JPS58201210A - 信号線付ガス用ラツプパイプの製造方法 - Google Patents
信号線付ガス用ラツプパイプの製造方法Info
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- JPS58201210A JPS58201210A JP8525382A JP8525382A JPS58201210A JP S58201210 A JPS58201210 A JP S58201210A JP 8525382 A JP8525382 A JP 8525382A JP 8525382 A JP8525382 A JP 8525382A JP S58201210 A JPS58201210 A JP S58201210A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は信号線付カス用ラップパイプの製造方法に係わ
る。
る。
−同軸ケーブル等に保守を目的としてカス（乾燥空気）
を連続的に供給するようなパイプが用いられる。
を連続的に供給するようなパイプが用いられる。
このカス用パイプは透湿防止のため、その片面または両
面にプラスチック樹脂を積層した金属テープ（以下ラッ
プ（ＬＡＰ）テープという）を成形して製造されるが、
このパイプをラップパイプと呼んでいる。
面にプラスチック樹脂を積層した金属テープ（以下ラッ
プ（ＬＡＰ）テープという）を成形して製造されるが、
このパイプをラップパイプと呼んでいる。
このラップパイプの内部に供給カスを流すほか、流量警
報、ガス供給装置の他の警報、打合せ電話用等の目的の
ため、信号線が内蔵されるが、この信号線は作業性改善
のため、ラップパイプ内部において、その壁面に連続的
ではなく、間歇的に接着された構成をとっている。
報、ガス供給装置の他の警報、打合せ電話用等の目的の
ため、信号線が内蔵されるが、この信号線は作業性改善
のため、ラップパイプ内部において、その壁面に連続的
ではなく、間歇的に接着された構成をとっている。
ところが、従来の製造方法においては、後述するように
接着剤として熱可塑性のものを用いていたので、信号線
をラップテープ面に間歇的に接着させつつランプパイプ
全成形し、重なり部分を加熱により閉じる工程の際、接
着剤の冷却同化が十分でないと信号線はラップパイプ、
内壁面より剥離することがあり、またラップパイプ成形
後、更にその外装として溶融ＰＥシースやパイプを被覆
する際、熱により接着剤が溶融して巻枠等に巻回の際前
記と同様な通信線の剥離を生ずることがある。
接着剤として熱可塑性のものを用いていたので、信号線
をラップテープ面に間歇的に接着させつつランプパイプ
全成形し、重なり部分を加熱により閉じる工程の際、接
着剤の冷却同化が十分でないと信号線はラップパイプ、
内壁面より剥離することがあり、またラップパイプ成形
後、更にその外装として溶融ＰＥシースやパイプを被覆
する際、熱により接着剤が溶融して巻枠等に巻回の際前
記と同様な通信線の剥離を生ずることがある。
そこで、本発明は接着剤として熱硬化性樹脂を用いて、
信号線付ラップパイプ成形後における工程に対処できる
ようにしたものである。
信号線付ラップパイプ成形後における工程に対処できる
ようにしたものである。
以下図面により従来の信号線付ガス用ラップパイプの製
造方法および本発明の製造方法を説明する。
造方法および本発明の製造方法を説明する。
図においてｌはラップテープであり、２は信号線、３は
接着剤吐出用ノズルであり、４は接着剤全示し、５は抑
えロールである。
接着剤吐出用ノズルであり、４は接着剤全示し、５は抑
えロールである。
図において、ラップテープ１を成形す−る成形装置は省
略されているが、ラップテープｌは矢印方向に送られ、
その間、ラップテープ１は成形装置により次第に円筒状
に成形され、ラップテープｌの両縁は重ねられて、円筒
形のパイプとなる。この工程中において、前記の信号線
２がラップパイプの内壁面となるラップテープ１０面に
間歇的に接着されるのであるが、ラップテープ１の面に
間歇吐出機構による接着剤の吐出用ノズル３より間歇的
に接着剤４が吐出され、その後、信号線２が押えロール
５により、ラップテープ１の接着剤吐出面に押し付けら
れ、接着される。なおこの場合、信号線２が接着される
面に樹脂が積層されないものが用いられることがある。
略されているが、ラップテープｌは矢印方向に送られ、
その間、ラップテープ１は成形装置により次第に円筒状
に成形され、ラップテープｌの両縁は重ねられて、円筒
形のパイプとなる。この工程中において、前記の信号線
２がラップパイプの内壁面となるラップテープ１０面に
間歇的に接着されるのであるが、ラップテープ１の面に
間歇吐出機構による接着剤の吐出用ノズル３より間歇的
に接着剤４が吐出され、その後、信号線２が押えロール
５により、ラップテープ１の接着剤吐出面に押し付けら
れ、接着される。なおこの場合、信号線２が接着される
面に樹脂が積層されないものが用いられることがある。
この工程において従来の製造方法と本発明のそれとの間
に基本的には差がないが、本発明においては接着剤とし
て熱硬化性の樹脂が使用され、従って吐出用ノズル３よ
り熱硬化樹脂が間歇的に移動中にあるラップテープ１上
に吐出される。
に基本的には差がないが、本発明においては接着剤とし
て熱硬化性の樹脂が使用され、従って吐出用ノズル３よ
り熱硬化樹脂が間歇的に移動中にあるラップテープ１上
に吐出される。
吐出用ノズル３の吐出タイミングはラップテープｌの送
り速度に同期するように制御することが必要である。熱
硬化性接着剤として１１５〜３００°Ｃにお・いて熱硬
化するものを使用する。
り速度に同期するように制御することが必要である。熱
硬化性接着剤として１１５〜３００°Ｃにお・いて熱硬
化するものを使用する。
成形された信号線付ラップパイプは連続的に通常加熱装
置ヲ通して、ラップテープの重なり部分を加熱溶融して
接着し、更に連続してラップパイプ上にクロスヘッド押
出機により溶＠ＰＥシース全同心状に押出す。これらの
工程により、信号線全間歇的に接着した接着剤は熱硬化
を生じる。
置ヲ通して、ラップテープの重なり部分を加熱溶融して
接着し、更に連続してラップパイプ上にクロスヘッド押
出機により溶＠ＰＥシース全同心状に押出す。これらの
工程により、信号線全間歇的に接着した接着剤は熱硬化
を生じる。
溶融ＰＥシースを施したラップパイプはその後冷却槽を
通して冷却され巻取り機に巻取られるが、ラップパイプ
の走行速度、冷却温度を調整し、７一ス温度を適温に保
てば、接着剤の熱硬化反応がすすみ、信号線の充分な接
着が得られる。
通して冷却され巻取り機に巻取られるが、ラップパイプ
の走行速度、冷却温度を調整し、７一ス温度を適温に保
てば、接着剤の熱硬化反応がすすみ、信号線の充分な接
着が得られる。
以上説明したように末完によれば、ラップテープによる
信号線付ランプパイプ成形時に、信号線のラップパイプ
内壁面に間歇的に吐出された熱硬化性接着剤はその後の
ラップテープの重なり部分接層のための加熱、浴融ＰＥ
シース被覆の際の加熱により熱硬化反応に入り、通信線
を間歇的に強固に接着することになるが、この場合、Ｐ
Ｅシースに対する冷却も行われるので、このような場合
に対応して前述のようにシース温度、う・ノブ、Ｃイブ
“の走行速度、冷却速度（温度）をも考慮する一方、熱
硬化性接着剤としては、１１５〜３００℃のうち比較的
低温で熱硬化反応をし、゛且つ、短時間で熱硬化のすす
むものが望ましく、これによれば信号線を内壁面に間歇
的に強固に接着したカス用ラップパイプが得られる。
信号線付ランプパイプ成形時に、信号線のラップパイプ
内壁面に間歇的に吐出された熱硬化性接着剤はその後の
ラップテープの重なり部分接層のための加熱、浴融ＰＥ
シース被覆の際の加熱により熱硬化反応に入り、通信線
を間歇的に強固に接着することになるが、この場合、Ｐ
Ｅシースに対する冷却も行われるので、このような場合
に対応して前述のようにシース温度、う・ノブ、Ｃイブ
“の走行速度、冷却速度（温度）をも考慮する一方、熱
硬化性接着剤としては、１１５〜３００℃のうち比較的
低温で熱硬化反応をし、゛且つ、短時間で熱硬化のすす
むものが望ましく、これによれば信号線を内壁面に間歇
的に強固に接着したカス用ラップパイプが得られる。
図面は信号線付ガス用ラップパイプの製造方法の説明図
である、 ｌ・・ラップテープ、２・信号線、３・接着剤、吐出用
ノズル、４・・接着剤、５ 押えロール。
である、 ｌ・・ラップテープ、２・信号線、３・接着剤、吐出用
ノズル、４・・接着剤、５ 押えロール。
Claims (1)
- （１） 樹脂全積層した金属ラップテープに間歇的に
信号線全接着し、前記ラップテープを成形してランプパ
イプを製造する方法において、前６１ラツプテープに信
号線を接着するため、ノズルより間歇的に接着剤として
熱硬化性樹脂を移動中にあるラップテープ面に吐出して
前記信号線を接着し、その後の加熱により前記接着剤を
熱硬化させることを％徴とする信号線付カス用ラップパ
イプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8525382A JPS58201210A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 信号線付ガス用ラツプパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8525382A JPS58201210A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 信号線付ガス用ラツプパイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58201210A true JPS58201210A (ja) | 1983-11-24 |
Family
ID=13853404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8525382A Pending JPS58201210A (ja) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | 信号線付ガス用ラツプパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58201210A (ja) |
-
1982
- 1982-05-19 JP JP8525382A patent/JPS58201210A/ja active Pending
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