JPH1112449A - ポリエステル系樹脂組成物 - Google Patents
ポリエステル系樹脂組成物Info
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- JPH1112449A JPH1112449A JP16386397A JP16386397A JPH1112449A JP H1112449 A JPH1112449 A JP H1112449A JP 16386397 A JP16386397 A JP 16386397A JP 16386397 A JP16386397 A JP 16386397A JP H1112449 A JPH1112449 A JP H1112449A
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- Polymerisation Methods In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ウェルド伸びが大きく、かつある程度以上の
曲げ弾性率を持つポリエステル樹脂とポリプロピレン樹
脂との組成物の提供 【解決手段】 （Ａ）ポリエステル樹脂９５〜５０重量
％、（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂５〜５０重量％からな
る合計１００重量部に対し、（Ｃ）エチレン成分を必須
とするオレフィン系ゴム１００重量部に対し、エポキシ
基含有不飽和ビニル単量体０．１〜５０重量部、及びビ
ニル系単量体０．１〜５００重量部をラジカル開始剤存
在下重合させてなるエポキシ変性オレフィン系ゴム９９
〜１重量％、（Ｄ） ポリプロピレン系樹脂１００重量
部に対し、エポキシ基含有不飽和ビニル単量体０．１〜
５０重量部及びビニル系単量体０．１〜５００重量部を
ラジカル開始剤存在下重合させてなるエポキシ変性ポリ
プロピレン系樹脂１〜９９重量％である、（Ｃ）成分と
（Ｄ）成分の合計１〜５０重量部からなるポリエステル
系樹脂組成物。
曲げ弾性率を持つポリエステル樹脂とポリプロピレン樹
脂との組成物の提供 【解決手段】 （Ａ）ポリエステル樹脂９５〜５０重量
％、（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂５〜５０重量％からな
る合計１００重量部に対し、（Ｃ）エチレン成分を必須
とするオレフィン系ゴム１００重量部に対し、エポキシ
基含有不飽和ビニル単量体０．１〜５０重量部、及びビ
ニル系単量体０．１〜５００重量部をラジカル開始剤存
在下重合させてなるエポキシ変性オレフィン系ゴム９９
〜１重量％、（Ｄ） ポリプロピレン系樹脂１００重量
部に対し、エポキシ基含有不飽和ビニル単量体０．１〜
５０重量部及びビニル系単量体０．１〜５００重量部を
ラジカル開始剤存在下重合させてなるエポキシ変性ポリ
プロピレン系樹脂１〜９９重量％である、（Ｃ）成分と
（Ｄ）成分の合計１〜５０重量部からなるポリエステル
系樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、エポキシ基含有不
飽和ビニル単量体およびビニル系単量体で変性したエチ
レン成分を必須とするオレフィン系ゴム、エポキシ変性
ポリプロピレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂からなる組成物に関する。
飽和ビニル単量体およびビニル系単量体で変性したエチ
レン成分を必須とするオレフィン系ゴム、エポキシ変性
ポリプロピレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂からなる組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系樹脂は，機械的特性、絶
縁性、成形加工性などの物理的性質に優れるため、自動
車部品用途に多く用いられている。近年、自動車の燃費
改善が求められている。その方法として、エンジン性能
の向上、走行抵抗の低減に加え、車体重量を軽くする方
法がある。車体重量を軽くするため金属部品をポリエス
テル系樹脂からなる部品に置換えることがすすめられて
いるが、さらに、最近はポリエステル系樹脂からなる部
品そのものの軽量化が求められている。ポリエステル系
樹脂を軽量化する手法として、比重の低いポリプロピレ
ン樹脂をポリエステル系樹脂に配合する方法がある。し
かし、ポリエステル樹脂とポリプロピレン樹脂との相溶
性が低いため、両者を単に配合しただけでは物性が低下
し、自動車部品の材料として用いることができない。
縁性、成形加工性などの物理的性質に優れるため、自動
車部品用途に多く用いられている。近年、自動車の燃費
改善が求められている。その方法として、エンジン性能
の向上、走行抵抗の低減に加え、車体重量を軽くする方
法がある。車体重量を軽くするため金属部品をポリエス
テル系樹脂からなる部品に置換えることがすすめられて
いるが、さらに、最近はポリエステル系樹脂からなる部
品そのものの軽量化が求められている。ポリエステル系
樹脂を軽量化する手法として、比重の低いポリプロピレ
ン樹脂をポリエステル系樹脂に配合する方法がある。し
かし、ポリエステル樹脂とポリプロピレン樹脂との相溶
性が低いため、両者を単に配合しただけでは物性が低下
し、自動車部品の材料として用いることができない。
【０００３】相溶性を改良する方法として、ポリエステ
ル樹脂とポリプロピレン樹脂にエポキシ変性ポリオレフ
ィンを相溶化剤として添加する方法を提案している（特
開平０８−１５７７００）。
ル樹脂とポリプロピレン樹脂にエポキシ変性ポリオレフ
ィンを相溶化剤として添加する方法を提案している（特
開平０８−１５７７００）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリエステル
樹脂とポリプロピレン樹脂にエポキシ変性ポリオレフィ
ンを相溶化剤として添加する方法により製造されるポリ
エステル系樹脂組成物には以下のような問題がある。自
動車部品のうち，コネクタなどの射出成形して得られる
複雑な形状の成形体は、多数のウェルド部を有し、この
ウェルド部から破壊する場合が多い。また、ポリエステ
ル樹脂組成物が自動車用コネクタに使用される重要な理
由の一つとして、嵌合音が発生することが挙げられる。
これは、コネクタ接続時に「カチッ」という音が発生す
ることにより、作業の確実性を向上させることができる
ためである。この嵌合音を得るために、ポリエステル樹
脂組成物には、１８，０００ｋｇ／ｃｍ2程度以上の曲
げ弾性率が要求される。しかし、上記ポリエステル樹脂
組成物を射出成形してできるコネクタは、この必要な曲
げ弾性率を有しない。 また、コネクタ−部品の成形に
用いるポリエステル樹脂組成物は、５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ以上のＩzod衝撃値を持つことが要求される。本発明
が解決しようとする課題は、ウェルド伸びが大きく、か
つある程度以上の曲げ弾性率を持つポリエステル樹脂と
ポリプロピレン樹脂との組成物を提供することである。
樹脂とポリプロピレン樹脂にエポキシ変性ポリオレフィ
ンを相溶化剤として添加する方法により製造されるポリ
エステル系樹脂組成物には以下のような問題がある。自
動車部品のうち，コネクタなどの射出成形して得られる
複雑な形状の成形体は、多数のウェルド部を有し、この
ウェルド部から破壊する場合が多い。また、ポリエステ
ル樹脂組成物が自動車用コネクタに使用される重要な理
由の一つとして、嵌合音が発生することが挙げられる。
これは、コネクタ接続時に「カチッ」という音が発生す
ることにより、作業の確実性を向上させることができる
ためである。この嵌合音を得るために、ポリエステル樹
脂組成物には、１８，０００ｋｇ／ｃｍ2程度以上の曲
げ弾性率が要求される。しかし、上記ポリエステル樹脂
組成物を射出成形してできるコネクタは、この必要な曲
げ弾性率を有しない。 また、コネクタ−部品の成形に
用いるポリエステル樹脂組成物は、５ｋｇｆ・ｃｍ／ｃ
ｍ以上のＩzod衝撃値を持つことが要求される。本発明
が解決しようとする課題は、ウェルド伸びが大きく、か
つある程度以上の曲げ弾性率を持つポリエステル樹脂と
ポリプロピレン樹脂との組成物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】課題を解決するための手
段は、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン系樹脂および
エポキシ基含有不飽和ビニル単量体およびビニル系単量
体で変性したエチレン成分を必須とするオレフィン系ゴ
ムに対し、さらにエポキシ変性ポリプロピレン系樹脂を
添加することである。
段は、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン系樹脂および
エポキシ基含有不飽和ビニル単量体およびビニル系単量
体で変性したエチレン成分を必須とするオレフィン系ゴ
ムに対し、さらにエポキシ変性ポリプロピレン系樹脂を
添加することである。
【０００６】
【発明の実施の形態】即ち、本発明は、下記の成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）からなることを
特徴とする樹脂組成物である。 （Ａ）ポリエステル樹脂９５〜５０重量％、（Ｂ）ポリ
プロピレン系樹脂５〜５０重量％からなる（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の合計１００重量部に対し、（Ｃ）（ａ）エ
チレン成分を必須とするオレフィン系ゴム１００重量部
に対し、（ｂ）エポキシ基含有不飽和ビニル単量体０．
１〜５０重量部、および（ｃ）ビニル系単量体０.1〜５
００重量部を（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計１００重量
部に対して０．００１〜１０重量部の（ｄ）ラジカル開
始剤存在下重合させてなるエポキシ変性エチレン成分を
必須とするオレフィン系ゴム９９〜１重量％、（Ｄ）
（ｅ）ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、
（ｂ）エポキシ基含有不飽和ビニル単量体０．１〜５０
重量部、および（ｃ）ビニル系単量体０.1〜５００重量
部を（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計１００重量部に対し
て０．００１〜１０重量部の（ｄ）ラジカル開始剤存在
下重合させてなるエポキシ変性ポリプロピレン系樹脂１
〜９９重量％からなる（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の合計１
〜５０重量部からなるポリエステル系樹脂組成物。
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、および（Ｄ）からなることを
特徴とする樹脂組成物である。 （Ａ）ポリエステル樹脂９５〜５０重量％、（Ｂ）ポリ
プロピレン系樹脂５〜５０重量％からなる（Ａ）成分と
（Ｂ）成分の合計１００重量部に対し、（Ｃ）（ａ）エ
チレン成分を必須とするオレフィン系ゴム１００重量部
に対し、（ｂ）エポキシ基含有不飽和ビニル単量体０．
１〜５０重量部、および（ｃ）ビニル系単量体０.1〜５
００重量部を（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計１００重量
部に対して０．００１〜１０重量部の（ｄ）ラジカル開
始剤存在下重合させてなるエポキシ変性エチレン成分を
必須とするオレフィン系ゴム９９〜１重量％、（Ｄ）
（ｅ）ポリプロピレン系樹脂１００重量部に対し、
（ｂ）エポキシ基含有不飽和ビニル単量体０．１〜５０
重量部、および（ｃ）ビニル系単量体０.1〜５００重量
部を（ｂ）成分と（ｃ）成分の合計１００重量部に対し
て０．００１〜１０重量部の（ｄ）ラジカル開始剤存在
下重合させてなるエポキシ変性ポリプロピレン系樹脂１
〜９９重量％からなる（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の合計１
〜５０重量部からなるポリエステル系樹脂組成物。
【０００７】本発明で用いられる（Ａ）ポリエステル樹
脂としては、芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル
誘導体と、ジオ−ルあるいはそのエステル誘導体とを主
成分とする縮合反応により得られる重合体ないし共重合
体、あるいはラクトンの開環重合体などが挙げられ、こ
れらは単独または２種以上組み合わせて用いられる。上
記芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセン
ジカルボン酸、４，４−ジフェニルカルボン酸、４，
４′−ジフェニルエ−テルカルボン酸、あるいはそれら
のエステル形成性誘導体などが挙げられ、これらは単独
または２種以上組み合わせて用いられる。上記ジオ−ル
成分としてはＣ2〜Ｃ12の脂肪族ジオ−ル、即ちエチレ
ングリコ−ル、１，３−プロパンジオ−ル、１，４−ブ
タンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、１，５−ペン
タンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、１，８−オ
クタンジオ−ル、シクロヘキサンジオ−ル等、あるいは
分子量４００〜６０００の長鎖グリコ−ル、即ちポリエ
チレングリコ−ル、ポリ−１，３−ポリプロピレングリ
コ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル等が例示され、
これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。本
発明の（Ａ）ポリエステル樹脂として、具体的にはポリ
エチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレンテレフタレ−
ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリヘキサメチレン
テレフタレ−ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレ−
ト、ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキシ）エタン
−４，４′−ジカルボキシレ−ト等が挙げられ、これら
は単独又は２種以上組み合わせて用いられる。特にポリ
ブチレンテレフタレ−トが成形流動性および物性バラン
スがよい点で好ましい。本発明に用いられる（Ｂ）ポリ
プロピレン系樹脂としては、プロピレンモノマ−を主成
分として重合した結晶性ポリマ−であれば特に制限はな
く、例えば、プロピレンのホモポリマ−、プロピレンと
エチレン、ブテン等の他のα−エチレン成分を必須とす
るオレフィンとのランダムあるいはブロック共重合体等
が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用
いられる。本発明の（Ｃ）エポキシ変性エチレン成分を
必須とするオレフィン系ゴムに使用される（ａ）エチレ
ン成分を必須とするオレフィン系ゴムとしては、複数の
オレフィンモノマ−共重合体があげられる。例えば、エ
チレン−α−エチレン成分を必須とするオレフィン共重
合体、エチレン−α−エチレン成分を必須とするオレフ
ィンジエン共重合体、プロピレン−α−エチレン成分を
必須とするオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エ
チレン−メタアクリル酸エステル共重合体などがあげら
れる。具体的には、エチレン−α−エチレン成分を必須
とするオレフィン共重合体としてはエチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ペ
ンテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレ
ン−オクテン共重合体などが、エチレン−α−オレフィ
ン成分を必須とするオレフィンジエン共重合体として
は、エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共
重合体、エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合体な
どが、エチレン−アクリル酸エステル共重合体として
は、エチレン−メチルアクリレ−ト共重合体、エチレン
−エチルアクリレ−ト共重合体などが、エチレン−メタ
アクリル酸エステル共重合体としては、エチレン−メチ
ルメタアクリレ−ト共重合体、エチレン−エチルメタア
クリレ−ト共重合体などがあげられる。これらのなかで
エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体が、安価で、かつそのエポキシ変性体のポリ
ブチレンテレフタレ−トとの配合物の物性バランスが良
い点で特に好ましい。
脂としては、芳香族ジカルボン酸あるいはそのエステル
誘導体と、ジオ−ルあるいはそのエステル誘導体とを主
成分とする縮合反応により得られる重合体ないし共重合
体、あるいはラクトンの開環重合体などが挙げられ、こ
れらは単独または２種以上組み合わせて用いられる。上
記芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、
ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、アントラセン
ジカルボン酸、４，４−ジフェニルカルボン酸、４，
４′−ジフェニルエ−テルカルボン酸、あるいはそれら
のエステル形成性誘導体などが挙げられ、これらは単独
または２種以上組み合わせて用いられる。上記ジオ−ル
成分としてはＣ2〜Ｃ12の脂肪族ジオ−ル、即ちエチレ
ングリコ−ル、１，３−プロパンジオ−ル、１，４−ブ
タンジオ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、１，５−ペン
タンジオ−ル、１，６−ヘキサンジオ−ル、１，８−オ
クタンジオ−ル、シクロヘキサンジオ−ル等、あるいは
分子量４００〜６０００の長鎖グリコ−ル、即ちポリエ
チレングリコ−ル、ポリ−１，３−ポリプロピレングリ
コ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル等が例示され、
これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられる。本
発明の（Ａ）ポリエステル樹脂として、具体的にはポリ
エチレンテレフタレ−ト、ポリプロピレンテレフタレ−
ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリヘキサメチレン
テレフタレ−ト、ポリエチレン−２，６−ナフタレ−
ト、ポリエチレン−１，２−ビス（フェノキシ）エタン
−４，４′−ジカルボキシレ−ト等が挙げられ、これら
は単独又は２種以上組み合わせて用いられる。特にポリ
ブチレンテレフタレ−トが成形流動性および物性バラン
スがよい点で好ましい。本発明に用いられる（Ｂ）ポリ
プロピレン系樹脂としては、プロピレンモノマ−を主成
分として重合した結晶性ポリマ−であれば特に制限はな
く、例えば、プロピレンのホモポリマ−、プロピレンと
エチレン、ブテン等の他のα−エチレン成分を必須とす
るオレフィンとのランダムあるいはブロック共重合体等
が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み合わせて用
いられる。本発明の（Ｃ）エポキシ変性エチレン成分を
必須とするオレフィン系ゴムに使用される（ａ）エチレ
ン成分を必須とするオレフィン系ゴムとしては、複数の
オレフィンモノマ−共重合体があげられる。例えば、エ
チレン−α−エチレン成分を必須とするオレフィン共重
合体、エチレン−α−エチレン成分を必須とするオレフ
ィンジエン共重合体、プロピレン−α−エチレン成分を
必須とするオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エ
チレン−メタアクリル酸エステル共重合体などがあげら
れる。具体的には、エチレン−α−エチレン成分を必須
とするオレフィン共重合体としてはエチレン−プロピレ
ン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ペ
ンテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレ
ン−オクテン共重合体などが、エチレン−α−オレフィ
ン成分を必須とするオレフィンジエン共重合体として
は、エチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共
重合体、エチレン−プロピレン−ブタジエン共重合体な
どが、エチレン−アクリル酸エステル共重合体として
は、エチレン−メチルアクリレ−ト共重合体、エチレン
−エチルアクリレ−ト共重合体などが、エチレン−メタ
アクリル酸エステル共重合体としては、エチレン−メチ
ルメタアクリレ−ト共重合体、エチレン−エチルメタア
クリレ−ト共重合体などがあげられる。これらのなかで
エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体が、安価で、かつそのエポキシ変性体のポリ
ブチレンテレフタレ−トとの配合物の物性バランスが良
い点で特に好ましい。
【０００８】本発明の（Ｄ）エポキシ変性ポリプロピレ
ン系樹脂に使用される（ｅ）ポリプロピレン系樹脂は、
プロピレン単独重合体およびプロピレンを主体とする他
のエチレン成分を必須とするオレフィンまたはエチレン
性ビニル単量体との共重合体（いずれもプロピレン５０
重量％以上の共重合体）であり、具体的にはアイソタク
チックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合
体、プロピレン−ブテン共重合体などがあげられる。こ
れらのプロピレン系重合体を混合して使用することもで
きる。
ン系樹脂に使用される（ｅ）ポリプロピレン系樹脂は、
プロピレン単独重合体およびプロピレンを主体とする他
のエチレン成分を必須とするオレフィンまたはエチレン
性ビニル単量体との共重合体（いずれもプロピレン５０
重量％以上の共重合体）であり、具体的にはアイソタク
チックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合
体、プロピレン−ブテン共重合体などがあげられる。こ
れらのプロピレン系重合体を混合して使用することもで
きる。
【０００９】本発明の（Ｃ）エポキシ変性エチレン成分
を必須とするオレフィン系ゴムおよび（Ｄ）エポキシ変
性ポリプロピレン系樹脂に使用される（ｂ）エポキシ基
含有不飽和ビニル単量体としては、例えば、不飽和グリ
シジルエステル類、不飽和グリシジルエ−テル類があげ
られ、具体的にはグリシジルアクリレ−ト、グリシジル
メタクリレ−ト、イタコン酸グリシジルエステル、アリ
ルグリシジルエ−テル、２−メチルアリルグリシジルエ
−テル、スチレン−ｐ−グリシジルエ−テル、構造式
（Ｉ）
を必須とするオレフィン系ゴムおよび（Ｄ）エポキシ変
性ポリプロピレン系樹脂に使用される（ｂ）エポキシ基
含有不飽和ビニル単量体としては、例えば、不飽和グリ
シジルエステル類、不飽和グリシジルエ−テル類があげ
られ、具体的にはグリシジルアクリレ−ト、グリシジル
メタクリレ−ト、イタコン酸グリシジルエステル、アリ
ルグリシジルエ−テル、２−メチルアリルグリシジルエ
−テル、スチレン−ｐ−グリシジルエ−テル、構造式
（Ｉ）
【００１０】
【化２】
【００１１】（式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少な
くとも１個有するＣ６〜Ｃ２３の芳香族炭化水素基を示
し、Ｒは水素原子またはメチル基を示す。）で表される
化合物などが例示される。これらは、単独または２種以
上組み合わせて用いられる。本発明の（Ｃ）エポキシ変
性エチレン成分を必須とするオレフィン系ゴムおよび
（Ｄ）エポキシ変性ポリプロピレン系樹脂に使用される
（ｃ）ビニル系単量体としては、例えば芳香族ビニル化
合物、アルキル基の炭素数が１〜２２であるアクリル酸
アルキルエステル、アルキル基の炭素数が１〜２２であ
るメタクリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭素数
が１〜２２であるビニルアルキルエ−テル、ビニルアル
コ−ル、不飽和ニトリル化合物、不飽和アミノ化合物、
アルキル基の炭素数が１〜９であるマレイン酸ジアルキ
ルエステル、アルキル基の炭素数１〜８であるアリルア
ルキルエ−テル、アリルアクリルエステル、ジエン化合
物、酢酸ビニルエ−テルなどがあげられる。具体的に
は、芳香族ビニル化合物としてスチレン、ｏ−メチルス
チレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエンおよびジビニルベン
ゼンなどが、、アルキル基の炭素数が１〜２２であるア
クリル酸アルキルエステルとしてはアクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル
酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−
エチルヘキシル、アクリル酸ステアリルなどが、アルキ
ル基の炭素数が１〜２２であるメタクリル酸アルキルエ
ステルとしてはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸ステアリルなどが、アルキル基
の炭素数が１〜２２であるビニルアルキルエ−テルとし
てはビニルメチルエ−テル、ビニルエチルエ−テル、ビ
ニルイソプロピルエ−テル、ビニルｎ−ブチルエテル、
ビニルｔ−ブチルエ−テル、ビニル２−エチルヘキシル
エ−テル、ビニルステアリルエ−テルなどが、不飽和ニ
トリル化合物としてはアクリロニトリル、メタクリロニ
トリルなどが、不飽和アミノ化合物としてはアクリルア
ミド、メタクリルアミドなどが、アルキル基の炭素数が
１〜９であるマレイン酸ジアルキルエステルとしてはマ
レイン酸ジ−ｎ−アミルエステル、マレイン酸ジ−ｎ−
ブチルエステル、マレイン酸ジ−ｉ−アミルエステル、
マレイン酸ジ−ｉ−ブチルエステル、マレイン酸ジメチ
ルエステル、マレイン酸ジ−ｎ−プロピルエステル、マ
レイン酸ジオクチルエステル、マレイン酸ジノニルエス
テルなどが、アルキル基の炭素数１〜８であるアリルア
ルキルエ−テルとしてはアリルメチルエ−テル、アリル
エチルエ−テル、アリルイソプロピルエ−テル、アリル
ｎ−ブチルエ−テル、アリルｔ−ブチルエ−テル、アリ
ル２−エチルヘキシルエ−テル、アリルステアリルエ−
テルなどが、ジエン化合物としてはジシクロペンタジエ
ン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、フェニル
プロパジエン、シクロペンタジエン、１，５−ノルボル
ナジエン、１，３−シクロヘキサジエン、１，４−シク
ロヘキサジエン、１，５−シクロヘキサジエン、１，３
−シクロオクタジエンなどがあげられる。これらは単独
で用いてもよく２種以上併用しても良い。（Ｃ）エポキ
シ変性エチレン成分を必須とするオレフィン系ゴムおよ
び（Ｄ）エポキシ変性ポリプロピレン系樹脂の重合方法
はとくに規定しないが、たとえば、エチレン成分を必須
とするオレフィン系ゴムあるいはポリプロピレン系樹脂
にエポキシ基含有不飽和ビニル単量体、ビニル単量体、
ラジカル開始剤を加えて溶融混練し、エポキシ基含有不
飽和ビニル単量体およびビニル単量体をエチレン成分を
必須とするオレフィン系ゴムあるいはポリプロピレン系
樹脂に重合する溶融グラフト重合法、エチレン成分を必
須とするオレフィン系ゴムあるいはポリプロピレン系樹
脂、エポキシ基含有不飽和ビニル単量体、ビニル単量
体、ラジカル開始剤を含有する水性懸濁液を調整し、該
水性懸濁液中のエポキシ基含有不飽和ビニル単量体およ
びビニル単量体をエチレン成分を必須とするオレフィン
系ゴムあるいはポリプロピレン系樹脂に含浸させ、エポ
キシ基含有不飽和ビニル単量体およびビニル単量体を重
合する含浸グラフト重合法があげられる。とくに（Ｄ）
変性ポリプロピレン系樹脂においては、前者の方法では
ポリプロピレン系樹脂の分子量低下が起こり、ウェルド
伸びを悪化させるため、後者の方法が望ましい。なお、
本発明の（Ｃ）エポキシ変性エチレン成分を必須とする
オレフィン系ゴムおよび（Ｄ）エポキシ変性ポリプロピ
レン系樹脂を得る際には、水、懸濁剤、乳化剤、分散
剤、安定剤など適宜用いても良い。（Ｃ）エポキシ変性
エチレン成分を必須とするオレフィン系ゴムおよび
（Ｄ）エポキシ変性ポリプロピレン系樹脂において、
（ａ）エチレン成分を必須とするオレフィン系ゴムまた
はポリプロピレン系樹脂に対する各成分の配合割合は次
の通りである。（ｂ）エポキシ基含有不飽和ビニル単量
体については、（ａ）成分１００重量部に対して、
（ｂ）成分０．１〜５０重量部、好ましくは０．１〜３
０重量部、さらに好ましくは０．１〜１０重量部であ
る。（ｂ）成分が上記範囲より多い場合は樹脂組成物の
粘度上昇、流動性の低下を招き、このためウェルド伸び
が低下する。上記範囲より少ない場合は相溶化効果が乏
しく、やはりウェルド伸びの低下を招く。（ｃ）ビニル
系単量体については、（ａ）成分１００重量部に対し
て、（ｃ）成分０．１〜５００重量部、好ましくは０．
５〜２００重量部、さらに好ましくは１〜１００重量部
である。（ｃ）成分が上記範囲より多い場合はビニル系
単量体同士の重合が主体となることから、エポキシ基含
有不飽和ビニル単量体のエチレン成分を必須とするオレ
フィン系ゴムまたはポリプロピレン系樹脂に対するグラ
フト効率の低下を招き、ポリエステルとポリプロピレン
の相溶化効果が乏しく、ウェルド伸びが低下する。ま
た、含浸グラフト重合法においては過度の凝集、融着、
塊状化が起きる。上記範囲より少ない場合は、とくに
（Ｄ）変性ポリプロピレン系樹脂においては、重合時に
ポリプロピレン系樹脂の分子量低下が起こり、ウェルド
伸びを悪化させる。また、含浸グラフト重合時において
は、エチレン成分を必須とするオレフィン系ゴムまたは
ポリプロピレン系樹脂に対しエポキシ基含有不飽和ビニ
ル単量体を均一かつ効率よく含浸、グラフトさせること
が困難となり、組成物の物性低下を招く。本発明の樹脂
組成物を得る方法としては、（Ａ）〜（Ｄ）成分を混合
した後、溶融混練する方法があげられる。この際必要に
応じて、安定剤、難燃剤、核剤、エポキシ−酸反応触媒
などを適宜添加することができる。。上記（Ａ）と
（Ｃ）および（Ｄ）の反応性を高めるエポキシ−酸反応
触媒としては、一般にカルボン酸基、水酸基またはエス
テル基とグリシジル基との反応を促進する化合物であれ
ば特に制限はない。 またそのような化合物の１種以上
を併用してもよい。 このような化合物として、第３級
アミン、第４アンモニウム塩などのアミン系化合物、フ
ォスフォニウム塩、フォスフィン等のリン系化合物また
はイミダゾ−ル系化合物が用いられる。 これらの化合
物を本発明の樹脂組成物１００重量部に対して０．０１
〜１０重量部を配合することが好ましい。
くとも１個有するＣ６〜Ｃ２３の芳香族炭化水素基を示
し、Ｒは水素原子またはメチル基を示す。）で表される
化合物などが例示される。これらは、単独または２種以
上組み合わせて用いられる。本発明の（Ｃ）エポキシ変
性エチレン成分を必須とするオレフィン系ゴムおよび
（Ｄ）エポキシ変性ポリプロピレン系樹脂に使用される
（ｃ）ビニル系単量体としては、例えば芳香族ビニル化
合物、アルキル基の炭素数が１〜２２であるアクリル酸
アルキルエステル、アルキル基の炭素数が１〜２２であ
るメタクリル酸アルキルエステル、アルキル基の炭素数
が１〜２２であるビニルアルキルエ−テル、ビニルアル
コ−ル、不飽和ニトリル化合物、不飽和アミノ化合物、
アルキル基の炭素数が１〜９であるマレイン酸ジアルキ
ルエステル、アルキル基の炭素数１〜８であるアリルア
ルキルエ−テル、アリルアクリルエステル、ジエン化合
物、酢酸ビニルエ−テルなどがあげられる。具体的に
は、芳香族ビニル化合物としてスチレン、ｏ−メチルス
チレン、ｐ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエンおよびジビニルベン
ゼンなどが、、アルキル基の炭素数が１〜２２であるア
クリル酸アルキルエステルとしてはアクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル
酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸２−
エチルヘキシル、アクリル酸ステアリルなどが、アルキ
ル基の炭素数が１〜２２であるメタクリル酸アルキルエ
ステルとしてはメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチ
ル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸ステアリルなどが、アルキル基
の炭素数が１〜２２であるビニルアルキルエ−テルとし
てはビニルメチルエ−テル、ビニルエチルエ−テル、ビ
ニルイソプロピルエ−テル、ビニルｎ−ブチルエテル、
ビニルｔ−ブチルエ−テル、ビニル２−エチルヘキシル
エ−テル、ビニルステアリルエ−テルなどが、不飽和ニ
トリル化合物としてはアクリロニトリル、メタクリロニ
トリルなどが、不飽和アミノ化合物としてはアクリルア
ミド、メタクリルアミドなどが、アルキル基の炭素数が
１〜９であるマレイン酸ジアルキルエステルとしてはマ
レイン酸ジ−ｎ−アミルエステル、マレイン酸ジ−ｎ−
ブチルエステル、マレイン酸ジ−ｉ−アミルエステル、
マレイン酸ジ−ｉ−ブチルエステル、マレイン酸ジメチ
ルエステル、マレイン酸ジ−ｎ−プロピルエステル、マ
レイン酸ジオクチルエステル、マレイン酸ジノニルエス
テルなどが、アルキル基の炭素数１〜８であるアリルア
ルキルエ−テルとしてはアリルメチルエ−テル、アリル
エチルエ−テル、アリルイソプロピルエ−テル、アリル
ｎ−ブチルエ−テル、アリルｔ−ブチルエ−テル、アリ
ル２−エチルヘキシルエ−テル、アリルステアリルエ−
テルなどが、ジエン化合物としてはジシクロペンタジエ
ン、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、フェニル
プロパジエン、シクロペンタジエン、１，５−ノルボル
ナジエン、１，３−シクロヘキサジエン、１，４−シク
ロヘキサジエン、１，５−シクロヘキサジエン、１，３
−シクロオクタジエンなどがあげられる。これらは単独
で用いてもよく２種以上併用しても良い。（Ｃ）エポキ
シ変性エチレン成分を必須とするオレフィン系ゴムおよ
び（Ｄ）エポキシ変性ポリプロピレン系樹脂の重合方法
はとくに規定しないが、たとえば、エチレン成分を必須
とするオレフィン系ゴムあるいはポリプロピレン系樹脂
にエポキシ基含有不飽和ビニル単量体、ビニル単量体、
ラジカル開始剤を加えて溶融混練し、エポキシ基含有不
飽和ビニル単量体およびビニル単量体をエチレン成分を
必須とするオレフィン系ゴムあるいはポリプロピレン系
樹脂に重合する溶融グラフト重合法、エチレン成分を必
須とするオレフィン系ゴムあるいはポリプロピレン系樹
脂、エポキシ基含有不飽和ビニル単量体、ビニル単量
体、ラジカル開始剤を含有する水性懸濁液を調整し、該
水性懸濁液中のエポキシ基含有不飽和ビニル単量体およ
びビニル単量体をエチレン成分を必須とするオレフィン
系ゴムあるいはポリプロピレン系樹脂に含浸させ、エポ
キシ基含有不飽和ビニル単量体およびビニル単量体を重
合する含浸グラフト重合法があげられる。とくに（Ｄ）
変性ポリプロピレン系樹脂においては、前者の方法では
ポリプロピレン系樹脂の分子量低下が起こり、ウェルド
伸びを悪化させるため、後者の方法が望ましい。なお、
本発明の（Ｃ）エポキシ変性エチレン成分を必須とする
オレフィン系ゴムおよび（Ｄ）エポキシ変性ポリプロピ
レン系樹脂を得る際には、水、懸濁剤、乳化剤、分散
剤、安定剤など適宜用いても良い。（Ｃ）エポキシ変性
エチレン成分を必須とするオレフィン系ゴムおよび
（Ｄ）エポキシ変性ポリプロピレン系樹脂において、
（ａ）エチレン成分を必須とするオレフィン系ゴムまた
はポリプロピレン系樹脂に対する各成分の配合割合は次
の通りである。（ｂ）エポキシ基含有不飽和ビニル単量
体については、（ａ）成分１００重量部に対して、
（ｂ）成分０．１〜５０重量部、好ましくは０．１〜３
０重量部、さらに好ましくは０．１〜１０重量部であ
る。（ｂ）成分が上記範囲より多い場合は樹脂組成物の
粘度上昇、流動性の低下を招き、このためウェルド伸び
が低下する。上記範囲より少ない場合は相溶化効果が乏
しく、やはりウェルド伸びの低下を招く。（ｃ）ビニル
系単量体については、（ａ）成分１００重量部に対し
て、（ｃ）成分０．１〜５００重量部、好ましくは０．
５〜２００重量部、さらに好ましくは１〜１００重量部
である。（ｃ）成分が上記範囲より多い場合はビニル系
単量体同士の重合が主体となることから、エポキシ基含
有不飽和ビニル単量体のエチレン成分を必須とするオレ
フィン系ゴムまたはポリプロピレン系樹脂に対するグラ
フト効率の低下を招き、ポリエステルとポリプロピレン
の相溶化効果が乏しく、ウェルド伸びが低下する。ま
た、含浸グラフト重合法においては過度の凝集、融着、
塊状化が起きる。上記範囲より少ない場合は、とくに
（Ｄ）変性ポリプロピレン系樹脂においては、重合時に
ポリプロピレン系樹脂の分子量低下が起こり、ウェルド
伸びを悪化させる。また、含浸グラフト重合時において
は、エチレン成分を必須とするオレフィン系ゴムまたは
ポリプロピレン系樹脂に対しエポキシ基含有不飽和ビニ
ル単量体を均一かつ効率よく含浸、グラフトさせること
が困難となり、組成物の物性低下を招く。本発明の樹脂
組成物を得る方法としては、（Ａ）〜（Ｄ）成分を混合
した後、溶融混練する方法があげられる。この際必要に
応じて、安定剤、難燃剤、核剤、エポキシ−酸反応触媒
などを適宜添加することができる。。上記（Ａ）と
（Ｃ）および（Ｄ）の反応性を高めるエポキシ−酸反応
触媒としては、一般にカルボン酸基、水酸基またはエス
テル基とグリシジル基との反応を促進する化合物であれ
ば特に制限はない。 またそのような化合物の１種以上
を併用してもよい。 このような化合物として、第３級
アミン、第４アンモニウム塩などのアミン系化合物、フ
ォスフォニウム塩、フォスフィン等のリン系化合物また
はイミダゾ−ル系化合物が用いられる。 これらの化合
物を本発明の樹脂組成物１００重量部に対して０．０１
〜１０重量部を配合することが好ましい。
【００１２】本発明において、（Ａ）ポリエステル樹
脂、（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂、（Ｃ）エポキシ変性
エチレン成分を必須とするオレフィン系ゴム、および
（Ｄ）エポキシ変性ポリプロピレン系樹脂の配合割合
は、（Ａ）ポリエステル樹脂９５〜５０重量％（Ｂ）ポ
リプロピレン系樹脂５〜５０重量％、好ましくは（Ａ）
成分９５〜７０重量％（Ｂ）成分５〜３０重量％、
（Ａ）成分（Ｂ）成分合計１００重量部に対し、（Ｃ）
エポキシ変性エチレン成分を必須とするオレフィン系ゴ
ム９９〜１重量％（Ｄ）エポキシ変性ポリプロピレン系
樹脂の１〜９９重量％、好ましくは（Ｃ）成分８０〜２
０重量％（Ｄ）成分２０〜８０重量％、（Ｃ）成分
（Ｄ）成分合計１〜５０重量部、好ましくは１０〜４０
重量部である。上記範囲をはずれると、ウェルド伸び、
曲げ弾性率、Ｉzod衝撃値の物性バランスが不十分とな
る。
脂、（Ｂ）ポリプロピレン系樹脂、（Ｃ）エポキシ変性
エチレン成分を必須とするオレフィン系ゴム、および
（Ｄ）エポキシ変性ポリプロピレン系樹脂の配合割合
は、（Ａ）ポリエステル樹脂９５〜５０重量％（Ｂ）ポ
リプロピレン系樹脂５〜５０重量％、好ましくは（Ａ）
成分９５〜７０重量％（Ｂ）成分５〜３０重量％、
（Ａ）成分（Ｂ）成分合計１００重量部に対し、（Ｃ）
エポキシ変性エチレン成分を必須とするオレフィン系ゴ
ム９９〜１重量％（Ｄ）エポキシ変性ポリプロピレン系
樹脂の１〜９９重量％、好ましくは（Ｃ）成分８０〜２
０重量％（Ｄ）成分２０〜８０重量％、（Ｃ）成分
（Ｄ）成分合計１〜５０重量部、好ましくは１０〜４０
重量部である。上記範囲をはずれると、ウェルド伸び、
曲げ弾性率、Ｉzod衝撃値の物性バランスが不十分とな
る。
【００１３】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更実施可能である。なお、以下の記載において、「部」
及び「％」は特に断らない限り、それぞれ「重量部」及
び「重量％」を意味する。 参考例１〜３：エポキシ変性エチレン成分を必須とする
オレフィン系ゴム（Ｃ） 参考例１:スチレン−ＡＸＥ変性エチレン−酢酸ビニル
共重合体ゴム（Ｃ１） 耐圧密閉反応槽において、純水４２００部に対して、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（三井・デュポンポリケミ
カル株式会社製エバフレックス２６０：酢酸ビニル含量
２８％，メルトフロ−レ−ト６ｄｇ／分）１４００部、
スチレン５００部、 Ｎ−［４−（２，３−エポキシプ
ロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル］アクリルアミ
ド（ＡＸＥ）
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変
更実施可能である。なお、以下の記載において、「部」
及び「％」は特に断らない限り、それぞれ「重量部」及
び「重量％」を意味する。 参考例１〜３：エポキシ変性エチレン成分を必須とする
オレフィン系ゴム（Ｃ） 参考例１:スチレン−ＡＸＥ変性エチレン−酢酸ビニル
共重合体ゴム（Ｃ１） 耐圧密閉反応槽において、純水４２００部に対して、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（三井・デュポンポリケミ
カル株式会社製エバフレックス２６０：酢酸ビニル含量
２８％，メルトフロ−レ−ト６ｄｇ／分）１４００部、
スチレン５００部、 Ｎ−［４−（２，３−エポキシプ
ロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル］アクリルアミ
ド（ＡＸＥ）
【００１４】
【化３】
【００１５】１００部、１，１−ビス（ｔ−ブチルパ−
オキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（日本
油脂株式会社製パ−ヘキサ３Ｍ）６．０部、第三リン酸
カルシウム３０部、および乳化剤（花王株式会社製ラテ
ムルＰＳ）１．０部を混入し、撹拌混合して水性懸濁液
を得た。該水性懸濁液を１００℃で１時間撹拌した後、
さらに１１０℃で３時間撹拌して重合を完結させた。得
られた粒子を水洗し、第三リン酸カルシウム、およびラ
テムルＰＳを除去した後、乾燥させてスチレン−ＡＸＥ
変性エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴム（Ｃ１）を得
た。 参考例２:スチレン−グリシジルメタクリレ−ト変性エ
チレン−オクテン共重合体ゴム（Ｃ２） 耐圧密閉反応槽において、純水６０００部に対して、エ
チレン−オクテン共重合体（ダウケミカル株式会社製エ
ンゲ−ジＥＧ８２００ ：オクテン含量２４％，メルト
フロ−レ−ト０．５ｄｇ／分）１５００部、スチレン３
１８．７５部、グリシジルメタクリレ−ト（ＧＭＡ）
（日本油脂株式会社製ブレンマ−Ｇ）５６．２５部、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシ）３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン（日本油脂株式会社製パ−ヘキ
サ３Ｍ）４．５６部、第三リン酸カルシウム３１．５
部、および乳化剤（花王株式会社製ラテムルＰＳ）０．
９４５部を混入し、撹拌混合して水性懸濁液を得た。該
水性懸濁液を１００℃で１時間撹拌した後、さらに１１
０℃で３時間撹拌して重合を完結させた。得られた粒子
を水洗し、第三リン酸カルシウム、およびラテムルＰＳ
を除去した後、乾燥させてスチレン−グリシジルメタク
リレ−ト変性エチレン−オクテン共重合体ゴム（Ｃ２）
を得た。 参考例３:スチレン−グリシジルメタクリレ−ト変性エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ゴム（Ｃ３） 耐圧密閉反応槽において、純水４２００部に対して、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（三井・デュポンポリケミ
カル株式会社製エバフレックス２６０：酢酸ビニル含量
２８％，メルトフロ−レ−ト６ｄｇ／分）１４００部、
スチレン５４０部、グリシジルメタクリレ−ト（ＧＭ
Ａ）（日本油脂株式会社製ブレンマ−Ｇ）６０部、１，
１−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシ）３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン（日本油脂株式会社製パ−ヘキサ３
Ｍ）６．０部、第三リン酸カルシウム３０部、および乳
化剤（花王株式会社製ラテムルＰＳ）１．０部を混入
し、撹拌混合して水性懸濁液を得た。該水性懸濁液を１
００℃で１時間撹拌した後、さらに１１０℃で３時間撹
拌して重合を完結させた。得られた粒子を水洗し、第三
リン酸カルシウム、およびラテムルＰＳを除去した後、
乾燥させてエポキシ変性エチレン成分を必須とするオレ
フィン系ゴム（Ｃ３）を得た。 参考例４〜６：エポキシ変性ポリプロピレン系樹脂
（Ｄ） ＜参考例４:スチレン−ＡＸＥ変性ポリプロピレン系樹
脂（Ｄ１）の製造＞耐圧密閉反応槽において、純水４２
００部に対して、ランダムポリプロピレン粒子（宇部興
産株式会社製ＵＰポリプロＲＢ４１０：エチレン含量３
％，メルトフロ−レ−ト０．５ｄｇ／分）１４７０部、
スチレン５２５部、 Ｎ−［４−（２，３−エポキシプ
ロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル］アクリルアミ
ド１０５部、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサイド（日本油脂
株式会社製パ−ブチルＤ）７．５６部、第三リン酸カル
シウム３１．５部、および乳化剤（花王株式会社製ラテ
ムルＰＳ）０．９４５部を混入し、撹拌混合して水性懸
濁液を得た。該水溶液を１００℃で１時間撹拌した後、
さらに１５０℃で２時間撹拌して重合を完結させた。得
られた粒子を水洗し、第三リン酸カルシウム、およびラ
テムルＰＳを除去した後、乾燥させてグラフト変性ポリ
プロピレン（Ｄ１）を得た。 ＜参考例５:スチレン−グリシジルメタクリレ−ト変性
ホモポリプロピレン系樹脂（Ｄ２） 耐圧密閉反応槽において、純水４２００部に対して、ホ
モポリプロピレン粒子（三井石油化学株式会社製ハイポ
−ルＢ２００：メルトフロ−レ−ト０．５ｄｇ／分）１
４７０部、スチレン５６７部、 グリシジルメタクリレ
−ト（表中ＧＭＡと略記）（日本油脂株式会社製ブレン
マ−Ｇ）６３部、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサイド（日本
油脂株式会社製パ−ブチルＤ）７．５６部、第三リン酸
カルシウム３１．５部、および乳化剤（花王株式会社製
ラテムルＰＳ）０．９４５部を混入し、撹拌混合して水
性懸濁液を得た。該水性懸濁液を１００℃で１時間撹拌
した後、さらに１５０℃で２時間撹拌して重合を完結さ
せた。得られた粒子を水洗し、第三リン酸カルシウム、
およびラテムルＰＳを除去した後、乾燥させてエポキシ
変性ポリプロピレン系樹脂（Ｄ２）を得た。 ＜参考例６:AXE変性ランダムポリプロピレン粒子（エチ
レン含量３％）（ｄ３） 耐圧密閉反応槽において、純水４２００部に対して、ラ
ンダムポリプロピレン粒子（宇部興産株式会社製ＵＰポ
リプロＲＢ４１０：エチレン含量３％，メルトフロ−レ
−ト０．５ｄｇ／分）１４７０部、 Ｎ−［４−（２，
３−エポキシプロポキシ）−３，５−ジメチルベンジ
ル］アクリルアミド１０５部、ジ−ｔ−ブチルパ−オキ
サイド（日本油脂株式会社製パ−ブチルＤ）７．５６
部、第三リン酸カルシウム３１．５部、および乳化剤
（花王株式会社製ラテムルＰＳ）０．９４５部を混入
し、撹拌混合して水性懸濁液を得た。該水性懸濁液を１
００℃で１時間撹拌した後、さらに１５０℃で２時間撹
拌して重合を完結させた。得られた粒子を水洗し、第三
リン酸カルシウム、およびラテムルＰＳを除去した後、
乾燥させてグラフト変性ポリプロピレン（ｄ３）を得
た。 ＜実施例１〜６、比較例１〜７＞本発明の樹脂組成物の
各成分（Ａ）ポリエステル樹脂、（Ｂ）ポリプロピレン
系樹脂、（Ｃ）エポキシ変性エチレン成分を必須とする
オレフィン系ゴム、（Ｄ）エポキシ変性ポリプロピレン
系樹脂、および、エポキシ−酸反応触媒として下記のも
のを用い表１に示す各成分の組み合わせ、及び配合割合
で樹脂組成物を製造した。 （Ａ）ポリエステル樹脂 ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂（ポリプラスチックス
株式会社製 ジュラネックス２０００、表中ＰＢＴと略
記） （Ｂ）ポリプロピレン系樹脂 ホモポリプロピレン樹脂（三井石油化学株式会社製ハイ
ポ−ルＢ２００、表中ＰＰと略記：メルトフロ−レ−ト
０．５ｄｇ／分） （Ｃ）エポキシ変性エチレン成分を必須とするオレフィ
ン系ゴム 参考例１，２で製造したエポキシ変性エチレン成分を必
須とするオレフィン系ゴム ＭＯ１，２ （Ｄ）エポキシ変性ポリプロピレン系樹脂 参考例３，４で製造したエポキシ変性ポリプロピレン系
樹脂 ＭＰ１，２（エポキシ−酸反応触媒）テトラブチ
ルフォスフォニウムブロマイド（ＴＢＰＢ）（アルドリ
ッチ社製） 以上のものを、表１に示す割合でドライブレンドした
後、２３５℃に設定した２軸押出機（日本製鋼所製 Ｔ
ＥＸ４４）に毎時１５Ｋｇの速度で供給し、スクリュ−
回転数１００ｒｐｍにて溶融混練し、ペレット化するこ
とにより樹脂組成物を得た。 ＜樹脂組成物の評価＞上記実施例１〜５および比較例１
〜５で得られた樹脂組成物の物性を下記の方法に基づき
評価した。 ウェルド伸び：該樹脂組成物をシリンダ−温度２４０
℃、金型温度７０℃に設定し、射出成形機（東芝株式会
社製ＩＳ８０ＥＰＮ−２Ａ）によりダブルゲ−トのダン
ベル形試験片（中央にウェルド部分あり）を射出成形
し、ＡＳＴＭ Ｄ６３８にさだめられる方法に準じ、２
３℃での引張破断伸びを評価した。結果を表１に示す。 曲げ弾性率：ＪＩＳ Ｋ７２０３に準じ、射出成形によ
り作成した厚さ６．３ｍｍの試験片で２３℃における曲
げ弾性率を測定した。結果を表１に示す。 アイゾット衝撃値：ＡＳＴＭ Ｄ６３８に定められる方
法に準じ、射出成形により作成した厚さ６．３ｍｍの試
験片で２３℃におけるアイゾット衝撃値を測定した。結
果を表１に示す。
オキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン（日本
油脂株式会社製パ−ヘキサ３Ｍ）６．０部、第三リン酸
カルシウム３０部、および乳化剤（花王株式会社製ラテ
ムルＰＳ）１．０部を混入し、撹拌混合して水性懸濁液
を得た。該水性懸濁液を１００℃で１時間撹拌した後、
さらに１１０℃で３時間撹拌して重合を完結させた。得
られた粒子を水洗し、第三リン酸カルシウム、およびラ
テムルＰＳを除去した後、乾燥させてスチレン−ＡＸＥ
変性エチレン−酢酸ビニル共重合体ゴム（Ｃ１）を得
た。 参考例２:スチレン−グリシジルメタクリレ−ト変性エ
チレン−オクテン共重合体ゴム（Ｃ２） 耐圧密閉反応槽において、純水６０００部に対して、エ
チレン−オクテン共重合体（ダウケミカル株式会社製エ
ンゲ−ジＥＧ８２００ ：オクテン含量２４％，メルト
フロ−レ−ト０．５ｄｇ／分）１５００部、スチレン３
１８．７５部、グリシジルメタクリレ−ト（ＧＭＡ）
（日本油脂株式会社製ブレンマ−Ｇ）５６．２５部、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシ）３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン（日本油脂株式会社製パ−ヘキ
サ３Ｍ）４．５６部、第三リン酸カルシウム３１．５
部、および乳化剤（花王株式会社製ラテムルＰＳ）０．
９４５部を混入し、撹拌混合して水性懸濁液を得た。該
水性懸濁液を１００℃で１時間撹拌した後、さらに１１
０℃で３時間撹拌して重合を完結させた。得られた粒子
を水洗し、第三リン酸カルシウム、およびラテムルＰＳ
を除去した後、乾燥させてスチレン−グリシジルメタク
リレ−ト変性エチレン−オクテン共重合体ゴム（Ｃ２）
を得た。 参考例３:スチレン−グリシジルメタクリレ−ト変性エ
チレン−酢酸ビニル共重合体ゴム（Ｃ３） 耐圧密閉反応槽において、純水４２００部に対して、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（三井・デュポンポリケミ
カル株式会社製エバフレックス２６０：酢酸ビニル含量
２８％，メルトフロ−レ−ト６ｄｇ／分）１４００部、
スチレン５４０部、グリシジルメタクリレ−ト（ＧＭ
Ａ）（日本油脂株式会社製ブレンマ−Ｇ）６０部、１，
１−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシ）３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン（日本油脂株式会社製パ−ヘキサ３
Ｍ）６．０部、第三リン酸カルシウム３０部、および乳
化剤（花王株式会社製ラテムルＰＳ）１．０部を混入
し、撹拌混合して水性懸濁液を得た。該水性懸濁液を１
００℃で１時間撹拌した後、さらに１１０℃で３時間撹
拌して重合を完結させた。得られた粒子を水洗し、第三
リン酸カルシウム、およびラテムルＰＳを除去した後、
乾燥させてエポキシ変性エチレン成分を必須とするオレ
フィン系ゴム（Ｃ３）を得た。 参考例４〜６：エポキシ変性ポリプロピレン系樹脂
（Ｄ） ＜参考例４:スチレン−ＡＸＥ変性ポリプロピレン系樹
脂（Ｄ１）の製造＞耐圧密閉反応槽において、純水４２
００部に対して、ランダムポリプロピレン粒子（宇部興
産株式会社製ＵＰポリプロＲＢ４１０：エチレン含量３
％，メルトフロ−レ−ト０．５ｄｇ／分）１４７０部、
スチレン５２５部、 Ｎ−［４−（２，３−エポキシプ
ロポキシ）−３，５−ジメチルベンジル］アクリルアミ
ド１０５部、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサイド（日本油脂
株式会社製パ−ブチルＤ）７．５６部、第三リン酸カル
シウム３１．５部、および乳化剤（花王株式会社製ラテ
ムルＰＳ）０．９４５部を混入し、撹拌混合して水性懸
濁液を得た。該水溶液を１００℃で１時間撹拌した後、
さらに１５０℃で２時間撹拌して重合を完結させた。得
られた粒子を水洗し、第三リン酸カルシウム、およびラ
テムルＰＳを除去した後、乾燥させてグラフト変性ポリ
プロピレン（Ｄ１）を得た。 ＜参考例５:スチレン−グリシジルメタクリレ−ト変性
ホモポリプロピレン系樹脂（Ｄ２） 耐圧密閉反応槽において、純水４２００部に対して、ホ
モポリプロピレン粒子（三井石油化学株式会社製ハイポ
−ルＢ２００：メルトフロ−レ−ト０．５ｄｇ／分）１
４７０部、スチレン５６７部、 グリシジルメタクリレ
−ト（表中ＧＭＡと略記）（日本油脂株式会社製ブレン
マ−Ｇ）６３部、ジ−ｔ−ブチルパ−オキサイド（日本
油脂株式会社製パ−ブチルＤ）７．５６部、第三リン酸
カルシウム３１．５部、および乳化剤（花王株式会社製
ラテムルＰＳ）０．９４５部を混入し、撹拌混合して水
性懸濁液を得た。該水性懸濁液を１００℃で１時間撹拌
した後、さらに１５０℃で２時間撹拌して重合を完結さ
せた。得られた粒子を水洗し、第三リン酸カルシウム、
およびラテムルＰＳを除去した後、乾燥させてエポキシ
変性ポリプロピレン系樹脂（Ｄ２）を得た。 ＜参考例６:AXE変性ランダムポリプロピレン粒子（エチ
レン含量３％）（ｄ３） 耐圧密閉反応槽において、純水４２００部に対して、ラ
ンダムポリプロピレン粒子（宇部興産株式会社製ＵＰポ
リプロＲＢ４１０：エチレン含量３％，メルトフロ−レ
−ト０．５ｄｇ／分）１４７０部、 Ｎ−［４−（２，
３−エポキシプロポキシ）−３，５−ジメチルベンジ
ル］アクリルアミド１０５部、ジ−ｔ−ブチルパ−オキ
サイド（日本油脂株式会社製パ−ブチルＤ）７．５６
部、第三リン酸カルシウム３１．５部、および乳化剤
（花王株式会社製ラテムルＰＳ）０．９４５部を混入
し、撹拌混合して水性懸濁液を得た。該水性懸濁液を１
００℃で１時間撹拌した後、さらに１５０℃で２時間撹
拌して重合を完結させた。得られた粒子を水洗し、第三
リン酸カルシウム、およびラテムルＰＳを除去した後、
乾燥させてグラフト変性ポリプロピレン（ｄ３）を得
た。 ＜実施例１〜６、比較例１〜７＞本発明の樹脂組成物の
各成分（Ａ）ポリエステル樹脂、（Ｂ）ポリプロピレン
系樹脂、（Ｃ）エポキシ変性エチレン成分を必須とする
オレフィン系ゴム、（Ｄ）エポキシ変性ポリプロピレン
系樹脂、および、エポキシ−酸反応触媒として下記のも
のを用い表１に示す各成分の組み合わせ、及び配合割合
で樹脂組成物を製造した。 （Ａ）ポリエステル樹脂 ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂（ポリプラスチックス
株式会社製 ジュラネックス２０００、表中ＰＢＴと略
記） （Ｂ）ポリプロピレン系樹脂 ホモポリプロピレン樹脂（三井石油化学株式会社製ハイ
ポ−ルＢ２００、表中ＰＰと略記：メルトフロ−レ−ト
０．５ｄｇ／分） （Ｃ）エポキシ変性エチレン成分を必須とするオレフィ
ン系ゴム 参考例１，２で製造したエポキシ変性エチレン成分を必
須とするオレフィン系ゴム ＭＯ１，２ （Ｄ）エポキシ変性ポリプロピレン系樹脂 参考例３，４で製造したエポキシ変性ポリプロピレン系
樹脂 ＭＰ１，２（エポキシ−酸反応触媒）テトラブチ
ルフォスフォニウムブロマイド（ＴＢＰＢ）（アルドリ
ッチ社製） 以上のものを、表１に示す割合でドライブレンドした
後、２３５℃に設定した２軸押出機（日本製鋼所製 Ｔ
ＥＸ４４）に毎時１５Ｋｇの速度で供給し、スクリュ−
回転数１００ｒｐｍにて溶融混練し、ペレット化するこ
とにより樹脂組成物を得た。 ＜樹脂組成物の評価＞上記実施例１〜５および比較例１
〜５で得られた樹脂組成物の物性を下記の方法に基づき
評価した。 ウェルド伸び：該樹脂組成物をシリンダ−温度２４０
℃、金型温度７０℃に設定し、射出成形機（東芝株式会
社製ＩＳ８０ＥＰＮ−２Ａ）によりダブルゲ−トのダン
ベル形試験片（中央にウェルド部分あり）を射出成形
し、ＡＳＴＭ Ｄ６３８にさだめられる方法に準じ、２
３℃での引張破断伸びを評価した。結果を表１に示す。 曲げ弾性率：ＪＩＳ Ｋ７２０３に準じ、射出成形によ
り作成した厚さ６．３ｍｍの試験片で２３℃における曲
げ弾性率を測定した。結果を表１に示す。 アイゾット衝撃値：ＡＳＴＭ Ｄ６３８に定められる方
法に準じ、射出成形により作成した厚さ６．３ｍｍの試
験片で２３℃におけるアイゾット衝撃値を測定した。結
果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 51:06） (Ｃ０８Ｌ 67/00 23:10 23:26） (72)発明者 中田 年信 兵庫県神戸市兵庫区吉田町１丁目２番80号 鐘淵化学工業株式会社総合研究所神戸研 究所内 (72)発明者 青山 泰三 兵庫県神戸市兵庫区吉田町１丁目２番80号 鐘淵化学工業株式会社総合研究所神戸研 究所内
Claims (7)
- 【請求項１】（Ａ）ポリエステル樹脂９５〜５０重量
％、 （Ｂ）ポリプロピレン系樹脂５〜５０重量％からなる
（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００重量部に対し、
（Ｃ）（ａ）エチレン成分を必須とするオレフィン系ゴ
ム１００重量部に対し、（ｂ）エポキシ基含有不飽和ビ
ニル単量体０．１〜５０重量部および（ｃ）ビニル系単
量体０．１〜５００重量部を（ｂ）成分と（ｃ）成分の
合計１００重量部に対して０．００１〜１０重量部の
（ｄ）ラジカル開始剤存在下重合させてなるエポキシ変
性オレフィン系ゴム９９〜１重量％、（Ｄ）（ｅ）ポリ
プロピレン系樹脂１００重量部に対し、（ｂ）エポキシ
基含有不飽和ビニル単量体０．１〜５０重量部および
（ｃ）ビニル系単量体０．１〜５００重量部を（ｂ）成
分と（ｃ）成分の合計１００重量部に対して０．００１
〜１０重量部の（ｄ）ラジカル開始剤存在下重合させて
なるエポキシ変性ポリプロピレン系樹脂１〜９９重量％
からなる（Ｃ）成分と（Ｄ）成分の合計１〜５０重量部
からなるポリエステル系樹脂組成物。 - 【請求項２】（Ｃ）成分が（ａ）エチレン成分を必須と
するオレフィン系ゴムに対し、（ｂ）エポキシ基含有不
飽和ビニル単量体、（ｃ）ビニル系単量体、および
（ｄ）ラジカル開始剤を含有した水性懸濁液を調整し、
該水性懸濁液中の（ｂ）成分および（ｃ）成分を（ａ）
成分に含浸させ、（ｂ）成分および（ｃ）成分を重合さ
せてなるエポキシ変性ポリオレフィン系樹脂である請求
項１記載のポリエステル系樹脂組成物。 - 【請求項３】（Ｄ）成分中の（ａ７）ポリプロピレン系
樹脂がプロピレン単独重合体またはプロピレン成分を５
０重量％以上含有する共重合体である請求項１〜２記載
のポリエステル系樹脂組成物。 - 【請求項４】（Ｄ）成分が（ａ）ポリプロピレン系樹脂
に対し、（ｂ）エポキシ基含有不飽和ビニル単量体、
（ｃ）ビニル系単量体、および（ｄ）ラジカル開始剤を
含有した水性懸濁液を調整し、該水性懸濁液中の（ｂ）
成分および（ｃ）成分を（ａ）成分に含浸させ、（ｂ）
成分および（ｃ）成分を重合させてなるエポキシ変性ポ
リプロピレン系樹脂である、請求項１〜５記載のポリエ
ステル系樹脂組成物。 - 【請求項５】 （Ｃ）、（Ｄ）成分中の（ｂ）エポキシ
基含有不飽和ビニル単量体が不飽和グリシジルエステル
類または不飽和グリシジルエ−テル類である請求項１〜
４記載のポリエステル系樹脂組成物。 - 【請求項６】（Ｃ）、（Ｄ）成分中の（ｂ）エポキシ基
含有不飽和ビニル単量体が、構造式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ａｒはグリシジルオキシ基を少なくとも１個有
するＣ６〜Ｃ２３の芳香族炭化水素基を示し、Ｒは水素
原子またはメチル基を示す。）で表される化合物または
グリシジルメタクリレ−トまたはその混合物である請求
項１〜５記載のポリエステル樹脂組成物。 - 【請求項７】（Ｃ）、（Ｄ）成分中の（ｃ）ビニル系単
量体が芳香族ビニル化合物である請求項１〜６記載の樹
脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16386397A JPH1112449A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | ポリエステル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16386397A JPH1112449A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | ポリエステル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112449A true JPH1112449A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15782206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16386397A Pending JPH1112449A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | ポリエステル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112449A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014516105A (ja) * | 2012-04-24 | 2014-07-07 | エルジー・ケム・リミテッド | 熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物及びそれを含む成形品 |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP16386397A patent/JPH1112449A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014516105A (ja) * | 2012-04-24 | 2014-07-07 | エルジー・ケム・リミテッド | 熱可塑性ポリエステルエラストマー樹脂組成物及びそれを含む成形品 |
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