JPS58175656A - 曲面鏡の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は硬化性樹脂板全バックアツプ材として用いる曲
面鏡の製造方法に関する。

従来からＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）などの樹脂板を
バックアツプ材とし、この表面に薄板鏡全貼設するよう
にした曲面鏡が提供されている。

斯る曲面鏡の製造方法には乾式強制曲げ接着法及び湿式
吸着法などがあり、乾式強制曲げ接着法は、既に硬化し
ている２枚のＦＲＰ板などの間にハニカム構造体などを
挾んだ状態で、接着剤を用いて型によってこれらを湾曲
せしめて一体化し、この一体化したバックアツプ材の表
面に薄板鏡を貼り付けるようにしたものであり、また湿
式吸着法は真空ポンプとつながる吸引孔を多数形成した
型上に、薄板鏡と未硬化のＰＲ，Ｐ板などを重ねてなる
積層体を載せ、この積層体を型の表面に真空引きするこ
とで湾曲せしめるようにしたものである。

しかしながら、乾式強制曲げ接着法による場合には、既
に硬化したＰＲ，Ｐ板などを強制的に曲げるため、残留
応力が大きく、経時的に変形する虞れがあり、また接着
剤によって一体の形状を保持するようにしているので、
接着不良箇所から剥離することとなる。そして加工工程
数が多いためコストアップになる等の不利がある。また
、湿式吸着法による場合は積層体の全曲面全真空引きし
て吸着するのが技術的に困難であるため、歩留に問題が
あり、型自体も全面型即ち積層体の全曲面が載るよう々
成形面をもたなければならず且つ吸着型としなければな
らないので、製作が面倒でこれが製品のコストアップに
つながる等の問題がある。

本発明者は上記従来例の欠点を改善すべく本発明を成し
たものであり、その目的とする処は、後に変形すること
がなく、歩留も良好で、成形型自体も簡単なものとする
ことができ、結果的にコストダウンを図れる曲面鏡の製
造方法全提供するにある。

斯る目的を達成すべく本発明は、未硬化状態のＦＲＰな
との硬化性樹脂板の上面又は下面若しくは両面に薄板ガ
ラスからなる鏡板を重ねてなる積層体を、その上下両面
を可撓板で挾持した状態で型上に載せ、この後ウェイト
等により積層体を型に合せて徐々に湾曲せしめ、次いで
Ｆ　’Ｒ，Ｐ等の樹脂板を硬化せしめるようにしたこと
をその要旨としている。

以下に本発明の実施の一例を添付図面に従って詳述する
。

第１図及び第２図は本発明方法を実施するための曲面鏡
の製造装置を示すものであり、製造装置１は上端面全湾
曲状とした板状型２．２′！ｉｌ−平行に立設し、これ
ら板状型２，２の外側で且つ上端部中央に夫々２本のバ
一部材３．３の基端部全枢着するとともに、これらバ一
部材３．３の先端部全装置１の下側部に設置したシリン
ダユニット４゜４のロンドに止着している。而して、バ
一部材３゜３はシリンダユニット４．４を駆動せしめる
ことで、枢着部である基端部を中心として上下方向に回
動する。

また第２図に示すように側面から見て左右のバ一部材６
．３には、第３図にも示すように、リンク部材５・・・
で連結した多数のローラ６・・・をその両端部をもって
載置しており、これらローラ６・・・のうちセンタ−ロ
ーラ６ａｆｆｉ第４図に示す如く、アングル材７を介し
て板状型２に固定している。このようにセンターローラ
６ａを板状型に固定することでローラ群６・・・が型２
．２の上端面に沿って位置ズレを起こさないようにして
いる。

そして、上記ローラ群６・・の上には塩化ビニル或いは
ステンレス等から々る可撓板８を載せ、この可撓板８ｆ
ｆ：第４図に示す如くビス８ａによってセンターローラ
６ａに固着している。

以上の如き構成からなる製造装置１を用いて曲面鏡を製
造する方法を述べる。

先ず作業性を良くするためバ一部材３・・・全水平状態
にし、可撓板８もこれにつれて水平状態にしておく。そ
して第５図に示す如く、必要に応じて表面に離型材の被
膜を設けた可撓板８の上に、厚さ１間以下で一面を銀引
きしその上に保護層を設けた薄板ガラスからなる鏡板９
を、銀引き面が上になるように載せる。そして更に、こ
の鏡板９の上に未硬化のＦＲＰ板１０或いは未硬化の硬
化性樹脂板を載せ、次いで、この未硬化のＦＲＰ板１板
金０面に前記同様の必要に応じて下面に離型材の被膜を
設けた可撓板１１を重ね、この可撓板１１の上に複数の
ブロック状ウェイト１２・・・を載せる。而して、製造
装置１上には第６図にも示す如く未硬化のＦＲＰ板１板
金０板９とを重ねてなる積層体１３の上下両面を２枚の
可撓板８，１１で挾んだ状態で載置したこととなる。

次いで第７図に示す如く、シリンダユニット４全作動せ
しめることで、バ一部材６を下方へ徐々にスイング動さ
せる。すると、バ一部材３上に支持されていたローラ群
６・・・は順次湾曲状の型２の上端部に乗り移り、ロー
ラ群６・・・の全体形状が、板状型２の上端の形状即ち
湾曲状となる。そしてこの動作につれ、２枚の可撓板８
，１１で挾持された積層体１６はウェイト１２・・・の
重さにより湾曲せしめられる。

そして、この状態の捷ま所定時間常温で放置するか或い
は加熱することで、未硬化状態であったＦＦｔＰ板１０
全１０せしめ成形を完了する。その後第８図に示す如く
成形が完了した積層体即ち、ＦＲＰ板１板金０ックアツ
プ材とし、このバンクアップ材１０の表面に鏡板９が一
体的に設けられた曲面鏡１４を製造装置１から取り外し
、この曲面鏡１４の端面加工を施すことで製品となす。

尚、以上は本発明の実施の一例に過ぎず本発明は上記に
限るものではない。例えば硬化性樹脂としてはＦｌ’Ｌ
Ｐに限らず、各種樹脂を用いることができ、また硬化性
樹脂板の構造も図示の如き中実状のものに限らず、内部
をノ・ニカム構造としたもの、或いは他の材料からなる
ノ・ニカム芯材体ｉＦＲ，Ｐ等の硬化性樹脂板で挾んだ
ものであってもよい。

以上の説明で明らかが如く本発明によれば、未硬化状態
のＰＲ，Ｐ板等に薄板鏡を重ねた積層体を湾曲成形した
後、」二記Ｆ　Ｉ（、Ｐ等を硬化せしめるようにしたの
で、接着剤を用いることなく）くツクアップ材と一体化
した曲面鏡全製造することができ、捷たいったん成形し
た後に硬化せしめているので、曲面鏡に残留応力が発生
せず、経時的に変形することがない。そして」二記した
如き製造装置を用いて製造することができるので、先ず
、積層作業を水平面上で行なえるので作業性が良く、又
無理なく徐々に曲げていくことができるので薄板鏡に破
損を生じることもなく、且つ成形型自体の製作も容易で
あり、曲面鏡の量産に極めて有利である等多大の利点を
有する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施の一例を示すものであり、第１図は
本発明に係る方法を実施するだめの曲面鏡の製造装置の
正面図、第２図は同製造装置の側面図、第３図はローラ
群の正面図、第４図はセンターローラの側面図、第５図
は成形前の状態を示す第１図と同様の正面図、第６図は
積層体の拡大図、第７図は成形後の状態を示す第１図と
同様の正面図、第８図は製品である曲面鏡の側面図であ
る。 面、図面中８．１６は可撓板、９は鏡板、１０は樹脂板
、１６は積層体、１４は曲面鏡である。 特許出願人　　日本板硝子株式会社 代理人　弁理士下田容一部 同　　　　弁理士　大　橋　邦　彦 第１図 −３（

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 略々平担に保持した状態で未硬化状態の硬化性樹脂板を
   薄板ガラスからなる鏡板に重ねて積層体とし、次いでこ
   の積層体の両面を可撓板で挾持した捷ま徐々に湾曲せし
   めた後、上記硬化性樹脂を硬化するようにしたことを特
   徴とする曲面鏡の製造方法。