JPH1158329A - 曲面を有するパネルおよびその製造方法 - Google Patents
曲面を有するパネルおよびその製造方法Info
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- JPH1158329A JPH1158329A JP9215364A JP21536497A JPH1158329A JP H1158329 A JPH1158329 A JP H1158329A JP 9215364 A JP9215364 A JP 9215364A JP 21536497 A JP21536497 A JP 21536497A JP H1158329 A JPH1158329 A JP H1158329A
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】曲面を有するパネルを効率良く製造でき、コス
トダウンを図る。 【解決手段】木材、合板などからなる平面形状が矩形の
２枚の表面材間１，１に適当間隔を保持した状態で２枚
の表面材１，１間の空間内に発泡材の原液が注入され、
２枚の表面材１，１の少なくとも一方の表面材１を発泡
圧により湾曲変形させてなるパネル。
トダウンを図る。 【解決手段】木材、合板などからなる平面形状が矩形の
２枚の表面材間１，１に適当間隔を保持した状態で２枚
の表面材１，１間の空間内に発泡材の原液が注入され、
２枚の表面材１，１の少なくとも一方の表面材１を発泡
圧により湾曲変形させてなるパネル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建物や家具
の扉などに好適で、曲面を有するパネルおよびその製造
方法に関するものである。
の扉などに好適で、曲面を有するパネルおよびその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば建物や家具の扉などの
成形は成形型を用いてプレスによりパネル表面より圧力
を掛けて行なわれている。
成形は成形型を用いてプレスによりパネル表面より圧力
を掛けて行なわれている。
【０００３】この場合、プレスによりパネル表面より圧
力を掛けて成形型によりパネルを成形するのであるが、
パネルの成形に時間がかかり、コスト高になるという問
題があった。
力を掛けて成形型によりパネルを成形するのであるが、
パネルの成形に時間がかかり、コスト高になるという問
題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、曲面を有するパネルを効率良く製
造でき、コストダウンを図ることを目的とするものであ
る。
題を解決するもので、曲面を有するパネルを効率良く製
造でき、コストダウンを図ることを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の曲面を有するパネルは、木材、合板などから
なる平面形状が矩形の２枚の表面材間に適当間隔を保持
した状態で２枚の表面材間の空間内に発泡材の原液が注
入され、２枚の表面材の少なくとも一方の表面材を発泡
圧により湾曲変形させてなることを要旨とするものであ
る。また本発明の曲面を有するパネルの製造方法は、木
材、合板などからなる平面形状が矩形の２枚の表面材を
水平状態となるように受け台上に載せた状態で、２枚の
表面材間に適当間隔を保持した状態で、上側の表面材と
押さえ板との間における少なくとも周囲部にスぺーサー
を介在させ、２枚の表面材間の空間内に発泡材の原液を
注入することを要旨とするものである。
に本発明の曲面を有するパネルは、木材、合板などから
なる平面形状が矩形の２枚の表面材間に適当間隔を保持
した状態で２枚の表面材間の空間内に発泡材の原液が注
入され、２枚の表面材の少なくとも一方の表面材を発泡
圧により湾曲変形させてなることを要旨とするものであ
る。また本発明の曲面を有するパネルの製造方法は、木
材、合板などからなる平面形状が矩形の２枚の表面材を
水平状態となるように受け台上に載せた状態で、２枚の
表面材間に適当間隔を保持した状態で、上側の表面材と
押さえ板との間における少なくとも周囲部にスぺーサー
を介在させ、２枚の表面材間の空間内に発泡材の原液を
注入することを要旨とするものである。
【０００６】この構成により、木材、合板などからなる
平面形状が矩形の２枚の表面材間に適当間隔を保持した
状態で２枚の表面材間の空間内に発泡材の原液が注入さ
れ、２枚の表面材の少なくとも一方の表面材を発泡圧に
より湾曲変形させてなるもので、従来のような成形型を
用いずに曲面を有するパネルを効率良く製造でき、コス
トダウンを図ることができる。
平面形状が矩形の２枚の表面材間に適当間隔を保持した
状態で２枚の表面材間の空間内に発泡材の原液が注入さ
れ、２枚の表面材の少なくとも一方の表面材を発泡圧に
より湾曲変形させてなるもので、従来のような成形型を
用いずに曲面を有するパネルを効率良く製造でき、コス
トダウンを図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に基づいて説明する。先ず、図１〜図３に示す
第１の実施の形態について説明すると、１は木材、合
板、合成樹脂、紙などから平面形状が長方形の表面材
で、２枚の表面材１，１を水平状態となるように受け台
２上に載せた状態で、２枚の表面材１，１間に適当間隔
を保持するように表面材１，１間における周囲部に木材
などからなる桟材３を介在させ、上側の表面材１の上か
ら上下可動式の押さえ板４を当てがい、２枚の表面材
１，１間の空間内に注入された発泡材の原液が発泡する
ことによりパネル５が形成される。その際の発泡圧は
０．２ｋｇ／ｃｍ2〜０．３ｋｇ／ｃｍ2である。６は発
泡材である。さらに詳しくは、上側の表面材１と押さえ
板４との間には発泡材原液注入前において上側の表面材
１と押さえ板４との間における周囲部およびこの周囲部
以外の幅方向中央部にスぺーサー７が介在され、前記押
さえ板４がスぺーサー７を上から押さえ付けた状態でス
ぺーサー７の位置で上側の表面材１の上方への動きが阻
止されている。このように、２枚の表面材１，１が周囲
部における間に桟材３，３が介在された状態で受け台２
と押さえ板４との間にセットされるとともに、上側の表
面材１と押さえ板４との間における周囲部およびこの周
囲部以外の幅方向中央部にスぺーサー７が介在された状
態で２枚の表面材１，１間の空間内に発泡材原液を注入
することにより、図２に示すように前記スぺーサー７が
存在しない部分で上側の表面材１が発泡圧により上方に
押されて湾曲し、図３に示すようなパネル５が形成され
る。
て、図面に基づいて説明する。先ず、図１〜図３に示す
第１の実施の形態について説明すると、１は木材、合
板、合成樹脂、紙などから平面形状が長方形の表面材
で、２枚の表面材１，１を水平状態となるように受け台
２上に載せた状態で、２枚の表面材１，１間に適当間隔
を保持するように表面材１，１間における周囲部に木材
などからなる桟材３を介在させ、上側の表面材１の上か
ら上下可動式の押さえ板４を当てがい、２枚の表面材
１，１間の空間内に注入された発泡材の原液が発泡する
ことによりパネル５が形成される。その際の発泡圧は
０．２ｋｇ／ｃｍ2〜０．３ｋｇ／ｃｍ2である。６は発
泡材である。さらに詳しくは、上側の表面材１と押さえ
板４との間には発泡材原液注入前において上側の表面材
１と押さえ板４との間における周囲部およびこの周囲部
以外の幅方向中央部にスぺーサー７が介在され、前記押
さえ板４がスぺーサー７を上から押さえ付けた状態でス
ぺーサー７の位置で上側の表面材１の上方への動きが阻
止されている。このように、２枚の表面材１，１が周囲
部における間に桟材３，３が介在された状態で受け台２
と押さえ板４との間にセットされるとともに、上側の表
面材１と押さえ板４との間における周囲部およびこの周
囲部以外の幅方向中央部にスぺーサー７が介在された状
態で２枚の表面材１，１間の空間内に発泡材原液を注入
することにより、図２に示すように前記スぺーサー７が
存在しない部分で上側の表面材１が発泡圧により上方に
押されて湾曲し、図３に示すようなパネル５が形成され
る。
【０００８】ところで、前記桟材３は前述のように上下
の表面材１，１に対して接着していない。桟材３を上下
の表面材１，１に対して接着すると表面材１，１の材料
によってはパネル５に反りが発生する怖れがあるからで
ある。また、桟材３を上下の表面材１，１に対して接着
しなくても、表面材１，１間の空間内に存在する発泡材
６に桟材３が固着され、桟材３が表面材１，１間から抜
け外れることがない。なお、桟材３は作製されたパネル
５から取り外せるようにしても良い。
の表面材１，１に対して接着していない。桟材３を上下
の表面材１，１に対して接着すると表面材１，１の材料
によってはパネル５に反りが発生する怖れがあるからで
ある。また、桟材３を上下の表面材１，１に対して接着
しなくても、表面材１，１間の空間内に存在する発泡材
６に桟材３が固着され、桟材３が表面材１，１間から抜
け外れることがない。なお、桟材３は作製されたパネル
５から取り外せるようにしても良い。
【０００９】また、発泡圧により上側の表面材１が前記
スぺーサー７が存在しない部分で上方に押されて湾曲す
るのであるが、その湾曲度は表面材１の材質や厚みなど
により決まる。また、図面に示す実施の形態では周囲部
以外の幅方向中央部にもスぺーサー７が介在されている
が、このスぺーサー７を設ける位置は製造しようとする
パネルのデザインなどによって適宜決定すれば良い。
スぺーサー７が存在しない部分で上方に押されて湾曲す
るのであるが、その湾曲度は表面材１の材質や厚みなど
により決まる。また、図面に示す実施の形態では周囲部
以外の幅方向中央部にもスぺーサー７が介在されている
が、このスぺーサー７を設ける位置は製造しようとする
パネルのデザインなどによって適宜決定すれば良い。
【００１０】図４は前記幅方向中央部のスぺーサー７を
なくして作られた第２の実施の形態におけるパネル５を
示している。なお、２枚の表面材１，１間の空間内に発
泡材原液を注入するとき、２枚の表面材１，１間の周囲
の一部に前述の発泡圧が確保される大きさのガス抜き孔
を設ける必要がある。
なくして作られた第２の実施の形態におけるパネル５を
示している。なお、２枚の表面材１，１間の空間内に発
泡材原液を注入するとき、２枚の表面材１，１間の周囲
の一部に前述の発泡圧が確保される大きさのガス抜き孔
を設ける必要がある。
【００１１】さらに、図面に示す実施の形態では上側の
表面材１を発泡圧により上方に湾曲させているが、上側
の表面材１を湾曲させる代わりに下側の表面材１を同様
に湾曲させることもでき、あるいは上下の表面材１，１
の両方を湾曲させることもできる。
表面材１を発泡圧により上方に湾曲させているが、上側
の表面材１を湾曲させる代わりに下側の表面材１を同様
に湾曲させることもでき、あるいは上下の表面材１，１
の両方を湾曲させることもできる。
【００１２】図３や図４に示されるパネル６は例えば建
物や家具の扉などに使用され、パネル６の外周に建物や
家具の扉などのデザインに応じた縁材を取り付けること
により建物や家具の扉などが完成される。
物や家具の扉などに使用され、パネル６の外周に建物や
家具の扉などのデザインに応じた縁材を取り付けること
により建物や家具の扉などが完成される。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明のパネルは、木材、
合板などからなる平面形状が矩形の２枚の表面材間に適
当間隔を保持した状態で２枚の表面材間の空間内に発泡
材原液が注入され、２枚の表面材の少なくとも一方の表
面材を発泡圧により湾曲変形させてなるもので、従来の
ような成形型を用いずに曲面を有するパネルを効率良く
製造でき、コストダウンを図ることができる。
合板などからなる平面形状が矩形の２枚の表面材間に適
当間隔を保持した状態で２枚の表面材間の空間内に発泡
材原液が注入され、２枚の表面材の少なくとも一方の表
面材を発泡圧により湾曲変形させてなるもので、従来の
ような成形型を用いずに曲面を有するパネルを効率良く
製造でき、コストダウンを図ることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるパネルの製
造工程の発泡材原液注入前の状態を示す断面図である。
造工程の発泡材原液注入前の状態を示す断面図である。
【図２】同発泡材原液注入後の状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】同作られたパネルの斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態におけるパネルの斜
視図である。
視図である。
１ 表面材 ２ 受け台 ３ 桟材 ４ 押さえ板 ５ パネル ６ 発泡材 ７ スぺーサー
Claims (2)
- 【請求項１】 木材、合板などからなる平面形状が矩形
の２枚の表面材間に適当間隔を保持した状態で２枚の表
面材間の空間内に発泡材の原液が注入され、２枚の表面
材の少なくとも一方の表面材を発泡圧により湾曲変形さ
せてなることを特徴とする曲面を有するパネル。 - 【請求項２】 木材、合板などからなる平面形状が矩形
の２枚の表面材を水平状態となるように受け台上に載せ
た状態で、２枚の表面材間に適当間隔を保持した状態
で、上側の表面材と押さえ板との間における少なくとも
周囲部にスぺーサーを介在させ、２枚の表面材間の空間
内に発泡材の原液を注入することを特徴とする曲面を有
するパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215364A JP3016752B2 (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 曲面を有するパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215364A JP3016752B2 (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 曲面を有するパネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158329A true JPH1158329A (ja) | 1999-03-02 |
| JP3016752B2 JP3016752B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=16671076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9215364A Expired - Lifetime JP3016752B2 (ja) | 1997-08-11 | 1997-08-11 | 曲面を有するパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016752B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008067817A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Tada Plastic Kogyo Kk | 熱遮断材である浴槽蓋及びその製造方法 |
| CN102478470A (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种活塞式真空脱气装置及其脱气方法 |
| CN113163960A (zh) * | 2018-11-20 | 2021-07-23 | 株式会社普利司通 | 座椅垫和座椅垫制造方法 |
-
1997
- 1997-08-11 JP JP9215364A patent/JP3016752B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008067817A (ja) * | 2006-09-13 | 2008-03-27 | Tada Plastic Kogyo Kk | 熱遮断材である浴槽蓋及びその製造方法 |
| CN102478470A (zh) * | 2010-11-26 | 2012-05-30 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种活塞式真空脱气装置及其脱气方法 |
| CN113163960A (zh) * | 2018-11-20 | 2021-07-23 | 株式会社普利司通 | 座椅垫和座椅垫制造方法 |
| US11801782B2 (en) | 2018-11-20 | 2023-10-31 | Archem Inc. | Seat pad and seat pad manufacturing method |
| US11958392B2 (en) | 2018-11-20 | 2024-04-16 | Archem Inc. | Seat pad manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3016752B2 (ja) | 2000-03-06 |
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