JPS58167633A - 分岐状スチレン・ブタジエン共重合体ゴム組成物 - Google Patents
分岐状スチレン・ブタジエン共重合体ゴム組成物Info
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- JPS58167633A JPS58167633A JP4740082A JP4740082A JPS58167633A JP S58167633 A JPS58167633 A JP S58167633A JP 4740082 A JP4740082 A JP 4740082A JP 4740082 A JP4740082 A JP 4740082A JP S58167633 A JPS58167633 A JP S58167633A
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- Japan
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- butadiene
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- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は分岐部分の結合がスズ−ブタジェニル結合から
なる分岐状スチレン・ブタジェン共重合体と粘度平均分
子１１５０００〜１２００００の低分子量ブタジェン（
共）重合体から成るゴム組成物に関するものでるる。
なる分岐状スチレン・ブタジェン共重合体と粘度平均分
子１１５０００〜１２００００の低分子量ブタジェン（
共）重合体から成るゴム組成物に関するものでるる。
従来、有機リチウム化合物を開始剤とするスチレン・ブ
タジェン共重合体は反撥弾恍 耐摩耗性の点で優れたも
のでおるがコールドフローで表わされる貯蔵安定性が悪
い、カーボンブラックとの混線物のロール巻き付き性が
悪い、配合物ムーニー粘度が高い、など加工性の点で劣
る点が多い。
タジェン共重合体は反撥弾恍 耐摩耗性の点で優れたも
のでおるがコールドフローで表わされる貯蔵安定性が悪
い、カーボンブラックとの混線物のロール巻き付き性が
悪い、配合物ムーニー粘度が高い、など加工性の点で劣
る点が多い。
これら欠点を改良するために種々の方法が提案されてき
た。例えば特公昭４５−８４２４゜特開昭５２−９０５
８．特公昭４９−１８４７５特開昭５６−４６１３など
分子量分布の広い重合体１分岐状重合体などによって達
成する方法が提案されている。
た。例えば特公昭４５−８４２４゜特開昭５２−９０５
８．特公昭４９−１８４７５特開昭５６−４６１３など
分子量分布の広い重合体１分岐状重合体などによって達
成する方法が提案されている。
しかしこれら方法によりコールドフロー性。
種々の加工性は改良されるが反撥弾性の点では必ずしも
十分とは言えない。
十分とは言えない。
最近、自動車の燃費性が問題にされるようになってきた
ため、タイヤ用ゴム材料として力目工性がよく反撥弾性
の点で優れた重合体がまｊ１す望まれるようになってき
た。
ため、タイヤ用ゴム材料として力目工性がよく反撥弾性
の点で優れた重合体がまｊ１す望まれるようになってき
た。
不発明はかかるゴム組成物の開発につき種々研究の結果
分岐部分の結合が特定の金属−炭素結合からなるスズ−
ブタジェニル結合からなる分岐１スチレン・ブタジェン
共重合体と粘度平均分子量１５０００〜１２００００の
低分子量ブタジェン（共）重合体から成るゴム組成物が
カロエ性が優れ、かつ反撥弾性の優れたゴム組成物であ
ることを見い出したものである。
分岐部分の結合が特定の金属−炭素結合からなるスズ−
ブタジェニル結合からなる分岐１スチレン・ブタジェン
共重合体と粘度平均分子量１５０００〜１２００００の
低分子量ブタジェン（共）重合体から成るゴム組成物が
カロエ性が優れ、かつ反撥弾性の優れたゴム組成物であ
ることを見い出したものである。
１１
即ち本発明のゴム組成物は
（５）分岐部分の結合がスズ−ブタジェニル結合からな
る分岐状スチレンブタジェン共重合体全少くとも３０重
量饅含み、ムーニー粘度（λ４：Ｌ １＋４，１００℃
）が５０−１３０．結合スチレンが５−４００重量のス
チレン・ブタジェン共重合体と （］＝ｌｌ 粘度平均分子量１５０００〜１２０００
０でガラス転移温度が一３０℃以下の低分子量ブタジェ
ン（共）重合体から成るゴム組成物であって該ゴム組成
物は（〜／（Ｂ）の重１１比が１００／１０−６０でか
つノ・−二−粘度（ＭＬ １＋４，１００℃）が３０−
８０であること全特徴とするゴム組成物でめる。
る分岐状スチレンブタジェン共重合体全少くとも３０重
量饅含み、ムーニー粘度（λ４：Ｌ １＋４，１００℃
）が５０−１３０．結合スチレンが５−４００重量のス
チレン・ブタジェン共重合体と （］＝ｌｌ 粘度平均分子量１５０００〜１２０００
０でガラス転移温度が一３０℃以下の低分子量ブタジェ
ン（共）重合体から成るゴム組成物であって該ゴム組成
物は（〜／（Ｂ）の重１１比が１００／１０−６０でか
つノ・−二−粘度（ＭＬ １＋４，１００℃）が３０−
８０であること全特徴とするゴム組成物でめる。
本発明のゴム組成物は未加硫物の加工性が優れ、さらに
加硫物の反撥弾性が優れているのでタイヤトレッド、タ
イヤサイドウオールベルト。
加硫物の反撥弾性が優れているのでタイヤトレッド、タ
イヤサイドウオールベルト。
ホース等に好適に使用することができる。
以下不発明の詳細な説明する。
本発明の分岐状スチレン・ブタジェン共重合体（５）は
分岐部分の結合が特定の金属−炭素結合であるスズ−ブ
タジェニル結合から成る分岐状スチレン・ブタジェン共
重合体を少くとも３０重量係含むことが重要で分岐部分
の結合がスズ−ステリル結合、やケイ素−ブタジェニル
結合。
分岐部分の結合が特定の金属−炭素結合であるスズ−ブ
タジェニル結合から成る分岐状スチレン・ブタジェン共
重合体を少くとも３０重量係含むことが重要で分岐部分
の結合がスズ−ステリル結合、やケイ素−ブタジェニル
結合。
炭素−炭素結合などの結合てらってはゴム組成物の加硫
物の反撥弾性が劣る。（スズ−ブタジェニル結合が３０
重ｆｉｋ％未満ではゴム組成物の加硫物の反撥弾性、引
張特性が劣る。）またムーニー粘度は５０〜１３０であ
り、５０未満ではゴム組成物の加硫物の反撥弾性が劣り
、ムーニー粘度が１３０を超えるものは未加硫カーボン
配合物のロール巻き付き性などの加工性が劣る。
物の反撥弾性が劣る。（スズ−ブタジェニル結合が３０
重ｆｉｋ％未満ではゴム組成物の加硫物の反撥弾性、引
張特性が劣る。）またムーニー粘度は５０〜１３０であ
り、５０未満ではゴム組成物の加硫物の反撥弾性が劣り
、ムーニー粘度が１３０を超えるものは未加硫カーボン
配合物のロール巻き付き性などの加工性が劣る。
また、結合スチレンは５〜４０重量−であり。
５重量−未満では引張特性の点で劣り、４０重量％を越
えると反撥弾性の点で劣る。
えると反撥弾性の点で劣る。
なお分岐状スチレン・ブタジェン共重合体のスズ−ブタ
ジェニル結合の割合はグルバーミエーションクロマトグ
ラフ（Ｇ、Ｐ、Ｃ）での高分子量部分の面積が全体の面
積の中で占める割合でもって求めた。スチレン・ブタジ
ェン共重合体（５）と混合される低分子量ブタジェン（
共）重合体（至）は粘度平均分子量が１５０００〜１２
００００であることが必要で、中でも粘度平均分子量が
５− ３００００〜１０００００の低分子量重合体を用いた場
合、未加硫物の加工性が優れ、しかも加硫物の反撥弾性
、引張特性が優れる。
ジェニル結合の割合はグルバーミエーションクロマトグ
ラフ（Ｇ、Ｐ、Ｃ）での高分子量部分の面積が全体の面
積の中で占める割合でもって求めた。スチレン・ブタジ
ェン共重合体（５）と混合される低分子量ブタジェン（
共）重合体（至）は粘度平均分子量が１５０００〜１２
００００であることが必要で、中でも粘度平均分子量が
５− ３００００〜１０００００の低分子量重合体を用いた場
合、未加硫物の加工性が優れ、しかも加硫物の反撥弾性
、引張特性が優れる。
粘度平均分子量が１５０００未満ではゴム組成物の加工
性の点では優れるが、加硫時、三次元網目形成が不完全
になるため反撥弾性、引張％１低分子量ブタジェン（共
）重合体のガラス転移温度は一３０℃以下でらることが
必要である。
性の点では優れるが、加硫時、三次元網目形成が不完全
になるため反撥弾性、引張％１低分子量ブタジェン（共
）重合体のガラス転移温度は一３０℃以下でらることが
必要である。
ガラス転移温度が一３０°を超えた重合体ではスチレン
・ブタジェン共重合体向との相溶性が低下し、加硫物の
反撥弾性が低下するため好ましくない。
・ブタジェン共重合体向との相溶性が低下し、加硫物の
反撥弾性が低下するため好ましくない。
低分子量ブタジエ／（共）重合体の結合スチレンは５０
％以下であることが好ましく、又ポリブタジェンの場合
にはビニル結合が７０％以下であることが好ましい。
％以下であることが好ましく、又ポリブタジェンの場合
にはビニル結合が７０％以下であることが好ましい。
本発明においてスチレン・ブタジェン共重合体（５）に
混合される低分子量ブタジェン（共）重合６− 体（Ｂｌの量はスチレン・ブタジェン共重合体（Ａ）１
００重量部に対して１０〜６０重量部の範囲で、かつ組
成物のムーニー粘度（Ｍ Ｌ １＋４ 、１００℃）が
３０〜８０の範囲にすることが必要である。
混合される低分子量ブタジェン（共）重合６− 体（Ｂｌの量はスチレン・ブタジェン共重合体（Ａ）１
００重量部に対して１０〜６０重量部の範囲で、かつ組
成物のムーニー粘度（Ｍ Ｌ １＋４ 、１００℃）が
３０〜８０の範囲にすることが必要である。
低分子量ブタジェン（共）重合体の割合が１０重量部未
満では未加硫配合物の加工性が劣り。
満では未加硫配合物の加工性が劣り。
６０重量部を超えると加硫物の反撥弾性、引張特性が改
良されない。また組成物のムーニー粘度が３０未満、ｓ
ｏ′ｔ−超えるものでは未加硫物の刀ロエ性と加硫物の
反撥弾性、引張特性の点で調和がとれない。
良されない。また組成物のムーニー粘度が３０未満、ｓ
ｏ′ｔ−超えるものでは未加硫物の刀ロエ性と加硫物の
反撥弾性、引張特性の点で調和がとれない。
本発明の（５）スチレン・ブタジェン共重合体は炭化水
素溶媒中で有機リチウム化合物を開始剤としエーテル又
は第３級アミンをランダム化剤としてスチレン、１．３
−ブタジェンを重合した後、１．３−ブタジェンを有機
リチウム化合物に対して約１０倍モル程度添加し、ハロ
ゲン化スズ化合物でカップリング反応を実施することに
よって得られる。
素溶媒中で有機リチウム化合物を開始剤としエーテル又
は第３級アミンをランダム化剤としてスチレン、１．３
−ブタジェンを重合した後、１．３−ブタジェンを有機
リチウム化合物に対して約１０倍モル程度添加し、ハロ
ゲン化スズ化合物でカップリング反応を実施することに
よって得られる。
又本発明の（Ｂ）低分子量のブタジェン（共）重合体は
種々の方法で得ることができる。例として以下の方法が
挙げられる。
種々の方法で得ることができる。例として以下の方法が
挙げられる。
スチレン・ブタジェン共重合体；
■ 炭化水素溶媒中で多量の有機リチウム開始剤を用い
、エーテル、第３級アミン又はカリウムアルコキシドな
どカリウムのアルキルアリルスルホン酸塩から選ばれた
一種のランダム化剤の存在下でスチレン、１．３・ブタ
ジェンの重合を行なうことによって得られる。
、エーテル、第３級アミン又はカリウムアルコキシドな
どカリウムのアルキルアリルスルホン酸塩から選ばれた
一種のランダム化剤の存在下でスチレン、１．３・ブタ
ジェンの重合を行なうことによって得られる。
■ 炭化水素溶媒中で有機リチウム開始剤、カリウムの
アルキルアリルスルホン酸塩音用いトルエン、シヒドロ
フフタレ／、ジフェニルメタンなどから選ばれた一種の
連鎖移動剤の存在下で１．３−ブタジェン、スチレンの
重合を行なうことによって得られる。
アルキルアリルスルホン酸塩音用いトルエン、シヒドロ
フフタレ／、ジフェニルメタンなどから選ばれた一種の
連鎖移動剤の存在下で１．３−ブタジェン、スチレンの
重合を行なうことによって得られる。
■ ドデシルメルカプタンをやや多量に用いた通常の乳
化重合法によるスチレン１．３−ブタジェンの重合を実
施することによって得られる。
化重合法によるスチレン１．３−ブタジェンの重合を実
施することによって得られる。
ポリブタジェン；
スチレンブタジェン共重合体の■〜■の方法でスチレン
１．３−ブタジェンの共重合の代りに１．３−ブタジェ
ンの重合全実施することによって得られる。又Ｔ’１Ｃ
ｊ１４− Ｉ、？ＡＲ鳥（Ｒ：アルキル基以下同じ）、
有機カルボン酸コバルト−八β４ｃβ−にＯ２２部カル
ボン酸ニッケルーＢＦ、・Ｅｔ、０−Ａ℃鴇などの触媒
を用いて脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化
炭化水素などの溶媒中で１．３−ブタジェンの重合を行
なうことによって得られる。
１．３−ブタジェンの共重合の代りに１．３−ブタジェ
ンの重合全実施することによって得られる。又Ｔ’１Ｃ
ｊ１４− Ｉ、？ＡＲ鳥（Ｒ：アルキル基以下同じ）、
有機カルボン酸コバルト−八β４ｃβ−にＯ２２部カル
ボン酸ニッケルーＢＦ、・Ｅｔ、０−Ａ℃鴇などの触媒
を用いて脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化
炭化水素などの溶媒中で１．３−ブタジェンの重合を行
なうことによって得られる。
本発明のゴム組成物を得るに当って（５）スチレン・ブ
タジェン共重合体と（Ｂ）低分子量ブタジェン（共）重
合体の混合方法は特に制限はないが溶液状でブレンドす
る方法、固体状でブレンドする方法、Ｃ／！の重合体溶
液中で（Ｂｌの重合を実施する方法又はその逆を行なう
重合ブレンド法などが用いられる。このようにして得ら
れた本発明のゴム組成物は単独又は天然ゴム、合成ゴム
とのブレンドでカーボンブラック等゛の補強剤、ス９− テアリン酸、加硫促進剤、老化防止剤、加硫剤などの配
合剤を添加し、加硫することによって種々のゴム製品に
供すことができる。
タジェン共重合体と（Ｂ）低分子量ブタジェン（共）重
合体の混合方法は特に制限はないが溶液状でブレンドす
る方法、固体状でブレンドする方法、Ｃ／！の重合体溶
液中で（Ｂｌの重合を実施する方法又はその逆を行なう
重合ブレンド法などが用いられる。このようにして得ら
れた本発明のゴム組成物は単独又は天然ゴム、合成ゴム
とのブレンドでカーボンブラック等゛の補強剤、ス９− テアリン酸、加硫促進剤、老化防止剤、加硫剤などの配
合剤を添加し、加硫することによって種々のゴム製品に
供すことができる。
次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１〜３．比較例１〜６
（５）スチレン・ブタジェン共重合体の製造■ １２１
の攪拌器付き重合反応器にシタロヘキサン５００（１，
スチレン２５０１ １．３−ブタジェン７４０ ｔ、テ
トラヒドロンラン１０ｆ’ｉ仕込み、＋３０℃に調節し
た後、ｎ−ブチルリチウム０．５７ｔ”ｆｒｔｉ加して
重合’ｔ３０分間行なった。重合系の最高到達温度は９
５℃に達した。１．３−、−ブタジェンに１０を添加し
て２分後に四塩化スズ０．２９ｆｆ添加してカップリン
グ反応を２０分間行なった。重合体溶液に重合体１００
２当り０．５ｆの２．６−ジ−ターシャリ−ブチル−Ｐ
−クレゾールを添加した。重合体溶液の１部を採取しス
チームストリツヒングにより脱溶媒し１１０Ｃロール−
１〇− 又、スズ−ブタジェニル結合から成る分岐状スチレン・
ブタジェン共重合体の割合が５０重量−のスチレン・ブ
タジェン共重合体であった。
の攪拌器付き重合反応器にシタロヘキサン５００（１，
スチレン２５０１ １．３−ブタジェン７４０ ｔ、テ
トラヒドロンラン１０ｆ’ｉ仕込み、＋３０℃に調節し
た後、ｎ−ブチルリチウム０．５７ｔ”ｆｒｔｉ加して
重合’ｔ３０分間行なった。重合系の最高到達温度は９
５℃に達した。１．３−、−ブタジェンに１０を添加し
て２分後に四塩化スズ０．２９ｆｆ添加してカップリン
グ反応を２０分間行なった。重合体溶液に重合体１００
２当り０．５ｆの２．６−ジ−ターシャリ−ブチル−Ｐ
−クレゾールを添加した。重合体溶液の１部を採取しス
チームストリツヒングにより脱溶媒し１１０Ｃロール−
１〇− 又、スズ−ブタジェニル結合から成る分岐状スチレン・
ブタジェン共重合体の割合が５０重量−のスチレン・ブ
タジェン共重合体であった。
＠０）の重合でｎ−ブチルリチウムに０．６２ｆ。
四塩化スズ０．３１ｆｆｆｉ用いる以外、■と同様分岐
状スチレン・ブタジェン共重合体の割合が５１１重量％
スチレン・ブタジェン共重合体全得た。
状スチレン・ブタジェン共重合体の割合が５１１重量％
スチレン・ブタジェン共重合体全得た。
○ ■の重合でｎ−ブチルリチウム０．５８ｆ。
四塩化スズの代りに四塩化ケイ素０．１９ｆ？用いる以
外■と同様に行なってムーニー粘度７６結合スチレン２
５重量％、スズ−ブタジェニル結合から成る分岐状ス、
チレンブタジエ□ ン共重合体の割合が５３重量％のスチレン・ブタジェン
共重合体を得た。
外■と同様に行なってムーニー粘度７６結合スチレン２
５重量％、スズ−ブタジェニル結合から成る分岐状ス、
チレンブタジエ□ ン共重合体の割合が５３重量％のスチレン・ブタジェン
共重合体を得た。
＠ ■の重合でｎ−ブチルリチウム０．５５１四塩化ス
ズ０．２７ ｆ ’ｆｒ用いる以外■と同様に行なって
ムーニー粘度７９．結合スチレン２５．０重量饅、スズ
ーブタジェニル結合から成る分岐状スチレンブタジェン
共重合体の割合が２３重ｆｔ％のスチレン・ブタジェン
共重合体を得た。
ズ０．２７ ｆ ’ｆｒ用いる以外■と同様に行なって
ムーニー粘度７９．結合スチレン２５．０重量饅、スズ
ーブタジェニル結合から成る分岐状スチレンブタジェン
共重合体の割合が２３重ｆｔ％のスチレン・ブタジェン
共重合体を得た。
（Ｂ）低分子量ブタジェン（共）Ｎ合体の製造■ ７℃
の攪拌器付き重合反応器にトルエン４００（１，スチレ
ン１２５ ｆ １．３−ブタジェン３７５１．ドデシル
ベンゼンスルホン酸カリウム０．３８ｆを仕込み７０℃
に調節した視ｎ−ブチルリチウム０．６４ｆｋ添加して
重合を開始した。１時間、７０℃で重合全行なった後２
，６−ジターシャリ−ブチル−Ｐ−クレゾール’ｉ２．
５ｒ添加して重合を停止した。
の攪拌器付き重合反応器にトルエン４００（１，スチレ
ン１２５ ｆ １．３−ブタジェン３７５１．ドデシル
ベンゼンスルホン酸カリウム０．３８ｆを仕込み７０℃
に調節した視ｎ−ブチルリチウム０．６４ｆｋ添加して
重合を開始した。１時間、７０℃で重合全行なった後２
，６−ジターシャリ−ブチル−Ｐ−クレゾール’ｉ２．
５ｒ添加して重合を停止した。
重合体の固有粘度（３０℃トルエン）は０．７５（ｄＩ
！、／ｖ）であり２．予め求めである固有粘度−分子量
の関係から分子量全計算すると粘度平均分子量は６３０
００でめった。重合体の結合スチレンは２５．０重量％
、ビニル結合は１９％でめった。
！、／ｖ）であり２．予め求めである固有粘度−分子量
の関係から分子量全計算すると粘度平均分子量は６３０
００でめった。重合体の結合スチレンは２５．０重量％
、ビニル結合は１９％でめった。
Ｇ ［有］の重合でドデシルベンゼンスルホン酸カリウ
ム１．９ｆ、ｎ−ブチルリチウム３．５８Ｆ以外、■と
同様に行なった。重合体は固有粘度（３０℃トルエン）
０．７２（粘度平均分子量１２０００ ）、結合メチレ
フ２５重量饅ビニル結合２２％でめった。
ム１．９ｆ、ｎ−ブチルリチウム３．５８Ｆ以外、■と
同様に行なった。重合体は固有粘度（３０℃トルエン）
０．７２（粘度平均分子量１２０００ ）、結合メチレ
フ２５重量饅ビニル結合２２％でめった。
■ ７にの攪拌器付き重合反応器にトルエン３０００Ｆ
、１．３−ブタジェン５００ｖナフテン酸ニツケル１．
０ミリモル、トリエチルアルミニウム０．６５ミリモル
さらに三沸化ホウ素エーテラート３．２５ミリ七ルを添
加し６０℃２時間重合を行なった。重合体は固有粘度（
３０℃トルエン）０．６９（粘度平均分子量５２０００
）、 シス１，４結合は８７％でめった。
、１．３−ブタジェン５００ｖナフテン酸ニツケル１．
０ミリモル、トリエチルアルミニウム０．６５ミリモル
さらに三沸化ホウ素エーテラート３．２５ミリ七ルを添
加し６０℃２時間重合を行なった。重合体は固有粘度（
３０℃トルエン）０．６９（粘度平均分子量５２０００
）、 シス１，４結合は８７％でめった。
１３−
１４−
第１表に示す組合で溶液でブレンドした後、脱俗媒乾燥
を行なって目的のゴム組成物を得た。
を行なって目的のゴム組成物を得た。
第２表に示す配合処方によりバンバリーミキサ−および
ロールにより混練り加硫を行なった。
ロールにより混練り加硫を行なった。
第３表に結果金示す。
第 ２ 表
配合処方重量部
ＲＡＦカーボア ５０ スノ′フ１ンアミ
ド亜 鉛 華 ３ ステアリン酸 １ 加硫条件 １４５！３５分
加硫促進剤ＮＳ １ イ オ ウ １，７５本発明のゴ
ム組成物（実施例１．２．３ ）はコールドフローが１
．０ｍｆ／ｍｉｎ以下で貯蔵安定性がよくバンバリー混
練後の未加硫配合物のロール巻き付き性もよい。又加硫
物の性質も反撥弾性、引張特性も良い。
ド亜 鉛 華 ３ ステアリン酸 １ 加硫条件 １４５！３５分
加硫促進剤ＮＳ １ イ オ ウ １，７５本発明のゴ
ム組成物（実施例１．２．３ ）はコールドフローが１
．０ｍｆ／ｍｉｎ以下で貯蔵安定性がよくバンバリー混
練後の未加硫配合物のロール巻き付き性もよい。又加硫
物の性質も反撥弾性、引張特性も良い。
１５−
Claims (2)
- （１）（５）分岐部分の結合がスズ−ブタジェニル結合
からなる分岐状スチレン−ブタジェン共重合体を少なく
とも３０重童チ含み、ムーニー粘ｆ （ＭＬ １＋４．
１ （ｌ ０℃）が５０〜１３゜で、結合スチレンが５
〜４０重量−のランダムなスチレン・ブタジェン共飴体
と。 （均粘度平均分子量が１５，０００〜１２０，０００で
。 ガラス転移温度が一３０’Ｃ以下の低分子量ブタジェン
（共）重合体 とからなるゴム組成物であって、該ゴム組成物の（Ａ）
／（Ｂｌの重量比が１ｏＯ／１ｏ〜６ｏテ、カラムｍ；
” 粘［（ＭＬ １＋４．１００℃）が３０〜８０”ｔ
’ｉることを特徴とする分岐状スチレン・ブタジェン共
重合体ゴム組成物。 - （２）低分子量ブタジェン（共）重合体（均の粘度平均
分子量が３０，０００〜１００，０００である特許請求
の範囲第（１）項記載のゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4740082A JPS58167633A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 分岐状スチレン・ブタジエン共重合体ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4740082A JPS58167633A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 分岐状スチレン・ブタジエン共重合体ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167633A true JPS58167633A (ja) | 1983-10-03 |
| JPH0148937B2 JPH0148937B2 (ja) | 1989-10-23 |
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ID=12774056
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|---|---|---|---|
| JP4740082A Granted JPS58167633A (ja) | 1982-03-26 | 1982-03-26 | 分岐状スチレン・ブタジエン共重合体ゴム組成物 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167633A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60219241A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-01 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
| JPS61203145A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-09 | Bridgestone Corp | 競技用タイヤ |
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| WO2006093051A1 (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-08 | Bridgestone Corporation | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| JP2006241355A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2007039614A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
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-
1982
- 1982-03-26 JP JP4740082A patent/JPS58167633A/ja active Granted
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60219241A (ja) * | 1984-04-13 | 1985-11-01 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | ゴム組成物 |
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| WO2006093048A1 (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-08 | Bridgestone Corporation | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| WO2006093051A1 (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-08 | Bridgestone Corporation | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| JP2006241355A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2006241358A (ja) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| EP1854838A4 (en) * | 2005-03-04 | 2009-04-08 | Bridgestone Corp | RUBBER AND PNEUMATIC COMPOSITION USING THE SAME |
| US7868081B2 (en) | 2005-03-04 | 2011-01-11 | Bridgestone Corporation | Rubber composition and tire using same |
| US8030406B2 (en) | 2005-03-04 | 2011-10-04 | Bridgestone Corporation | Rubber composition and pneumatic tire using the same |
| JP2007039614A (ja) * | 2005-08-05 | 2007-02-15 | Bridgestone Corp | ゴム組成物及びそれを用いた空気入りタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0148937B2 (ja) | 1989-10-23 |
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