JPS58170342A - 積層鉄心の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本願発明は積層鉄心の製造技術に関し、特に鉄心外径打
ち抜き工程で積層かしめを同時に行なうよう構成した順
送り金型装置により積層鉄心を製造する方法に係る。

従来、この種の順送り金型装置により積層鉄心を製造す
るには特公昭５５−１１９４０号のような方法があり、
また圧延時における鉄心材の板厚偏差を製品厚みへ影響
させないようにするために、特開昭５６〜１２９５５７
号のような方法が提案されている。

ところが、このような従来方法は構造および制御の複雑
化や装置の大形化を招くという欠点を有するもので、更
に板厚偏差をなくすために、所定枚数打ち抜く毎にプレ
スクランクシャフトの回転によりパンチが鉄心薄板から
上方へ離れている半の回転を正確に完了させ静止させな
ければならず、現実にこのような高速動作に金型側が追
従できず、実際には金型側つまりブランキングダイが作
動完了するまでプレス側動作を休止させるなどしないと
機能を果さないという問題点を有しており、プレスの能
力を逆に低下させるという重大な欠点を有する。また、
ブランキングダイを直接回転　　′させるために、微調
整したダイとパンチ間のクリアランスに影響し刃打ちを
起こす恐れがあるなどの欠点を有しており、安全面にお
いても不安があった。

本願発明はこのような状況に基づいて成されたもので、
鉄心材の板厚偏差を無くして均一な製品厚みの積層鉄心
を提供する新規な製造方法に関するものであり、順送り
金型装置により積層鉄心を製造する方法にして、鉄心外
径の打ち抜きおよび積層かしめ工程において鉄心薄板を
所定枚数分毎に分離状態でダイ部内へ抜き込んでいき、
ダイ部所足枚数分の鉄心薄板のみを所定角度回転させ、
この後に続いてダイ部内に分離積層されている所定枚数
分の鉄心薄板とかしめ結合して製品を得ることを特徴と
するものであり、以下実施例により詳細を説明する。

第１図は本願による実施例の、順送り金型装置における
鉄心外径打ち抜き工程部分の断面図を示している。本図
において、下型にのダイ部はダイ１とスクイズリング２
から構成され、パンチＰによって鉄心薄板が抜き込まれ
積層される内径１ａおよび内径２ａを有している。スク
イズリング２の内径２ａはかしめ用側圧がかかるように
製品外径よりわずかに小さく形成されている。このスク
イズリング２の下部には製品外径よりわずかに大きく形
成した内径３ａを有し、スクイズリング２に対して軸受
を介して回転自在なリング３が装着されている。このリ
ング３の外周には歯部３ｂが形成され、タイミングベル
トやチェーンなどの伝動手段４にている。そしてこのス
クイズリング２の下面２ｂににはプレソシャパノド６が
、プレス側へ設置された油圧シリンダなどの作動手段７
により常時押し付ケられている。また、スクイスリング
２の内部にはリミ、トスイノチ８．９（図では１つのみ
表示しである）が装着され、下面２ｂへその検出端が位
置し出力信号を発信するよう構成されている。

図中、番号ＩＯは鉄心排出用作動シリンダ、１１はスト
ッパ、１２はスライド軸受をそれぞれ示している以上の
構成装置の動作説明をする前に、この金型装置において
外径打ち抜きの前工程までに形成゛　される鉄心薄板の
形状について説明をする。本願実施例装置により製造さ
れる積層鉄心は第２図〜第５図に示す４種類の鉄心薄板
から構成される。

例えば製品厚みが１４枚の鉄心薄板から成るとすると、
７枚毎に分離状態でダイ部内へ抜き込まれるものであり
、最初に打ち抜かれる鉄心薄板ｔｌは第、子図に示すよ
うに３ケ所にかしめ用抜き穴ａを有人１ており、２枚目
から６枚目まで轡打ち抜かれる鉄心薄板ｔ２は第３図に
示すように、かしめ用突起すが鉄心薄板ｔｌと同位置に
形成されており、７枚目に打ち抜かれる鉄心薄板ｔ３は
第４図に示すように、鉄心薄板ｔ２と同位置にかしめ用
突起Ｃを有し、且つこのかしめ用突起Ｃと１８０°回転
した位置の３ケ所へ分離用抜き穴ｄを形成している。更
に８枚目から１４４枚目で打ち抜かれる鉄心薄板ｔ４は
、第５図に示すように７枚目の分離用抜き穴ｄと同位置
へかしめ用突起ｅが形成されている。このよ（５） うな鉄心薄板ｊｌ−ｊ４が順次ダイ部内へ抜き込まれ積
層されていくもので、１〜７枚目までがかしめ結合され
、８〜１４枚目まで同様にかしめ結合され、１〜７枚目
のかしめ位置と８〜１４枚目のかしめ位置とは１８００
ずれているものである。更に両者は分離用抜き穴ｄＫよ
り分離状態にある。

次に第１図から動作説明をすると、このように鉄心薄板
がダイｌ内へ抜き込まれていき、そしてダイ部（ダイ１
およびスクイズリング２）およびリング３内へ一定枚数
の鉄心薄板を抜き込んだ時、パンチＰの下降力によりそ
れまで積層された鉄心薄板全体を介してプレッシャバッ
ド６がｂずかに押し下げられる。この時リミットスイッ
チ８が働き、油圧シリンダ７が一定位置つまりプレッシ
ャパッド６上の鉄心薄板（１枚目〜７枚目）がダイ部内
の鉄心薄板（８枚目以降）と回転方向に分離される位置
まで下降して停止し、次に駆動手段　　　。

５が回転しカムインデックスエを介してリング３を所定
角度（たとえば１８０°）回転させる。従って１枚目〜
７枚目の鉄心薄板も一緒に回転してかし／Ｇ　　） め用突起の位置も１８０°回転する。つまりこの回転動
作により製品１ヶ分全体のかしめ用突起位置が合致する
ことになる。そして次に油圧シリンダ７が’）ミｙトス
イノチ９（図示せず）の検出距離内まで再上昇する。更
にプレスクランクの回転によりバンチＰが下降して鉄心
薄板を抜き込むと同時にプレッシャパッド６との間に抜
き込まれている鉄心薄板全体へこのバンチＰの下降力が
加わり１〜７枚目の鉄心薄板と８枚目以降の鉄心薄板と
がかしめ結合される。また更にこのパンチＰの下降力に
よりプレッシャバッド６が再度押し下げられる。すると
今度はリミットスイッチ９（図示なし）が働き、油圧シ
リンダ７をストッパ１１部まで下降させる。従って製品
１ヶ分の鉄心も同時に下降（落下）シ、作動シリンダ１
０でこの鉄心（製品）を金型側部へり［出させる。続い
てこの作動シリンダ１０は後退し、油圧シリンダ７カ、
−再上昇し最初の状態に戻り、また前述のような動作が
繰り返えされる。なお１１１１述実施例においては、鉄
心薄板に形成されたかしめ用突起の突出高さは板厚範囲
内として説明してきたが板厚の２倍はどの高さをもつ突
起形状もあり、その場合には分離部分においては突出高
さに相当する枚数弁の鉄心薄板を例えば第４図のような
形状にすることにより同様に実施できる。また、分離形
状は７枚目でなく８枚目に形成してもよい。

以上のように構成したので、金型側の所要動作をプレス
側の高速動作と同期させる必要がなく、確実な動作をプ
レス能力を低下させずに行なえ、しかもブランキングダ
イ（ダイ部）を回転させないので、従来の欠点であった
刃打ちの恐れがなく、安全性も優れた積層鉄心製造方法
を提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願実施例の順送り金型装置における鉄心外
径打ち抜き工程部分の正面断面図、第２図〜第４図は、
鉄心薄板の形状を示す平面図をそれぞれ示す。 （符　　号　　の　　説　　明　　） ■−一一一ダイ、　　２−−−−スクイズリング、　　
３−−−−リング、　　４−−−一伝動手段、　　５−
−−一駆動手段、　　６−−−−プレツシヤパツド、　
　７−−−−作動手段、８．９−一一一リミツトスイッ
チ、　１０−−−一作動シリンダ、　　ｐ−−−−パン
チ、　　Ｋ−−−一下型、　　Ｉ−−−一力ムインデッ
クス手　　続　　補　　正　　書　（方　　式）■、事
件の表示　昭和５７年特許願第４９８２０号２、発明の
名称　積層鉄心の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　神奈川県用崎市幸区下平間２３９番地昭和５７
年６月１１日（発送日；６月２９日）５、補正の対象 明細書の図面の簡単な説明の欄 ６、補正の内容 明細書８ページの１６行目から１７行目にかけての［第
２図〜第４図は、］を、「第２図〜第５図」２０１−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 順送り金型装置により積層鉄心を製造する方法にして、
   鉄心外径の打ち抜きおよび積層かしめ工程において鉄心
   薄板を所定枚数分毎に分離状態でダイ部内へ抜き込んで
   いき、ダイ部およびその下方に位置するリング内へ一定
   枚数の鉄心薄板を抜鉄心薄板のみを所定角度回転させ、
   この後に続いてダイ部内に分離積層されている所定枚数
   分の鉄心薄板とかしめ結合して製品を得ることを特徴と
   する積層鉄心の製造方法。