JPS5826112Y2 - 合成樹脂製レ−ス模様地 - Google Patents
合成樹脂製レ−ス模様地Info
- Publication number
- JPS5826112Y2 JPS5826112Y2 JP1861076U JP1861076U JPS5826112Y2 JP S5826112 Y2 JPS5826112 Y2 JP S5826112Y2 JP 1861076 U JP1861076 U JP 1861076U JP 1861076 U JP1861076 U JP 1861076U JP S5826112 Y2 JPS5826112 Y2 JP S5826112Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lace pattern
- synthetic resin
- lace
- pattern
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本案は合成樹脂製レース模様地の改良に係るもので、そ
の目的は合成樹脂製レース模様地、特に該レース模様地
の周縁がカールしないようにしたレース模様地を提供し
ようとするものである。
の目的は合成樹脂製レース模様地、特に該レース模様地
の周縁がカールしないようにしたレース模様地を提供し
ようとするものである。
繊細な模様部を持つ合成樹脂より成るレース模様地を製
造するには繊細なレース模様部を凹刻した形を作り該凹
刻に例えばペースト状塩化ビニール樹脂を充填した後加
熱ゲル化して成形したレース模様地を離形するのである
が、レース模様部が繊細で変形し易く、成形した侭の状
態では離形し難いのでレース模様地の裏面に例えば0.
05−()、1間柱度の厚さをした例えば塩化ビニール
樹脂フィルムを熔着し、該フィルムと共に離形してレー
ス模様部の変形を防止する如くして製造したものである
。
造するには繊細なレース模様部を凹刻した形を作り該凹
刻に例えばペースト状塩化ビニール樹脂を充填した後加
熱ゲル化して成形したレース模様地を離形するのである
が、レース模様部が繊細で変形し易く、成形した侭の状
態では離形し難いのでレース模様地の裏面に例えば0.
05−()、1間柱度の厚さをした例えば塩化ビニール
樹脂フィルムを熔着し、該フィルムと共に離形してレー
ス模様部の変形を防止する如くして製造したものである
。
処が前記の如くして製造したレース模様地は0.05〜
0.1mm程度の厚さをしたフィルムの片面に例えば(
13〜0.5rIrm程度の肉厚をしたレース模様部が
熔着してレース模様部側の抗張力が犬となっている関係
で、レース模様地特にその周縁がレース模様部側にカー
ルして体裁が悪く、カールが甚だしい時は2級品となる
欠点があった。
0.1mm程度の厚さをしたフィルムの片面に例えば(
13〜0.5rIrm程度の肉厚をしたレース模様部が
熔着してレース模様部側の抗張力が犬となっている関係
で、レース模様地特にその周縁がレース模様部側にカー
ルして体裁が悪く、カールが甚だしい時は2級品となる
欠点があった。
この点に鑑み考案したのが本案で、本案は合成樹脂より
成るレース模様地の裏面に接着した合成樹脂より成るア
ンダーフィルムの裏面に更に合成樹脂を塗布して該樹脂
の薄膜を形成することにより前記従来品の欠点を解消し
たのである。
成るレース模様地の裏面に接着した合成樹脂より成るア
ンダーフィルムの裏面に更に合成樹脂を塗布して該樹脂
の薄膜を形成することにより前記従来品の欠点を解消し
たのである。
次に本案レース模様地の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
1はレース模様地で、2は繊細な柄をしたレース模様部
で、該レース模様地1は、レース模様部2に対応した凹
刻を形成した形に例えば塩化ビニールペースト樹脂12
1−L(日本ゼオン)100部、可塑剤り、0.P (
犬へ化学)50部、耐寒性可塑剤W−240(日本ライ
ヒホールド)7部、安定剤MA−7、Ca−Zn系(昭
島化学)2部、着色剤3〜5部、充填剤CaC0,50
〜60部(以上重量部)の如き粗相のペースト状塩化ビ
ニール樹脂を充填した後、加熱ゲル化させて成形するの
である。
で、該レース模様地1は、レース模様部2に対応した凹
刻を形成した形に例えば塩化ビニールペースト樹脂12
1−L(日本ゼオン)100部、可塑剤り、0.P (
犬へ化学)50部、耐寒性可塑剤W−240(日本ライ
ヒホールド)7部、安定剤MA−7、Ca−Zn系(昭
島化学)2部、着色剤3〜5部、充填剤CaC0,50
〜60部(以上重量部)の如き粗相のペースト状塩化ビ
ニール樹脂を充填した後、加熱ゲル化させて成形するの
である。
又3は0.05〜0.1mm程度の厚さをしたアンター
フィルムで、該アンダーフィルム3は前記レース模様部
2が完全ゲル化する前にレース模様部2の裏面に熔着し
、レース模様部2と一体化するのである。
フィルムで、該アンダーフィルム3は前記レース模様部
2が完全ゲル化する前にレース模様部2の裏面に熔着し
、レース模様部2と一体化するのである。
然してアンダーフィルム3としてはレース模様部2を熔
着し易いように同質の合成樹脂フィルムを使用すること
が理想的である。
着し易いように同質の合成樹脂フィルムを使用すること
が理想的である。
尚前記ペースト状合或樹脂に替え熔融状態の合成樹脂を
使用し、冷却させて成形してもよく、この時は完全冷却
する前にアンダーフィルム3を貼合せ一体化するのであ
る。
使用し、冷却させて成形してもよく、この時は完全冷却
する前にアンダーフィルム3を貼合せ一体化するのであ
る。
尚又前記アンダーフィルム3は前記レース模様部2と異
色のものを使用し、レース模様地1の意匠を向上するこ
とがある。
色のものを使用し、レース模様地1の意匠を向上するこ
とがある。
又4はアンダーフィルム3の裏面に塗布した後、加熱ゲ
ル化して形成され合成樹脂の薄膜で、該薄膜4は例えば
塩化ビニールペースト樹脂135−J共重合タイプ(日
本ゼオン)100部、可塑剤り、0.P (犬へ化学)
80部、安定剤MA−7、Ca−Zn系(昭島化学)2
部の如き組成のペースト樹脂を使用し、アンダーフィル
ム3に接着し易くする。
ル化して形成され合成樹脂の薄膜で、該薄膜4は例えば
塩化ビニールペースト樹脂135−J共重合タイプ(日
本ゼオン)100部、可塑剤り、0.P (犬へ化学)
80部、安定剤MA−7、Ca−Zn系(昭島化学)2
部の如き組成のペースト樹脂を使用し、アンダーフィル
ム3に接着し易くする。
又アンダーフィルム3を中心としてレース模様部2側と
薄膜4側との抗張力が同−或は均等となる如き厚さに塗
布して薄膜4を形成する如くする。
薄膜4側との抗張力が同−或は均等となる如き厚さに塗
布して薄膜4を形成する如くする。
又前記薄膜4に替え第3図に示す如く布目状4aに塗布
成形して前記同様の抗張力る得る如くしてもよく、この
場合は布目状の線模様を形成したロールコータ−により
合成樹脂を塗布後加熱ゲル化するのである。
成形して前記同様の抗張力る得る如くしてもよく、この
場合は布目状の線模様を形成したロールコータ−により
合成樹脂を塗布後加熱ゲル化するのである。
然してこの場合は、部分塗布である故同−分量の合成樹
脂を使用した場合、部分的ではあるが製品の厚みが増し
製品自体が部厚く感じられ、風合のよい製品となる。
脂を使用した場合、部分的ではあるが製品の厚みが増し
製品自体が部厚く感じられ、風合のよい製品となる。
又裏面が凹凸状となるので滑り難い製品となる。
前記の如(して薄膜4の形成後、離形し、レース模様地
10周縁に沿って不用部分を切離しレース模様地を得る
のである。
10周縁に沿って不用部分を切離しレース模様地を得る
のである。
以上の説明により明白な如く本案レース模様地は薄肉の
アンダーフィルムを中心としてその表側にレース模様部
を形成し、裏側に薄膜を形成し、レース模様部を形成し
たがためのアンダーフィルムの抗張力(彎曲現像)を裏
側に薄膜を形成して相殺する如くしたので前記従来品の
如くレース模様地がレース模様部側にカールする欠点が
解消でき、製品は常に扁平状を呈し体裁がよいのである
。
アンダーフィルムを中心としてその表側にレース模様部
を形成し、裏側に薄膜を形成し、レース模様部を形成し
たがためのアンダーフィルムの抗張力(彎曲現像)を裏
側に薄膜を形成して相殺する如くしたので前記従来品の
如くレース模様地がレース模様部側にカールする欠点が
解消でき、製品は常に扁平状を呈し体裁がよいのである
。
又その製造手段はアンダーフィルムの裏面に合成樹脂を
塗布して薄膜を形成するのみで簡単である故安価大量に
提供できるのである。
塗布して薄膜を形成するのみで簡単である故安価大量に
提供できるのである。
図面は本案合成樹脂製レース模様地の一実施例を示し、
第1図は製造過程の一部切欠説明図、第2図は製品の縦
断面図、第3図は他の実施例の一部省略裏面図である。 1・・・・・・レース模様地、3・・・・・・アンダー
フィルム、4・・・・・・薄膜。
第1図は製造過程の一部切欠説明図、第2図は製品の縦
断面図、第3図は他の実施例の一部省略裏面図である。 1・・・・・・レース模様地、3・・・・・・アンダー
フィルム、4・・・・・・薄膜。
Claims (1)
- 合成樹脂より成るレース模様地の裏面に接着した合成樹
脂より成るアンダーフィルムの裏面に、更に合成樹脂を
塗布した該樹脂の薄膜を形成する如(構成したことを特
徴とする合成樹脂製レース模様地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1861076U JPS5826112Y2 (ja) | 1976-02-18 | 1976-02-18 | 合成樹脂製レ−ス模様地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1861076U JPS5826112Y2 (ja) | 1976-02-18 | 1976-02-18 | 合成樹脂製レ−ス模様地 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52115782U JPS52115782U (ja) | 1977-09-02 |
| JPS5826112Y2 true JPS5826112Y2 (ja) | 1983-06-06 |
Family
ID=28478704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1861076U Expired JPS5826112Y2 (ja) | 1976-02-18 | 1976-02-18 | 合成樹脂製レ−ス模様地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826112Y2 (ja) |
-
1976
- 1976-02-18 JP JP1861076U patent/JPS5826112Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52115782U (ja) | 1977-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001055825A (ja) | サイディング材用金属面板及び製造方法 | |
| US3975480A (en) | Method of making ornamental plastic articles | |
| US2335139A (en) | Manufacture of rubber articles | |
| US4857248A (en) | Method of manufacturing cosmetic puff and manufacturing framework for use in the method | |
| JPS5941109Y2 (ja) | 転写シ−ト | |
| JPS60193685A (ja) | スタンプおよび其の製造方法 | |
| JPH0462099A (ja) | 窓飾りシート及びその製造方法 | |
| US3133852A (en) | Ventilating spacer and method | |
| JPH0229488B2 (ja) | Hyohizaibubunhariseikeitainoseizohoho | |
| JPS60193686A (ja) | スタンプおよび其の製造方法 | |
| JPS5826989Y2 (ja) | 窓ガラス用接着テ−プもしくはシ−ト | |
| JPH04135817A (ja) | エンボス形状を有する成形品の製造方法 | |
| JPH0155131B2 (ja) | ||
| JPS58155919A (ja) | 玉縁の製造方法 | |
| JP2562963B2 (ja) | 断熱性ラベル付容器の製造方法 | |
| JPS6311126B2 (ja) | ||
| JPH046570B2 (ja) | ||
| JPS5849226A (ja) | 発泡成型体の被覆製品の製造法 | |
| JPH0232089Y2 (ja) | ||
| JPH047004Y2 (ja) | ||
| JPH0242342B2 (ja) | ||
| JPS6049928A (ja) | 表皮つき成形品の製造法 | |
| JPS5845818Y2 (ja) | 壁面の凹凸模様型付ロ−ル | |
| JPS6146589B2 (ja) | ||
| JPS6113304Y2 (ja) |