JPH1068480A - テフロン管用継手 - Google Patents
テフロン管用継手Info
- Publication number
- JPH1068480A JPH1068480A JP8224756A JP22475696A JPH1068480A JP H1068480 A JPH1068480 A JP H1068480A JP 8224756 A JP8224756 A JP 8224756A JP 22475696 A JP22475696 A JP 22475696A JP H1068480 A JPH1068480 A JP H1068480A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- teflon
- joint
- pipe
- nut
- joint body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 title claims abstract description 69
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 テフロン管用継手において、引張荷重が作用
してもテフロン管が抜けず、ナットを回してもテフロン
管が共回りしないテフロン管用継手を提供する。 【解決手段】 軸方向に流体通路を有する継手本体１
と、継手本体１と螺合してテフロン管３のフレア部３ａ
を継手本体１の端面に押圧するナット２を有するテフロ
ン管用継手において、前記テフロン管３のフレア部側の
外周壁に、フレア部３ａに面して溝部４ａを有する溝付
きスリーブ４を設け、該溝付きスリーブ４のナット側に
摩擦係数の小さいスラストワッシャ７設けたことによ
り、テフロン管１に過大な引張荷重が作用しても管用継
手から抜けるということはない。また、ナット２を回し
てもテフロン管３が共回りしない。
してもテフロン管が抜けず、ナットを回してもテフロン
管が共回りしないテフロン管用継手を提供する。 【解決手段】 軸方向に流体通路を有する継手本体１
と、継手本体１と螺合してテフロン管３のフレア部３ａ
を継手本体１の端面に押圧するナット２を有するテフロ
ン管用継手において、前記テフロン管３のフレア部側の
外周壁に、フレア部３ａに面して溝部４ａを有する溝付
きスリーブ４を設け、該溝付きスリーブ４のナット側に
摩擦係数の小さいスラストワッシャ７設けたことによ
り、テフロン管１に過大な引張荷重が作用しても管用継
手から抜けるということはない。また、ナット２を回し
てもテフロン管３が共回りしない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はテフロン管用継手に
係るものであり、特に、大口径のテフロン管用継手に関
するものである。
係るものであり、特に、大口径のテフロン管用継手に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】 従来より、直流整流機などの純水冷却
用の配管には、電気絶縁性のあるテフロン管が使用さ
れ、その接続には、図５に示すような汎用のダブルリン
グ式の圧縮継手が用いられている。この圧縮継手は、継
手本体２１とナット２２とその間に設けられる圧縮リン
グ２３とから構成され、それらの内部に管２４が挿入さ
れて接続されるようになっている。なお、圧縮リング２
３はフロントリング２３ａとバックリング２３ｂのダブ
ルリングとから構成されている。
用の配管には、電気絶縁性のあるテフロン管が使用さ
れ、その接続には、図５に示すような汎用のダブルリン
グ式の圧縮継手が用いられている。この圧縮継手は、継
手本体２１とナット２２とその間に設けられる圧縮リン
グ２３とから構成され、それらの内部に管２４が挿入さ
れて接続されるようになっている。なお、圧縮リング２
３はフロントリング２３ａとバックリング２３ｂのダブ
ルリングとから構成されている。
【０００３】テフロン管用継手は使用上、高温から急冷
される場合が多いが、上記従来の圧縮継手は、膨張、収
縮に対する柔軟性に劣り、熱サイクルに弱いので、使用
上問題があった。
される場合が多いが、上記従来の圧縮継手は、膨張、収
縮に対する柔軟性に劣り、熱サイクルに弱いので、使用
上問題があった。
【０００４】このような問題を解決するために、先に本
出願人は登録実用新案公報第３０１８０２８号によっ
て、図６に示すようなテフロン管用継手を提案した。こ
の管用継手は、軸方向に流体通路を有する継手本体１１
と、テフロン管１３の外周壁に挿入され両面にリテーナ
ー１６，１７を有する皿バネ１５と、継手本体１１と螺
合し皿バネ１５を介してテフロン管１３の管端に形成さ
れたフレア部１３ａを継手本体１１の端面に押圧するナ
ット１２とから構成されている。
出願人は登録実用新案公報第３０１８０２８号によっ
て、図６に示すようなテフロン管用継手を提案した。こ
の管用継手は、軸方向に流体通路を有する継手本体１１
と、テフロン管１３の外周壁に挿入され両面にリテーナ
ー１６，１７を有する皿バネ１５と、継手本体１１と螺
合し皿バネ１５を介してテフロン管１３の管端に形成さ
れたフレア部１３ａを継手本体１１の端面に押圧するナ
ット１２とから構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた後
者のテフロン管用継手は、前者のダブルリング式の圧縮
継手に比べ、継手本体とテフロン管のフレア部が皿バネ
などの弾性部材を介して締め付けられているので、熱サ
イクルに対して優れたシール性能を有している。
者のテフロン管用継手は、前者のダブルリング式の圧縮
継手に比べ、継手本体とテフロン管のフレア部が皿バネ
などの弾性部材を介して締め付けられているので、熱サ
イクルに対して優れたシール性能を有している。
【０００６】しかしながら、このテフロン管用継手の場
合、テフロン管に過大な引張荷重が作用した場合、テフ
ロン管が抜けるという現象が生ずることがあり、また、
ナットを締め付けるとテフロン管が共回りするという現
象が生ずることがある。
合、テフロン管に過大な引張荷重が作用した場合、テフ
ロン管が抜けるという現象が生ずることがあり、また、
ナットを締め付けるとテフロン管が共回りするという現
象が生ずることがある。
【０００７】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点を解決するためになされたものであって、上述し
たテフロン管用継手において、引張荷重が作用してもテ
フロン管が抜けず、ナットを回してもテフロン管が共回
りしないテフロン管用継手を提供することにある。
問題点を解決するためになされたものであって、上述し
たテフロン管用継手において、引張荷重が作用してもテ
フロン管が抜けず、ナットを回してもテフロン管が共回
りしないテフロン管用継手を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を次の様にして解決した。すなわち、軸方向に流体通路
を有する継手本体と、継手本体と螺合してテフロン管の
フレア部を継手本体の端面に押圧するナットを有するテ
フロン管用継手において、前記テフロン管のフレア部側
の外周壁に、フレア部に面して溝部を有する溝付きスリ
ーブを設け、該溝付きスリーブのナット側に摩擦係数の
小さいスラストワッシャを設けた。これにより、テフロ
ン管のフレア部が溝付きスリーブによって継手本体の端
面に押圧されるので、テフロン管に過大な引張荷重が作
用しても管用継手から抜けるということはない。また、
スラストワッシャを設けたことによりナットを回しても
テフロン管が共回りしない。
を次の様にして解決した。すなわち、軸方向に流体通路
を有する継手本体と、継手本体と螺合してテフロン管の
フレア部を継手本体の端面に押圧するナットを有するテ
フロン管用継手において、前記テフロン管のフレア部側
の外周壁に、フレア部に面して溝部を有する溝付きスリ
ーブを設け、該溝付きスリーブのナット側に摩擦係数の
小さいスラストワッシャを設けた。これにより、テフロ
ン管のフレア部が溝付きスリーブによって継手本体の端
面に押圧されるので、テフロン管に過大な引張荷重が作
用しても管用継手から抜けるということはない。また、
スラストワッシャを設けたことによりナットを回しても
テフロン管が共回りしない。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明によるテフロン管用継手
は、軸方向に流体通路を有する継手本体と、継手本体と
螺合してテフロン管のフレア部を継手本体の端面に押圧
するナットを有するテフロン管用継手において、前記テ
フロン管のフレア部側の外周壁に、フレア部に面して溝
部を有する溝付きスリーブを設け、該溝付きスリーブの
ナット側に摩擦係数の小さいスラストワッシャ設けたこ
とを特徴とする。
は、軸方向に流体通路を有する継手本体と、継手本体と
螺合してテフロン管のフレア部を継手本体の端面に押圧
するナットを有するテフロン管用継手において、前記テ
フロン管のフレア部側の外周壁に、フレア部に面して溝
部を有する溝付きスリーブを設け、該溝付きスリーブの
ナット側に摩擦係数の小さいスラストワッシャ設けたこ
とを特徴とする。
【００１０】前記テフロン管用継手は、溝付きスリーブ
とスラストワッシャとの間に、皿バネが設けられている
ものが好ましい。
とスラストワッシャとの間に、皿バネが設けられている
ものが好ましい。
【００１１】また、前記ナットの鍔がスラストワッシャ
を介してテフロン管のフレア部を押圧するものが好まし
い。
を介してテフロン管のフレア部を押圧するものが好まし
い。
【００１２】さらに、継手本体の端面にテフロン管のフ
レア部が挿入される環状溝が形成されているものが好ま
しい。
レア部が挿入される環状溝が形成されているものが好ま
しい。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。
して説明する。
【００１４】図１はテフロン管用継手の全体構成を示す
軸方向要部断面図である。
軸方向要部断面図である。
【００１５】同図において、符号１で示されるものは継
手本体であり、その軸方向に流体通路が形成されてい
る。継手本体１の両側外周壁には、それぞれ雄ねじが設
けられ、一端は機器（図示せず）などに螺合され、他端
にはナット２が螺合される。
手本体であり、その軸方向に流体通路が形成されてい
る。継手本体１の両側外周壁には、それぞれ雄ねじが設
けられ、一端は機器（図示せず）などに螺合され、他端
にはナット２が螺合される。
【００１６】前記継手本体１のナット側の端面には環状
溝１ａが同心状に形成され、その底面は、接続されるテ
フロン管３のフレア部３ａの角度（３７゜〜９０゜）に
応じた形状とされている。また、継手本体１の環状溝１
ａの内壁部１ｂは、その外壁部１ｃより軸方向に長く延
びている。この延長された内壁部１ｂによってテフロン
管３のフレア部３ａの内周壁が支持される。
溝１ａが同心状に形成され、その底面は、接続されるテ
フロン管３のフレア部３ａの角度（３７゜〜９０゜）に
応じた形状とされている。また、継手本体１の環状溝１
ａの内壁部１ｂは、その外壁部１ｃより軸方向に長く延
びている。この延長された内壁部１ｂによってテフロン
管３のフレア部３ａの内周壁が支持される。
【００１７】テフロン管３の外周壁には、前記継手本体
１の雄ねじと螺合されるナット２が挿入され、このナッ
ト２の端部には内方に向けて鍔２ａが形成されている。
１の雄ねじと螺合されるナット２が挿入され、このナッ
ト２の端部には内方に向けて鍔２ａが形成されている。
【００１８】テフロン管３のフレア部側の外周壁には、
フレア部側より順に、溝付きスリーブ４、弾性部材とし
ての皿バネ５、リテーナー６およびスラストワッシャ７
が設けられ、前記ナット２の鍔２ａによって締め付けら
れるようになっている。
フレア部側より順に、溝付きスリーブ４、弾性部材とし
ての皿バネ５、リテーナー６およびスラストワッシャ７
が設けられ、前記ナット２の鍔２ａによって締め付けら
れるようになっている。
【００１９】前記溝付きスリーブ４のフレア部側の面
は、図２に示すような溝切り加工がされている。溝切り
加工は、真円加工によるものが望ましいが、螺旋加工で
もよい。なお、図２（ｂ）に示すハッチング部は山形形
状の溝部４ａを示している。
は、図２に示すような溝切り加工がされている。溝切り
加工は、真円加工によるものが望ましいが、螺旋加工で
もよい。なお、図２（ｂ）に示すハッチング部は山形形
状の溝部４ａを示している。
【００２０】また、前記スラストワッシャ７には、摩擦
係数が0.15〜0.22と非常に小さいもの、例えばノートン
社製（商品名メタロプラストＴ）が使用されている。ス
ラストワッシャ７は、図３に示すように１ヶ所カットさ
れ、摩耗した場合に取り外しが容易となっている。
係数が0.15〜0.22と非常に小さいもの、例えばノートン
社製（商品名メタロプラストＴ）が使用されている。ス
ラストワッシャ７は、図３に示すように１ヶ所カットさ
れ、摩耗した場合に取り外しが容易となっている。
【００２１】次に、上述したテフロン管用継手とテフロ
ン管の接続について説明する。
ン管の接続について説明する。
【００２２】まず、テフロン管３の外周壁に、ナット
２、スラストワッシャ７、リテーナー６、皿バネ５、溝
付きスリーブ４を順次はめ込む。次いで、専用のフレア
加工機により管端を加熱、加圧して３７゜〜９０゜の範
囲の角度でフレア加工する。９０゜が最も好ましい。
２、スラストワッシャ７、リテーナー６、皿バネ５、溝
付きスリーブ４を順次はめ込む。次いで、専用のフレア
加工機により管端を加熱、加圧して３７゜〜９０゜の範
囲の角度でフレア加工する。９０゜が最も好ましい。
【００２３】次に、テフロン管３のフレア部３ａを、継
手本体１の端面に設けられている環状溝１ａに挿入して
ナット２を締付ける。これにより、前記ナット２の鍔２
ａは、皿バネ５などを介してテフロン管３のフレア３ａ
部を、継手本体１の環状溝１ａの底部に押圧する。この
ようにして、継手本体１とテフロン管３の接続がなされ
て内部流体を封止することができる。すなわち、継手本
体１にナット２を、所定回転数または所定トルクで締付
けると、皿バネ５が圧縮され適正な封止面圧が得られ、
熱サイクルによる膨張、収縮を吸収することができる。
その際、テフロン管３のフレア部３ａの内周壁は、前記
継手本体１の延長された内壁部１ｂによって支持されて
いるので、テフロン管３と継手本体１との芯がずれるこ
とはない。
手本体１の端面に設けられている環状溝１ａに挿入して
ナット２を締付ける。これにより、前記ナット２の鍔２
ａは、皿バネ５などを介してテフロン管３のフレア３ａ
部を、継手本体１の環状溝１ａの底部に押圧する。この
ようにして、継手本体１とテフロン管３の接続がなされ
て内部流体を封止することができる。すなわち、継手本
体１にナット２を、所定回転数または所定トルクで締付
けると、皿バネ５が圧縮され適正な封止面圧が得られ、
熱サイクルによる膨張、収縮を吸収することができる。
その際、テフロン管３のフレア部３ａの内周壁は、前記
継手本体１の延長された内壁部１ｂによって支持されて
いるので、テフロン管３と継手本体１との芯がずれるこ
とはない。
【００２４】上述した実施例では、継手本体１とテフロ
ン管３のフレア部３ａが皿バネ５などの弾性部材を介し
て締め付けられているので、高温、低温の熱サイクルに
対して優れたシール性能を有しているが、使用上、熱サ
イクルがシール性能にそれほど影響しない場合には、図
４に示すように、上述したテフロン管用継手から皿バネ
５とリテーナ６を除いて、溝付きスリーブ４とスラスト
ワッシャ７のみとし、安価なテフロン管用継手とするこ
ともできる。
ン管３のフレア部３ａが皿バネ５などの弾性部材を介し
て締め付けられているので、高温、低温の熱サイクルに
対して優れたシール性能を有しているが、使用上、熱サ
イクルがシール性能にそれほど影響しない場合には、図
４に示すように、上述したテフロン管用継手から皿バネ
５とリテーナ６を除いて、溝付きスリーブ４とスラスト
ワッシャ７のみとし、安価なテフロン管用継手とするこ
ともできる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、テフロン管のフレア部は、溝付きスリーブによっ
て継手本体の環状溝に押圧されているので、テフロン管
に過大な引張荷重が作用しても管用継手から抜けるとい
うことはない。また、溝付きスリーブのナット側に摩擦
係数の小さいスラストワッシャ設けたことにより、ナッ
トを回してもテフロン管が共回りしない。
ているので、次のような効果を得ることができる。すな
わち、テフロン管のフレア部は、溝付きスリーブによっ
て継手本体の環状溝に押圧されているので、テフロン管
に過大な引張荷重が作用しても管用継手から抜けるとい
うことはない。また、溝付きスリーブのナット側に摩擦
係数の小さいスラストワッシャ設けたことにより、ナッ
トを回してもテフロン管が共回りしない。
【図１】本発明の一実施例のテフロン管用継手を示す軸
方向要部断面図である。
方向要部断面図である。
【図２】溝付きスリーブを示す図であり、図（ａ）は正
面図、図（ｂ）側面図である。
面図、図（ｂ）側面図である。
【図３】スラストワッシャを示す図であり、図（ａ）は
正面図、図（ｂ）側面図である。
正面図、図（ｂ）側面図である。
【図４】本発明の他の実施例のテフロン管用継手を示す
軸方向要部断面図である。
軸方向要部断面図である。
【図５】従来例のダブルリング式の圧縮継手を示す軸方
向断面図である。
向断面図である。
【図６】従来例のテフロン管用継手を示す軸方向要部断
面図である。
面図である。
１ 継手本体 １ａ 環状溝 １ｂ 内壁部 １ｃ 外壁部 ２ ナット ２ａ 鍔 ３ テフロン管 ３ａ フレア部 ４ 溝付スリーブ ４ａ 溝部 ５ 皿バネ（弾性部材） ６ リテーナー ７ スラストワッシャ
Claims (4)
- 【請求項１】 軸方向に流体通路を有する継手本体
（１）と、継手本体（１）と螺合してテフロン管（３）
のフレア部（３ａ）を継手本体（１）の端面に押圧する
ナット（２）を有するテフロン管用継手において、前記
テフロン管（３）のフレア部側の外周壁に、フレア部
（３ａ）に面して溝部（４ａ）を有する溝付きスリーブ
（４）を設け、該溝付きスリーブ（４）のナット側に摩
擦係数の小さいスラストワッシャ（７）を設けたことを
特徴とするテフロン管用継手。 - 【請求項２】 前記溝付きスリーブ（４）とスラストワ
ッシャ（７）との間に、皿バネ（５）を設けたことを特
徴とする請求項１記載のテフロン管用継手。 - 【請求項３】 ナット（２）の鍔（２ａ）がスラストワ
ッシャ（７）を介してテフロン管（３）のフレア部（３
ａ）を押圧することを特徴とする請求項１または２記載
のテフロン管用継手。 - 【請求項４】 継手本体（１）の端面にテフロン管
（３）のフレア部（３ａ）が挿入される環状溝（１ａ）
が形成されていることを特徴とする請求項１、２または
３記載のテフロン管用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22475696A JP3764215B2 (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | テフロン管用継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22475696A JP3764215B2 (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | テフロン管用継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1068480A true JPH1068480A (ja) | 1998-03-10 |
| JP3764215B2 JP3764215B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=16818748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22475696A Expired - Fee Related JP3764215B2 (ja) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | テフロン管用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3764215B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013137054A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Tokyo Electron Ltd | 流体継手 |
| JP2017538073A (ja) * | 2014-10-31 | 2017-12-21 | ニョン キム、ギ | パイプ連結装置 |
| CN119665033A (zh) * | 2024-12-16 | 2025-03-21 | 宜宾三江机械有限责任公司 | 一种带自锁功能的管路刚性连接接头 |
-
1996
- 1996-08-27 JP JP22475696A patent/JP3764215B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013137054A (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Tokyo Electron Ltd | 流体継手 |
| JP2017538073A (ja) * | 2014-10-31 | 2017-12-21 | ニョン キム、ギ | パイプ連結装置 |
| CN119665033A (zh) * | 2024-12-16 | 2025-03-21 | 宜宾三江机械有限责任公司 | 一种带自锁功能的管路刚性连接接头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3764215B2 (ja) | 2006-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1068480A (ja) | テフロン管用継手 | |
| US2282738A (en) | Screw gland joint | |
| JPH02107884A (ja) | 金属リップ接合部付き接合及び密封装置 | |
| JP3082981B2 (ja) | シール継手装置 | |
| JP4102468B2 (ja) | 管接続装置 | |
| JP2009063090A (ja) | フレア式管接続構造、弁、フレア式管継手及び冷凍装置 | |
| JP2773103B2 (ja) | 管継手 | |
| JPH0515674Y2 (ja) | ||
| JP3018028U (ja) | テフロン管用継手 | |
| JPH0754709Y2 (ja) | 配管用継手 | |
| US3659883A (en) | Coupling construction and improved packing ring therefor | |
| CN2378617Y (zh) | 快装管道锁紧环 | |
| JPH0356706Y2 (ja) | ||
| JPH11230439A (ja) | パイプ連結装置 | |
| SE8503339D0 (sv) | Kopplingsanordning | |
| JPH0126945Y2 (ja) | ||
| JP3114318B2 (ja) | 配管接続構造 | |
| JPS5940630Y2 (ja) | 管の逸脱防止装置 | |
| JPH0731035Y2 (ja) | 配管端末接続構造 | |
| JPH0520955Y2 (ja) | ||
| JPS596313Y2 (ja) | 湯沸器における管の接続装置 | |
| JPH0210876Y2 (ja) | ||
| JP2025125015A (ja) | 配管継手構造及びその組立方法 | |
| JPH11351519A (ja) | ラジアント式加熱炉 | |
| JPH0547346Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050912 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050928 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051116 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060104 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060119 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090127 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100127 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100127 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110127 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110127 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120127 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130127 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |