JPS6366336A - ポリアミド複合嵩高糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、嵩高性とソフト感に富み、コツトンライクな
風合を有するポリアミド複合嵩高糸の製造法に関するも
のである。

（従来の技術） 従来種々の複合嵩高糸の製造法が知られているが、これ
らの方法を大別すると１次の２方法となる。すなわち、
その一つは切断伸度、融点または複屈折等の物性の異な
る２種以上の熱可塑性合成繊維糸条を同時に仮撚加工す
る複合嵩高糸の製造法（例えば特公昭５９−４７７３３
号公報）であり、他の一つは２種以上の糸条を合撚もし
くは空気処理と仮撚加工を併用してソフト感のある複合
嵩高糸とする方法（例えば特公昭５３−２４４５４号公
報）である。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前者の製造法の場合には、得られた複合
嵩高糸は、物性が大きく異なる２種以上の糸条からなる
ので、これを用いて製編織した場合、糸条の抱合性はよ
いが、一方の糸条が融着気味となって、織編物にソフト
感がなくなり、”ガサツキ”気味の風合となるので、製
品としての織編物に豊かな表面効果や高級感のある風合
を付与しようとしても、おのずから限界があり、したが
って、その使用範囲は限定されるものであった。

また、後者の製造法の場合は、工程が２工程以上になる
ので、得られる複合嵩高糸のコストが高くなり、実用的
なものとはなり得なかった。

本発明は、これらの問題点を解決するものであって、そ
の目的とするところは、しっとりとしたソフト感に冨み
、嵩高性のあるコツトンライクな風合を有する織編物を
得ることができ、しかも。

安価なコストで得ることができるポリアミド複合嵩高糸
の製造法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） すなわち２本発明は、湧水収縮率が３〜８％で単糸繊度
が１〜３デニールの低収縮ポリアミド延伸糸と、湧水収
縮率が１０〜１６％で単糸繊度が０．１〜１デニールで
かつ前記低収縮ポリアミド延伸糸との単糸繊度の差が０
．５デニール以上の高収縮ポリアミド延伸糸とを引揃え
て仮撚加工することを特徴とするポリアミド複合嵩高糸
の製造法を要旨とするものである。

以下２本発明の詳細な説明する。

まず１本発明においては、湧水収縮率が３〜８％で単糸
繊度が１〜３デニールの低収縮ポリアミド延伸糸（以下
、低収縮糸という）と、湧水収縮率が１０〜１６％で単
糸繊度が０．１−１デニールでかつ前記低収縮糸との単
糸繊度の差が０．５デニール以上の高収縮ポリアミド延
伸糸（以下、高収縮糸という）とを組み合わせて用いる
ものである。

本発明において、上記のように、ポリアミド繊維の延伸
糸を用いるのは、ポリアミド繊維以外のポリエステル等
の熱可塑性合成繊維からなる糸条からは、前記のように
ソフトであって、嵩高性のあるコツトンライクな風合を
有する４６　ｋＢ物を得ることができる嵩高糸は得られ
難いからである。

また９本発明においては、低収縮糸として湧水収縮率が
３〜８％の糸条を用い、高収縮糸として湧水収縮率が１
０〜１６％の糸条を用いる。上記のような低収縮糸と高
収縮糸を用いるのは、低収縮糸が芯部に集まり易くなり
、その周りに高収縮糸が鞘部として取り囲んだ状態が多
くなり、得られた仮撚加工糸を引張り、しごいても一方
の糸条は弛むことなく低収縮糸と高収縮糸が軽く抱合さ
れている複合嵩高糸とするためである。上記から明らか
なように、低収縮糸と高収縮糸の湧水収縮率の差は２〜
１３％であり、好ましくは５〜１０％である。

この場合、湧水収縮率の差が２％未満であると低収縮糸
と高収縮糸の抱合性が悪くなり、そのために加工糸の風
合を低下することになるし、一方１３％を超えると、得
られた加工糸を用いて製編織した場合の織編物の風合が
“ガサツキ“気味の風合となり、さらには、その織編物
表面にシボの発生が見られて、ソフト感のある表面効果
を有する高級感のある織編物が得られ難い。

また、湧水収縮率が３％未満の低収縮糸と、湧水収縮率
が１０％未満の高収縮糸とを組み合わせた場合には、そ
れを引き揃えて仮撚加工して得られた加工糸は、高収縮
糸が低収縮糸の周りに捲き付かず抱合性が悪くなる。一
方、湧水収縮率が８％を超える低収縮糸と湧水収縮率が
１０％未満の高収縮糸とを組み合わせる場合は、これを
引き揃えて仮撚加工して得られた加工糸は、低収縮糸と
高収縮糸の抱合性は全くなくなる。さらに、湧水収縮率
が１６％を超える高収縮糸を用いた場合は、仮撚加工し
て得られた加工糸の抱合性はよいが、高収縮糸が弛んで
ネップ状のループが発生して糸の解舒を不良にするので
好ましくない。

なお１本発明における湧水収縮率とは、ＪＩＳ−Ｌ−１
０９０の合成繊維フィラメント嵩高加工糸試験方法によ
り測定したものである。

次に２本発明おいては、上記のように単糸繊度が１〜３
デニールの低収縮糸と、単糸繊度がＯ１１〜１デニール
の高収縮糸とを組み合わせるものであるが、これにより
軽く抱合して、ソフト感を有し、嵩高性に優れた複合嵩
高糸が得られる。

この場合、単糸繊度が１デニール未満の低収縮糸と単糸
繊度が０．１デニール未満の高収縮糸とを組み合わせる
と、それを仮撚加工して得られた加工糸を用いて製編織
して得られた織編物は、柔らか過ぎて腰のない織編物と
なるので、好ましくない。また、単糸繊度が３デニール
を超える低収縮糸と単糸繊度が０．１デニール未満の高
収縮糸を組み合わせた場合は、それを引揃え仮撚加工し
て得られた加工糸は、低収縮糸が加工糸の外層に出てく
るので、この加工糸を用いて製編織された織編物にソフ
トな風合を与えることができず、かつ染色の際には大細
繊度差により生ずる染着差のために、織編物に染斑を生
ずるので、好ましくない。

さらに、１デニールを超える糸条同士を組み合わせると
、低収縮糸と高収縮糸の抱合性が不足するので、好まし
くない。

さらにまた、低収縮糸と高収縮糸の単糸繊度の差を０．
５デニール以上とするのは、単糸繊度の差が０．５デニ
ール未満であると、仮撚加工して得られた複合嵩高糸が
十分満足した嵩高性を有するものとはならないので、こ
の加工糸を用いて製編織すると、ソフト感の中に芯のあ
る風合の織編物を得ることができない。

本発明において、低収縮糸と高収縮糸を引揃えて仮撚加
工する場合、仮撚加工工程での仮撚加工条件は特に限定
されないが９例えば９次の条件が好ましく採用される。

仮撚数Ｔ（回／ｍ）は、低収縮糸と高収縮糸の合計デニ
ール数をＤとするとき、に＝Ｔ＊で定義される撚係数を
２３０００〜３７０００の範囲とすることが好ましい。

撚係数を２３０００未満にすると、得られる加工糸は低
捲縮加工糸となり易く、嵩高性が不十分なものとなり、
一方、撚係数が３７０００を超えると。

通糸性が低下して糸切れが生じ易くなり、得られる加工
糸に毛羽が発生することがある。

また、糸条のフィード率（供給速度と引取速度の差の引
取速度に対する割合を百分率で表す。）は−１３％〜−
２％とすることが好ましい。糸条のフィード率を一１３
％未満にすると、加工張力が高くなって糸切れが生じ易
くなり、得られる加工糸に毛羽が発生し、Ｉ壱縮堅牢性
が低下し易くなり、一方、−２％を超えると、加工張力
が低くなり１通糸性が低下して糸切れが発生し易（なる
ことがある。

さらに、ヒータ温度は１６０〜１９０℃とすることが好
ましい。ヒータ温度を１６０℃未満にすると、得られる
加工糸のクリンプセット性が弱くなり、嵩高性が低く、
低収縮糸と高収縮糸の抱合性の不十分な加工糸となる。

一方、１９０℃を超えると、捲縮性が阻害され易く、ソ
フト感が低下し、加工糸毛羽が発生し易くなり、さらに
、加工糸の強度低下を招くことがある。

したがって、撚係数を２３０００〜３７０００の範囲に
。

フィード率を一１３％〜−２％の範囲に、また、ヒータ
温度を１６０〜１９０℃の範囲に設定することにより、
嵩高性とソフト感に富み、コツトンライクな風合を有す
るポリアミド複合嵩高糸を好適に得ることができる。

次に９本発明を図示例に基づいて説明する。第１図は本
発明方法の一例を示す工程概略図であって、湧水収縮率
が３〜８％で単糸繊度が１〜３デニールの低収縮Ａ糸と
、湧水収縮率が１０〜１６％で単糸繊度が０．１〜１デ
ニールの高収縮糸Ｂとを給糸ガイド１に通して引揃え、
フィードローラ２とデリベリローラ５との間で仮撚スピ
ンドル４で仮撚を与えながら、ヒータ３によって熱固定
し、デリベリローラ５を経て解撚され、複合嵩高糸Ｃと
して捲取ローラ７により、パッケージ６として捲取る。

上記説明においては、糸条が２本の場合について述べた
が、勿論３本以上の糸条にも適用することができる。

（作用） 本発明においては、引揃えて仮撚加工す延伸糸の組み合
わせを、それらの糸条を形成するポリアミド繊維の単糸
繊度については、該繊度間に０．５デニール以上の差を
設け、各糸条にそれぞれ所定範囲内の適切な値の繊度を
採用することにより。

かつ、その湧水収縮率については、一方の延伸糸の湧水
収縮率を他方の延伸糸の湧水収縮率よりも小さくして、
それぞれ所定の範囲内の適切な値の湧水収縮率を採用し
、これら糸条の湧水収縮率の差を２〜１３％の範囲とす
ることにより、芯糸と鞘糸とが適度に抱合し合い、たる
みの生じない安定した糸形態をとるようにさせ、これに
より非常にソフトで嵩高性に優れたコツトンライクな風
合を有する複合嵩高糸を製造することができる。

（実施例） 以下９本発明を実施例によって具体的に説明する。

実施例 第１図に示す工程に従って、単糸繊度１．５デニ−ルで
湧水収縮率６％のナイロン６マルチフィラメント延伸糸
（７０デニール／４８フイラメント）を低収縮糸とし、
単糸繊度０．５デニールで湧水収縮率１２％のナイロン
６マルチフィラメント延伸糸（７０デニール／１４０フ
イラメント）を高収縮糸とし、これらを組み合わせて給
糸ガイドｌに通して引揃え。

三菱重工業■製の５Ｔ−６型板撚機により、第１表に示
す仮撚加工条件で仮撚加工した。この場合フィードロー
ラ２から供給された上記両糸条は。

フィードローラ２と仮撚スピンドル４との間で仮撚スピ
ンドル４によって力旧然されるとともにヒータ３によっ
て熱固定され９次いで仮撚スピンドル４とデリベリロー
ラ５との間で解撚されて、１４０デニール／１８８フイ
ラメントのナイロン６複合嵩高糸Ｃが形成された。

得られた複合嵩高糸を用いて、ａ＠大隈鉄工所製のＭｏ
ｒａｔ　Ｍ　　４８ダブルニット編機により、モツクロ
デア組織に編成したところ、極めて柔軟性に冨み、ソフ
ト感があり、嵩高性に優れた秋冬用に好適な、コツトン
ライクな風合の高級イメージの製品を得ることができた
。

第１表 上記の捲取率は、デリベリローラの表面速度と捲取ロー
ラの表面速度の差の捲取ローラの表面速度に対する割合
を百分率で表したものである。

（発明の効果） 本発明は以上のような構成を有するので、ポリアミド延
伸糸を組み合わせて１通常の仮撚加工を施すだけで、従
来の方法では製造し得なかった抱合性があり、極めてソ
フト感に富み、嵩高性に優れたコツトンライクを風合を
有するポリアミド複合嵩高糸を容易に製造することがで
きる。このポリアミド複合嵩高糸を用いることにより、
柔軟性に富み、ソフトで嵩高性に優れ、適度なふくらみ
を持ったコツトンライクな、暖かい風合の織編物を低コ
ストで容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の工程の一例を示す工程概略図であ
る。 Ａ−・−低収縮糸 Ｂ−・・−・−高収縮糸 Ｃ・−・−・・−複合嵩高糸 ２−・・−・−フィードローラ、３・−面ヒータ４−・
−・−仮撚スピンドル ５−・−デリベリローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）沸水収縮率が３〜８％で単糸繊度が１〜３デニー
   ルの低収縮ポリアミド延伸糸と、沸水収縮率が１０〜１
   ６％で単糸繊度が０．１〜１デニールでかつ前記低収縮
   ポリアミド延伸糸との単糸繊度の差が０．５デニール以
   上の高収縮ポリアミド延伸糸とを引揃えて仮撚加工する
   ことを特徴とするポリアミド複合嵩高糸の製造法。