JPS6072941A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0016—Compositions of the tread
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は転がり摩擦抵抗、ウェットスキッド抵抗、破壊
特性及び加工性の改良されたコ9ム組成物に関するもの
である。
特性及び加工性の改良されたコ9ム組成物に関するもの
である。
近年、自動車の低燃費化の要求と走行安全性の要求から
、自動車タイヤトレッド用コ9ムとして、転がり摩擦抵
抗が小さく、ウェットスキッド抵抗の大きいゴム材料と
して、ブタジェン部分のビニル含量が高く、力1つ分岐
状重合体を含むスチレン−ブタジェン共重合体が提案さ
れている。。
、自動車タイヤトレッド用コ9ムとして、転がり摩擦抵
抗が小さく、ウェットスキッド抵抗の大きいゴム材料と
して、ブタジェン部分のビニル含量が高く、力1つ分岐
状重合体を含むスチレン−ブタジェン共重合体が提案さ
れている。。
例えば、特開昭57−559121特開昭57−874
07などが挙けられる。しかじな力(ら、これらのスチ
レン−ブタジェン共重合体は、)々クチ重合で生産され
るため、分子量分布は一般的に狭Mw//Mnは2未満
であり、従、て・ぐン・々リーミキサ −によるゴム配
合成分との混合性、ロールでの巻付性などの如き配合ゴ
ムの加工性が劣し、また弓1張特性もまだ不十分である
。加工性改良のため他ノー/ム例えば天然ゴム、ポリイ
ソゾレンビムヲ少量ブレンドした場合は反撥弾性、引張
強さの低下を招く欠点がみられる。
07などが挙けられる。しかじな力(ら、これらのスチ
レン−ブタジェン共重合体は、)々クチ重合で生産され
るため、分子量分布は一般的に狭Mw//Mnは2未満
であり、従、て・ぐン・々リーミキサ −によるゴム配
合成分との混合性、ロールでの巻付性などの如き配合ゴ
ムの加工性が劣し、また弓1張特性もまだ不十分である
。加工性改良のため他ノー/ム例えば天然ゴム、ポリイ
ソゾレンビムヲ少量ブレンドした場合は反撥弾性、引張
強さの低下を招く欠点がみられる。
本発明者らは、鋭意研究した結果、分岐部分の結合がス
ズ−炭素結合からなる分岐状スチレンブタジェン共重合
体を含み分子量分布曲線のピークが実質的に一山でかつ
分子量分布が広く、ビニル結合金量の高い連続重合によ
るスチレンシタジエン共重合体を少なくとも50重量係
含有するゴム組成物が良好な加工性、引張特性1反撥弾
性、ウニ、トスキッド抵抗特性を有し、天然ゴム、ポリ
イソグレンゴムの少量のブレンドでも反撥弾性。
ズ−炭素結合からなる分岐状スチレンブタジェン共重合
体を含み分子量分布曲線のピークが実質的に一山でかつ
分子量分布が広く、ビニル結合金量の高い連続重合によ
るスチレンシタジエン共重合体を少なくとも50重量係
含有するゴム組成物が良好な加工性、引張特性1反撥弾
性、ウニ、トスキッド抵抗特性を有し、天然ゴム、ポリ
イソグレンゴムの少量のブレンドでも反撥弾性。
引張強さを損わないタイヤトレッド用ゴム材料として好
適であることを見出し本発明に到達した。
適であることを見出し本発明に到達した。
本発明に従って、炭化水素溶媒中、エーテル又は第3級
アミンの存在下で有機リチウム化合物開始剤を用いる重
合によシ得られる活性なスチレンブタジェン共重合体ア
ニオンとハロダン化スズ化合物とのカップリング反応に
よシ得られるランダムスチレン−ブタジェン共重合体で
ありて、中核共重合体のグル/ぐ一ミニジョンクロマト
グラフによる分子量分布曲線のピークが実質的に一山で
あってM、/M、が2〜2.8であシ、Gi) 該共重
合体のブタジェン部分のビニル結合金量が30〜90チ
であシ、 QiD 該共重合体の結合スチレン含有量が5〜40重
量%であシ、 (ψ スズ−炭素結合で結合された分岐状重合体の割合
が少なくとも20重量%であり、υ 該共重合体のムー
ニー粘度(ML、+4)が40〜150であるランダム
スチレン−ブタジェン共重合体を全体のゴム成分中央な
くとも50重量係含むことを特徴とするゴム組成物が提
供される。
アミンの存在下で有機リチウム化合物開始剤を用いる重
合によシ得られる活性なスチレンブタジェン共重合体ア
ニオンとハロダン化スズ化合物とのカップリング反応に
よシ得られるランダムスチレン−ブタジェン共重合体で
ありて、中核共重合体のグル/ぐ一ミニジョンクロマト
グラフによる分子量分布曲線のピークが実質的に一山で
あってM、/M、が2〜2.8であシ、Gi) 該共重
合体のブタジェン部分のビニル結合金量が30〜90チ
であシ、 QiD 該共重合体の結合スチレン含有量が5〜40重
量%であシ、 (ψ スズ−炭素結合で結合された分岐状重合体の割合
が少なくとも20重量%であり、υ 該共重合体のムー
ニー粘度(ML、+4)が40〜150であるランダム
スチレン−ブタジェン共重合体を全体のゴム成分中央な
くとも50重量係含むことを特徴とするゴム組成物が提
供される。
本発明における共重合体は分岐部分の結合がスズ−炭素
結合からなる分岐状スチレン−ブタジェン共重合体を少
なくとも20重量%、好ましくは30重量%以上含有す
ることが重要である。20憾未満では反撥弾性が劣る。
結合からなる分岐状スチレン−ブタジェン共重合体を少
なくとも20重量%、好ましくは30重量%以上含有す
ることが重要である。20憾未満では反撥弾性が劣る。
スズ−炭素結合は本発明の効果及び生産性の面からスズ
−ブタジェニルとスズ−スチリル結合の混合物が好まし
い。
−ブタジェニルとスズ−スチリル結合の混合物が好まし
い。
分岐部分の結合がスズ以外の金属−炭素結合、たとえば
ケイ素−炭素結合、あるいは炭素−炭素結合である分岐
状スチレン−ブタジェン共重合体の場合は、本発明のス
ズ−炭素結合の分岐状スチレンブタジェン共重合体に比
べて混線シ配合物のムーニー粘度が高く、従って加工性
が劣シ、また加硫物の反撥弾性が低下する。
ケイ素−炭素結合、あるいは炭素−炭素結合である分岐
状スチレン−ブタジェン共重合体の場合は、本発明のス
ズ−炭素結合の分岐状スチレンブタジェン共重合体に比
べて混線シ配合物のムーニー粘度が高く、従って加工性
が劣シ、また加硫物の反撥弾性が低下する。
本発明のスチレンブタジェン共重合体の分子量分布Mw
/MHは2以上2.8以下で、My/Mnが2未満では
カーボン混練シ物のロール及びカレンダー巻きつき性等
の加工性が悪く、一方M、/Mnが2.8を越えると分
子量が一万以下の低分子量成分が多くなるため反撥弾性
が低下する。
/MHは2以上2.8以下で、My/Mnが2未満では
カーボン混練シ物のロール及びカレンダー巻きつき性等
の加工性が悪く、一方M、/Mnが2.8を越えると分
子量が一万以下の低分子量成分が多くなるため反撥弾性
が低下する。
上記の共重合体の結合スチレンは5〜40重量%であり
5重J1%未満では、ウェットスキッド特性及び引張シ
特性の点で有シ、一方40重量係をこえると反撥弾性の
点である。
5重J1%未満では、ウェットスキッド特性及び引張シ
特性の点で有シ、一方40重量係をこえると反撥弾性の
点である。
又、結合スチレンは共重合体中に実質的にランダムに分
布していることが必要であり、1.M・Kolthof
fらの酸化分解法[: J、 Polymey Sei
、Vol。
布していることが必要であり、1.M・Kolthof
fらの酸化分解法[: J、 Polymey Sei
、Vol。
IP 429(1946)]によって測定されるブロッ
クポリスチレン含量は、結合スチレン中20重量%以下
である。結合スチレン中、プロ、クポリスチレン含量が
20重illをこえると、反撥弾性の点で好ましくない
。
クポリスチレン含量は、結合スチレン中20重量%以下
である。結合スチレン中、プロ、クポリスチレン含量が
20重illをこえると、反撥弾性の点で好ましくない
。
上記の共重合体のビニル@量は30憾以上好ましくは4
0eIb以上90チ以下で30憾未満ではウェットスキ
ッド抵抗特性の点で好ましくない。
0eIb以上90チ以下で30憾未満ではウェットスキ
ッド抵抗特性の点で好ましくない。
上記のスチレンブタジェン共重合体のムーニー粘度は4
0〜150である。ムーニー粘度が40未満では反撥弾
性の点で好ましくなく150を越えると加工性の点で好
ましくない。
0〜150である。ムーニー粘度が40未満では反撥弾
性の点で好ましくなく150を越えると加工性の点で好
ましくない。
本発明のスチレンブタノエン共重合体は以下の種々の方
法で製造される。一つの方法は直列に連結された2以上
の塔屋又は種型反応器に連続的に単量体、溶媒、ビニル
言量調節剤、及び開始剤を導入し連続重合を行ない、最
終の重合域の入口でハロダン化スズ化合物を添加してカ
ップリング反応を行なって分子量分布の広い分岐状重合
体を含む重合体を得る方法でちるO 前記の方法において好ましいビニル含量調節剤としてジ
エチルエーテル、オルトジメトキシベンゼン、テトラヒ
ドロフラン、ジメトキシエタン、エチレングリコールジ
エチルエーテル、エチレy f IJコールジブチルエ
ーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、NN
N’N’−テトラメチルエチレンジアミン、N−メチル
モルホリン、ピリジン、ソピペリジノエタンなどのエー
テル又は第3級アミンが使用される。溶媒としてヘキサ
ン、ヘゲタン、シクロヘキサン、ベンゼンなどの炭化水
素溶媒が使用される。
法で製造される。一つの方法は直列に連結された2以上
の塔屋又は種型反応器に連続的に単量体、溶媒、ビニル
言量調節剤、及び開始剤を導入し連続重合を行ない、最
終の重合域の入口でハロダン化スズ化合物を添加してカ
ップリング反応を行なって分子量分布の広い分岐状重合
体を含む重合体を得る方法でちるO 前記の方法において好ましいビニル含量調節剤としてジ
エチルエーテル、オルトジメトキシベンゼン、テトラヒ
ドロフラン、ジメトキシエタン、エチレングリコールジ
エチルエーテル、エチレy f IJコールジブチルエ
ーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、NN
N’N’−テトラメチルエチレンジアミン、N−メチル
モルホリン、ピリジン、ソピペリジノエタンなどのエー
テル又は第3級アミンが使用される。溶媒としてヘキサ
ン、ヘゲタン、シクロヘキサン、ベンゼンなどの炭化水
素溶媒が使用される。
開始剤としてn−ブチルリチウム、5ee−ブチルリチ
ウム、t−ブチルリチウム、1,4−ジリチオブタン、
1.5−シリチオペンタンなどの有機リチウム化合物が
使用される。重合は−20〜150℃好ましくは0〜1
20℃の範囲の等温下又は上昇温度下で実施される。
ウム、t−ブチルリチウム、1,4−ジリチオブタン、
1.5−シリチオペンタンなどの有機リチウム化合物が
使用される。重合は−20〜150℃好ましくは0〜1
20℃の範囲の等温下又は上昇温度下で実施される。
力、!シリンダ応は0〜120℃の範囲の温度子1グラ
ム当量当りハロダン化スズ化合物0.1〜2.0当量の
範囲で行なわれる。
ム当量当りハロダン化スズ化合物0.1〜2.0当量の
範囲で行なわれる。
カッシリンダ剤としてテトラクロロスズ、トリクロロメ
チルスズ、テトラブロムスズ、トリブロムメチルスズ、
ビス() IJジクロロタニル)エタンなどのハロダン
化スズ化合物が使用される。
チルスズ、テトラブロムスズ、トリブロムメチルスズ、
ビス() IJジクロロタニル)エタンなどのハロダン
化スズ化合物が使用される。
本発明のスチレンブタジェン共重合体と配合されるゴム
は、天然デム、チグ2−型触媒又は有機リチウム触媒で
重合された高シス1,4ポリインプレンゴム、乳化重合
スチレンシタジエン共重合体ゴム、有機リチウム触媒で
重合されたスチレン−ブタジェン共重合体ゴム(これは
本発明のスチレンシタジエン共重合体のように、分岐状
の部分を有するものでもよいし、又分岐状部分を持って
いない線状のものでもよい)、チグラー型触媒で重合さ
れた高7ス1.4ポリブタジエン、有機リチウム触媒で
重合された低シスIリプタジエンなどが使用される。こ
れらの天然ゴム、合成ゴムは、1種又は2種以上併用し
て組成物の全体のゴム成分中50重量%以下で使用され
る。50重量%を越えるとウェットスキクドの点で好ま
しくない。
は、天然デム、チグ2−型触媒又は有機リチウム触媒で
重合された高シス1,4ポリインプレンゴム、乳化重合
スチレンシタジエン共重合体ゴム、有機リチウム触媒で
重合されたスチレン−ブタジェン共重合体ゴム(これは
本発明のスチレンシタジエン共重合体のように、分岐状
の部分を有するものでもよいし、又分岐状部分を持って
いない線状のものでもよい)、チグラー型触媒で重合さ
れた高7ス1.4ポリブタジエン、有機リチウム触媒で
重合された低シスIリプタジエンなどが使用される。こ
れらの天然ゴム、合成ゴムは、1種又は2種以上併用し
て組成物の全体のゴム成分中50重量%以下で使用され
る。50重量%を越えるとウェットスキクドの点で好ま
しくない。
天然ゴム又はポリイソグレンがムとのブレンドの場合、
引張強度及び反撥弾性の面から10重量%以上配合され
ていることが好ましい。
引張強度及び反撥弾性の面から10重量%以上配合され
ていることが好ましい。
本発明のゴム組成物は、グロセス油、カーデンブラック
、その細光てん剤、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、亜
鉛華、ステアリン酸、加硫促進剤。
、その細光てん剤、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、亜
鉛華、ステアリン酸、加硫促進剤。
加硫剤など配合して使用される。
本発明のゴム組成物の加硫物は上記の特徴を生かし、タ
イヤトレツドをはじめ、カーカス等タイヤ用途、ベルト
、防振ゴム、工業用品等の用途に使用できる。
イヤトレツドをはじめ、カーカス等タイヤ用途、ベルト
、防振ゴム、工業用品等の用途に使用できる。
以下に実施例によって本発明を説明するがこれら実施例
によって限定されるものではない0実施例にて結合スチ
レンは699cm のフェニル基による吸収を検量線ホ
らめる赤外法により測定された。
によって限定されるものではない0実施例にて結合スチ
レンは699cm のフェニル基による吸収を検量線ホ
らめる赤外法により測定された。
ポリブタジェン部分のミクロ構造は赤外法(モ蝙/Mn
及び分岐状重合体の割合(イ)はLALLS(LowA
ng@Lat@r Light Scattering
)検出器を備えたGPC(rルパーミエシ曹ンクロマ
トグラフ)で重量を測定した。GpCのカラムは東洋ノ
ーダ製の78にゲルG7000)i3.G6000H3
,G5000H3゜G4000)13 の4本とプレカ
ラムから構成されておシテト2ヒドロフランをキャリヤ
ー溶媒として室温で測定したO lイ/Mf、はこのGPC−LALI、Sからめた数平
均分子ミーと重量平均分子量4から計算したO分岐状重
合体の割合係は次の様にしてめた。
及び分岐状重合体の割合(イ)はLALLS(LowA
ng@Lat@r Light Scattering
)検出器を備えたGPC(rルパーミエシ曹ンクロマ
トグラフ)で重量を測定した。GpCのカラムは東洋ノ
ーダ製の78にゲルG7000)i3.G6000H3
,G5000H3゜G4000)13 の4本とプレカ
ラムから構成されておシテト2ヒドロフランをキャリヤ
ー溶媒として室温で測定したO lイ/Mf、はこのGPC−LALI、Sからめた数平
均分子ミーと重量平均分子量4から計算したO分岐状重
合体の割合係は次の様にしてめた。
即ち重合体をGPC−LALLSで籍、を測定し、これ
をiw、とする@ 次に重合体100gに対して2gのステアリン酸を加え
、9インチロール130℃でニップ巾1.4鱈で10分
間素練シしたものを同様にMyを測定しこれをMy2と
する。分岐状重合体の割合を次式でめた。
をiw、とする@ 次に重合体100gに対して2gのステアリン酸を加え
、9インチロール130℃でニップ巾1.4鱈で10分
間素練シしたものを同様にMyを測定しこれをMy2と
する。分岐状重合体の割合を次式でめた。
反撥弾性はタイヤの転がシ摩擦抵抗の指標となるように
70℃で測定した。測定機器はダンロップトリプソメー
ターを用いた・ 引張特性はJISK6301によりて測定した。
70℃で測定した。測定機器はダンロップトリプソメー
ターを用いた・ 引張特性はJISK6301によりて測定した。
ウェットスキ、ド抵抗は英国スタンレー社製スキッドテ
スターを用い濡れた屋内のアスファルト路面(25℃)
で測定した。比較例1を100とした指数表示で示す。
スターを用い濡れた屋内のアスファルト路面(25℃)
で測定した。比較例1を100とした指数表示で示す。
実施例1
攪拌機とジャケットを有する容量101の重合反応器を
2基直列に連結し50℃に保ち、その第1基目の反応器
に1,2−ブタジェン40 ppmを含む1.3−ブタ
ジェン26.09 /min 、スチレン9、 OII
/ min 、シクロヘキサ717517m1n’ 、
テトラヒドロフラフ 0.551 /min及びモノマ
ー1001に対して0.075gのn−ブチルリチウム
を連続的に定量ポンプでフィードして重合を実施した。
2基直列に連結し50℃に保ち、その第1基目の反応器
に1,2−ブタジェン40 ppmを含む1.3−ブタ
ジェン26.09 /min 、スチレン9、 OII
/ min 、シクロヘキサ717517m1n’ 、
テトラヒドロフラフ 0.551 /min及びモノマ
ー1001に対して0.075gのn−ブチルリチウム
を連続的に定量ポンプでフィードして重合を実施した。
定常状態になった後、第2基目の反応器の入口において
n−ブチルリチウムに対して1/6モルのテトラクロロ
スズを添加して50℃で第2基目の反応器でカップリン
グ反応を実施した。
n−ブチルリチウムに対して1/6モルのテトラクロロ
スズを添加して50℃で第2基目の反応器でカップリン
グ反応を実施した。
重合体溶液に重合体100g当シ0.5gの2,6−ジ
ターシャリ−ブチル−p−クレゾールを添加しり後、ス
チームストリッピングで溶媒を除去し、110℃熱ロー
ルで乾燥した。
ターシャリ−ブチル−p−クレゾールを添加しり後、ス
チームストリッピングで溶媒を除去し、110℃熱ロー
ルで乾燥した。
実施例2.3、比較例3
実施例1のゴムと天然ゴム(R8SΦ3)とを表2のブ
レンド比に従って混線多時にブレンドした。
レンド比に従って混線多時にブレンドした。
実施例4
攪拌機とジャケットを有する容量101の重合反応器を
3基直列に連結し、50℃に保ち、その第1基目の反応
器に1.2−ブタジェン40 ppmを含む1.3−ブ
タジェン17.1 g/min 、スチレン5、9 J
7/mln +シクロヘキサン189 I!/min
、テトラヒドロフラン2.8 II/min及びモノマ
ー100Iに対して0.07711のn−ブチルリチウ
ムを連続的に定量ポンプでフィードし重合した。定常状
態になった後、第3基目の反応器の入口においてn−ブ
チルリチウムに対して1/6モルのテトラクロロスズを
添加して50℃で第3基目の反応器でカップリング反応
を実施した◎ 実施例5 実施例4のがふと天然ゴム(R8S+3 )とを表2の
ブレンド比に従って混練シ時にブレンドした。
3基直列に連結し、50℃に保ち、その第1基目の反応
器に1.2−ブタジェン40 ppmを含む1.3−ブ
タジェン17.1 g/min 、スチレン5、9 J
7/mln +シクロヘキサン189 I!/min
、テトラヒドロフラン2.8 II/min及びモノマ
ー100Iに対して0.07711のn−ブチルリチウ
ムを連続的に定量ポンプでフィードし重合した。定常状
態になった後、第3基目の反応器の入口においてn−ブ
チルリチウムに対して1/6モルのテトラクロロスズを
添加して50℃で第3基目の反応器でカップリング反応
を実施した◎ 実施例5 実施例4のがふと天然ゴム(R8S+3 )とを表2の
ブレンド比に従って混練シ時にブレンドした。
比較例1
攪拌機とジャケットを有する5ノの重合反応器で1,2
−ブタジェン20 ppmを含む1,3−ブタジェン3
70Ii、スチレン125.9.シクロヘキサン2,2
50g、テトラヒドロフラン6、75.9を仕込み30
℃に関節した後、n−ブチルリチウムを0.32ON添
加し断熱下の重合を行なった。重合温度の上昇がなくな
ったらただちに1,3−ブタジェン59を添加し5分後
にテトラクロロスズをn−ブチルリチウムに対してIA
モル量添加しカップリング反応を20分間行なった。
−ブタジェン20 ppmを含む1,3−ブタジェン3
70Ii、スチレン125.9.シクロヘキサン2,2
50g、テトラヒドロフラン6、75.9を仕込み30
℃に関節した後、n−ブチルリチウムを0.32ON添
加し断熱下の重合を行なった。重合温度の上昇がなくな
ったらただちに1,3−ブタジェン59を添加し5分後
にテトラクロロスズをn−ブチルリチウムに対してIA
モル量添加しカップリング反応を20分間行なった。
比較例2
比較例1のゴムと天然ゴム(R8S+3 )とを表2の
ブレンド比に従って混練シ時にブレンドした。
ブレンド比に従って混練シ時にブレンドした。
比較例4
実施例1のレシピ−にて実施例4のように3基の量を1
基目の反応器にもどし、残シを3基目にフィードし、テ
トラクロロスズは3基目の反応器の入口で加えた他は実
施例1と同様にして重合したO比較例5 実施例1にてn−ブチルリチウムをモノマー10011
に対して0.068&を用い、n−ブチルリチウムに対
して1/20モルのテトラクロロスズを用いる他は実施
例1と同様に行なった。
基目の反応器にもどし、残シを3基目にフィードし、テ
トラクロロスズは3基目の反応器の入口で加えた他は実
施例1と同様にして重合したO比較例5 実施例1にてn−ブチルリチウムをモノマー10011
に対して0.068&を用い、n−ブチルリチウムに対
して1/20モルのテトラクロロスズを用いる他は実施
例1と同様に行なった。
比較例6
実施例1にてn−ブチルリチウムに対して76モルのテ
トラクロロケイ素を用いる以外実施例1と同様に行なっ
た。
トラクロロケイ素を用いる以外実施例1と同様に行なっ
た。
比較例7
実施例1にてテトラヒドロフランを0.35j’用いる
以外実施例1と同様に行なった・ 比較例8 実施例1にて1.3−ブタジェンを35 F/mlnで
フィードし、スチレンはフィードせずさらにモノマー1
0019に対して0.07ONのn−ブチルリチウムを
フィード寸ふ以外実施例1と同様に行なった。
以外実施例1と同様に行なった・ 比較例8 実施例1にて1.3−ブタジェンを35 F/mlnで
フィードし、スチレンはフィードせずさらにモノマー1
0019に対して0.07ONのn−ブチルリチウムを
フィード寸ふ以外実施例1と同様に行なった。
第1表
ポリマー to。
HAFカー?ン 5゜
亜鉛華 3
ステアリン酸 1
加硫促進剤Ns*
イオウ 1.75
* N−tert−7’チル−2−ベンゾチアシルスル
フェンアミド 注) 実施例2,3.5及び比較例2,3は上記のポリ
マー109のところがブレンドポリマーになる。
フェンアミド 注) 実施例2,3.5及び比較例2,3は上記のポリ
マー109のところがブレンドポリマーになる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 炭化水素溶媒中、エーテル又は第3級アミンの存在下で
有機リチウム化合物開始剤を用いる連続重合により得ら
れる活性なスチレンブタジェン共重合体アニオンとハロ
ダン化スズ化合物とのカップリング反応によシ得られる
ランダムスチレン−ブタジェン共重合体であって、 (1) 該共重合体のグルパーミエションクロマトグ2
7による分子量分布曲線のピークが実質的に一山でオり
てMW/Mnが2〜2.8でl)、0 該共重合体のブ
タジェン部分のビニル8合量が30〜90%であり、 OID 該共重合体の結合スチレン含有量が5〜40重
量%であシ、 (ψ スズ−炭素結合で結合された分岐状重合体の割合
が少なくとも20重量%であり、M 該共重合体のムー
ニー粘度(ML、、、)が40〜150であるランダム
スチレン−ブタジェン共重合体を全体のゴム成分中東な
くとも50重量係含むことを特徴とする?ム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18082283A JPS6072941A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18082283A JPS6072941A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | ゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6072941A true JPS6072941A (ja) | 1985-04-25 |
| JPH0417224B2 JPH0417224B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=16089959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18082283A Granted JPS6072941A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6072941A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61255908A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐屈曲性に優れたスチレン―ブタジエン共重合ゴム組成物 |
| WO2002002356A1 (fr) * | 2000-07-03 | 2002-01-10 | Bridgestone Corporation | Pneumatique |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18082283A patent/JPS6072941A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61255908A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐屈曲性に優れたスチレン―ブタジエン共重合ゴム組成物 |
| WO2002002356A1 (fr) * | 2000-07-03 | 2002-01-10 | Bridgestone Corporation | Pneumatique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0417224B2 (ja) | 1992-03-25 |
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