止め部
を有する連結軸を部材本体に突設した第１の部材と、連
結孔を前記連結軸の小径部に嵌合させることによって前
記部材本体と前記連結軸の抜け止め部との間に介在され
た第２の部材とを備えてなる連結構成体の成形装置およ
び成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来においては、上記第１の部材と第２
の部材を個別に成形し、第１の部材に設けられた連結軸
の小径部に第２の部材に設けられた連結孔を嵌合するこ
とよって上記両部材を連結している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記連結軸は大径の抜
け止め部を有しているので、この連結軸の小径部に第２
の部材の連結孔を嵌合する場合には、該連結孔が大径抜
け止め部を乗り越え得る強い押圧力を第２の部材に加え
なければならない。

【０００４】したがって、上記連結構成体の組立てには
手間を要し、しかも、上記大径抜け止め部に対する連結
孔の圧入操作時に該連結孔が拡大されて、連結軸と連結
孔との間にガタを発生することが多い。

【０００５】本発明の目的は、かかる状況に鑑み、上記
第１の部材と第２の部材の連結操作が不要な連結構成体
の成形装置および成形方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、大径の抜け止
め部を有する連結軸を部材本体に突設した第１の部材
と、連結孔を前記連結軸の小径部に嵌合させることによ
って前記部材本体と前記連結軸の抜け止め部との間に介
在された第２の部材とを備えてなる連結構成体の成形装
置であって、第１の空間を開口させた第１の型と、前記
第１の型に組合わされて、前記第１の空間の開口を閉塞
する第２の型と、前記第１の型に組合わされて、前記第
１の空間に連通する第２の空間を形成する第３の型と、
前記第２の型で閉塞された前記第１の空間内に占位し
て、前記第２の部材を射出成形するための第１のキャビ
ティーを画成するとともに、成形済みの前記第２の部材
が存在する前記第１の空間内に占位して、前記空間およ
び前記第２の部材の連結孔とともに前記第１の部材を射
出成形するための第２のキャビティーを画成するスライ
ド型とを備えることを特徴としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１は、自動車のインストルメン
トパネル等に取付けられる空調用吹出し装置の外観を示
している。この空調用吹出し装置は、ケーシング１０内
に図２に示すような複数の風向調整用フィン２０を配列
させてある。

【０００８】第１の部材たる各風向調整用フィン２０
は、フィン本体２１と、該フィン本体２１の上端および
下端に同軸状に突設した一対の支軸２２と、フィン本体
２１の下側端に突設した連結軸２３とを備えている、上
記一対の支軸２２は、ケーシング１の相対向する一方の
内壁面と他方の内壁面にそれぞれ枢支されており、した
がって、フィン２０は上記各支軸２２を中心として回動
可能である。

【０００９】上記連結軸２３は、上記フィン本体２１と
第２の部材たる連結用リンクロッド３０とを連結するた
めに設けたものであり、図２のＡ−Ａ断面図である図３
に示すように、小径部２３ａの先端に大径の抜け止め部
２３ｂを形成した形状を有する。

【００１０】連結用リンクロッド３０は、図４に示すよ
うに、上記各フィン２０の配列数と同数の連結孔３１を
貫通形成してある。連結孔３１の配列間隔は、各フィン
２０のそれと同じであり、また該連結孔３１の径は、上
記連結軸２３の小径部２２ａに嵌挿し得る大きさに設定
してある。

【００１１】図３に示したように、連結用リンクロッド
３０の連結孔３１は、対応するフィン２０の連結軸２３
の小径部２３ａに嵌合されている。したがって、連結用
リンクロッド３０は、フィン本体２１と連結軸２３の抜
け止め部２３ｂとの間に介在しており、この抜け止め部
２３ｂによって該連結軸２３からの抜出しが防止され
る。

【００１２】なお、図５は、各フィン２０とリンクロッ
ド３０との結合態様を示した底面図である。

【００１３】上記連結軸２３の小径部２３ａは、連結用
リンクロッド３０の連結孔３１内で回動可能であるか
ら、中間位置のフィン２０に付設した摘み２４を上記ケ
ーシング１０の外方から左右に操作すれば、リンクロッ
ド３０を介して各フィン２０が連動し、この結果、ケー
シング１０の背部から流入した空調エアの風向が変化さ
れる。

【００１４】図６および図７は、上記各フィン２０とリ
ンクロッド３０とからなる連結構成体の成形に使用する
本発明の成形装置を示している。

【００１５】図６に示す型４０は、図８に拡大して示す
ように、型合わせ面４２に開口する凹状空間４１を備
え、また、型５０はこの凹状空間４２の開口を閉塞する
面５１を備えている。

【００１６】上記凹状空間４１は、上記リンクロッド３
０の外部形状に対応した形状をもつ上方部位４１ａと、
上記連結軸２３の抜け止め部２３ｂの径に対応した径を
有する円筒状の下方部位４１ｂとで構成されている。

【００１７】上記下方部位４１ｂは、型４０を上下に貫
通する態様で設けてあり、図８の紙面に垂直な方向に複
数配列している。そして、その配列数および配列間隔は
前記各フィン２０のそれに対応している。

【００１８】上記下方部位４１ｂ内には、スライド型６
０を設けてあり、このスライド型６０は、前記連結軸２
３の小径部２３ａの径と同じ径を有したコアピン６１
と、このコアピン６１の外周と上記下方部位４１ｂの内
周との間に摺動可能に嵌合したスリーブコア６２とで構
成されている。

【００１９】コアピン６１の下端部には、スライドブロ
ック７０が一体連結されている。このスライドブロック
７０は、上記型４０に設けられた上下方向ガイド面４３
に沿って摺動することが可能であり、その摺動に伴って
コアピン６１の高さが変化する。

【００２０】なお、コアピン６１は、下端部がスライド
ブロック７０を貫通しており、その下端に設けたフラン
ジ部６１ａをスライドブロック７０に螺合したネジ７１
で締着することにより該スライドブロック７０に固定し
てある。

【００２１】スライドブロック７０と型４０との間に
は、該ブロック７０を下方に付勢するスプリング８１が
介在され、また、ブロック７０には、スプリング８１の
軸線上位置する態様でネジ４５が遊嵌されている。

【００２２】ネジ４５は、型４０に基端部が螺着されて
おり、スライドブロック７０が図示の下降端に位置して
いる状態では、ブロック７０の底面に形成した逃げ穴７
２の座面７２ａにネジ４５の頭部４５ａが当接する。つ
まり、上記ネジ４５の頭部４５ａは、スライドブロック
７０の下降端を規定する。なお、スライドブロック７０
が下降端に位置している図示の状態においては、該ブロ
ック７０の上面と型４０の下面との間に間隔Ｗが形成さ
れる。

【００２３】上記スリーブコア６２は、下端にフランジ
部６２ａを有し、このフランジ部６２ａと型４０との間
に介在させたスプリング８２によって下方向に付勢され
ている。そして、このスリーブコア６２は、常時、上記
スプリング８２の付勢力によって図示の下降端位置まで
下降した状態にあり、この状態ではその下面がストッパ
ブロック４４の当接部４４ａの上面に当接している。

【００２４】スライドブロック７０の下面７３は、斜面
状に形成されてり、この下面７３には該スライドブロッ
ク７０に押上げ力を作用させる図示していない斜面カム
が当接する。

【００２５】いま、上記斜面カムによってスライドブロ
ック７０を押し上げると、コアピン６１が一体上昇する
が、その上昇途中でスライドブロック７０の上面がスリ
ーブコア６２の下面に当接する。

【００２６】その後、コアピン６１とスリーブコア６２
は一体上昇するが、スライドブロック７０の上面が型４
０およびストッパブロック４４の下面に当接した時点で
それらの上昇が停止する。

【００２７】この状態においては、図９に示すように、
コアピン６１の上面が前記型合わせ面４２の高さに位置
し、また、スリーブコア６２の上面が図８に示した空間
４１の上方部位４１ａと下方部位４１ｂの境界に位置す
る。そして、スリーブコア６２が上昇端まで上昇した図
９の状態においては、そのフランジ部６２ａの上面が型
４０の下面に当接する。

【００２８】なお、図７に示した相対向する型９１およ
び９２は、前記型４０およびスライド型６０等と協働し
て前記フィン２０を成形するものであり、後述の第２の
射出成形工程の実施時に用いられる。

【００２９】次ぎに、上記成形装置を用いた成形の手順
について説明する。この成形装置では、まず、図４に示
したリンクロッド３０を射出成形し、ついで、該リンク
ロッド３０を型要素の一部として利用して図２に示した
各フィン２０を射出成形する。

【００３０】上記リンクロッド３０の成形に際しては、
図８に示したように、型４０の凹状空間４１の開口を型
５０によって閉塞するとともに、コアピン６１およびス
リーブコア６２を図９に示した上昇端位置まで上昇させ
る。

【００３１】この状態においては、コアピン６１の上端
部が図８に示した凹状空間４１の上方部位４１ａの中央
に占位し、また、コアピン６１とスリーブコア６２が同
図に示した下方部位４１ｂの全域に占位する。

【００３２】この結果、図３に示した連結用リンクロッ
ド３０と同形状のキャビティー１００が画成されるの
で、このキャビティー１００内に図示していないゲート
よりエラストマー、ナイロン等の高融点の溶融合成樹脂
を射出して、上記連結用リンクロッド３０を成形する
（第１の射出成形工程）。なお、この時、コアピン６１
の上端部は、リンクロッド３０の連結孔３１を成形する
型要素として機能することになる。

【００３３】上記連結用リンクロッド３０の成形が終了
すると、スライドブロック７０の下面７３に加えていた
押圧力を消失させる。これに伴って、スライドブロック
７０は、スプリング８１の付勢力で図８に示した距離Ｗ
だけ降下され、この結果、図１０に示すように、コアピ
ン６１およびスリーブコア６２の上端面が初期位置まで
引き戻される。そこで、図９に示した型５０を離型する
とともに、図７に示すように、成形済みの連結用リンク
ロッド３０を残したままの型４０に対して型９１および
９２をセットする。

【００３４】上記型９１は、前記フィン２０の左半部の
形状に対応した形状の成形空間９３を図７の紙面に垂直
な方向に複数配列形成しており、その配列数および配列
間隔は前記各フィン２０のそれに対応している。

【００３５】一方、型９２は、型４０、上記成形済みの
連結用リンクロッド３０、コアピン６１およびスリーブ
コア６２と共に上記フィン２０の右半部の形状に対応し
た成形空間９４を形成している。なお、この成形空間の
配列数および配列間隔も前記各フィン２０のそれに対応
している。

【００３６】上記成形空間９４を構成する要素の内、上
記成形済みの連結用リンクロッド３０の連結孔３１は、
図３に示した連結軸２３の小径部２３ａを成形する空間
を構成し、また、該リンクロッド３０の下面の一部とコ
アピン６１およびスリーブコア６２の上端面は、上記連
結軸２３の抜け止め部２３ｂを成形する空間を構成す
る。

【００３７】したがって、型９１および９２がセットさ
れた状態においては、上記空間９３および９４が結合さ
れたキャビティー、つまり、フィン２０と同形状のキャ
ビティー１１０が該フィン２０の配列数だけ形成され
る。

【００３８】そこで、これらのキャビティー１１０内に
図示していないゲートよりポリプロピレン等の低融点の
溶融合成樹脂を射出して（図１０参照）、図２に示した
各フィン２０を成形する（第２の射出成形工程）。そし
て、上記フィン２０の成形が終了すると、型９１および
９２を離型して成形品、つまり、各フィン２０とリンク
ロッド３０とからなる図２に示した連結構成体を取出
す。

【００３９】なお、上記型９１および９２のセット操作
は、上記第１の射出成形工程で成形されたリンクロッド
３０が型内で十分冷却された後に実施する。かくすれ
ば、樹脂の収縮作用によるリンクロッド３０の各孔３１
の間隔変化が抑制されるので、その後に形成される上記
各フィン２０の配列ピッチが安定することになる。

【００４０】上述したように、上記成形手順によれば、
まず、上記連結用リンクロッド３０を成形し、ついで、
この成形済みの連結用リンクロッド３０を型要素として
利用して上記各フィン２０を成形するので、フィン２０
の連結軸２３に連結用リンクロッド３０の連結孔３１を
嵌合する操作を行うことなく上記連結構成体を得ること
ができる。

【００４１】なお、前記連結用リンクロッド３０の成形
材料として適用されるナイロン等の高融点合成樹脂は、
フィン２０の成形材料として適用されるポリプロピレン
等の低融点合成樹脂と収縮率が相違する。したがって、
上記樹脂を適宜選択すれば、上記収縮力の相違を利用し
てフィン２０とリンクロッド３０との間の摺動抵抗を適
当な大きさに設定することが可能である。

【００４２】ところで、上記成形手順とは逆に、上記各
フィン２０の成形後に連結用リンクロッド３０を成形す
ることも不可能ではないが、このような逆成形手順を採
用した場合、以下のような不都合が発生する。

【００４３】すなわち、上記の場合、各フィン２０の成
形材料として高価な高融点合成樹脂が、また、連結用リ
ンクロッド３０の成形材料として比較的安価な低融点合
成樹脂がそれぞれ採用されることになるが、前者の成形
に必要な材料の総量は後者のそれに比して相当に多い。
したがって、上記逆成形手順を採用した場合には、材料
コストが嵩むことになる。

【００４４】上記成形装置においては、スライド型６０
の構成要素であるスリーブコア６２をスプリング８２に
よって下方に付勢しているが、このスプリング８２を設
ける代りに、図１１に示したように、スリーブコア６２
の上端内周縁部に上記溶融樹脂の射出圧を受ける切欠き
面６２ａを設けておけば、上記第２の射出成形工程にお
けるの上記射出圧によって該スリーブコア６２をストッ
パブロック４４に当接する位置まで降下させることがで
きる。

【００４５】すなわち、コアピン６１が図１１の位置ま
で降下された状態では、スリーブコア６２の切欠き面６
２ａに上記第２の射出成形工程における射出圧が作用し
て該スリーブコア６２が下方に付勢される。したがっ
て、たとえスリーブコア６２が自重降下できない場合で
も、上記射出圧によって該スリーブコア６２がストッパ
ブロック４４に当接する位置まで降下する。

【００４６】また、上記成形装置においては、スライド
型６０を互いに相対変位可能なコアピン６１とスリーブ
コア６２で構成しているが、このスライド型６０に代え
て、コアピン６１の上端部周囲にピストン状のプレート
６３を一体固着した図１２に示すようなスライド型６
０′を用いることも可能である。

【００４７】上記ピストン状プレート６３は、前記スリ
ーブコア６２の外周径と同じ径を有し、その上面はコア
ピン６１の上面から前記リンクロッド３０の厚み相当分
だけ下がった部位に位置している。

【００４８】したがって、このスライド型６０′を使用
した場合には、成形される前記連結軸２３の抜け止め部
２３ｂにコアピン６１の上端部による凹部が形成され、
しかも、該抜け止め部２３ｂの厚みが大きくなることに
なる。なお、抜け止め部２３ｂの厚みは、スライドブロ
ック７０の下降端位置を上方に設定することによって減
少させることが可能である。

【００４９】次ぎに、上記抜け止め部２３ｂの厚みにつ
いて考察する。図１３に矢印で示したように、フィン２
０の成形後に生じる収縮力Ｆ１は、該フィン２０の中央
部に向って作用するので、連結軸２３が小径部２３ａの
みから構成されていると仮定すると、フィン２０の収縮
に伴って該小径部２３ａの長さＡが収縮前のそれよりも
減少する。

【００５０】ここで、図１５および図１６に示すよう
に、上記小径部２３ａにそれぞれ薄肉（例えば０．３〜
０．５ｍｍ）および厚肉（例えば１．５〜２．０ｍｍ）
の抜け止め部２３ｂが連接されているとすると、この場
合においても上記収縮のために小径部２３ａの長さが減
少する。

【００５１】小径部２３ａには、ナイロン等の硬質材料
からなる前記リンクロッド３０が嵌合していることか
ら、小径部２３ａの長さが減少した場合、上記収縮力Ｆ
１に対する反力Ｆ２が抜け止め部２３ｂの上面に作用す
ることになる。

【００５２】図１４に示した薄肉の抜け止め部２３ｂ
は、上記反力Ｆ２に抗し切れないために弧状に変形し
（鎖線参照）、その結果、リンクロッド３０に対する面
圧が小さくなる。

【００５３】一方、図１６に示した厚肉の抜け止め部２
３ｂは、上記反力Ｆ２による変形が殆どなく、しかも、
上記収縮力Ｆ１は、抜け止め部２３ｂの厚さが大きくな
るほど増大する傾向を示す。したがって、この厚肉の抜
け止め部２３ｂは、リンクロッド３０に大きな面圧を作
用させることになる。

【００５４】上記面圧は、リンクロッド３０を操作する
際の負荷となるので、該リンクロッド３０の操作に必要
な力を調整するためには、上記面圧の変化要素である上
記抜け止め部２３ｂの厚みを調整すれば良いことにな
る。

【００５５】上記抜け止め部２３ｂの厚みは、図１０か
ら明らかなように、スリーブコア６２の上面の高さ、換
言すれば、ストッパブロック４４の当接部４４ａの上面
の高さに異存する。

【００５６】ストッパブロック４４は、図１６に示すよ
うな長尺形状を有し、型４０に着脱自在に挿嵌されてい
る。そこで、当接部４４ａの厚さが異なる複数のストッ
パブロック４４を用意してこれらを選択使用すれば、上
記抜け止め部２３ｂの厚みを調整すること、つまり、リ
ンクロッド３０の操作に必要な力を調整することが可能
である。

【００５７】すなわち、例えば、図１０に示したストッ
パブロック４４よりも当接部４４ａの厚さを大きく設定
した図１８に示すようなストッパブロック４４を用いれ
ば、抜け止め部２３ｂの厚さを減少させて、リンクロッ
ド３０の操作に必要な力を低減することができる。

【００５８】なお、個々のフィン２０における抜け止め
部２３ｂの厚さを個別に調整する必要がある場合には、
図１７に示すように、ストッパブロック４４の当接部４
４ａ上に高さ調整用の板片４６を固定配置すれば良く、
この場合、各板片４６の配列間隔は前記スリーブコア６
２の配列間隔に等しい。

【００５９】なお、本発明は、上記フィン２０とリンク
ロッド３０からなる連結構成体の成形だけでなく、この
連結構成体に類似した他の連結構成体の成形にも当然適
用可能である。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、第１の部材と第２の部
材とからなる連結構成体を成形処理のみによって得るこ
とができるので、第１の部材の連結軸の小径部に第２の
部材の連結孔を嵌合する操作が不要になる。したがっ
て、上記連結構成体の組立ての容易化を図れ、しかも、
上記嵌合操作を実施した場合の問題、つまり、上記連結
軸への上記連結孔の圧入操作時に該連結孔が拡大され
て、連結軸と連結孔との間にガタが発生するという問題
は生じ得ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】空調用吹出し装置の外観を示した斜視図。

【図２】風向調整用フィンの配列態様を示した斜視図。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図。

【図４】連結用リンクロッドを示した斜視図。

【図５】風向調整用フィンと連結用リンクロッドの結合
態様を示した底面図。

【図６】第１の射出成形工程における型の組合わせ態様
を示した断面図。

【図７】第２の射出成形工程における型の組合わせ態様
を示した断面図。

【図８】スライド型が初期位置にある状態で形成される
凹状空間を示した断面図。

【図９】連結用リンクロッドの成形態様を示した断面
図。

【図１０】フィン成形用のキャビティーを示した断面
図。

【図１１】本発明の他の実施形態を示した断面図。

【図１２】本発明の更に別の実施形態を示した断面図。

【図１３】フィンの収縮方向を示した概念図。

【図１４】薄肉の抜け止め部に対する収縮反力の作用方
向を示した断面図。

【図１５】厚肉の抜け止め部に対する収縮反力の作用方
向を示した断面図。

【図１６】ストッパブロックの斜視図。

【図１７】高さ調整用の板片を配設したストッパブロッ
クの斜視図。

【図１８】薄肉の抜け止め部を形成するためのストッパ
ブロックの形状を示した断面図。

【符号の説明】

１０ ケーシング ２０ フィン ２１ フィン本体 ２２ 支軸 ２２ａ 小径部 ２３ｂ 抜け止め部 ２３ 連結軸 ３０ 連結用リンクロッド ３１ 連結孔 ４０，５０ 型 ４１ 凹状空間 ４４ ストッパブロック ４４ａ 当接部 ６０，６０′ スライド型 ６１ コアピン ６２ スリーブコア ７０ スライドブロック

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桑原 弘毅 静岡県浜松市小沢渡町12−１ イオインダ ストリー株式会社内 (72)発明者 荒木 茂幸 静岡県浜松市小沢渡町12−１ イオインダ ストリー株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 大径の抜け止め部（２３ｂ）を有する連
   結軸（２３）を部材本体（２１）に突設した第１の部材
   （２０）と、連結孔（３１）を前記連結軸（２３）の小
   径部（２３ａ）に嵌合させることによって前記部材本体
   （２１）と前記連結軸（２１）の抜け止め部（２３ｂ）
   との間に介在された第２の部材（３０）とを備えてなる
   連結構成体の成形装置であって、 第１の空間（４１）を開口させた第１の型（４０）と、 前記第１の型（４０）に組合わされて、前記第１の空間
   （４１）の開口を閉塞する第２の型（５０）と、 前記第１の型（４０）に組合わされて、前記第１の空間
   （４１）に連通する第２の空間（９３，９４）を形成す
   る第３の型（９１，９２）と、 前記第２の型（５０）で閉塞された前記第１の空間（４
   １）内に占位して、前記第２の部材（３０）を射出成形
   するための第１のキャビティー（１００）を画成すると
   ともに、成形済みの前記第２の部材（３０）が存在する
   前記第１の空間（４１）内に占位して、前記空間（９
   ３，９４）および前記第２の部材（３０）の連結孔（３
   １）とともに前記第１の部材（４０）を射出成形するた
   めの第２のキャビティー（１０１）を画成するスライド
   型（６０）とを備えることを特徴とする連結構成体の成
   形装置。
2. 【請求項２】 前記スライド型（６０）は、前記連結軸
   （２３）の小径部（２３ａ）の径と等しい径を有する進
   退可能なコアピン（６１）と、前記連結軸（２３）の抜
   け止め部（２３ｂ）の径に等しい径を有し、前記コアピ
   ン（６１）の外周に摺動可能に嵌合したスリーブコア
   （６２）とを備え前記第１のキャビティー（１００）の
   画成時には、前記連結孔（３１）の形状に対応した形状
   の空間を得るために、前記コアピン（６１）の端部を前
   記スリーブコア（６２）の端面から突出させ、 前記第２のキャビティー（１０１）の画成時には、前記
   大径の抜け止め部（２３ｂ）の形状に対応した形状の空
   間を得るために、前記コアピン（６１）の端面高さを前
   記スリーブコア（６２）の端面高さ以下に設定するよう
   にしたことを特徴とする請求項１に記載の連結構成体の
   成形装置。
3. 【請求項３】 大径の抜け止め部（２３ｂ）を有する連
   結軸（２３）を部材本体（２１）に突設した第１の部材
   （２０）と、連結孔（３１）を前記連結軸（２３）の小
   径部（２３ａ）に嵌合させることによって前記部材本体
   （２１）と前記連結軸（２１）の抜け止め部（２３ｂ）
   との間に介在された第２の部材（３０）とを備えてなる
   連結構成体の成形方法であって、 前記第２の部材（３０）の形状に対応する形状をもつ第
   １のキャビティー（１００）を画成する工程と、 前記第１のキャビティー（１００）を用いて前記第２の
   部材（３０）を射出成形する工程と、 前記成形された第２の部材（３０）を型要素として利用
   して、前記第１の部材（２０）の形状に対応する形状を
   もつ第２のキャビティー（１０１）を画成する工程と、 前記第２のキャビティー（１０１）を用いて前記第１の
   部材（２０）を射出成形する工程とを含む連結構成体の
   成形方法。