JPH1099565A - 汎用シートの取付け方法 - Google Patents
汎用シートの取付け方法Info
- Publication number
- JPH1099565A JPH1099565A JP27902096A JP27902096A JPH1099565A JP H1099565 A JPH1099565 A JP H1099565A JP 27902096 A JP27902096 A JP 27902096A JP 27902096 A JP27902096 A JP 27902096A JP H1099565 A JPH1099565 A JP H1099565A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- skin material
- cushion material
- general
- hook
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 104
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Seats For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、表皮材の端末処理が
不要で、組付けを容易にでき、安価な汎用シートの取付
け方法を提供する。 【解決手段】 汎用シートＳの取付け方法は、クッシ
ョン材１０を表皮材２０で被覆しフレーム４０上に載置
した汎用シートＳにおいて、表皮材２０とクッション材
１０は所定形状に一体成形されており、クッション材１
０中には成形時にワイヤ３０がインサートされて形成さ
れ、フレーム４０には外周側で汎用シートＳの中心側に
フック７０が一体に接合されており、ワイヤ３０に吊り
紐５０を取付けて、この吊り紐５０の自由端を係合部と
し、この係合部をフック７０に掛けて、クッション材１
０をフレーム４０に取付け、表皮材２０の下部端部をカ
バー６０で覆う。
不要で、組付けを容易にでき、安価な汎用シートの取付
け方法を提供する。 【解決手段】 汎用シートＳの取付け方法は、クッシ
ョン材１０を表皮材２０で被覆しフレーム４０上に載置
した汎用シートＳにおいて、表皮材２０とクッション材
１０は所定形状に一体成形されており、クッション材１
０中には成形時にワイヤ３０がインサートされて形成さ
れ、フレーム４０には外周側で汎用シートＳの中心側に
フック７０が一体に接合されており、ワイヤ３０に吊り
紐５０を取付けて、この吊り紐５０の自由端を係合部と
し、この係合部をフック７０に掛けて、クッション材１
０をフレーム４０に取付け、表皮材２０の下部端部をカ
バー６０で覆う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は汎用シートの取付け
方法に係り、特に表皮材とクッション材を一体成形した
ものをフレームに取り付けるときの改良に関する。
方法に係り、特に表皮材とクッション材を一体成形した
ものをフレームに取り付けるときの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の汎用シート、特に建設機械等にお
けるシート（所謂建機シート）においては、表皮材の端
末部に端末処理用の接合シートや布等を用いて、この接
合シートや布等によりクッション材の裏面等で端末処理
をして、さらにシートフレーム等と接合していた。
けるシート（所謂建機シート）においては、表皮材の端
末部に端末処理用の接合シートや布等を用いて、この接
合シートや布等によりクッション材の裏面等で端末処理
をして、さらにシートフレーム等と接合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のように端末処理
のために接合シートや布を用いて、汎用シートの端末処
理をするには、部品点数の問題や、製造工程や組付けに
手間がかかり、コストダウンにも限界が生じている。
のために接合シートや布を用いて、汎用シートの端末処
理をするには、部品点数の問題や、製造工程や組付けに
手間がかかり、コストダウンにも限界が生じている。
【０００４】本発明の目的は、表皮材の端末処理が不要
で、組付けを容易にでき、安価な汎用シートの取付け方
法を提供することにある。
で、組付けを容易にでき、安価な汎用シートの取付け方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る汎用シート
の取付け方法は、クッション材を表皮材で被覆しフレー
ム上に載置した汎用シートにおいて、前記表皮材とクッ
ション材は所定形状に一体成形されており、前記クッシ
ョン材中には成形時にワイヤがインサートされて形成さ
れ、前記フレームには外周側で前記汎用シートの中心側
にフックが一体に接合されており、前記ワイヤに吊り紐
を取付けて、該吊り紐の自由端を係合部とし、該係合部
を前記フックに掛けて、クッション材をフレームに取付
け、表皮材の下部端部をカバーで覆ってなることを特徴
とする。
の取付け方法は、クッション材を表皮材で被覆しフレー
ム上に載置した汎用シートにおいて、前記表皮材とクッ
ション材は所定形状に一体成形されており、前記クッシ
ョン材中には成形時にワイヤがインサートされて形成さ
れ、前記フレームには外周側で前記汎用シートの中心側
にフックが一体に接合されており、前記ワイヤに吊り紐
を取付けて、該吊り紐の自由端を係合部とし、該係合部
を前記フックに掛けて、クッション材をフレームに取付
け、表皮材の下部端部をカバーで覆ってなることを特徴
とする。
【０００６】またフックとして、フレームの長手方向中
心軸に対して角度を持って折り曲げてなる係合部を用い
ると好適である。
心軸に対して角度を持って折り曲げてなる係合部を用い
ると好適である。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の汎用シートＳは、表皮材
２０とクッション材１０が所定形状に一体となってお
り、端末処理がなされていない状態のものであり、クッ
ション材１０中にはクッション材１０の成形時にワイヤ
３０がインサートされて形成されている。
２０とクッション材１０が所定形状に一体となってお
り、端末処理がなされていない状態のものであり、クッ
ション材１０中にはクッション材１０の成形時にワイヤ
３０がインサートされて形成されている。
【０００８】そして、インサートワイヤ３０の露見して
いるクッション材１０の凹部１１部分に吊り紐５０を取
り付ける。本例の吊り紐５０は上述のように一端部がル
ープ５１として形成されている。そしてフレーム４０上
に表皮材２０とクッション材１０が一体となったものを
載置して、吊り紐５０のループ５１を図１で示すように
フレーム４０の下端部を回して汎用シートＳの中心側に
形成されたフック７０に掛ける。
いるクッション材１０の凹部１１部分に吊り紐５０を取
り付ける。本例の吊り紐５０は上述のように一端部がル
ープ５１として形成されている。そしてフレーム４０上
に表皮材２０とクッション材１０が一体となったものを
載置して、吊り紐５０のループ５１を図１で示すように
フレーム４０の下端部を回して汎用シートＳの中心側に
形成されたフック７０に掛ける。
【０００９】これにより表皮材２０及びクッション材１
０をフレーム４０に取付けることができる。次に表皮材
端末部外側からカバー６０を取り付ける。このとき表皮
材２０及びクッション材１０を押さえて可撓させてカバ
ー６０内に表皮材２０及びクッション材１０の端末部を
入れ込む。これによりフレーム４０の下側がカバー６０
で覆われる。
０をフレーム４０に取付けることができる。次に表皮材
端末部外側からカバー６０を取り付ける。このとき表皮
材２０及びクッション材１０を押さえて可撓させてカバ
ー６０内に表皮材２０及びクッション材１０の端末部を
入れ込む。これによりフレーム４０の下側がカバー６０
で覆われる。
【００１０】以上のように構成されているので、表皮材
２０の端末処理が不要となり、表皮材２０とクッション
材１０とを接合したままの端末部分をそのままフレーム
４０上に載置してカバー６０で覆って汎用シートＳを取
り付けることができる。
２０の端末処理が不要となり、表皮材２０とクッション
材１０とを接合したままの端末部分をそのままフレーム
４０上に載置してカバー６０で覆って汎用シートＳを取
り付けることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
明する。なお、以下に説明する部材，配置等は本発明を
限定するものでなく、本発明の趣旨の範囲内で種々改変
することができるものである。
【００１２】図１乃至図３は本発明方法を説明するもの
であり、図１は汎用シートの要部断面図、図２はフレー
ムの部分斜視図、図３はフックの説明図である。
であり、図１は汎用シートの要部断面図、図２はフレー
ムの部分斜視図、図３はフックの説明図である。
【００１３】本例における汎用シートＳは、クッション
材１０と、表皮材２０と、インサートワイヤ３０と、フ
レーム４０と、係合部としての吊り紐５０と、カバー６
０と、フック７０と、を主要構成要素としている。この
汎用シートＳはクッション材１０を表皮材２０で被覆し
フレーム４０上に載置して形成されている。
材１０と、表皮材２０と、インサートワイヤ３０と、フ
レーム４０と、係合部としての吊り紐５０と、カバー６
０と、フック７０と、を主要構成要素としている。この
汎用シートＳはクッション材１０を表皮材２０で被覆し
フレーム４０上に載置して形成されている。
【００１４】本例の表皮材２０は一枚物の耐候性に優れ
た材質のものを用いており、またクッション材１０はウ
レタンを用いている。しかし表皮材２０及びクッション
材１０の材質については、これらに限定されるものでは
ない。
た材質のものを用いており、またクッション材１０はウ
レタンを用いている。しかし表皮材２０及びクッション
材１０の材質については、これらに限定されるものでは
ない。
【００１５】そして表皮材２０とクッション材１０は一
体に接合されている。本例の表皮材２０とクッション材
１０は、予め成形されたクッション材１０に接着剤を塗
布して、表皮材２０をクッション材１０の上から被覆し
て、接着剤により表皮材２０とクッション材１０とを一
体に接合している。なお表皮材２０は予め所定形状に成
形されていてもよく、或いは一枚ものの表皮材２０をク
ッション材１０に被覆した後で、加熱等により所定形状
に成形することもできる。
体に接合されている。本例の表皮材２０とクッション材
１０は、予め成形されたクッション材１０に接着剤を塗
布して、表皮材２０をクッション材１０の上から被覆し
て、接着剤により表皮材２０とクッション材１０とを一
体に接合している。なお表皮材２０は予め所定形状に成
形されていてもよく、或いは一枚ものの表皮材２０をク
ッション材１０に被覆した後で、加熱等により所定形状
に成形することもできる。
【００１６】また本例では表皮材２０とクッション材１
０の接合に接着剤を用いた例を示したが、金型に予め表
皮材２０を配置して溶融樹脂を注入（射出）して表皮材
２０とクッション材１０とを一体成形することもでき
る。なお表皮材２０とクッション材１０との接合は、表
皮材２０の端末部においても接合していることが好まし
いが、後述するカバー６０で表皮材２０側から押さえる
ことができるので、必ずしも端末部分が接着等でクッシ
ョン材１０と接合されている必要はない。
０の接合に接着剤を用いた例を示したが、金型に予め表
皮材２０を配置して溶融樹脂を注入（射出）して表皮材
２０とクッション材１０とを一体成形することもでき
る。なお表皮材２０とクッション材１０との接合は、表
皮材２０の端末部においても接合していることが好まし
いが、後述するカバー６０で表皮材２０側から押さえる
ことができるので、必ずしも端末部分が接着等でクッシ
ョン材１０と接合されている必要はない。
【００１７】本例のインサートワイヤ３０は、クッショ
ン材１０を成形するときに、予め金型に配設して、クッ
ション材１０と共に一体成形するものである。そして、
インサートワイヤ３０が配置されたクッション材１０の
部分の所定位置には、裏面側から凹部１１が形成され
て、インサートワイヤ３０が露見するように形成されて
いる。
ン材１０を成形するときに、予め金型に配設して、クッ
ション材１０と共に一体成形するものである。そして、
インサートワイヤ３０が配置されたクッション材１０の
部分の所定位置には、裏面側から凹部１１が形成され
て、インサートワイヤ３０が露見するように形成されて
いる。
【００１８】本例のフレーム４０は、パイプフレームか
ら構成されており、本例のフレーム４０には外周側で汎
用シートＳの中心側（図１では右側方向）にフック７０
が一体に接合されている。本例のフレーム４０はパイプ
フレームを用いているが、パイプ状のものでなくてもよ
い。
ら構成されており、本例のフレーム４０には外周側で汎
用シートＳの中心側（図１では右側方向）にフック７０
が一体に接合されている。本例のフレーム４０はパイプ
フレームを用いているが、パイプ状のものでなくてもよ
い。
【００１９】本例のフック７０は、図２で示すようにＵ
字状をした筒体から構成されており、Ｕ字状の筒体の一
方の辺を溶接によってパイプフレーム４０と接合されて
いる。しかし溶接ではなく、ねじやボルトナット等によ
ってパイプフレーム４０と接合するように構成してもよ
い。またフック７０の形状は筒体でなくても良く、中空
のものでもよい。
字状をした筒体から構成されており、Ｕ字状の筒体の一
方の辺を溶接によってパイプフレーム４０と接合されて
いる。しかし溶接ではなく、ねじやボルトナット等によ
ってパイプフレーム４０と接合するように構成してもよ
い。またフック７０の形状は筒体でなくても良く、中空
のものでもよい。
【００２０】このフック７０の形状は、上記実施例では
Ｕ字状で構成されているが、Ｕ字状ではなく、図３で示
すように、フレーム４０の長手方向中心軸に対して角度
を持って折り曲げて構成することもできる。つまり図３
の例では、フック７０の一方の辺をフレーム４０と同軸
方向で接合し、他方の辺をフレーム４０の軸に対して、
端部が上方へ向くように９０度へ折り曲げた状態にして
形成している。なお折り曲げ方向は９０度でなくてもよ
く、後述する吊り紐５０のループ５１が容易に外れない
ように且つ取り付け易い角度位置に構成することができ
る。
Ｕ字状で構成されているが、Ｕ字状ではなく、図３で示
すように、フレーム４０の長手方向中心軸に対して角度
を持って折り曲げて構成することもできる。つまり図３
の例では、フック７０の一方の辺をフレーム４０と同軸
方向で接合し、他方の辺をフレーム４０の軸に対して、
端部が上方へ向くように９０度へ折り曲げた状態にして
形成している。なお折り曲げ方向は９０度でなくてもよ
く、後述する吊り紐５０のループ５１が容易に外れない
ように且つ取り付け易い角度位置に構成することができ
る。
【００２１】本例のカバー６０は、断面Ｌ字状の形状を
したもので、一端側が表皮材２０の端末部部分に位置し
て、表皮材２０側から押えるようにし、他端側が上記フ
レーム４０の下部に位置して、クッション材１０及び表
皮材２０の端末部分がフレーム４０の下部まで覆うよう
に構成されている。
したもので、一端側が表皮材２０の端末部部分に位置し
て、表皮材２０側から押えるようにし、他端側が上記フ
レーム４０の下部に位置して、クッション材１０及び表
皮材２０の端末部分がフレーム４０の下部まで覆うよう
に構成されている。
【００２２】本例のカバー６０の材質は硬質或いは半硬
質の合成樹脂で形成されているが、これに限らず板金に
よることもできる。またカバー６０の形状は、汎用シー
トＳの端末外周形状に合わせた矩形の枠体形状であって
もよいし、三辺からなる枠体形状であってもいが、いず
れにしても表皮材端末部に外側から押さえるように係合
し、端末部を下側から覆うような形状としている。
質の合成樹脂で形成されているが、これに限らず板金に
よることもできる。またカバー６０の形状は、汎用シー
トＳの端末外周形状に合わせた矩形の枠体形状であって
もよいし、三辺からなる枠体形状であってもいが、いず
れにしても表皮材端末部に外側から押さえるように係合
し、端末部を下側から覆うような形状としている。
【００２３】本例では係合部として吊り紐５０を用いて
いる。本例の吊り紐５０は、強靭な紐体から構成されて
おり、一方にループ５１が形成されている。なお吊り紐
５０の材質については特に限定されるものではない。な
お係合部としてループ５１ではなく、上記フック７０と
係合する鉤状の別部材を用いることもできる。
いる。本例の吊り紐５０は、強靭な紐体から構成されて
おり、一方にループ５１が形成されている。なお吊り紐
５０の材質については特に限定されるものではない。な
お係合部としてループ５１ではなく、上記フック７０と
係合する鉤状の別部材を用いることもできる。
【００２４】次に、上記構成からなる汎用シートＳの取
付け方法について説明する。本例の汎用シートＳの表皮
材２０とクッション材１０は所定形状に一体となってお
り、端末処理がなされていない状態のものであり、クッ
ション材１０中にはクッション材１０の成形時にワイヤ
３０がインサートされて形成されている。
付け方法について説明する。本例の汎用シートＳの表皮
材２０とクッション材１０は所定形状に一体となってお
り、端末処理がなされていない状態のものであり、クッ
ション材１０中にはクッション材１０の成形時にワイヤ
３０がインサートされて形成されている。
【００２５】そして、インサートワイヤ３０の露見して
いるクッション材１０の凹部１１の部分に吊り紐５０を
取り付ける。本例の吊り紐５０は上述のように一端部が
ループ５１として形成されている。そしてフレーム４０
上に表皮材２０とクッション材１０が一体となったもの
を載置して、吊り紐５０のループ５１を図１で示すよう
にフレーム４０の下端部を回して汎用シートＳの中心側
に形成されたフック７０に掛ける。
いるクッション材１０の凹部１１の部分に吊り紐５０を
取り付ける。本例の吊り紐５０は上述のように一端部が
ループ５１として形成されている。そしてフレーム４０
上に表皮材２０とクッション材１０が一体となったもの
を載置して、吊り紐５０のループ５１を図１で示すよう
にフレーム４０の下端部を回して汎用シートＳの中心側
に形成されたフック７０に掛ける。
【００２６】これにより表皮材２０及びクッション材１
０をフレーム４０に取付けることができる。次に表皮材
端末部外側からカバー６０を取り付ける。このとき表皮
材２０及びクッション材１０を押さえて可撓させてカバ
ー６０内に表皮材２０及びクッション材１０の端末部を
入れ込む。これによりフレーム４０の下側がカバー６０
で覆われる。
０をフレーム４０に取付けることができる。次に表皮材
端末部外側からカバー６０を取り付ける。このとき表皮
材２０及びクッション材１０を押さえて可撓させてカバ
ー６０内に表皮材２０及びクッション材１０の端末部を
入れ込む。これによりフレーム４０の下側がカバー６０
で覆われる。
【００２７】以上のように構成されているので、表皮材
２０の端末処理が不要となり、表皮材２０とクッション
材１０とを接合したままの端末部分をそのままフレーム
４０上に載置してカバー６０で覆って汎用シートＳを取
り付けることができる。
２０の端末処理が不要となり、表皮材２０とクッション
材１０とを接合したままの端末部分をそのままフレーム
４０上に載置してカバー６０で覆って汎用シートＳを取
り付けることができる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、端末処理
が不要で、組付けが容易で、且つ安価な汎用シートを提
供することができる。
が不要で、組付けが容易で、且つ安価な汎用シートを提
供することができる。
【図１】本発明に係る汎用シートの要部断面図である。
【図２】フレームの部分斜視図である。
【図３】フックの説明図である。
１０ クッション材 １１ 凹部 ２０ 表皮材 ３０ ワイヤ ５０ 吊り紐 ５１ ループ ４０ フレーム ６０ カバー ７０ フック Ｓ 汎用シート
Claims (2)
- 【請求項１】 クッション材を表皮材で被覆しフレーム
上に載置した汎用シートにおいて、前記表皮材とクッシ
ョン材は所定形状に一体成形されており、前記クッショ
ン材中には成形時にワイヤがインサートされて形成さ
れ、前記フレームには外周側で前記汎用シートの中心側
にフックが一体に接合されており、前記ワイヤに吊り紐
を取付けて、該吊り紐の自由端を係合部とし、該係合部
を前記フックに掛けて、クッション材をフレームに取付
け、表皮材の下部端部をカバーで覆ってなることを特徴
とする汎用シートの取付け方法。 - 【請求項２】 前記フックとして、フレームの長手方向
中心軸に対して角度を持って折り曲げてなる係合部を用
いたことを特徴とする請求項１記載の汎用シートの取付
け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27902096A JPH1099565A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 汎用シートの取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27902096A JPH1099565A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 汎用シートの取付け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099565A true JPH1099565A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=17605283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27902096A Pending JPH1099565A (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 汎用シートの取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1099565A (ja) |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP27902096A patent/JPH1099565A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000510075A (ja) | 少なくとも一つのカバー部材を備えたステアリングホイール | |
| JP2002052969A (ja) | アシストグリップの取付方法及び取付構造 | |
| JP2007521082A (ja) | ワイヤーアレイ装置用の取付フックおよび組立方法 | |
| US20010034169A1 (en) | Screen element for motor vehicles, in particular, wind blocker | |
| JPH1099565A (ja) | 汎用シートの取付け方法 | |
| JPH0861318A (ja) | ホースクランプ部材 | |
| CN205453382U (zh) | 电机减振组件、电机及空调器 | |
| JPH0257476A (ja) | ステアリングホイール | |
| JP3599602B2 (ja) | ゴムホースの端末構造 | |
| JPH09229292A (ja) | フレキシブルチューブ体 | |
| JPS6223227Y2 (ja) | ||
| JPH0515245Y2 (ja) | ||
| JP3154400B2 (ja) | 車両用シートのパッド材及びパッド材の一体発泡成形方法 | |
| JPH0729892Y2 (ja) | ヘッドレスト | |
| JPH0249074Y2 (ja) | ||
| JP2553986Y2 (ja) | スピーカグリル | |
| JPH088673Y2 (ja) | 椅子構造 | |
| JPH0418459Y2 (ja) | ||
| JP2000309214A (ja) | 樹脂製ボールジョイントロッド | |
| JPH0324149Y2 (ja) | ||
| JP2566081Y2 (ja) | 車両等のヘッドレスト | |
| JPS6342163Y2 (ja) | ||
| JP2588226Y2 (ja) | 電磁ポンプ | |
| JPH035351Y2 (ja) | ||
| JPH0521748U (ja) | 車両用ヘツドレストの組立構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050706 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050719 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20051213 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |