JPS58122978A - 感圧接着シート用の安定なシリコーン被覆剥離ライナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は普通の粘着および感圧接着剤用の剥離ライナー
に関する、特に改善された／リコーン被覆剥離ライナー
に関する。

多年の間、普通の粘着および感圧接着／−ト材料の接着
剤被後面を除去可能な剥離ライナーで保護することが一
般に実施されている。かかるライす−の代衣的なものと
しては少なくとも一方の面上に剥離被咎剤を有するペー
パー、その他の支持体／−ト拐料があり、感圧接着剤は
それが被覆さねでいるテープ支持体に対するよりも剥離
被覆に対しては強く付着しない。広範な種類の剥離被覆
剤が使用されているが、この目的のために／リコー７ボ
リマーを使用する場合典型的に最も低い剥離（ｆｉｎが
得られる。

シリコーン被板剥離ライナーの初期の開発においては、
比較的高分子量の粘稠ａ　ＯＨ木端ポリジメチルシロキ
サ／、ポリメチルヒドロシロキサン架橋剤、およびジブ
チル錫ジラウレートやオクタン酸鉛のような金属塩触媒
の有機浴剤浴液を７−ト、ｔ４料に塗イロしそして加熱
して浴剤を＃発させかつポリマーをそのＯＨ基を通じて
架橋して強靭なシリコーン被堕物にするものであった；
米国特許第６，０６１，５６７号参照。感圧接着テープ
の接着光面に適用する場合、かかるライナーは低い初期
剥離値をもたらしかつ数週間または数か月間接着剤と接
触した後でさえ十分に低い剥離値を維持している。ライ
ナーの硬化シリコーン′六面をあらかじめ現実に成る期
間周囲温度および湿度条件下で自然光または人工光にさ
らした後でさえ安定Ｅ〜だ剥離値が達成さｒする。ウェ
ッブ破損址たは寿命が起る場合、かかる暴露は乾燥オー
プン中で行ってもよい。後からシートの反対側を、二面
に剥離ライナー’に＋ｊ力するやり方でシリコーン被咎
する」烏合にもそれは起り得る。

最゛近では、環境中への有機浴剤の蒸発が空気汚染基準
によって規制されており、高価なスクラバーまたは浴剤
［Ｃ１！１収／ステムの設備を必要とする。

その結果、製造者は／リコー／剥離ライナーの製造にあ
たり無浴剤反応体を使用する方向に転換している。低分
子量の低粘度のビニル官能性ポリジメチルシロキサン、
ポリメチルヒドロシロキサン架橋剤、および貴金属ヒド
ロ／ラン化触媒からなる１００％固形分のブレンドを支
持シート材料上に塗布し、それからビニル基を通して架
橋することによって硬化して強靭な固体ンリコーン被へ
物を生成する；米国特許第４．２１６，２５２号参照。

この方法は以前の７リコー／剥離ライナーの製造方法よ
りも安くそｉ〜で有利であるか、この方法でネリ造さね
た製品（特に両面にシリコ−／被核物を有するライナー
）は理由Ｖｉ解らないが厳しい欠陥を治している。

浴剤によってシリコーン被咎を行うライナーｆｉＪ様、
無浴剤７リコーン／ステムによって製造されたライナー
は初期に良好な剥離値を与える。この小火は、ライナー
製造者によって行われる品質管理テストによって容易に
錐かめらね、る。感圧接着テープ片を加重ローラーによ
ってライナーに付着させ、それから制＃１条件下で数分
以内で剥離し、剥離に必をな力を測定する。しかし不都
合なことには、低い初期剥離値はしばしは（宿にで−な
いが）接着剤とライナーの接触後３０分以内に増加し始
め、第−週目かそこらで急に指数曲線的に許容できない
程商い値となる。伯、能が予想できないため、無浴剤７
リコーン／ステムによって製造したライナー（％に各面
にシリコーンを被５１．たライナー）は顧客からの多大
な苦情の釉であった。

このでたらめな性能の原因もその対策法も従来解ってい
なかった。

出願人け、感圧接着／−ト材料の接着光面に適用した後
無酌剤被釉／リコー／ライナーの剥離値か増大する原因
となるこれ等周囲の条件を解明した。特に出願人は、無
浴剤７リコーン／ステムを使用して製造された７リコー
／剥離ライナーであって感圧接着７−ト材料と接触後数
過間または数か月間十分に低い剥離値を確実に維持する
ライナーを発明した。

出願人の発明は、以前説明できなかった剥離値の増大は
二つの条件の共存即ち（１１シリコーン被憶物中の残留
ビニル基の存在および（２）剥離ライナーとして使用す
る前に相当期間熱、元または湿度に対して７リコーン被
榎物を暴露することの共有の結果であることを解明した
ことに基いている。従って、限定されるものでに、ない
が、出願人は硬化シリコーン被咎物中に存在する残留ビ
ニル基が被核物中に存在する貴金属触媒の助けによって
雰囲気中の酸素または水分と反応して水酸化物、過酸化
物または感圧接着剤に強固に結合する傾向のある他の極
性基を生成すると考、祭している。

最も簡単に表現すると、本発明は水蒸気の存在下で天然
光または自然光に暴露した後でさえ標準粘着および感圧
接着テープについて２０９７Ｃｍ巾未満（好ましくは１
０９／ｃＴｎ巾未渦）の剥離性を示す剥離ライナーから
なる。このライナーは貢金栖を含有するが実質的に残留
エチレン型不飽和を翁さ、ｔＸＡ硬化シリコーンポリマ
ーの連層を少なくとも一方の面に結合せしめた自己支持
性ノート材料からなる。この硬化／リコー／ポリマーは
本質的に （１）　　実験式 〔式中、ａは２．３捷たは４であり、ｂは１５〜１００
（好ましくは２５〜７５）であり、Ｒおよ（Ｊ　Ｒ１け
（同一であっても異っていてもよい）脂肪族不飽和を肩
さない１価の炭化水素基（好まし１ くけフェニルまたはメチル、最も好ましくはメチル）で
あり該基の少なくとも５０モルチがメチルであり残υは
アルキル、シクロアルキル、アリールまたはアラルキル
であり、そしてＲ２は炭素原子２〜６個を有する１価の
エチレン型不飽和脂肪族炭化水素基（好壕しく−、ビニ
ルまたはアリル、最も好ましくけ少なくとも主にビニル
）である〕を有する（シー、トリー、またはテトラ−分
枝構造、一般に「スター」構造と称されている、の）末
端不飽和ポリツメチルシロキサン、および（ＩＩ）　　
実験式 ％式％ 〔式中、Ｒ３はケイ素原子に結合しておりかつ１価の脂
肪族もしくは芳香族炭化水素基またはかかる基のハロゲ
ン化訪導体であり、Ｃはｏ−３＜３ましくけ０．５〜２
．０）であり、セしてｄは０．００５〜２．０であり、
Ｃとｄの和が０．８〜５であり、分子当りケイ素結合水
素原子が少なくとも２個存在する〕を有するポリメチル
ヒドロシロキサン架橋２ からなるそしてＣ１）中のケイ素結合水素対（１）中の
ケイ素結合エチレン型不飽和基の比が１＝１へ２０：１
（好ましくは１．１〜２．５）である無酊剤液状成分の
貴金縞触媒反応生成物である。

ＲおよびＲＩ　　Ｂアルキルまたはシクロアルキル（特
にメチル）置換基だけを含有することか一般に好ましい
が、これ環基の少なくとも１０％は最終シリコ−／剥離
ライナーの性能に有意な影響無ｊ−にフェニル捷たはア
ラルキル基で飯換可能であることが判明した。

別の本発明は ａ、構造式 〔式中、ａは２．６′または４であり、ｂは１５〜１０
０（好ましくは２５〜７５）であり、Ｒおよ（Ｊ　Ｒ１
は（同一であっても異っていてもよい）脂肪族不飽和を
有さない１価の炭化水素基（好１しく６フエニルまたは
メチル、最も好１しくはメチル）であり該基の少なくと
も５０モルチがメチルであシ残！ｌｌはアルキル、シク
ロアルキル、了り−ルまたはアラルキルであり、セして
Ｒ２は炭素原子２〜６個を有する１価のエチレン型不飽
和脂肪族炭化水素基（好ましくはビニルまたはアリル、
最も好１しくは少ｌくとも主にビニル）である〕を有す
る無隘剤液状ポリジメチル／ロキサンを、ポリマー１，
０００，０００都当り白金１０〜２００部（好ましくは
りＯ〜１５０部）に相当する量の貴金鵬（好ましくは白
金）触媒とブレンドし、ｂ、ポリジメチルシロキサ／と
触媒のプレ／ドｆｆ：２０℃〜８０℃（好丑しくは２５
°Ｃ〜７０　’Ｃ）の温度でポリマーのビニル基と白金
の会合を起させるに十分な時間維持し、 Ｃ０このブレンドに 実験式 ％式％（） 〔式中、Ｒ３はケイ素原子に結合しておりかつ１価の脂
肪族も１〜くは芳香族炭化水素基またはかかる基のハロ
ゲン化誘導体であり、Ｃは０〜６（好−１：１．、＜は
０．５〜２．０）であり、ぞしてｄ　ｉｊ：　０．００
５〜２．０であり、Ｃとｄの和が０．８〜３であり、分
子当りケイ素結合水素原子が少なくとも２個存在する〕
を有する無爵剤液状ポリメチルヒドロンロキサン架橋剤
を、（ＩＴ）中のケイ累結合水累対（１）中のケイ素結
合エチレン型不飽和基の比が１：１〜２０：１（好まし
くは１．１〜２．５）になるように混合して被ａ性配合
物を得、 ｄ、この配合物の薄ＮＩを自己支持性支持ノート上に被
覆し、そして ｅ、ポリジメチルシロキサンとポリメチルヒドロシロキ
サン架橋剤の反応によって硬化せしめるに十分な時間と
温度で被覆シートを加熱する工程からなる上記剥離ノー
トを製造する方法を提供する。硬化が行われたかどうか
を決めるためには、２種類の簡単な経験的な試験を用い
ることができる。被〜物を親指で−こすすしたときにそ
れが油状の感触もなく又容易にはげ落ちることもない場
５ 合は、被援物が１硬化した」と見なす。もう一つの試験
法は被棟物を感圧接着テープ片と接触させ、それをこす
υ合せ、剥離し、接着表面自体が接触し合うようにテー
プを折り合わせ、それから接着弐面を分離するものであ
る；その分離が困難ならば被櫟物は「硬化した」と思わ
れるし、分離が容易ならば硬化は不十分である。

望１しくは、可使時間を延長するためマレイン酸ジアリ
ルのような硬化禁止剤を被覆性配合物に添加する。この
禁止剤は硬化工程中に使用される加熱によって無効にな
るタイプのものである。その他の適当な硬化禁止剤は米
国特許第６，１８８２９９号、第６，１８８．３０［］
号、第６，６４４，１１１号および第４，２１６．２５
２号中に開示されている。

被覆性組成物の粘度は１００〜１０００　ｃｐｓ好まし
くは２００〜５００　ｃｐｓの適当な範囲にすべきであ
る。さらに低い粘度の配合物は剥離ライナー用ペーパー
支持体中に浸透する傾向があシ、光面に不十分な７リコ
ー／ポリマーが残る１、さらに商い粘度の浴液は薄く被
覆することか難しく経費６ 高になる程大きな膜厚で塗布されてし貰う。

液状ポリジメチルシロキサ／が末端ケイ素原子以外にオ
レフィン不飽和を本質的に！Ａざないことが必須である
：何故ならばポリマ一端部間の中間ケイ素原子に結合し
ている不飽和基は通討、架橋剤と容易に反応せず、避け
なけれはならない剥離値の順次増加を起こし易いからで
ある。しかしながら、末端位置にのみ不飽和基が存在す
る場合でさえ、工程（ｂ）はかかる基（ビニル、アリル
等々）が本質的に全て架橋剤と反応することを確実にす
るため必要である。見せかけであろうとも、残留不飽和
は剥離価の許容できない増加をもたらす。

工＠（ｂ）の時間は例えは５分〜２時間の範囲にあり、
それは使用される特足触媒と温度の両方に依存し、下記
の本発明の詳細記述中に説明されている。

工程（ｂ）で起るものは厳密な処、推定である。限定す
るものではないが可能な説明によれば、貴金域は触媒か
ら遊離してポリジメチルシロキサ／のも末端ビニル基（
又は他の不飽和基）と複合して、そうでない場合よりも
反応性に富む。

各種資金Ｐ１４Ｆ′ｉ本発明の実施において起るヒドロ
シラ／化架橋を触媒する、例えば白金、ロジウム、イリ
ジウム、パラジウムおよびその化合物。白金触媒はその
優れた麿価効率故に一般に好ましい。

次に実施例によって本発明はよりよく理解できるであろ
う。実施例における部は別に１及されてない限り全てｌ
量によく）。

実施例１ シリコーン１，０００，０００部当り白金金２１１００
部を含有するシリコーン−触媒ブレンドは、を有するシ
リコ−／ポリマーｉｏｏｇ’ｉ白金１０チ含有クロロ白
金酸触媒のインプロパツール耐液０．１　＆　（米国特
許第２．８２３．２１８号、実施例１参照）と混合する
ことによって製造した。フラッシュ蒸発器ユニットを具
備した５　００　ｍｅ丸底フラスコ中でブレンドに６０
℃、２５　ｔｎｒｎ　Ｈｇ　　圧で１２０分間加熱する
ことによって増大した触媒活性を有する触媒添加シリコ
ーンが得られた。

それから、触媒添加シリコ−７’ｒ、　５００　ｍｌの
ｇｒｌｅｎｍｅｙｅｒ　　７ラスコに移し、２５℃に冷
却し、０．２５９のマレイン酸ジアリル重合県止剤を添
力１１し、そしてこの混合物を１５分曲撹拌した。次い
で、ダウ　コー二／グ社からＤＣ−１１０７の商標で入
手可能な、 を有するポリメチルヒドロシロキザンａｈ剤２．５９を
添加した。得られたブレンドはケイ素水素化物：ビニル
モル比１．８：１を有し、１５分間攪拌されて抜機性組
成物を生成した。それから、２００線／インチ（約７９
線／砿）グラビアンリンダー、ゴム転写ロール、および
鋼バンクアップロールを有する６本ロール異差速度オフ
セットグツピア塗布機によってシリコーン抜機性組成物
を６０−１　ｂ褐色スーパーカレンダークラフト紙（約
１０５ｇ／ｍ２）に塗布した；転写ロールおよびバック
アップは表面速度４５フィート／分（１３，７ＦＡ／分
）で同転し、そしてグラビアロールは表面速度１３．５
フイ一ト／分（４，１ｍ／分）で同転する。得られた塗
布量は１ｇ／ｍ２であった。（シリコーンの異差速度塗
布は米国特許第４，２１６，２５２号に記載されている
。） そわから、シリコーン被櫃紙を空気循環炉中１５０’Ｃ
で６０秒間硬化して剥離ライナーを生成した。硬化後、
ライナーの一部を次のように試験した： 米国再発行特許第２４，９０６号に記載されているよう
な、イソオクチルアクリレート：アクリル酸共重合体（
９５，５＋　４．５　）からなる感圧接着剤２５％固形
分のベブタン：インプロバノール（７０；ろ０）酢液を
シリコーン被ａ衣面に塗布量３２　Ｆ／／ｍ２（乾量）
で塗布し、そして空嶽循壌炉中７０’Ｃで５分間乾燥し
、その後表面を６８−マイクロメーター二軸配向ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ　）フィルムでラミネー
トした。得られた１＊層体全２．５Ｘ２５１１片に切断
した；各片は９ Ｐ　Ｒ’Ｉ’　フィルム側を上にして水平板に結合させ
、そして接着剤が付着したままのＰＥＴフィルムを１８
０度の角度で２３　Ｑｃｒｎ／分の剥離速度でシリコー
ン被株懺面から引きはがす時の剥離値を測定した。この
剥離値は９９／２．５ＣＩｎ巾、または６．５９１ｃｍ
巾であった。同一の積層体から切断した他の２．５Ｘ２
Ｓｃｍ片を５０％湿度、室温で６日間経過せしめてから
同様の試験を行った。得られた剥離値は４．４ｇ／ｃｍ
ｒｂでめった。

ライナーの第二の部分を水平表面に配置して硬化シリコ
ーン被株物を環境室条件（２２°Ｃ１５０チ相対湿度、
４０ワツト螢光ランプの列から１２５ｍ離れた処での循
環空気）に４時間暴露した。４時間暴露後、「活性化さ
れた」シリコーン表向に接着剤を塗布し、乾燥し、ＰＥ
Ｔフィルムでラミネートし、５０％相対湿度室温で６日
間経過せしめ、それから上記のような試験した。この剥
離値は５．５９／ｃ１ｎ巾であった。

対照標準を作成し、それから／リコーンボリマーと触媒
を予備反応させる「増強」工＠を削除し０ た外は先の実施例と同じ方法で厳密に試験した。

初期の剥離値は２．７ｇ／硼巾であった；活性化後の剥
離値は５０．４ｇ／ｃｍ巾であった。

実施例１と同様の方法で作成した次の実施例は上記構造
（１）によって定義された別種のシリコーンポリマー出
発材料の使用金示すものである。

第　　１ ＳｉＨ対ビエビニル　」臥１１　　　「活性化」後１．
８　　　　　　３．０　　　　　８．４１．１：ｌ　　
　　　　　３．４　　　　　４．４１．８　　　　　　
３．０　　　　　４．８１．８　　　　　　０．７　　
　　　　７．５１．８　　　　　　１１．１　　　　　
　２２８１．８　　　　　１゜２　　　　　１３．０１
．８　　　　　　２１．３　　　　　３４６（２６） 実施例２、ろおよび４Ｆ′ｉ範囲の分子筒を有するジビ
ニル末端シリコーン出発桐材の有効性を示している。実
施例５および６はトリビニル−およびテトラビニル−末
端ポリマーを示し、「増強」工程の重要性を示している
。

実施例１と同様の方法で作成した次の実施例は触媒のタ
イプおよび量、増強工程の時間および温度の相互関係を
示している。

（２５） −の 実施例１のようにしで作成した次の実施例は範囲のケイ
素水素化物：ビニルモル比をもたらすだめの架橋剤の麺
を変動させることの効果を示す。

第　　３　　衣 ２２　　　０．９９　　　　３．４　　１８．２２ろ　
　　　　　　１．１０　　　　　　　　５．２　　　　
１１．０２４　　　１．３５　　　　３．６　　４．８
２５１．８０　　　、　　　ろ、０　　　　５．２２６
　　　２．７０　　　　３．８　　６．２２７　　　　
　ろ、００　　　　　　４．２　　　　７．８２８　　
　３．５０　　　　４．４　　７．０２９　　　４．０
０　　　　４．２　　１１．０この衣は、末端ビニル基
との理論的化学童論的反応を確実に行うため十分な架橋
剤を存在せしめることが必須であるが、相当過剰な架橋
剤は有害でないことを示すものである。しかしなから、
架橋剤の量がＳｉＨ対ビエビニルモル比〜６またはそれ
以上にも増大する場合は、シリコーン剥離ライナー中の
残留ＳｉＨ基が徐々に接触配ｌｉｆされている感圧接着
剤と反応する結果過度に高い剥１ＩＪＩｌ値を生ずる。

この点を考慮すると、液状ポリメチルヒドロゾロキサ／
架橋剤の分子当りの８ｉＨ基の数は特に臨界的ではない
。次の実施例は実施例１と同じような方法で行っている
が、ＳｉＨ対ビニルモル比’ｔ　一定にし、架橋剤を変
化させている。

第　　４　　表 ３０　　　　２”　　　　５．０　　　９．０３１　　
　　４　　　２．６　　　６．４３２　　　１０　　　
３．４　　　４．８３３　　　３５　　　３．０　　　
５．２＊架橋ポリマーは１５０℃、５分間で硬化次の第
５衣において、比較例■、Ｊ、におよびＩ４はいくつか
の中間鎖ビニル基をさらに有するビニル末端ノリコー／
出発材料を使用する外は実施例１と同様の方法で行った
。すべての場合に、これ等７リコーンを基にしたライナ
ーは増強工程が有ろうと無かろうと不満足であることが
示されでいる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１貴金属および実質的にエチレン型不飽和が残留し
   ていないシリコーンポリマーからなる薄層を少なくとも
   一方の面に結合せしめた自己支持性シート材料からなり
   、水蒸気の存在下で天然光または自然光に暴露した後で
   おえ通電の粘着および感圧接着テープに対して２０ｇ／
   Ｃｍ巾未満の剥離性を示す剥離ライナー。 （２１シリコーンポリマーが、本質的に（１）　　構造
   式 （式中、ａは２、ろまたは４であシ、ｂは１５〜１００
   であり、ＲおよびＲ１は脂肪族不飽和を有さない１価の
   炭化水素基であり該基の少なくとも５０モルチがメチル
   基であり残りはアルキル、シクロアルキル、アリールま
   たはアラルキルであり、そしてＲ２は炭素原子２〜６個
   を有する１価のエチレノ型不飽和脂肪族炭化水素基であ
   る）を有する末端不飽和ポリジメチルシロキサンおよび
   （ｎ）　　実験式 ＲｏＨｄｓ１ｏＯユニ１つ （式中、Ｒ３はケイ素原子に結合しておりかつ１価の脂
   肪族もしくは芳香族炭化水素基またはかかる基のハロ）
   ｆ／化誘導体であシ、Ｃは０〜６であシ、そしてｄＶｉ
   ｏ、００５〜２．０であシ、Ｃとｄの和が０．８〜ろで
   あシ、分子当りケイ素結合水素原子が少なくとも２個存
   在する）を有する承りメチルヒドロシロキサン架橋剤か
   らなり、セしてω）中のケイ素結合水素対（１）中のケ
   イ素結合エテレ／型不飽和基の比が１＝１〜２０：１で
   ある無浴剤液状成分の白金触媒反応生成物である、特許
   請求の範囲第１項の剥離ライナー。 ′（３）支持シートの両面に規定タイプのシリコーン層
   が設けられている、特許請求の範囲第６項の剥離ライナ
   ー。 （４）ＲおよびＲ１の両方がメチルである、特許請求の
   範囲第２項の剥離ライナー。 （５１Ｒ２がビニル基である、特許請求の範囲第２項の
   剥離ライナー。 （６）ｂか２５〜７５である、特許請求の範囲第５項の
   剥離ライナー。 （７）ｃが０．５〜２，０である、特許請求の範囲第６
   項の剥離ライナー。 （８）　　ケイ素結合エチレン型不飽和基に対するケイ
   素結合水素の比率が１．１〜２．５である、特許請求の
   範９５第７項の剥離ライナー。 （９）ａ、　　実験式 （式中、ａは２．３または４であり、ｂは１５〜１００
   であり、ＲおよびＲ１は脂肪族不飽和を有さない１価の
   炭化水素基であり該基の少なくとも５０モル係がメチル
   基であり残り―アルキル、７クロアルキル、アリールま
   たはアラルキルであり、そしてＢ２　　は炭素原子２〜
   ６個を有する１価のエチレン型不飽和脂肪族炭化水素基
   である）を有する無浴剤ノリコーンポリマーを、ポリマ
   ー１．０００，０００部当り白金１０〜２００部ｆ−相
   当する量の白金触媒とブレンドし、 ｂ、ポリマーと白金のブレンドを２０℃〜８００Ｃの温
   度に５分〜２時間維持して該ポリマーのビニル基と白金
   を十分に会合させ、 Ｃ０該ブレンドに 実験式　　　Ｒ″ＣＨ６５ｉＯ（４−ｃ−ａ）　　　　
   （川（式中、Ｒ３はケイ素原子に結合しておりかつ１価
   の脂肪族もしくけ芳香族炭化水素基またげかかる基のハ
   ロケゝン化訪導体であり、ＣはＯ〜ろであり、ナしてｄ
   は０．００５〜２．０でアリ、Ｃとｄの和か０．８〜ろ
   であり、分子当りケイ素結合水素原子が少なくとも２個
   存在する）？、有する無浴剤７リコー／架橋剤を、（Ｉ
   Ｉ）中のケイ素納会水素対（１）中のケイ素結合エチレ
   ン型不飽和基の比が１：１〜２０．１になるように混合
   して１００〜１０００（’ｐｓの範囲の粘度を有する被
   覆性組成物を得、ｄ、該配合物の薄層を自己支持性支持
   ／−ト上に被核し、そして ｅ、ポリマーと架橋剤の反応によって硬化せしめるに十
   分な時間と温度で被稜ソートを加熱する工程からなる、 本質的に（１）構造式 （式中、各記号は上記に同じ）を廟する末端不飽和示す
   ジメテルンロキサ／および （式中、各記号は上記に同じ）を有するポリメチルヒド
   ロノロキザン架橋剤からなる無鹸剤成分の白金触媒反応
   生成物である実質的に残留エチレン型不飽和を持たない
   硬化／リコーンボリマーおよび貴金属からなる薄層を少
   なくとも一方の面に結合せしめた自己支持性ノート材料
   から、ｔ！ｌｌ、水蒸気の存在下で天然光または自然光
   に暴露した後でさえ通電の粘着および感圧接着テープに
   対して２０９／確巾未満の剥離性を示す剥離ライナーを
   製造する方法。 ００）再伸時間全延長するために被覆性組成物に禁止剤
   が添７Ｉｒ］されており、該禁止剤は硬化工程中に用い
   られる加熱によって無効になるタイプのものである、特
   許請求の範囲第９項の方法。 （１１１触媒はポリマー１，０００，０００部当υ５０
   〜１５０部の白金を特徴する特許請求の範囲第９項また
   は第１０項の方法。