JPH10500366A - 少なくとも２つのエラストマー材料のエラストマースキンを製造するための方法とスプレイモールド組立体及びそのエラストマースキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明の方法では、エラストマースキンはモールド表面（２）をもつモールド組立体で製造され、モールド表面の一部分（３）はマスク（４）によって遮蔽され、第１エラストマー材料（７）がこのモールド表面（２）上にスプレイされ、マスク（４）が除去され、そして第２エラストマー材料（９）がモールド表面（２）の前記部分（３）上にスプレイされる。マスク（４）の縁部（１１）はモールド表面（２）の起立縁部（１３）の頂部に置かれ、両エラストマー材料（７、９）間の転移部がこれらの起立縁部（１３）上に、即ちエラストマースキンの外側凹所中に得られて、審美的な目に見える分離ラインができる。別の重要な態様によれば、モールド表面（２）上にスプレイされた第１エラストマー材料層とマスク（４）の接触を回避するようにマスク（４）の縁部（１１）はモールド表面（２）から或る距離をおいて保持される。

Description

【発明の詳細な説明】 少なくとも２つのエラストマー材料のエラストマースキンを製造するた めの方法とスプレイモールド組立体及びそのエラストマースキン 本発明は、モールド表面にエラストマー材料をスプレイすることによって少な くとも２つのエラストマー材料、特に２つの異なる着色をしたポリウレタン材料 の表面部分を含むエラストマースキンを製造する製造方法であって、前記表面の 一部分が前記部分を区切る少なくとも１つの縁部をもつマスクによって遮蔽され 、第１エラストマー材料の層が前記表面と前記縁部上にスプレイされ、前記マス クが除去され、第２エラストマー材料が前記モールド表面の前記部分上にスプレ イされてなる製造方法に関するものである。 本発明の第１の目的は、例えば２つ又はそれ以上の異なった色をもつ自動車工 業用のダッシュボード又は他の内部装備部品を作るために、エラストマー材料間 に目に見える装飾的分離線を得ることができる少なくとも２つのエラストマー材 料からなるエラストマースキンを製造する方法を提供することにある。 現在、２つ又はそれ以上の色を有するエラストマースキン又はそれから作られ る成型部片を製造するためには幾つかの異なった技術を使用することができる。 先ず第一に、２つの独立的に着色したエラストマースキンを製造し、両スキン を引き続き処理して分離した成型部片となし、その後前記スキンを１ユニットに 組み立てるという製造方式が可能である。しかしこの既知の方法は時間が掛かり 、コストが高くなる。 第２の既知の方法は、２つの独立的に着色したエラストマースキンを製造し、 これらのスキンを引き続き互いに接着するという製造方式からなるが、これには 上記と同じ欠点がある。 本出願人のＥＰ−Ａ−０ ３８６ ８１８号に開示された２−部分式モールド 技法によれば、２つのモールド部品に異なる２色に着色された材料がスプレイさ れ、引き続き押し合わされる。この場合には、複雑なモールド構成技法に因り高 い資本支出を要求される。更に、モールド部品間の接触側面の仕上げ度が極めて 重大となり（公差及び応力）、その結果光学的に許容し難い品質の２色の分離ラ インが出来る可能性がある。 また、ラッカーを用いて後でスキンの異なった部分を塗装することは良好な解 決策とはならない。というのは、このことは特に革構造の場合には表面品質に悪 影響を与え、また時間を浪費するプロセスと高いコストを包含するからである。 前記既知技術の前記問題点を解決するために、本発明は上述の如きマスク覆い 技術を使用する方法を提供するものであり、この方法はマスクの前記縁部が、前 記縁部と共にこのモールド表面の前記部分を区切るモールド表面上の少なくとも １つの起立縁部の頂部に置かれ、前記第１エラストマー材料が前記起立縁部の一 側にスプレイされることを特徴とする。 この方法では、異なったエラストマー材料間の転移部がモールド表面の起立縁 部に得られるか又は、エラストマースキンの外側から見たときスキンの凹所内に 得られる。エラストマー材料間の実際の転移部はそれ故、視野から隠され、その 結果、異なったエラストマー材料間に綺麗に仕上げられた分離ラインができ、こ のことは工業的に適合した手法である。 粘性のエラストマー材料、特にポリウレタン反応混合物をスプレイするために マスク覆い技術を用いるときに生じる問題点はエラストマー材料のスプレイされ た層がモールド表面からマスクまで延在する事実に起因して、マスクを除去した ときにエラストマー材料のフィラメント又は線条が形成されることである。かか るフィラメントはマスクによって覆われたモールド表面部分に生じ、特に、対照 的に引き立つ色の材料からエラストマースキンを製造するとき、廃物となるスキ ンを生じるか、又は製造プロセスを妨害する可能性がある。 本発明の他の目的はそれ故、工業的に適用可能な手法でフィラメント形成の問 題点を解消することにある。 上記目的を達成するため、本発明の第２態様による方法は、第１エラストマー 材料をスプレイするとき、前記マスクの前記縁部が前記モールド表面から或る距 離をおいて保持され、前記モールド表面上にスプレイされた前記第１エラストマ ー材料の層と前記マスク間に接触を生じないようにすることを特徴とする。 モールド表面とマスク上にスプレイされたエラストマー材料間に接触がないと いう事実に因り、この方法ではマスクを除去したときに生じるエラストマーフィ ラメントの形成が簡単なしかし効率良い手法で回避されることは明らかであろう 。 本発明はまた、請求項６乃至１５に記載の少なくとも２つのエラストマー材料 の表面部分を含むエラストマースキンを製造するためのスプレイモールド組立体 に関するものである。これらのスプレイモールド組立体によれば特に本発明方法 によってエラストマースキンを作ることができる。 更に、本発明は請求項１６に規定した如きエラストマースキンに関し、このス キンは特に請求項１乃至３の何れか１項に記載の方法によって作られる。 本発明の他の細部や特徴は本発明による該方法及びスプレイモールド組立体の 特定の実施例についての以下の説明から明らかになるだろう。この説明は実施例 についてのものに過ぎず、発明の範囲を限定するものではない。参照数字は添付 図面に関するものである。 図１はスプレイモールドでエラストマースキンを製造するための本発明方法の 異なる工程におけるスプレイモールドの横断面図を示す； 図２はモールド表面上の起立縁部の頂部に置かれた図１のマスクの縁部を拡大 して示す； 図３乃至９はマスク縁部とマスク構造自体の可能な色々な実施例を示す； 図１０乃至１２はモールド表面上の起立縁部の可能な色々な実施例を示す； 図１３は本発明によるエラストマースキンを含む成型された部片の一部の横断 面、詳細には２つのエラストマー材料間の分離ラインにおける横断面を示す。 これらの異なる図で同じ参照数字は同じ又は類似の素子に関するものである。 本発明の方法によれば、少なくとも２つのエラストマー材料、特に異なった色 のポリウレタンエラストマー材料の表面部分をもつエラストマースキンがスプレ イモールド１中で製造される。この方法の幾つかの工程が図１に示されている。 図１に示すスプレイモールド１は部分３をもつモールド表面２を画成し、この 部分はマスク４によって遮蔽又は被覆することができる。第１工程では、マスク ４は例えば揺動アーム５によってモールド表面から除去され、もし必要ならば、 モールド解放剤を第１スプレイノズル６によってモールド表面２全体にスプレイ してもよい。次いで、マスク４がモールド表面２の部分３上に置かれ、第１エラ ストマー材料７の層が好適には揺動アーム５をその初期位置に戻した後に、第２ スプレイノズル８によって切断縁１８によって区切られたマスクで覆われていな いモールド表面上に、そして一部はマスク４上にスプレイされる。第３工程では 、マスク４はモールド表面２から除去され、第２のエラストマー材料９がノズル １０によってモールド表面２の残余部分３にそして一部は第１エラストマー材料 ７の層上にスプレイされる。両エラストマー材料７、９は通常０．１乃至５mmの 層、好適には０．２乃至０．５mmの層をなして付着される。引き続き、着色され た又はされていないプラスチック材料の別の層を第１エラストマー材料の裏面に 付着して、所望厚さのスキンを得ることができ、こうして作ってスキンはモール ドから除去することができる。この別の層は第１又は第２エラストマー材料と同 様の軽量−安定なエラストマー層とするか、又は非軽量−安定なエラストマー層 とすることができる。この層の密度は発泡剤を使用して減少させてよく、その結 果、この層は例えばＷＯ ９３／２３２３７号中に開示されている如く発泡体か ら構成してもよい。更に、このＰＣＴ特許出願は完全な成型部片をその内で作る ために、剛性支持体の如き別の層を同じモールド１内に付着してもよい。勿論、 かかる剛性支持体もまた後で付着することができる。 本発明方法の第１の態様として、モールド表面上にスプレイされた第１エラス トマー材料７の層とマスク４間が接触しないように、モールド表面２の部分３を 区切るマスク４の縁部１はモールド表面２から或る一定距離をおいて維持される 。このことはアーム５によって、必要に応じて心出し支持体１２を介して達成す ることができ、この心出し支持体はスキンの好適には後で被覆されるべき又は切 除されるべきあまり重要でない部分でモールドに掛合する。 本発明方法の別の態様によれば、マスク４は、特に、明らかに重要である２つ のエラストマー材料間の分離ラインで、モールド表面２の起立縁部１３の頂部に その縁部１１を載せている。両エラストマー材料間の分離ラインがあまり重要で ない、例えばストリップの背後に隠れるような他の場所では、かかる起立縁部１ ３は省略又は縮小しでもよい。縁部１１が起立縁部１３の頂部に載せられること を指示したとき、これは、マスク４は実際にこれらの縁部１３と接触しなければ ならないことを意味するものではなく、以下の説明で明らかになる如く、これら の縁部１３の上方に或る一定距離をおいた所に置くことも可能である。 起立縁部１３で、第１エラストマー材料７がその一側にそして一部分がマスク ４の縁部１１上にスプレイされ、起立縁部１３上にスプレイされたエラストマー 材料７とマスク４間には図２乃至９に明らかに認められるように、好適には間隙 が出来る。 図２の実施例では、この間隙はマスク４の縁部１１が起立縁部１３を越えて突 出するという事実によって主として出来る。こうして、縁部１１に隣接してスプ レイビームのスプレイ方向１４で測定した、マスク４の縁部１１とモールド表面 ２間の距離は特に０．５mm乃至２０mmであり、更に詳細には１乃至６mmである。 縁部１１が起立縁部１３を越えて突出する距離Ａは通常は起立縁部１３の高さＨ より小さい。 図３に示す如く、マスク４の縁部１１は必ずしも起立縁部１３を越えて突出す る必要はないが、本発明の第１態様によれば、マスク４とモールド表面２間の距 離はモールド表面の、更に詳細には起立縁部１３の頂部の適切な曲率によって得 ることもできる。 マスク４の縁部１１からのエラストマー材料７の流出を防止するためには、こ の縁部１１は好適にはその自由端に向かってテーパー付きとなし、モールド表面 ２に平行な平面と０乃至８９°の角度α、特に１０乃至６０°の角度α、好適に は約３０°の角度αをなす頂面をもつ。 数回のスプレイ作業の後、マスク４の縁部１１の頂面は浄化しなければならな い。図４の好適実施例では、浄化すべきマスク４の部分は縁部１１上に追加の切 断縁１５を存在させることによってかなり減少する。こうして、切断縁１５の背 後のマスク４の表面は極めて規則正しく浄化される必要はないが、その上にスプ レイされたエラストマー材料層は時々容易に引き剥がすことができる。 図１乃至４を参照すれば、マスク４はモールド表面２の部分３を覆う概して平 らな表面からなる。しかし、図５乃至９に示す如く、マスク４もまた特に起立縁 部１３上で直立位置に置かれたプレートからなることができる。このマスク４は 必ずしも起立縁部１３の頂部上に垂直に整列して置かれる必要はなく、図８に示 す如く、特にマスク４によって遮断されたモールド表面の部分３から離れる向き に傾斜させることもできる。この状態は例えば、マスクが垂直方向に置かれるべ きときにそのモールド表面が水平にならないような入り組んだモールドの場合に 起こる。 第１エラストマー材料をマスク４と起立縁部１３間に侵入しないようになすた めに、マスク４の縁部１１の底面はこの底面の傾斜に応じて十分広くすべきであ る。この後者の底面は起立縁部１３を通る直立対称面と例えば１乃至１３５°の 角度β、特に約９０°の角度βをなす。 図２乃至９では、下向きフランジ１６が、マスク４の精密な位置決めをなすこ とができるよう、マスクで覆われるべきモールド表面の部分３の側で起立縁部１ ３に沿って、マスク縁部１１の底面に設けられる。更に、これらの下向きフラン ジ１６は乱流状態となる可能性のある小さいスプレイ粒子が、特にマスク４の縁 部１１が図７に示す如く正確に起立縁部１３に適合しない場所で、マスク４と起 立縁部１３間に侵入するのを防止するのを助ける。図８、９に示す如く、フラン ジ１６は必ずしも起立縁部１３に平行とする必要はなく、特に図８に関して上述 した如く入り組んだモールドの場合、マスク４は他の方向に取り除くことができ る。 図６の実施例では、これらの下向きフランジ１６はマスク縁部１１の底面の凹 所１７と置き換えることができる。図７は凹所１７と下向きフランジ１６の組み 合わせを示す。下向きフランジ１６の長さは勿論、起立縁部１３の高さによって 制限される。 起立縁部１３の高さＨは幅の広い限界内で変化できるが、通常は１乃至２０mm の間にあり、特に２乃至８mmの間にある。好適には、この高さＨは３乃至５mmと する。 高さのほぼ半分の箇所で測定した縁部１３の幅は、通常は少なくとも０．５mm 、特に１なし５mm、好適には約２乃至３mmである。エラストマースキン中の凹所 の対応する幅を決定するこの幅は起立縁部の高さと同様、異なったエラストマー 材料間の分離ラインの審美的外観又は作られたスキンの色に重要な影響をもつ。 起立縁部１３の頂部に第２エラストマー材料の十分に厚い層を作るためには、 その頂部は好適にはその幅の約半分に等しい曲率半径Ｒ１で湾曲させるのが有利 である。この曲率半径は例えば１mmとする。起立縁部１３の異なった可能な形状 は図１０乃至１２に示しており、図１１に示す起立縁部は図８、９に示すマスク ４に特に適切に適合する。これらの図１０、１２はまた、起立縁部１３のベース 部が、起立縁部１３の頂部の曲率半径Ｒ１とは異なる曲率半径Ｒ２に従って或る 角度曲げられ又は湾曲させられる。曲率半径Ｒ２は一般に、マスクで覆われた部 分３の側で０とＨ−Ｒ１の間となり、又は０とＨの間にさえなる。起立縁部１３ の頂部とベース部の両方は不規則に湾曲させられてもよい。 本発明の方法に使用されるエラストマー材料に関しては、特に本願出願人名義 の特許出願ＥＰ−Ａ−０３７９２４６号に開示された軽量−安定のポリウレタン エラストマー材料を参照することができる。この特許出願は本文説明の参考文献 とすることができる。更に、これもまた本出願人名義の、可能なスプレイ技術と 、異なるエラストマー層を付着するためのスプレイノズルに関するＥＰ−Ａ−０ ３０３３０５号を参照することができる。このＥＰ−特許出願もまた本文説明の 参考文献とすることができる。 最後に、全体的にポリウレタンからなる成型部片を作るために使用することが できる本願出願人名義のＷＯ ９３／２３２３７号に記載された技術を参照する ことができる。これらの成型部片は、いわゆる革の感触を得るために、特にエラ ストマースキンと発泡体裏張り層からなり、これらは両者とも特定の厚さをもつ 。これに関して、本発明は異色の部分をもつ合成革スキンを作ることができる。 上記ＰＣＴ−特許出願もまた、これらの有利な効果を考慮して、本文説明の参考 文献となすことができる。 下記の例は本発明を説明するためのものである。しかし当業者は本発明の上記 説明と上記参考文献として挙げた特許出願に含まれる情報に基づき多くの異なっ た例を推考し得ることは明らかであろう。特に、３つ以上の異なった色のエラス トマー材料からなるスキンが想像されることは明らかであろう。 例 この例では、ダッシュボード用のエラストマーポリウレタンスキンが図１、２ に示す如き開放型スプレイモールドで作られた。モールド表面２は革肌(leather grain)をもつ電気メッキ板(galvanoplate)によって形成された。起立縁部１３は ５mmの高さＨ、３mmの幅β、及び１．５mmの半径Ｒ１に従って曲げた頂部をもっ ていた。隆起した縁部１３のベース部は１．５mmに等しい曲率半径Ｒ２で曲げら れた。 第１工程で、マスク４はモールド表面２から除去され、シリコン、ワックス及 び溶剤をベースとする解放剤がモールド表面２の全体にスプレイされた。引き続 き、マスク４がモールド表面２の部分３を覆うために縁部１３上に置かれた。 この位置で、第１エラストマー材料７、特にポリオール(polyol)−イソシアネ ート反応混合物が２５ｇ／secの流量で覆われていないモールド表面上と、部分 的にマスク４上にスプレイされた。ポリオール成分の圧力は１５０バール、イソ シアネート成分の圧力は１００バールであった。１．ポリオール（第１成分）の特性 ２．イソシアネート（第２成分）の特性 第１ポリウレタン反応混合物がモールド表面２にスプレイされ、マスク４が除 去され、ポリオール成分中に黒色ペーストの代わりに灰色ペーストが５部が存在 することを除外すれば第１のものと同じ組成をもつ第２ポリウレタン反応混合物 ９がモールド表面２の残余部分３上にそして部分的に第１反応混合物層上にスプ レイされた。この第２反応混合物は好適には最初のものがまだ粘着性を有すると きに両層間に良好な接着を得るために付着される。 この例では、両エラストマー材料は約０．４mmの層として付着された。引き続 き、約１mmの全スキン厚さを得るために別のエラストマー材料１９の裏張り層が 第１と第２エラストマー材料の裏面にスプレイされた。この裏張り層１９は第１ と第２ポリウレタン反応混合物と同じ組成をもつ軽量−安定な非着色のポリウレ タン反応混合物によって得られた。しかしポリオール成分は着色ペーストを含ん でいなかった。 こうして作られたスキンは引き続き、ポリウレタン発泡体層２０をその裏面と その剛性支持体２１にスプレイすることによってダッシューボードに処理された 。 図１３を参照すれば、得られた２色スキンは異なった着色部分間に綺麗に仕上 がった分離ラインをもつ。事実、漸進的な転移域２２を形成するこの分離ライン で凹所２３内の異なった材料間の実際の転移部は視野から十分に隠されていた。 所望に応じて、この凹所は勿論、後で充填することができ、又は両側を押し合わ せること及び／又は接着させることによって閉鎖することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ ，ＬＶ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ， ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＵＡ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．モールド表面（２）にエラストマー材料をスプレイすることによって少なく とも２つのエラストマー材料（７、９）の表面部分をもつエラストマースキンを 製造する製造方法であって、前記表面（２）の一部分（３）が前記部分（３）を 区切る少なくとも１つの縁部（１１）をもつマスク（４）によって遮蔽され、第 １エラストマー材料（７）の層が前記表面（２）と前記縁部（１１）上にスプレ イされ、前記マスク（４）が除去され、第２エラストマー材料（９）が前記モー ルド表面の前記部分（３）上にスプレイされてなる製造方法において、マスク（ ４）の前記縁部（１１）が、前記縁部（１１）と共にこのモールド表面（２）の 前記部分（３）を区切るモールド表面（２）上の少なくとも１つの起立縁部（１ ３）の頂部に置かれ、前記第１エラストマー材料（７）が前記起立縁部（１３） の一側にスプレイされることを特徴とする製造方法。 ２．異なった色のエラストマー材料（７、９）が前記モールド表面（２）上にス プレイされることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３．第１エラストマー材料（７）をスプレイするとき、前記マスク（４）の前記 縁部（１１）は前記モールド表面（２）から或る距離をおいて保持され、前記モ ールド表面（２）上にスプレイされた前記第１エラストマー材料（７）の層と前 記マスク（４）間に接触を生じないようにすることを特徴とする請求項１又は２ に記載の方法。 ４．モールド表面（２）にエラストマー材料をスプレイすることによって少なく とも２つのエラストマー材料（７、９）の表面部分をもつエラストマースキンを 製造する製造方法であって、前記表面（２）の一部分（３）が前記部分（３）を 区切る少なくとも１つの縁部（１１）をもつマスク（４）によって遮蔽され、第 １エラストマー材料（７）の層が前記表面（２）と前記縁部（１１）上にスプレ イされ、前記マスク（４）が除去され、第２エラストマー材料（９）が前記モー ルド表面の前記部分（３）上にスプレイされてなる製造方法において、第１エラ ストマー材料（７）をスプレイするとき、前記マスク（４）の前記縁部（１１） は前記モールド表面（２）から或る距離をおいて保持され、前 記モールド表面（２）上にスプレイされた前記第１エラストマー材料（７）の層 と前記マスク（４）間に接触を生じないようにすることを特徴とする製造方法。 ５．プラスチック裏張り層（２０）が特にスプレイ作業によって前記エラストマ ー材料（７、９）の前記層の裏面に付着されることを特徴とする請求項１から４ の何れか１項に記載の方法。 ６．少なくとも２つのエラストマー材料（７、９）の表面部分をもつエラストマ ースキンを製造するためのスプレイモールド組立体であって、モールド表面（２ ）を画成するモールド（１）と、前記モールド表面（２）の一部分（３）を遮蔽 するためのかつ前記部分（３）を区切る少なくとも１つの縁部（１１）をもつ少 なくとも１つのマスク（４）を含むスプレイモールド組立体において、前記モー ルド表面（２）がマスク（４）の前記縁部（１１）と共に前記モールド表面（２ ）の前記部分（３）を区切る少なくとも１つの起立縁部（１３）を含み、前記マ スク（４）の縁部（１１）はこの起立縁部（１３）の頂部に載るよう配置される ことを特徴とするスプレイモールド組立体。 ７．マスク（４）の前記縁部（１１）はその頂部に置かれたとき、モールド表面 （２）の前記起立縁部（１３）を越えて、特に起立縁部（１３）の高さ（Ｈ）よ り小さい距離越えて突出するよう配置されることを特徴とする請求項６に記載の スプレイモールド組立体。 ８．マスク（４）の縁部（１１）は起立縁部（１３）を通る直立対称面と１乃至 １３５°の角度（β）、特に７０乃至１１０°の角度（β）、好適には約９０° の角度（β）をなす底面をもつことを特徴とする請求項６又は７に記載のスプレ イモールド組立体。 ９．前記起立縁部（１３）は１乃至２０mm、特に２乃至８mm、好適には３乃至５ mmの高さ（Ｈ）をもっことを特徴とする請求項６から８の何れか１項に記載のス プレイモールド組立体。 10．前記起立縁部（１３）はその高さの約半分で測定して、少なくとも０．５mm 、特に１乃至５mm、好適には約２乃至３mmの幅をもつことを特徴とする請求項６ から９の何れか１項に記載のスプレイモールド組立体。 11．起立縁部（１３）は好適にはその幅の約半分に等しい曲率半径（Ｒ１）をも つ湾曲頂部をもつことを特徴とする請求項６から１０の何れか１項に記載のスプ レイモールド組立体。 12．少なくとも２つのエラストマー材料（７、９）の表面部分をもつエラストマ ースキンを製造するためのスプレイモールド組立体であって、モールド表面（２ ）を画成するモールド（１）と、前記モールド表面（２）の一部分（３）を遮蔽 するためのかつ前記部分（３）を区切る少なくとも１つの縁部（１１）をもつ少 なくとも１つのマスク（４）を含むスプレイモールド組立体において、該組立体 が、前記エラストマー材料（７）のうちの第１の材料をスプレイするとき、前記 モールド表面（２）上にスプレイされた前記第１エラストマー材料（７）の層と 前記マスク（４）間に接触を生じないように、マスク（４）の前記縁部（１１） をモールド表面（２）から或る距離をおいて保持するための手段（５、１２、１ ３）を含むことを特徴とするスプレイモールド組立体。 13．前記手段（５、１２、１３）は前記スプレイ方向（１４）で測定して、前記 モールド表面（２）から０．５乃至２０mmの間、特に前記モールド表面（２）か ら１乃至６mm間の距離をおいて前記縁部（１１）を保持するよう配置されること を特徴とする請求項１２に記載のスプレイモールド組立体。 14．マスク（４）の前記縁部（１１）はモールド表面（２）に平行な平面と０乃 至８９°の角度（α）、特に前記平行平面と１０乃至６０°の角度（α）、好適 には約３０°の角度（α）をなす頂面をもつことを特徴とする請求項６から１３ の何れか１項に記載のスプレイモールド組立体。 15．前記マスク（４）の前記縁部（１１）は追加の切断縁（１５）を備えたこと を特徴とする請求項６から１４の何れか１項に記載のスプレイモールド組立体。 16．少なくとも２つのエラストマー材料（７、９）の表面部分を有しかつ特に請 求項１から３の何れか１項に記載の方法によって作られたエラストマースキンに おいて、前記２つのエラストマー材料（７、９）が分離ラインに沿って互いに接 着され、少なくともその一部分がエラストマースキンの外側凹所（２３）内に置 かたことを特徴とするエラストマースキン。