JPS58185105A - 射出成形靴の製造方法 - Google Patents
射出成形靴の製造方法Info
- Publication number
- JPS58185105A JPS58185105A JP57068402A JP6840282A JPS58185105A JP S58185105 A JPS58185105 A JP S58185105A JP 57068402 A JP57068402 A JP 57068402A JP 6840282 A JP6840282 A JP 6840282A JP S58185105 A JPS58185105 A JP S58185105A
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- JP
- Japan
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- design
- outsole
- injection molded
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- last
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はダミーラストを使用した２度射出する射出成形
靴の製造方法に関する。
靴の製造方法に関する。
従来、ダミーラス）Ｔｈ使用した２度射出する射出成形
靴の製造方法による場合は第９図に示す如く、ダミエラ
スト（３）、 サイドモールド（２）、ボトムモールド
（１りから構成された一次本底成形空隙（４）全形成し
、第（１０）図に示す如く、該−欠本底成形空隙（４）
に第１次射出材料を注入して一次本底＃５）を成形した
後、ダミーラス）（３）ｆｆｉ取シ外し、第１１図に示
す如く、胛被（６）を吊り込んだラスト（７）と前記ラ
スト止に存在する一次本底（５）とサイドモールド（２
）とから二次本底成形空隙（８）を形成する。
靴の製造方法による場合は第９図に示す如く、ダミエラ
スト（３）、 サイドモールド（２）、ボトムモールド
（１りから構成された一次本底成形空隙（４）全形成し
、第（１０）図に示す如く、該−欠本底成形空隙（４）
に第１次射出材料を注入して一次本底＃５）を成形した
後、ダミーラス）（３）ｆｆｉ取シ外し、第１１図に示
す如く、胛被（６）を吊り込んだラスト（７）と前記ラ
スト止に存在する一次本底（５）とサイドモールド（２
）とから二次本底成形空隙（８）を形成する。
ついで第１２図に示す如く第二次射出材料を注入して二
次本底（９）全形成した後に、サイドモールド（２）、
ボトムモールド（１４） １に開いて、最後にラスト（
１４）から脱靴して、第１３図に示す如き、射出成形靴
を得ていた。
次本底（９）全形成した後に、サイドモールド（２）、
ボトムモールド（１４） １に開いて、最後にラスト（
１４）から脱靴して、第１３図に示す如き、射出成形靴
を得ていた。
しかしながら、この製造方法は第１回目の射出成形を行
い、−欠本底（５）を形成したのちにダミーラス［３）
ｆ：取り出す時、−欠本底（５）の上面の一部又は全部
がダミーラスト（３）の下底についてしまい、第１１図
に示す如く一次本底〔５）がボトムモールド（１４）の
意匠面から一部又は全部が浮き上った状態になることが
多かった。このまま第２回目の射出成形を行うと、第１
２図に示す如く第２次射出成形材料の一部が一次本底（
５）の下にもぐり込んでしまい正常な積層とならず、た
とえば第１回目と第２回目の射出材料を異色にさせた場
合は上下２色の色分けにならない入シ組んだ不良品を発
生させるもとになっていた。この現象を防止するには一
部又は全部が浮き上がった一次本底（５）を作業者が機
械盆止めて手でボトムモールド（１４）の意匠面に押し
込めなければならず、作業能率の低下や煩雑さがあった
。
い、−欠本底（５）を形成したのちにダミーラス［３）
ｆ：取り出す時、−欠本底（５）の上面の一部又は全部
がダミーラスト（３）の下底についてしまい、第１１図
に示す如く一次本底〔５）がボトムモールド（１４）の
意匠面から一部又は全部が浮き上った状態になることが
多かった。このまま第２回目の射出成形を行うと、第１
２図に示す如く第２次射出成形材料の一部が一次本底（
５）の下にもぐり込んでしまい正常な積層とならず、た
とえば第１回目と第２回目の射出材料を異色にさせた場
合は上下２色の色分けにならない入シ組んだ不良品を発
生させるもとになっていた。この現象を防止するには一
部又は全部が浮き上がった一次本底（５）を作業者が機
械盆止めて手でボトムモールド（１４）の意匠面に押し
込めなければならず、作業能率の低下や煩雑さがあった
。
本発明はかかる従来の欠点を解消した射出成形靴の製造
方法を提供するものでらる。
方法を提供するものでらる。
即ち、本発明はダミー２ストを使用した２度射出する射
出成形靴の製造方法においてボトムモールド意匠の一部
又は全部にオーバーハング意匠を設けてなること全特徴
とする射出成形靴の製造方法に係わる。
出成形靴の製造方法においてボトムモールド意匠の一部
又は全部にオーバーハング意匠を設けてなること全特徴
とする射出成形靴の製造方法に係わる。
以下、本発明を図面に基き詳細に説明する。第１図に示
す如く、ボトムモールド意匠の一部又は全部にオーパー
ツ・ング意匠を設けたボトムモールドｆｌ）とサイドモ
ールド（２）とダミーラスト（３）から構成された一次
本底成形空隙（４）を形成する。サイドモールド（２）
は一般的には側面方向に二分割可能なサイドモールド全
使用する。次に第２図に示す如く、該−欠本底形成間隙
（４）に第１次射出材料金注入して一次本底（５）全形
成する。第１次射出材料は等が一般的である。次にダミ
ーラスト（３）を取り外し第３図に示す如く胛被（６）
を吊り込んだラスト（７）と前記ラスト上に存在する一
次本底（５）とサイドモールド（２）とから二次本底成
形空隙（８）ｔ−形成する。
す如く、ボトムモールド意匠の一部又は全部にオーパー
ツ・ング意匠を設けたボトムモールドｆｌ）とサイドモ
ールド（２）とダミーラスト（３）から構成された一次
本底成形空隙（４）を形成する。サイドモールド（２）
は一般的には側面方向に二分割可能なサイドモールド全
使用する。次に第２図に示す如く、該−欠本底形成間隙
（４）に第１次射出材料金注入して一次本底（５）全形
成する。第１次射出材料は等が一般的である。次にダミ
ーラスト（３）を取り外し第３図に示す如く胛被（６）
を吊り込んだラスト（７）と前記ラスト上に存在する一
次本底（５）とサイドモールド（２）とから二次本底成
形空隙（８）ｔ−形成する。
ついで、第４図に示す如く第二次射出成形材料を注入し
て二次本底（９）全形成する。第二次射出成形材料はＭ
１次射出成形材料と同じ素材でもよいし、相溶性が有れ
ば異っていてもよい。一般的には同一素材であるが色違
いにして完成した本底が側面から２色に積層された状態
になるようにする。次に二次本底（９）全形成した後は
、サイドモールド（２）、ボトムモールド（１）全開い
て、ラスト（７）から脱靴し第５図に示す如き射出成形
靴を得る。
て二次本底（９）全形成する。第二次射出成形材料はＭ
１次射出成形材料と同じ素材でもよいし、相溶性が有れ
ば異っていてもよい。一般的には同一素材であるが色違
いにして完成した本底が側面から２色に積層された状態
になるようにする。次に二次本底（９）全形成した後は
、サイドモールド（２）、ボトムモールド（１）全開い
て、ラスト（７）から脱靴し第５図に示す如き射出成形
靴を得る。
本発明に用いられるボトムモールド（１）に設けたオー
バーハング意匠は意匠構成片（１０）の上端幅が下端幅
より長い形状になっているものを指すが、意匠構成片（
１０）と意匠構成片（１０）によって形−３− 成される空隙部（１］）の開放部（１２）が底面（１３
）（ラストモールドの表面の凹部底面）よシ狭いものも
含む、さらに述べるなら１次本底（５）が形成されたと
き、意匠面のいくつかの部分で逆テーパー状になってい
て簡単に離脱できないように形成されている意匠をオー
バーハング意匠とここでは定義する。たとえば第６図に
示す如く、意匠構成片（１０）の断面がＴ字状のもので
もよいし、第７図に示す如く、意匠構成片（１０）の断
面が逆三角形状のものでもよいし、第８図に示す如く、
意匠構成片（１０）（１０）の断面がへの字状に組み合
せされたものでよい。又、これらの各種の意匠構成ホ１
０ ）を組み合せてもといし、一般的な意匠たとえば波
形意匠などと組み合せて使用してもよい。
バーハング意匠は意匠構成片（１０）の上端幅が下端幅
より長い形状になっているものを指すが、意匠構成片（
１０）と意匠構成片（１０）によって形−３− 成される空隙部（１］）の開放部（１２）が底面（１３
）（ラストモールドの表面の凹部底面）よシ狭いものも
含む、さらに述べるなら１次本底（５）が形成されたと
き、意匠面のいくつかの部分で逆テーパー状になってい
て簡単に離脱できないように形成されている意匠をオー
バーハング意匠とここでは定義する。たとえば第６図に
示す如く、意匠構成片（１０）の断面がＴ字状のもので
もよいし、第７図に示す如く、意匠構成片（１０）の断
面が逆三角形状のものでもよいし、第８図に示す如く、
意匠構成片（１０）（１０）の断面がへの字状に組み合
せされたものでよい。又、これらの各種の意匠構成ホ１
０ ）を組み合せてもといし、一般的な意匠たとえば波
形意匠などと組み合せて使用してもよい。
本発明はボトノ、モールドの上面にオーパーツ・ング意
匠會設けることによυ、ダミーラストが一次本底から離
脱するとき、−次本底はボトムモールドの上面のオーパ
ーツ・ング意匠に逆テーパー状に食い込んでいるのでダ
ミーラストの下面に一次本底の上面の一部又は全部が付
着して位置がずれた− ４ − リ、浮き上ったりすることがなく、第２回目の射出成形
により靴底の２層が複雑に入ル組みみだれることがない
ので正常な２層を有する射出成形靴を得ることができる
１、又、−次本底が浮き上がらないのでダミーラストを
離脱させたとき、作業者がいちいちボトムモールドをの
ぞき込んで一次本底が浮き上っていないかどうか見ふ必
要が力く、作業性が向上し、作業時間を短縮することが
できる。また、本発明はボトムモールドの上面にオーバ
ーハング意匠を設けることによシ得られるので、靴底意
匠を変更させることなく、意匠構成片の上端面積を広げ
るだけでなく、従来から使用されている靴底意匠を変え
ることなく表現することができる。
匠會設けることによυ、ダミーラストが一次本底から離
脱するとき、−次本底はボトムモールドの上面のオーパ
ーツ・ング意匠に逆テーパー状に食い込んでいるのでダ
ミーラストの下面に一次本底の上面の一部又は全部が付
着して位置がずれた− ４ − リ、浮き上ったりすることがなく、第２回目の射出成形
により靴底の２層が複雑に入ル組みみだれることがない
ので正常な２層を有する射出成形靴を得ることができる
１、又、−次本底が浮き上がらないのでダミーラストを
離脱させたとき、作業者がいちいちボトムモールドをの
ぞき込んで一次本底が浮き上っていないかどうか見ふ必
要が力く、作業性が向上し、作業時間を短縮することが
できる。また、本発明はボトムモールドの上面にオーバ
ーハング意匠を設けることによシ得られるので、靴底意
匠を変更させることなく、意匠構成片の上端面積を広げ
るだけでなく、従来から使用されている靴底意匠を変え
ることなく表現することができる。
第１図乃至第５図は本発明の射出成形靴の製造工程を示
す説明図、第６図乃至第８図は本発明のオーバーハング
意匠を説明するための模式的断面図、第９図乃至第１３
図は従来のダミーラストを使用する２度射出する射出成
形靴の製造工程金示す説明図である。 （１）・・・オー バーバング意匠を有するボトムモー
ルド国・・・サイドモールド （３）・−・ダミーラ
スト（４）・・・−欠本底成形空隙 （５）・・・−欠
本底（６）・・・胛被 （７）・・・ラス
ト（８）・・・二次本底成形空隙 （９）・・・二次本
底（１０）・・・意匠構成片 （１１）・・・空隙
部（１２）・・・開放部 （１３）・・・底面
特許出願人 −７− （１３
す説明図、第６図乃至第８図は本発明のオーバーハング
意匠を説明するための模式的断面図、第９図乃至第１３
図は従来のダミーラストを使用する２度射出する射出成
形靴の製造工程金示す説明図である。 （１）・・・オー バーバング意匠を有するボトムモー
ルド国・・・サイドモールド （３）・−・ダミーラ
スト（４）・・・−欠本底成形空隙 （５）・・・−欠
本底（６）・・・胛被 （７）・・・ラス
ト（８）・・・二次本底成形空隙 （９）・・・二次本
底（１０）・・・意匠構成片 （１１）・・・空隙
部（１２）・・・開放部 （１３）・・・底面
特許出願人 −７− （１３
Claims (1)
- ダミーラストラ使用した２度射出する射出成形靴の製造
方法において、ボトムモールド意匠の一部又は全部にオ
ーバーバンク意匠を設けてなるボトムモールドを使用す
ることを特徴とする射出成形靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068402A JPS5943162B2 (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 射出成形靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57068402A JPS5943162B2 (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 射出成形靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185105A true JPS58185105A (ja) | 1983-10-28 |
| JPS5943162B2 JPS5943162B2 (ja) | 1984-10-20 |
Family
ID=13372655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57068402A Expired JPS5943162B2 (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 射出成形靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5943162B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61222401A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-02 | 株式会社リーガルコーポレーション | 靴の製造方法 |
| JPH01218401A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-31 | Moon Star Co | 射出成形靴の製造方法 |
| JPH01227704A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Moon Star Co | 射出成形靴の製造方法 |
| JPH02220601A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-03 | Asahi Corp | 多層靴底の射出成形法 |
| JPH03141902A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-17 | Achilles Corp | 射出成形靴の製造方法 |
| JPH04183401A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-06-30 | Asahi Corp | 多色靴底の射出成形法 |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP57068402A patent/JPS5943162B2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61222401A (ja) * | 1985-03-29 | 1986-10-02 | 株式会社リーガルコーポレーション | 靴の製造方法 |
| JPH01218401A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-31 | Moon Star Co | 射出成形靴の製造方法 |
| JPH01227704A (ja) * | 1988-03-08 | 1989-09-11 | Moon Star Co | 射出成形靴の製造方法 |
| JPH02220601A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-03 | Asahi Corp | 多層靴底の射出成形法 |
| JPH03141902A (ja) * | 1989-10-30 | 1991-06-17 | Achilles Corp | 射出成形靴の製造方法 |
| JPH04183401A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-06-30 | Asahi Corp | 多色靴底の射出成形法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5943162B2 (ja) | 1984-10-20 |
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