JPS58206564A - β−クロロピリジン系化合物の製造方法 - Google Patents
β−クロロピリジン系化合物の製造方法Info
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- JPS58206564A JPS58206564A JP57090436A JP9043682A JPS58206564A JP S58206564 A JPS58206564 A JP S58206564A JP 57090436 A JP57090436 A JP 57090436A JP 9043682 A JP9043682 A JP 9043682A JP S58206564 A JPS58206564 A JP S58206564A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ノ位て水素原子を有するピリジン系化合物(
以下β−HPY)と塩素とを触媒の存在下に気相で反応
させてβ−クロロピリジン系化合物(以下β−clPY
)を製造する方法に関する。
以下β−HPY)と塩素とを触媒の存在下に気相で反応
させてβ−クロロピリジン系化合物(以下β−clPY
)を製造する方法に関する。
従ffi、2. 3. 5−トリクロロピリジン、2゜
3.5.6−ブトラフミロピリジンなどノ〕β−CIP
YのA遣方法としては棟々の方法が卸られているが、い
ずれも臭用上雅点を抱えている。
3.5.6−ブトラフミロピリジンなどノ〕β−CIP
YのA遣方法としては棟々の方法が卸られているが、い
ずれも臭用上雅点を抱えている。
ロロビリジンを生成、これをジアゾ化、塩素化して、2
,3.5−トリクロロピリジンf:表造する方法がある
が(特開昭53−68783及び同54−5928.3
) 、この方法では工程が煩雑で、反応時間が長く、排
水処理面でも難点が認められる。
,3.5−トリクロロピリジンf:表造する方法がある
が(特開昭53−68783及び同54−5928.3
) 、この方法では工程が煩雑で、反応時間が長く、排
水処理面でも難点が認められる。
また、(ii12. 3. 5. 6−ブトラフミロピ
リジンの製造方法としては、成る触媒の存在下2゜6−
ジクロロピリジンの液相中に塩素ガスを通じることKよ
って2.3,5.6−ブトラフミロピリジンを製造する
方法があるが(米自待奸3.538,100及び同4,
281,135)この方法では加圧下の反応である他、
反応終了までに長時間必要とする。
リジンの製造方法としては、成る触媒の存在下2゜6−
ジクロロピリジンの液相中に塩素ガスを通じることKよ
って2.3,5.6−ブトラフミロピリジンを製造する
方法があるが(米自待奸3.538,100及び同4,
281,135)この方法では加圧下の反応である他、
反応終了までに長時間必要とする。
本発明者等は、前記β−HPYからβ−CiPYの工業
的有利な製造方法を見出すべく検討を重ね、特定の、遭
媒の存在下気相で、3− HP Yと塩素とを反応させ
ると、良好に塩素化が進み、高い収率で目的物が得られ
る矧見を得、本発明を完成した。
的有利な製造方法を見出すべく検討を重ね、特定の、遭
媒の存在下気相で、3− HP Yと塩素とを反応させ
ると、良好に塩素化が進み、高い収率で目的物が得られ
る矧見を得、本発明を完成した。
即ち、本発明は、ピリジン環のβ位に水素原子を有する
ピリジン系化合物と塩素とを反応させて、前記水素原子
の少くとも1つを塩素原子で置換して!−クロロピリジ
ン系化合物を製造する方法において、前記ピリジン系化
合物と塩素とを触媒の存在下気相で反応させてβ−クロ
ロピリジン系化合物を製造することを特徴とする、β−
クロロピリジン系化合物の製造方法である。
ピリジン系化合物と塩素とを反応させて、前記水素原子
の少くとも1つを塩素原子で置換して!−クロロピリジ
ン系化合物を製造する方法において、前記ピリジン系化
合物と塩素とを触媒の存在下気相で反応させてβ−クロ
ロピリジン系化合物を製造することを特徴とする、β−
クロロピリジン系化合物の製造方法である。
本発明で用いる触媒成分は、活性炭又は鉄、アンチモン
、銅、若しくは亜鉛の金漠塩化物であり、また金属塩化
物としては塩化鉄、塩化アンチモン、堰化鋼又vi堰化
亜鉛が盛げられる。
、銅、若しくは亜鉛の金漠塩化物であり、また金属塩化
物としては塩化鉄、塩化アンチモン、堰化鋼又vi堰化
亜鉛が盛げられる。
本発明方法の原料物質、ピリジン環のβ位:・て水素原
子をjするピリジン系化合物(又はβ−は0〜3の整数
である)で表わさ几るものであシ、具体的にはピリジン
、2−クロロピリジン。
子をjするピリジン系化合物(又はβ−は0〜3の整数
である)で表わさ几るものであシ、具体的にはピリジン
、2−クロロピリジン。
2.4−ジクロロピリジン、2.6−ジクロロピリジン
、2,3.6−)ジクロロピリジンなどが挙げられる。
、2,3.6−)ジクロロピリジンなどが挙げられる。
また、本発明方法の目的物β−りaロビリジで表わされ
るものであり、具体的には3−クロロピリジン、2,3
−ジクロロピリジン、2゜5−ジクロロピリジ:y、3
.5−ジクロロピリジン、2,3.4−トリクロロピリ
ジン、2゜3.5−トリクロロピリジン、2,3.6−
トリクロロピリジン、2. 4. 5−)ジクロロピリ
ジン、2e 3. 4. 5−テトラクロロピリジン
、2. 3. 5. 6−テトラクロロピリジンな、)
。
るものであり、具体的には3−クロロピリジン、2,3
−ジクロロピリジン、2゜5−ジクロロピリジ:y、3
.5−ジクロロピリジン、2,3.4−トリクロロピリ
ジン、2゜3.5−トリクロロピリジン、2,3.6−
トリクロロピリジン、2. 4. 5−)ジクロロピリ
ジン、2e 3. 4. 5−テトラクロロピリジン
、2. 3. 5. 6−テトラクロロピリジンな、)
。
どが挙けられる。
□
なかでも、原料物質として例えば、ピリジン、2−クロ
ロピリジン又ハ2.6−ジクロロピリジンを用いた場合
、3−クロロピリジン、2゜5−ジクロロピリジン又は
2931 51 6−テトラクロロピリジンがそnぞれ
高収率で得られる。特に、本発明方法は2,6−ジクロ
ロピリジンかう2. 3. 5. 6−テトラクロロピ
リジンを製造するのに好適である。
ロピリジン又ハ2.6−ジクロロピリジンを用いた場合
、3−クロロピリジン、2゜5−ジクロロピリジン又は
2931 51 6−テトラクロロピリジンがそnぞれ
高収率で得られる。特に、本発明方法は2,6−ジクロ
ロピリジンかう2. 3. 5. 6−テトラクロロピ
リジンを製造するのに好適である。
不発明方法の実施に当っては、一般に反芯器の反応部に
触媒を充填し、原料物質のβ−HPYと塩素とを別々に
或は混合して供給することによって行なわれる。前記触
媒としては活性炭単独を用いてもよく、また活性炭、コ
ークス、沸石、軽石などの担体r、c前記金属塩化物を
担持したものを用いてもよい。勿論、触媒担体は触媒が
固定床、流動床などの形式で反応器内に充填されるべく
、予め適当な大きさの粒状、ペレット状シて成形されて
もよい。
触媒を充填し、原料物質のβ−HPYと塩素とを別々に
或は混合して供給することによって行なわれる。前記触
媒としては活性炭単独を用いてもよく、また活性炭、コ
ークス、沸石、軽石などの担体r、c前記金属塩化物を
担持したものを用いてもよい。勿論、触媒担体は触媒が
固定床、流動床などの形式で反応器内に充填されるべく
、予め適当な大きさの粒状、ペレット状シて成形されて
もよい。
工業的に;丁、后注炙に前記金属塩化物を担持させたも
のが好ましく、特に活性炭ゾこ塩化4二扶を担荷さぜた
ものが好亨しい。この場合、金属塩化物の担持側合は一
概に現定てれがいが、一般に担体1貫1引で対して2〜
40重1係、望f L < i”15〜30重1%であ
る。不発明の塩素化反応に先だって、触媒層に塩素を通
じて触媒を活性化することか好ましく、例えば100〜
350℃で1〜5時間塩素を、必要ならば不活性希釈剤
も通ずることによって行なわれる。
のが好ましく、特に活性炭ゾこ塩化4二扶を担荷さぜた
ものが好亨しい。この場合、金属塩化物の担持側合は一
概に現定てれがいが、一般に担体1貫1引で対して2〜
40重1係、望f L < i”15〜30重1%であ
る。不発明の塩素化反応に先だって、触媒層に塩素を通
じて触媒を活性化することか好ましく、例えば100〜
350℃で1〜5時間塩素を、必要ならば不活性希釈剤
も通ずることによって行なわれる。
本発明方法の塩素化反応を行うに際し、四塩化炭素、ト
リクロロエチレンなどのハロゲン化炭化水素、窒素、ヘ
リウム、アルゴンなどの不活性ガスのような不活性希釈
剤を使用してもよく、この希釈剤は他の原料物質と一緒
(或は別々に反応y K導入してもよい。ここで原料物
質である前記β−HPYが固体の場合、ハロゲン化炭化
水素の溶液として反応に供してもよい。
リクロロエチレンなどのハロゲン化炭化水素、窒素、ヘ
リウム、アルゴンなどの不活性ガスのような不活性希釈
剤を使用してもよく、この希釈剤は他の原料物質と一緒
(或は別々に反応y K導入してもよい。ここで原料物
質である前記β−HPYが固体の場合、ハロゲン化炭化
水素の溶液として反応に供してもよい。
不活性希釈剤の使用量は一概に規定できないが、前記β
−HPYIモルtc対して普通0〜50モルである。
−HPYIモルtc対して普通0〜50モルである。
本発明の塩素化反応において、原料物質は通常、ガス状
態で反応管に導入され、例え汀、前記β−HPYを気化
させてそのまま導入することができる。塩素の1更用量
は同様に一峨に規定でさないが、前記β−)fPY1モ
ルキ′こ坏Iして0.5〜10モル、望マしくは1〜5
モルである。本発明の塩紫化Fi応り反応6度は、一般
に150〜350℃、望ましくは180〜300 ℃で
ある。
態で反応管に導入され、例え汀、前記β−HPYを気化
させてそのまま導入することができる。塩素の1更用量
は同様に一峨に規定でさないが、前記β−)fPY1モ
ルキ′こ坏Iして0.5〜10モル、望マしくは1〜5
モルである。本発明の塩紫化Fi応り反応6度は、一般
に150〜350℃、望ましくは180〜300 ℃で
ある。
災に、反応混合物の反応帯域知おける滞留時間は同様に
一概に脱走できないが、例えば流動層の場合、滞留時間
は普通1〜30秒、望ましくは2〜25秒である。本発
明の塩素化反応では、前記β−HPYのβ位の少くとも
1つの水素原子が塩素原子で置換されたものが得られる
。
一概に脱走できないが、例えば流動層の場合、滞留時間
は普通1〜30秒、望ましくは2〜25秒である。本発
明の塩素化反応では、前記β−HPYのβ位の少くとも
1つの水素原子が塩素原子で置換されたものが得られる
。
本発明方法では目的物の製造に応じて前記β−HPYを
選択するだけでなく、触媒の種類、塩素の使用量、反応
条件なども適宜選択する必要かある。
選択するだけでなく、触媒の種類、塩素の使用量、反応
条件なども適宜選択する必要かある。
反応器から研出されるガス状物質りでは、前記β−Cl
PYを主成分とする塩素化生成物、未反応原料、副生塩
酸ガス、場合シてよっては不活性希択削が含ま几でいる
が、これは肩当な冷開、髪稲頃倉′T婦ることKよって
、目的物は採取てれ、蒸留、晶析などの通常の講義手段
H=cよって篩純度物として単離妊れる。なお、回収さ
れた未反応原料の前記β−HPYは反応帯域へ循環使用
されて、目的物の収率を向上させることができる。
PYを主成分とする塩素化生成物、未反応原料、副生塩
酸ガス、場合シてよっては不活性希択削が含ま几でいる
が、これは肩当な冷開、髪稲頃倉′T婦ることKよって
、目的物は採取てれ、蒸留、晶析などの通常の講義手段
H=cよって篩純度物として単離妊れる。なお、回収さ
れた未反応原料の前記β−HPYは反応帯域へ循環使用
されて、目的物の収率を向上させることができる。
実施例1. 反応器として反応
管及びこれに接続した2本の予熱管からなるものを用い
た。反応部(触媒充填部)は内径251、長さ200m
のパイレックス製のものであり、予熱管は内径25」、
長さ300 ml!のバイレックス↓のものであった。
管及びこれに接続した2本の予熱管からなるものを用い
た。反応部(触媒充填部)は内径251、長さ200m
のパイレックス製のものであり、予熱管は内径25」、
長さ300 ml!のバイレックス↓のものであった。
反応器は、温度制御できるように電熱器及び断熱材で外
部より覆われ、反応管は傾斜して設置された。
部より覆われ、反応管は傾斜して設置された。
塩化第2鉄9gをエタノール100dK溶解した溶液と
粒径4〜10メツシユに調整した活性炭60gとを混合
し、乾燥して得られたものを触媒として用い、これを触
媒充填部に入れ、約200℃に昇温した後、塩素ガスを
0.3ら扮の割合になるよう約3時間に亘って導入し、
触媒を活性化した。
粒径4〜10メツシユに調整した活性炭60gとを混合
し、乾燥して得られたものを触媒として用い、これを触
媒充填部に入れ、約200℃に昇温した後、塩素ガスを
0.3ら扮の割合になるよう約3時間に亘って導入し、
触媒を活性化した。
2.6−ジクロロピリジンを四塩化炭素を・て予め略解
した4孜を前者が0.19 g1分及び後者が0.06
J /分の割合になるよう一方の予熱管(250〜2
80℃に気化、予熱)を通じ、また塩素ガスを0.05
A’/分の割合で他方の予熱管(同温度に予熱)を通じ
、それぞれ反応管lて導入した。反応は220℃の温度
で約1時間に亘って行ない、反応混合物の反応帯域にお
ける滞留時間は約13秒であった。
した4孜を前者が0.19 g1分及び後者が0.06
J /分の割合になるよう一方の予熱管(250〜2
80℃に気化、予熱)を通じ、また塩素ガスを0.05
A’/分の割合で他方の予熱管(同温度に予熱)を通じ
、それぞれ反応管lて導入した。反応は220℃の温度
で約1時間に亘って行ない、反応混合物の反応帯域にお
ける滞留時間は約13秒であった。
反応器より排出するガスを水洗塔及びアルカリ洗浄塔V
C通じて凝縮させ、油状物を分液して採取し、水洗後芒
硝で乾燥して油状物IL3gを得た。この油状物全昇温
ガスクロマトグラフィーlこより分析1−た結果、2.
.3,5.6−テトラクロロピリジン72.9%、2.
3. 6−ドリクロロビリジン8.8%、その他生g
物15−4チ及び未反応原料2.9チを含有していた。
C通じて凝縮させ、油状物を分液して採取し、水洗後芒
硝で乾燥して油状物IL3gを得た。この油状物全昇温
ガスクロマトグラフィーlこより分析1−た結果、2.
.3,5.6−テトラクロロピリジン72.9%、2.
3. 6−ドリクロロビリジン8.8%、その他生g
物15−4チ及び未反応原料2.9チを含有していた。
前記油状物を蒸留し再結晶して、2,3,5.6−テト
ラクロロピリジン8.0gを得た。
ラクロロピリジン8.0gを得た。
前記実験ダ1ごζおいて、塩化第2妖を三塩化アンチモ
ンに代える以外は同様にして反応させ、情実処理して油
状物12−5gを得た。この油状物全昇温ガスクロマト
グラフィーにより分析した結果、前記実験例の場合とほ
ぼ同様の組成であった。
ンに代える以外は同様にして反応させ、情実処理して油
状物12−5gを得た。この油状物全昇温ガスクロマト
グラフィーにより分析した結果、前記実験例の場合とほ
ぼ同様の組成であった。
実施例乙
前記実施例1.の場合と同様の反応器及び触媒を用い、
同様にして触媒を活性化した。
同様にして触媒を活性化した。
ピリジンと窒素ガスとを、前者がQ−3’4g/分及び
後者が0.2175+の割合になるよう一方の予熱管(
200〜250℃に気化、予熱)を通じ、また塩素ガス
を、’o、1il1分の割合で他方の予熱管(同温度に
予熱)を通じ、それぞれ反応管に導入した。反応I′1
200℃で約1時間に亘って行ない、反応混合物の反応
帯域における。・帯留時間は約9秒であった。
後者が0.2175+の割合になるよう一方の予熱管(
200〜250℃に気化、予熱)を通じ、また塩素ガス
を、’o、1il1分の割合で他方の予熱管(同温度に
予熱)を通じ、それぞれ反応管に導入した。反応I′1
200℃で約1時間に亘って行ない、反応混合物の反応
帯域における。・帯留時間は約9秒であった。
反応器より排出するガスを前記実施例1.の場合と同様
に処理して油状物22.4gを得、この油状物を昇温ガ
スクロマトグラツイーンてより分析した結果、3−クロ
ロピリジン46.5%、3゜5−ジクロロピリジン11
.3%及びその他生成力42.2%を富有していた。
に処理して油状物22.4gを得、この油状物を昇温ガ
スクロマトグラツイーンてより分析した結果、3−クロ
ロピリジン46.5%、3゜5−ジクロロピリジン11
.3%及びその他生成力42.2%を富有していた。
失施例3゜
前記実施例1.の場合と同様の反応管及び触媒を用い、
F用様にして触媒を活性化した。
F用様にして触媒を活性化した。
2−クロロピリジンと窒素ガスとを、前者が0、85
g1分及び後者が0.3411分の割合になるよう一方
の予熱管(200〜250’Cvこ気化、予熱)を通じ
、また塩素ガスを、0.1711/f)の割合で他方の
予熱管(同温度に予熱)を通じ、それぞれ反応管に導入
した。反応は220℃の温度で約2時間に亘って行ない
、反応混合物の反応帯域における滞留時間は約5秒であ
った。
g1分及び後者が0.3411分の割合になるよう一方
の予熱管(200〜250’Cvこ気化、予熱)を通じ
、また塩素ガスを、0.1711/f)の割合で他方の
予熱管(同温度に予熱)を通じ、それぞれ反応管に導入
した。反応は220℃の温度で約2時間に亘って行ない
、反応混合物の反応帯域における滞留時間は約5秒であ
った。
反応器より排出するガスを前記実施例1の場合と同様に
処理して、油状物120gを得、この油状物を昇温ガス
クロマトグラフィー/こより分析した砧来、2.5−ジ
クロロピリジン37゜9%、2,3−ジクロロピリジン
15.6シh12゜3.5−トリクロロピリ・ジン乙3
%、その地生成物14.14反ひ不反応原料25.1係
を含Aしでいた。
処理して、油状物120gを得、この油状物を昇温ガス
クロマトグラフィー/こより分析した砧来、2.5−ジ
クロロピリジン37゜9%、2,3−ジクロロピリジン
15.6シh12゜3.5−トリクロロピリ・ジン乙3
%、その地生成物14.14反ひ不反応原料25.1係
を含Aしでいた。
竹許比願人 石尿鹿某株式会社
Claims (1)
- ピリジン植のβ位に水素原子を有するピリジン系化合物
と塩素とを反応はせて、前記水素原子の少くとも1つを
塩素原子で置侯してノークロロピリジン系化合物を製造
する方法において前記ピリジン系化合物と塩素とを、触
媒の存在下気相で反応させてノークロロピリジン系化合
物を製造することを特徴とする、β−クロロピリジン系
化合物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57090436A JPS58206564A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | β−クロロピリジン系化合物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57090436A JPS58206564A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | β−クロロピリジン系化合物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58206564A true JPS58206564A (ja) | 1983-12-01 |
| JPH0219108B2 JPH0219108B2 (ja) | 1990-04-27 |
Family
ID=13998552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57090436A Granted JPS58206564A (ja) | 1982-05-27 | 1982-05-27 | β−クロロピリジン系化合物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58206564A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01121267A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-05-12 | Daicel Chem Ind Ltd | ピリジン多塩素化物の製造法 |
| WO1998011071A1 (en) * | 1996-09-10 | 1998-03-19 | Kuraray Co., Ltd. | Process for preparing halogenopyridine derivatives |
| US5977370A (en) * | 1997-12-16 | 1999-11-02 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for preparing pyridine chloride |
| US6051714A (en) * | 1998-03-12 | 2000-04-18 | Reilly Industries, Inc. | Processes for dechlorinating pyridines |
| US6184384B1 (en) | 1998-07-15 | 2001-02-06 | Reilly Industries, Inc. | Dechlorination of pyridines in acidic, zinc-containing mediums |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50154266A (ja) * | 1974-05-21 | 1975-12-12 | ||
| JPS54144378A (en) * | 1978-04-24 | 1979-11-10 | Dow Chemical Co | Manufacture of 2*3*5*66tetrachloropyridine and pentachloropyridine |
-
1982
- 1982-05-27 JP JP57090436A patent/JPS58206564A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50154266A (ja) * | 1974-05-21 | 1975-12-12 | ||
| JPS54144378A (en) * | 1978-04-24 | 1979-11-10 | Dow Chemical Co | Manufacture of 2*3*5*66tetrachloropyridine and pentachloropyridine |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01121267A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-05-12 | Daicel Chem Ind Ltd | ピリジン多塩素化物の製造法 |
| WO1998011071A1 (en) * | 1996-09-10 | 1998-03-19 | Kuraray Co., Ltd. | Process for preparing halogenopyridine derivatives |
| US6118005A (en) * | 1996-09-10 | 2000-09-12 | Kuraray Co., Ltd. | Process for preparing halogenopyridine derivatives |
| US5977370A (en) * | 1997-12-16 | 1999-11-02 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Process for preparing pyridine chloride |
| US6051714A (en) * | 1998-03-12 | 2000-04-18 | Reilly Industries, Inc. | Processes for dechlorinating pyridines |
| US6184384B1 (en) | 1998-07-15 | 2001-02-06 | Reilly Industries, Inc. | Dechlorination of pyridines in acidic, zinc-containing mediums |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219108B2 (ja) | 1990-04-27 |
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