JPS5833057B2 - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
- Publication number
- JPS5833057B2 JPS5833057B2 JP16252781A JP16252781A JPS5833057B2 JP S5833057 B2 JPS5833057 B2 JP S5833057B2 JP 16252781 A JP16252781 A JP 16252781A JP 16252781 A JP16252781 A JP 16252781A JP S5833057 B2 JPS5833057 B2 JP S5833057B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- supply reel
- reel
- discharge machining
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ワイヤカット放電加工装置に係り、特に、
ワイヤ供給リールに巻回されるワイヤ電極を、このワイ
ヤ電極と被加工物間に形成される加工間隙に供給するワ
イヤ供給装置に関するものである。
ワイヤ供給リールに巻回されるワイヤ電極を、このワイ
ヤ電極と被加工物間に形成される加工間隙に供給するワ
イヤ供給装置に関するものである。
従来この種の装置は第１図に示すように構成されていた
。
。
即ち、第１図において、１は被加工物、２は上記被加工
物１をＸ軸方向に移動させるＸ軸方向駆動装置、３は上
記被加工物１をＹ軸方向に移動させるＹ軸方向駆動装置
で、被加工物１は上記駆動装置２．３により任意の方向
に駆動される。
物１をＸ軸方向に移動させるＸ軸方向駆動装置、３は上
記被加工物１をＹ軸方向に移動させるＹ軸方向駆動装置
で、被加工物１は上記駆動装置２．３により任意の方向
に駆動される。
４は上記被加工物１と加工間隙５を介して対向するワイ
ヤ電極、６は上記ワイヤ電極４のワイヤ供給リールで、
水平方向に自由自在に支承されたリール取付軸７に固定
されている。
ヤ電極、６は上記ワイヤ電極４のワイヤ供給リールで、
水平方向に自由自在に支承されたリール取付軸７に固定
されている。
８は上記ワイヤ供給リール６と加工間隙５との間に設け
られるブレーキ装置で、ブレーキローラ９と押えローラ
１・とにより構成される。
られるブレーキ装置で、ブレーキローラ９と押えローラ
１・とにより構成される。
１１は方向変換ローラ、１２は放電加工部下部ローラ、
１３は放電加工部上部ローラを示している。
１３は放電加工部上部ローラを示している。
なお１４は被加工物１とワイヤ電極４との間にパルス電
照を印加するパルス電源装置である。
照を印加するパルス電源装置である。
ワイヤ供給ローラ６に巻回されたワイヤ電極４は、方向
変換ローラ１１により方向変換されてブレーキ装置８に
供給される。
変換ローラ１１により方向変換されてブレーキ装置８に
供給される。
そしてこのブレーキ装置８により所要のブレーキ力が与
えられたワイヤ電極４は放電加工部下部ローラ１２を介
して加工間隙５へと供給され、放電加工部上部ローラ１
３からワイヤ巻取りリール（図示せず）へと供給され、
被加工物１に所要の加工形状を与える。
えられたワイヤ電極４は放電加工部下部ローラ１２を介
して加工間隙５へと供給され、放電加工部上部ローラ１
３からワイヤ巻取りリール（図示せず）へと供給され、
被加工物１に所要の加工形状を与える。
ここで、ブレーキ装置８は放電加工部下部はローラ１２
と上記ブレーキ装置８間の電極ワイヤ４を図中Ｃの状態
で示すように、常に所要張力を保たせるためのものであ
る。
と上記ブレーキ装置８間の電極ワイヤ４を図中Ｃの状態
で示すように、常に所要張力を保たせるためのものであ
る。
しかしながら、このような装置では電極ワイヤ４の供給
中においてワイヤ供給リール６の回転が自由なため慣性
によって目り過ぎの状態がしばしば起こる。
中においてワイヤ供給リール６の回転が自由なため慣性
によって目り過ぎの状態がしばしば起こる。
すなわち第１図に示すように慣性によって回り過ぎた場
合、ワイヤ供給リール６と方向変換ローラ１１との間の
ワイヤ電極４は、図中、Ｂで示す状態のようになり、回
り過ぎた状態で停止して次にワイヤ電極４が引張られた
場合図中、Ａで示す状態のようになる。
合、ワイヤ供給リール６と方向変換ローラ１１との間の
ワイヤ電極４は、図中、Ｂで示す状態のようになり、回
り過ぎた状態で停止して次にワイヤ電極４が引張られた
場合図中、Ａで示す状態のようになる。
なお、理想的にはＡで示す状態が続いてその部分での張
力が一定になることが望ましい。
力が一定になることが望ましい。
モしてＡあるいはＢで示す状態を操り返すことによって
ワイヤ電極４にかけ＾れる張力は変動を起す。
ワイヤ電極４にかけ＾れる張力は変動を起す。
つまり、ワイヤ電極４の張力変動は実際にはワイヤ電極
振動の外乱として働きかけるため例えばワイヤカット放
電加工後の切断溝幅のばらつきによる加工精度り低下、
もしくは電極ワイヤ４の切断を招く結果になる。
振動の外乱として働きかけるため例えばワイヤカット放
電加工後の切断溝幅のばらつきによる加工精度り低下、
もしくは電極ワイヤ４の切断を招く結果になる。
又、この従来装置では、ワイヤ供給リール６を回転させ
るリール取付軸７が、水平方向に設けられているために
、鉛直面内でワイヤ供給リール６が回転し、従ってリー
ル取付軸７のラジアル方向にワイヤ供給リール６の荷重
がかかり、取付軸７がたわむと共に、ワイヤ供給リール
６にワイヤ電極４が巻回された状態で、その重心がリー
ル取付軸７の軸芯の位置にないとき、すなわち偏荷重と
なった時は、回転に際し慣性力が助長される方向に力が
作用する。
るリール取付軸７が、水平方向に設けられているために
、鉛直面内でワイヤ供給リール６が回転し、従ってリー
ル取付軸７のラジアル方向にワイヤ供給リール６の荷重
がかかり、取付軸７がたわむと共に、ワイヤ供給リール
６にワイヤ電極４が巻回された状態で、その重心がリー
ル取付軸７の軸芯の位置にないとき、すなわち偏荷重と
なった時は、回転に際し慣性力が助長される方向に力が
作用する。
すなわち、回り過ぎに対して一層、偏荷重によって回さ
れるし、止まるに際しても釣り合いがくずれてなおも回
転しようとする。
れるし、止まるに際しても釣り合いがくずれてなおも回
転しようとする。
このため上記不具合を一層助長することになる。
この発明は、上記の欠点に着目してなされたものでワイ
ヤ供給リールの回転むらを防止することによりワイヤ電
極の張力変動をなくするワイヤカット放電加工装置を提
供するものである。
ヤ供給リールの回転むらを防止することによりワイヤ電
極の張力変動をなくするワイヤカット放電加工装置を提
供するものである。
以下この発明の一実施例を第２図を用いて詳細に説明す
る。
る。
第２図において、第１図と同一部分は同一符号をもって
示し、その説明を省略する。
示し、その説明を省略する。
即ち、第２図はこの発明の実施例を示すものでワイヤ供
給リール６が水平面内で回転するようリール取付軸７を
鉛直方向に配置するとともにワイヤ供給リール６にブレ
ーキ力を付与するブレーキ装置１５をリール取付軸７に
直結し、かつワイヤ電極４にブレーキ力を付与するため
の第１図に示すブレーキローラ９及び押えローラ１０か
らなるブレーキ装置８を廃止している。
給リール６が水平面内で回転するようリール取付軸７を
鉛直方向に配置するとともにワイヤ供給リール６にブレ
ーキ力を付与するブレーキ装置１５をリール取付軸７に
直結し、かつワイヤ電極４にブレーキ力を付与するため
の第１図に示すブレーキローラ９及び押えローラ１０か
らなるブレーキ装置８を廃止している。
この場合、ワイヤ供給リール６に巻回されているワイヤ
電極４の重量は、リール取付軸７にスラスト方向にかか
るので第１図の従来例の場合に比べ、ワイヤ供給リール
６の回転むらが少なくなる。
電極４の重量は、リール取付軸７にスラスト方向にかか
るので第１図の従来例の場合に比べ、ワイヤ供給リール
６の回転むらが少なくなる。
又、ブレーキローラ６及び押えローラ７によるブレーキ
力がないのでそれだけ低いワイヤ張力の設定が可能とな
り非常に細い導電性ワイヤ３の使用が可能となる。
力がないのでそれだけ低いワイヤ張力の設定が可能とな
り非常に細い導電性ワイヤ３の使用が可能となる。
以上のようにこの発明は、ワイヤカット放電加工装置に
おいて、ワイヤ電極を加工間隙へ供給する場合の張力変
動を最小限に押えるために、最も変動の太きいと考えら
れるワイヤ供給リールの回転むらを解消するため、ワイ
ヤ供給リールにブレーキをかけるようにすると共に、ワ
イヤ供給リールのリール取付軸を鉛直方向に支持し、こ
のリール取付軸を中心としてワイヤ供給リールを水平面
内で回転させるようにしたので、ワイヤカット放電加工
後の切断溝幅のばらつきによる加工精度の低下もしくは
導電性ワイヤ電極の切断防止に大きく貢献できる利点が
ある。
おいて、ワイヤ電極を加工間隙へ供給する場合の張力変
動を最小限に押えるために、最も変動の太きいと考えら
れるワイヤ供給リールの回転むらを解消するため、ワイ
ヤ供給リールにブレーキをかけるようにすると共に、ワ
イヤ供給リールのリール取付軸を鉛直方向に支持し、こ
のリール取付軸を中心としてワイヤ供給リールを水平面
内で回転させるようにしたので、ワイヤカット放電加工
後の切断溝幅のばらつきによる加工精度の低下もしくは
導電性ワイヤ電極の切断防止に大きく貢献できる利点が
ある。
第１図は従来装置を説明するための図、第２図はこの発
明の一実施例を説明するための図である。 図において、１は被加工物、４はワイヤ電極、５は加工
間隙、６はワイヤ供給リール、１４はパルス電源装置、
１５はブレーキ装置である。 なお、図中明−符号は同−又は相当部分を示す。
明の一実施例を説明するための図である。 図において、１は被加工物、４はワイヤ電極、５は加工
間隙、６はワイヤ供給リール、１４はパルス電源装置、
１５はブレーキ装置である。 なお、図中明−符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- １ 移動する電極を被加工物に加工間隙を介して対向さ
せ、上記加工間隙に操り返しパルス放電を行なうと共に
、上記ワイヤ電極と被加工物間に相対移動を与えて加工
する装置で、上記ワイヤ電極のワイヤ供給リールにブレ
ーキ装置を設けたものにおいて、上記ワイヤ供給リール
のリール取付軸を鉛直方向に支持し、このリール取付軸
を中心としてワイヤ供給リールを水平面で回転させるよ
うにしたワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16252781A JPS5833057B2 (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16252781A JPS5833057B2 (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP650577A Division JPS5392998A (en) | 1977-01-24 | 1977-01-24 | Method of supplying wire in wire discharge processor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5796728A JPS5796728A (en) | 1982-06-16 |
| JPS5833057B2 true JPS5833057B2 (ja) | 1983-07-16 |
Family
ID=15756303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16252781A Expired JPS5833057B2 (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833057B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6398161U (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-25 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62148122A (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-02 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP16252781A patent/JPS5833057B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6398161U (ja) * | 1986-12-17 | 1988-06-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5796728A (en) | 1982-06-16 |
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