JPH11248081A - 合成樹脂製管体と継手用短管との接続構造 - Google Patents
合成樹脂製管体と継手用短管との接続構造Info
- Publication number
- JPH11248081A JPH11248081A JP10073484A JP7348498A JPH11248081A JP H11248081 A JPH11248081 A JP H11248081A JP 10073484 A JP10073484 A JP 10073484A JP 7348498 A JP7348498 A JP 7348498A JP H11248081 A JPH11248081 A JP H11248081A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- short
- joint
- tube
- olefin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 48
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 48
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 55
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 29
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 29
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 21
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxin Chemical compound O1C=COC=C1 KVGZZAHHUNAVKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着剤による接着が困難なオレフィン系樹脂
製管体の端部に塩化ビニル樹脂製の継手用短管を接続す
る。 【解決手段】 オレフィン系樹脂製管体１の端部に複数
個の貫通孔２を穿設し、この管体１の端部を該管体１に
向かって開口している塩化ビニル樹脂製継手用短管３の
挿入溝４内に挿嵌して上記貫通孔２に充填している接着
剤５を挿入溝４の内外壁面に接着させることにより、接
着剤との接着が困難なオレフィン系樹脂製管体１を継手
用短管３に一体に固着している。
製管体の端部に塩化ビニル樹脂製の継手用短管を接続す
る。 【解決手段】 オレフィン系樹脂製管体１の端部に複数
個の貫通孔２を穿設し、この管体１の端部を該管体１に
向かって開口している塩化ビニル樹脂製継手用短管３の
挿入溝４内に挿嵌して上記貫通孔２に充填している接着
剤５を挿入溝４の内外壁面に接着させることにより、接
着剤との接着が困難なオレフィン系樹脂製管体１を継手
用短管３に一体に固着している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排水ホースや排水
管として使用される合成樹脂製管体の端部に継手用短管
を接続した合成樹脂製管体と継手用短管との接続構造に
関する。
管として使用される合成樹脂製管体の端部に継手用短管
を接続した合成樹脂製管体と継手用短管との接続構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から排水ホースなどに使用される合
成樹脂製管体としては、安価にして多量生産に適した塩
化ビニル樹脂製の管体が使用されており、その端部に同
質材料よりなる継手用短管を接着剤によって一体的に取
付けることにより、塩化ビニル樹脂製管体同士を接続し
たり、或いは塩化ビニル樹脂製管体を給水口に接続する
ように構成している。
成樹脂製管体としては、安価にして多量生産に適した塩
化ビニル樹脂製の管体が使用されており、その端部に同
質材料よりなる継手用短管を接着剤によって一体的に取
付けることにより、塩化ビニル樹脂製管体同士を接続し
たり、或いは塩化ビニル樹脂製管体を給水口に接続する
ように構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩化ビ
ニル樹脂製管体は焼却した場合に多量のダイオキシンが
発生して環境汚染を引き起こすという大きな問題点があ
り、そのため、近年、塩化ビニル樹脂製管体に代わって
ダイオキインの発生の虞れがないＥＶＡ樹脂やポリエチ
レン樹脂などのオレフィン系樹脂よりなる合成樹脂管体
が用いられるようになってきているが、オレフィン系樹
脂は接着剤によって接着が困難であり、従って、オレフ
ィン系樹脂製の合成樹脂管体の端部に継手用の短管を接
着剤によって一体に接続しようとしても、継手用短管が
接着可能であるにもかかわらず、両者を一体に固着する
ことが困難であった。
ニル樹脂製管体は焼却した場合に多量のダイオキシンが
発生して環境汚染を引き起こすという大きな問題点があ
り、そのため、近年、塩化ビニル樹脂製管体に代わって
ダイオキインの発生の虞れがないＥＶＡ樹脂やポリエチ
レン樹脂などのオレフィン系樹脂よりなる合成樹脂管体
が用いられるようになってきているが、オレフィン系樹
脂は接着剤によって接着が困難であり、従って、オレフ
ィン系樹脂製の合成樹脂管体の端部に継手用の短管を接
着剤によって一体に接続しようとしても、継手用短管が
接着可能であるにもかかわらず、両者を一体に固着する
ことが困難であった。
【０００４】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところはオレフィン系樹脂製
の管体の端部に継手用短管を接着剤によって強固に一体
的に接続した合成樹脂製管体と継手用短管との接続構造
を提供するにある。
たもので、その目的とするところはオレフィン系樹脂製
の管体の端部に継手用短管を接着剤によって強固に一体
的に接続した合成樹脂製管体と継手用短管との接続構造
を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決るための手段】上記目的を達成するために
請求項１に係る発明は、オレフィン系樹脂製管体の端部
には内外周面間に貫通する貫通孔が穿設されている一
方、接着剤によって接着可能な合成樹脂又は金属材より
なる継手用短管には、その短管主体の外周面中間部に突
設したフランジ壁部を介して該フランジ壁壁から短管主
体の一端開口部に向かって平行な被覆筒部が一体に形成
されてあり、この短管主体と被覆筒部との対向面に設け
られた挿入溝に上記オレフィン系樹脂製管体の端部を挿
嵌して上記貫通孔に充填した接着剤を短管主体と被覆筒
部との対向面に接着させてなる構造を有している。
請求項１に係る発明は、オレフィン系樹脂製管体の端部
には内外周面間に貫通する貫通孔が穿設されている一
方、接着剤によって接着可能な合成樹脂又は金属材より
なる継手用短管には、その短管主体の外周面中間部に突
設したフランジ壁部を介して該フランジ壁壁から短管主
体の一端開口部に向かって平行な被覆筒部が一体に形成
されてあり、この短管主体と被覆筒部との対向面に設け
られた挿入溝に上記オレフィン系樹脂製管体の端部を挿
嵌して上記貫通孔に充填した接着剤を短管主体と被覆筒
部との対向面に接着させてなる構造を有している。
【０００６】また、請求項２に係る発明は、オレフィン
系樹脂製管体の端部には内外周面の少なくとも一方に複
数条の周溝が刻設されている一方、接着剤によって接着
可能な合成樹脂製又は金属製の継手用短管には、その短
管主体の外周面中間部に突設したフランジ壁部を介して
該フランジ壁部から短管主体の一端開口部に向かって平
行な被覆筒部が一体に形成されてあり、この短管主体と
被覆筒部との対向面に設けられた挿入溝に上記オレフィ
ン系樹脂製管体の端部を挿嵌して上記周溝に充填した接
着剤を該周溝に対向した短管主体の周面に接着させてな
る構造を有している。
系樹脂製管体の端部には内外周面の少なくとも一方に複
数条の周溝が刻設されている一方、接着剤によって接着
可能な合成樹脂製又は金属製の継手用短管には、その短
管主体の外周面中間部に突設したフランジ壁部を介して
該フランジ壁部から短管主体の一端開口部に向かって平
行な被覆筒部が一体に形成されてあり、この短管主体と
被覆筒部との対向面に設けられた挿入溝に上記オレフィ
ン系樹脂製管体の端部を挿嵌して上記周溝に充填した接
着剤を該周溝に対向した短管主体の周面に接着させてな
る構造を有している。
【０００７】
【作用】請求項１に係る発明によれば、オレフィン系樹
脂製管体の端部に穿設している貫通孔内に充填した接着
剤は、このオレフィン系樹脂製管体の端部を挿嵌させて
いる継手用短管の挿入溝の対向面に接着しているので、
接着剤がオレフィン系樹脂製管体の貫通孔を通じて継手
用短管の挿入溝の内外壁面に接着し、継手用短管に対し
てオレフィン系樹脂製管体に引っ張りや回転方向の力が
作用してもこの管体に穿設している貫通孔内の接着剤が
アンカー作用を発揮してオレフィン系樹脂製管体の端部
が継手用短管に強固に一体化した状態を維持する。
脂製管体の端部に穿設している貫通孔内に充填した接着
剤は、このオレフィン系樹脂製管体の端部を挿嵌させて
いる継手用短管の挿入溝の対向面に接着しているので、
接着剤がオレフィン系樹脂製管体の貫通孔を通じて継手
用短管の挿入溝の内外壁面に接着し、継手用短管に対し
てオレフィン系樹脂製管体に引っ張りや回転方向の力が
作用してもこの管体に穿設している貫通孔内の接着剤が
アンカー作用を発揮してオレフィン系樹脂製管体の端部
が継手用短管に強固に一体化した状態を維持する。
【０００８】一方、請求項２に係る発明によれば、オレ
フィン系樹脂製管体の端部の内周面又は外周面に複数条
の周溝を刻設しているので、継手用短管の挿入溝の周面
に接着した接着剤がこれらの周溝内に充填、固化した状
態で係止してアンカー作用を奏し、継手用短管に対する
オレフィン系樹脂製管体の引き抜き抵抗や捩り抵抗を発
揮して両者を強固に一体化させておくことができる。
フィン系樹脂製管体の端部の内周面又は外周面に複数条
の周溝を刻設しているので、継手用短管の挿入溝の周面
に接着した接着剤がこれらの周溝内に充填、固化した状
態で係止してアンカー作用を奏し、継手用短管に対する
オレフィン系樹脂製管体の引き抜き抵抗や捩り抵抗を発
揮して両者を強固に一体化させておくことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の具体的な実施の形態を図
面について説明すると、図１、図２において、１はポリ
エチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ樹脂等のオレフィン
系樹脂よりなる一定厚みを有する硬質又は軟質の管体
で、その端部に内外周面に貫通した小径の貫通孔２を複
数個、長さ方向及び周方向に所定間隔毎に穿設してい
る。３は硬質塩化ビニル樹脂又はＡＢＳ樹脂よりなる継
手用短管で、短管主体3aはその外径を上記オレフィン系
樹脂製の管体１内に挿嵌可能な径に形成していると共に
この短管主体１の外周面における長さ方向の中間部に一
定高さを有する円環状のフランジ壁部3bを一体に形成し
てあり、さらに、このフランジ壁部3bの外周端から短管
主体3aの一端開口部に向かって被覆筒部3cを短管主体3a
の外周面に平行に突設し、この被覆筒部3cの内周面3dと
短管主体3aの外周面3eとの間に短管主体3aの一端に向か
って開口し且つ上記管体１の端部を挿嵌させた挿入溝４
を設けている。
面について説明すると、図１、図２において、１はポリ
エチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ樹脂等のオレフィン
系樹脂よりなる一定厚みを有する硬質又は軟質の管体
で、その端部に内外周面に貫通した小径の貫通孔２を複
数個、長さ方向及び周方向に所定間隔毎に穿設してい
る。３は硬質塩化ビニル樹脂又はＡＢＳ樹脂よりなる継
手用短管で、短管主体3aはその外径を上記オレフィン系
樹脂製の管体１内に挿嵌可能な径に形成していると共に
この短管主体１の外周面における長さ方向の中間部に一
定高さを有する円環状のフランジ壁部3bを一体に形成し
てあり、さらに、このフランジ壁部3bの外周端から短管
主体3aの一端開口部に向かって被覆筒部3cを短管主体3a
の外周面に平行に突設し、この被覆筒部3cの内周面3dと
短管主体3aの外周面3eとの間に短管主体3aの一端に向か
って開口し且つ上記管体１の端部を挿嵌させた挿入溝４
を設けている。
【００１０】５はオレフィン系樹脂製の上記管体１の端
部に設けた上記貫通孔２に充填している接着剤で、一部
の接着剤５は挿入溝４に挿嵌した管体１の端部の内外周
面と挿入溝４との対向面、即ち、管体１の内周面と短管
主体3aの外周面間の隙間、及び管体１の外周面と被覆筒
部3cの内周面間の隙間に漏洩した状態で充填されて短管
主体3aの外周面と被覆筒部3cの内周面とによって形成さ
れている挿入溝４の内外壁面3d、3eに一体に接着してい
る。従って、管体１は接着剤によって接着が困難なオレ
フィン系樹脂よりなるものであるにもかかわらず、該管
体１の端部に設けている貫通孔２内に充填、固化した接
着剤５が継手用短管３の挿入溝４の内外壁面3d、3eに接
着しているので、管体１が接着剤５を介して継手用短管
３に一体的に固着された接続構造となる。
部に設けた上記貫通孔２に充填している接着剤で、一部
の接着剤５は挿入溝４に挿嵌した管体１の端部の内外周
面と挿入溝４との対向面、即ち、管体１の内周面と短管
主体3aの外周面間の隙間、及び管体１の外周面と被覆筒
部3cの内周面間の隙間に漏洩した状態で充填されて短管
主体3aの外周面と被覆筒部3cの内周面とによって形成さ
れている挿入溝４の内外壁面3d、3eに一体に接着してい
る。従って、管体１は接着剤によって接着が困難なオレ
フィン系樹脂よりなるものであるにもかかわらず、該管
体１の端部に設けている貫通孔２内に充填、固化した接
着剤５が継手用短管３の挿入溝４の内外壁面3d、3eに接
着しているので、管体１が接着剤５を介して継手用短管
３に一体的に固着された接続構造となる。
【００１１】接着剤５によってオレフィン系樹脂よりな
る管体１を継手用短管３の上記挿入溝４内に固着させる
には、該管体１の端部に穿設している上記各貫通孔２内
に接着剤５を充填すると共に貫通孔２の内外開口端の周
囲における端部の内外周面にも接着剤５を塗布して貫通
孔２内の接着剤５と連続させた状態にし、しかるのち、
管体１の端部を上記継手用短管３の挿入溝４内にその端
面がフランジ壁部3bに当接するまで挿嵌して貫通孔２の
内外開口端の周囲の接着剤５を挿入溝４の内外壁面3d、
3eに接着させた状態で固化させればよい。また、挿入溝
４の内外壁面3d、3eにも接着剤５を塗布しておいてもよ
い。
る管体１を継手用短管３の上記挿入溝４内に固着させる
には、該管体１の端部に穿設している上記各貫通孔２内
に接着剤５を充填すると共に貫通孔２の内外開口端の周
囲における端部の内外周面にも接着剤５を塗布して貫通
孔２内の接着剤５と連続させた状態にし、しかるのち、
管体１の端部を上記継手用短管３の挿入溝４内にその端
面がフランジ壁部3bに当接するまで挿嵌して貫通孔２の
内外開口端の周囲の接着剤５を挿入溝４の内外壁面3d、
3eに接着させた状態で固化させればよい。また、挿入溝
４の内外壁面3d、3eにも接着剤５を塗布しておいてもよ
い。
【００１２】上記図１、２に示すオレフィン系樹脂製管
体１の端部には、貫通孔２を長さ方向と周方向とに複数
列、穿設しているが、図３、図４に示すように、オレフ
ィン系樹脂製管体１の端部における周方向のみ、複数個
の貫通孔２を一定間隔毎に穿設しておいてもよい。その
他の構成は上記実施例と同じであるので、同一部分には
同一符号を付してその説明を省略する。
体１の端部には、貫通孔２を長さ方向と周方向とに複数
列、穿設しているが、図３、図４に示すように、オレフ
ィン系樹脂製管体１の端部における周方向のみ、複数個
の貫通孔２を一定間隔毎に穿設しておいてもよい。その
他の構成は上記実施例と同じであるので、同一部分には
同一符号を付してその説明を省略する。
【００１３】図５、図６は本発明の別なオレフィン系樹
脂製管体１と継手用短管３との接続構造を示すもので、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ樹脂等のオレフ
ィン系樹脂よりなる一定厚みを有する硬質又は軟質の管
体１において、その端部の内外周面に断面Ｖ字状の周溝
６、７を長さ方向に適宜間隔毎に複数条、刻設してい
る。一方、継手用短管３は上述したように、接着剤と接
着可能な硬質塩化ビニル樹脂又はＡＢＳ樹脂よりなり、
その短管主体3aの外径を上記オレフィン系樹脂製の管体
１内に挿嵌可能な径に形成していると共に該短管主体１
の外周面における長さ方向の中間部に一定高さを有する
円環状のフランジ壁部3bを一体に形成し、このフランジ
壁部3bの外周端から短管主体3aの一端開口部に向かって
被覆筒部3cを短管主体3aの外周面に平行に突設してこの
被覆筒部3cの内周面と短管主体3aの外周面との間に短管
主体3aの一端に向かって開口し且つ上記管体１の端部を
挿嵌可能な挿入溝４を設けている。
脂製管体１と継手用短管３との接続構造を示すもので、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ＥＶＡ樹脂等のオレフ
ィン系樹脂よりなる一定厚みを有する硬質又は軟質の管
体１において、その端部の内外周面に断面Ｖ字状の周溝
６、７を長さ方向に適宜間隔毎に複数条、刻設してい
る。一方、継手用短管３は上述したように、接着剤と接
着可能な硬質塩化ビニル樹脂又はＡＢＳ樹脂よりなり、
その短管主体3aの外径を上記オレフィン系樹脂製の管体
１内に挿嵌可能な径に形成していると共に該短管主体１
の外周面における長さ方向の中間部に一定高さを有する
円環状のフランジ壁部3bを一体に形成し、このフランジ
壁部3bの外周端から短管主体3aの一端開口部に向かって
被覆筒部3cを短管主体3aの外周面に平行に突設してこの
被覆筒部3cの内周面と短管主体3aの外周面との間に短管
主体3aの一端に向かって開口し且つ上記管体１の端部を
挿嵌可能な挿入溝４を設けている。
【００１４】そして、オレフィン系樹脂製管体１の端部
における内外周面に接着剤５を塗布してその一部を全て
の周溝６、７内に充填させ、この状態で管体１の端部を
継手用短管３の挿入溝４内にその端面がフランジ壁部3b
に当接するまで挿嵌して該端部の内外周面に塗布してい
る接着剤５を挿入溝４の内外壁面3d、3eに接着させて一
体に固着してなる接続構造としている。
における内外周面に接着剤５を塗布してその一部を全て
の周溝６、７内に充填させ、この状態で管体１の端部を
継手用短管３の挿入溝４内にその端面がフランジ壁部3b
に当接するまで挿嵌して該端部の内外周面に塗布してい
る接着剤５を挿入溝４の内外壁面3d、3eに接着させて一
体に固着してなる接続構造としている。
【００１５】この時、接着剤５は継手用短管３の挿入溝
４の内外壁面3d、3eに強固に接着する一方、オレフィン
系樹脂製管体１に対しては、その端部の内外周面に設け
た周溝６、７に充填、固化した状態で係止してアンカー
作用を奏し、継手用短管３に対するオレフィン系樹脂製
管体１の引き抜き抵抗や捩り抵抗を発揮して両者を強固
に一体化させておくことができる。
４の内外壁面3d、3eに強固に接着する一方、オレフィン
系樹脂製管体１に対しては、その端部の内外周面に設け
た周溝６、７に充填、固化した状態で係止してアンカー
作用を奏し、継手用短管３に対するオレフィン系樹脂製
管体１の引き抜き抵抗や捩り抵抗を発揮して両者を強固
に一体化させておくことができる。
【００１６】上記実施例においては、オレフィン系樹脂
製管体１の端部における内外周面に周溝６、７を設けて
いるが、図７、図８に示すように、オレフィン系樹脂製
管体１の端部における外周面のみに複数条の周溝６を設
けておき、該管体１の端部外周面に塗布した接着剤５の
一部をこれらの周溝６内に充填させた状態にして管体１
の端部を継手用短管３の挿入溝４に挿嵌することによ
り、この挿入溝４を形成している被覆筒部3cの内周面、
即ち、挿入溝４の内壁面3dに接着剤５を接着させてオレ
フィン系樹脂製管体１と継手用短管３とを一体的に接続
した構造としてもよい。
製管体１の端部における内外周面に周溝６、７を設けて
いるが、図７、図８に示すように、オレフィン系樹脂製
管体１の端部における外周面のみに複数条の周溝６を設
けておき、該管体１の端部外周面に塗布した接着剤５の
一部をこれらの周溝６内に充填させた状態にして管体１
の端部を継手用短管３の挿入溝４に挿嵌することによ
り、この挿入溝４を形成している被覆筒部3cの内周面、
即ち、挿入溝４の内壁面3dに接着剤５を接着させてオレ
フィン系樹脂製管体１と継手用短管３とを一体的に接続
した構造としてもよい。
【００１７】また、図９、図10に示すように、オレフィ
ン系樹脂製管体１の端部における内周面のみに複数条の
周溝７を設けておき、該管体１の端部内周面に塗布した
接着剤５の一部をこれらの周溝７内に充填させた状態に
して管体１の端部を継手用短管３の挿入溝４に挿嵌する
ことにより、この挿入溝４を形成している短管主体3aの
外周面、即ち、挿入溝４の外壁面3eに接着剤５を接着さ
せてオレフィン系樹脂製管体１と継手用短管３とを一体
的に接続した構造としてもよい。
ン系樹脂製管体１の端部における内周面のみに複数条の
周溝７を設けておき、該管体１の端部内周面に塗布した
接着剤５の一部をこれらの周溝７内に充填させた状態に
して管体１の端部を継手用短管３の挿入溝４に挿嵌する
ことにより、この挿入溝４を形成している短管主体3aの
外周面、即ち、挿入溝４の外壁面3eに接着剤５を接着さ
せてオレフィン系樹脂製管体１と継手用短管３とを一体
的に接続した構造としてもよい。
【００１８】なお、以上のいずれの実施例においても、
継手用短管３として硬質塩化ビニル樹脂又はＡＢＳ樹脂
などの接着剤と接着可能な合成樹脂より形成している
が、金属製であってもよく、要するに接着剤と強固に接
着し得る材料から形成しておけばよい。
継手用短管３として硬質塩化ビニル樹脂又はＡＢＳ樹脂
などの接着剤と接着可能な合成樹脂より形成している
が、金属製であってもよく、要するに接着剤と強固に接
着し得る材料から形成しておけばよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように請求項１に係る発明によれ
ば、オレフィン系樹脂製管体と、接着剤によって接着可
能な継手用短管との接続構造であって、オレフィン系樹
脂製管体の端部には内外周面間に貫通する貫通孔が穿設
されている一方、継手用短管は短管主体の外周面中間部
に突設したフランジ壁部を介して該フランジ壁壁から短
管主体の一端開口部に向かって平行な被覆筒部を一体に
形成してなり、この短管主体と被覆筒部との対向面に設
けられた挿入溝に上記オレフィン系樹脂製管体の端部を
挿嵌して上記貫通孔に充填した接着剤を短管主体と被覆
筒部との対向面に接着させているので、オレフィン系樹
脂製管体の貫通孔内に充填した状態で固化している接着
剤が継手用短管の挿入溝の内外壁面に接着しているか
ら、継手用短管と接着剤によって接着が困難なオレフィ
ン系樹脂製管体とを強固に一体化させた構造とすること
ができる。
ば、オレフィン系樹脂製管体と、接着剤によって接着可
能な継手用短管との接続構造であって、オレフィン系樹
脂製管体の端部には内外周面間に貫通する貫通孔が穿設
されている一方、継手用短管は短管主体の外周面中間部
に突設したフランジ壁部を介して該フランジ壁壁から短
管主体の一端開口部に向かって平行な被覆筒部を一体に
形成してなり、この短管主体と被覆筒部との対向面に設
けられた挿入溝に上記オレフィン系樹脂製管体の端部を
挿嵌して上記貫通孔に充填した接着剤を短管主体と被覆
筒部との対向面に接着させているので、オレフィン系樹
脂製管体の貫通孔内に充填した状態で固化している接着
剤が継手用短管の挿入溝の内外壁面に接着しているか
ら、継手用短管と接着剤によって接着が困難なオレフィ
ン系樹脂製管体とを強固に一体化させた構造とすること
ができる。
【００２０】また、請求項２に係る発明によれば、オレ
フィン系樹脂製管体の端部の内周面又は外周面に複数条
の周溝を刻設しているので、継手用短管の挿入溝の周面
に接着した接着剤がこれらの周溝内に充填、固化した状
態で係止してアンカー作用を奏し、継手用短管に対する
オレフィン系樹脂製管体の引き抜き抵抗や捩り抵抗を発
揮して継手用短管と接着剤によって接着が困難なオレフ
ィン系樹脂製管体とを強固に一体化させた構造とするこ
とができる。
フィン系樹脂製管体の端部の内周面又は外周面に複数条
の周溝を刻設しているので、継手用短管の挿入溝の周面
に接着した接着剤がこれらの周溝内に充填、固化した状
態で係止してアンカー作用を奏し、継手用短管に対する
オレフィン系樹脂製管体の引き抜き抵抗や捩り抵抗を発
揮して継手用短管と接着剤によって接着が困難なオレフ
ィン系樹脂製管体とを強固に一体化させた構造とするこ
とができる。
【００２１】さらに、上記のいずれの構造においても、
排水管や排水ホースとして長期間に亘り使用した後に廃
棄して焼却処理しても、管体はオレフィン系樹脂よりな
るので、塩化ビニル樹脂製管のようなダイオキシンの発
生による環境汚染を引き起こす虞れもない。
排水管や排水ホースとして長期間に亘り使用した後に廃
棄して焼却処理しても、管体はオレフィン系樹脂よりな
るので、塩化ビニル樹脂製管のようなダイオキシンの発
生による環境汚染を引き起こす虞れもない。
【図１】管体と継手用短管との接続構造を示す縦断側面
図、
図、
【図２】その分解斜視図、
【図３】上記接続構造の変形例を示す縦断側面図、
【図４】その分解斜視図、
【図５】管体と継手用短管との別な接続構造を示す縦断
側面図、
側面図、
【図６】その分解斜視図、
【図７】上記接続構造の変形例を示す縦断断面図、
【図８】その分解斜視図、
【図９】上記接続構造のさらに別な変形例を示す縦断断
面図、
面図、
【図１０】その分解斜視図。
１ オレフィン系樹脂製管体 ２ 貫通孔 ３ 継手用短管 3a 短管主体 3b フランジ壁部 3c 被覆筒部 ４ 挿入溝 ５ 接着剤 ６ 周溝 ７ 周溝
Claims (2)
- 【請求項１】 オレフィン系樹脂製管体と、接着剤によ
って接着可能な継手用短管との接続構造であって、オレ
フィン系樹脂製管体の端部には内外周面間に貫通する貫
通孔が穿設されている一方、継手用短管は短管主体の外
周面中間部に突設したフランジ壁部を介して該フランジ
壁壁から短管主体の一端開口部に向かって平行な被覆筒
部を一体に形成してなり、この短管主体と被覆筒部との
対向面に設けられた挿入溝に上記オレフィン系樹脂製管
体の端部を挿嵌して上記貫通孔に充填した接着剤を短管
主体と被覆筒部との対向面に接着させていることを特徴
とする合成樹脂製管体と継手用短管との接続構造。 - 【請求項２】 オレフィン系樹脂製管体と、接着剤によ
って接着可能な継手用短管との接続構造であって、オレ
フィン系樹脂製管体の端部には内外周面の少なくとも一
方に複数条の周溝が刻設されている一方、継手用短管は
短管主体の外周面中間部に突設したフランジ壁部を介し
て該フランジ壁部から短管主体の一端開口部に向かって
平行な被覆筒部を一体に形成してなり、この短管主体と
被覆筒部との対向面に設けられた挿入溝に上記オレフィ
ン系樹脂製管体の端部を挿嵌して上記周溝に充填した接
着剤を該周溝に対向した短管主体の周面に接着させてい
ることを特徴とする合成樹脂製管体と継手用短管との接
続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10073484A JPH11248081A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 合成樹脂製管体と継手用短管との接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10073484A JPH11248081A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 合成樹脂製管体と継手用短管との接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248081A true JPH11248081A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13519611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10073484A Pending JPH11248081A (ja) | 1998-03-05 | 1998-03-05 | 合成樹脂製管体と継手用短管との接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11248081A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009071949A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Nidec Sankyo Corp | 軸流発電機 |
| JP2010071759A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Fuji Bourdon Seisakusho:Kk | ブルドン管圧力計 |
-
1998
- 1998-03-05 JP JP10073484A patent/JPH11248081A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009071949A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Nidec Sankyo Corp | 軸流発電機 |
| JP2010071759A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Fuji Bourdon Seisakusho:Kk | ブルドン管圧力計 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07127780A (ja) | コルゲート螺旋管用継手と継手付きコルゲート螺旋管及びその製造方法並びに継手付きコルゲート螺旋管への螺旋管の接続方法 | |
| JPH11248081A (ja) | 合成樹脂製管体と継手用短管との接続構造 | |
| JP2726449B2 (ja) | 分岐管部の補修方法及びその方法に使用するライニング材 | |
| JP2819482B2 (ja) | コルゲート二重管の接続止水方法 | |
| JP2849069B2 (ja) | 管路口の防水装置 | |
| JPH01307594A (ja) | リブ付管への分岐接続管継手の接続方法 | |
| JP3762516B2 (ja) | コンクリート製接合物の止水用接合部材 | |
| JP3459908B2 (ja) | マンホールと取付管との間の耐震可とう継手 | |
| CN110513541B (zh) | 用于外包防水板外墙的穿墙管线防水结构及其施工方法 | |
| JPH0571676A (ja) | 管の接続部構造 | |
| JPH10227386A (ja) | 樹脂複合管継手 | |
| JPH035748Y2 (ja) | ||
| JPS6112464Y2 (ja) | ||
| JP2812551B2 (ja) | 管継手 | |
| JPS5833351Y2 (ja) | 合成樹脂被覆管継手 | |
| JPS60369Y2 (ja) | マンホ−ル用足掛装置 | |
| JPH01312291A (ja) | 貯水槽の槽壁貫通パイプ部用止水方法 | |
| JPH0340584Y2 (ja) | ||
| JPH09296895A (ja) | コルゲート管の分岐管接続方法 | |
| JPH07259170A (ja) | 合成樹脂管とマンホールとの接続方法 | |
| JPS601515B2 (ja) | コンクリート構造物に管体を接続する方法 | |
| JP4485047B2 (ja) | 目地材 | |
| JPH04368503A (ja) | 止水膜 | |
| JPH0736015Y2 (ja) | モルタル浮き補修用アンカーピン | |
| JPH0626380Y2 (ja) | 管路内壁面のライニング用ピグ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050224 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080205 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080404 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080930 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090310 |