JPS5838155B2 - オリゴ糖の製造法 - Google Patents
オリゴ糖の製造法Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、でん粉からマルトヘキサオースを含有する糖
化物を製造する方法に関するものである3従来、アミラ
ーゼとしては、α−アミラーゼ、β−アミラーゼ、グル
コアミラーゼなど、でん粉に対する分解様式を異にする
種々のアミラーゼが知られ、グルコースやマルトースの
製造に使用されてきた。
化物を製造する方法に関するものである3従来、アミラ
ーゼとしては、α−アミラーゼ、β−アミラーゼ、グル
コアミラーゼなど、でん粉に対する分解様式を異にする
種々のアミラーゼが知られ、グルコースやマルトースの
製造に使用されてきた。
そして最近は、より分子量の太きい、例えば、マルトト
リオースG3、マルトテトラオースG4),マルトベン
クオースG5、マルトヘキサオース06などのオリゴ糖
製造技術の開発が要望されている。
リオースG3、マルトテトラオースG4),マルトベン
クオースG5、マルトヘキサオース06などのオリゴ糖
製造技術の開発が要望されている。
これらの糖は食品の甘味料、栄養剤、増量剤、賦形剤、
包接剤として食品及び薬品工業に広く使用できるものと
考えられている。
包接剤として食品及び薬品工業に広く使用できるものと
考えられている。
そして現在までに、例えば、マルトトリオースについて
はStreptomyces gr iceusの生産
するN−A468酵素←持開昭51−9739号及び特
開昭51−110049号)が知られ、マルトテトラオ
ースについてはPseudomonas s tuz−
eriのアミラーゼ{Archive of Bioc
hemi−stry and Biophysics
第145巻、105〜114頁(1971年)}が知
られている。
はStreptomyces gr iceusの生産
するN−A468酵素←持開昭51−9739号及び特
開昭51−110049号)が知られ、マルトテトラオ
ースについてはPseudomonas s tuz−
eriのアミラーゼ{Archive of Bioc
hemi−stry and Biophysics
第145巻、105〜114頁(1971年)}が知
られている。
そしてマルトヘキサオースについては, Aeroba
cteraerogenesの生産する細胞壁に結合す
るアミラーゼが、でん粉をその非還元性末端からマルト
ヘキサオース単位で加水分解すると云われている{特開
昭48−39688号、特開昭48−39649号及び
Biochimica et Biophys−ica
Acta第410巻、333〜346頁( 1 97
5年)}。
cteraerogenesの生産する細胞壁に結合す
るアミラーゼが、でん粉をその非還元性末端からマルト
ヘキサオース単位で加水分解すると云われている{特開
昭48−39688号、特開昭48−39649号及び
Biochimica et Biophys−ica
Acta第410巻、333〜346頁( 1 97
5年)}。
本発明者は、でん粉又はその部分分解物からオリゴ糖生
産能の強い微生物を求め検索を行ってきた結果、一種の
α−アミラーゼがでん粉からマルトヘキサオースを主成
分とする糖化物に分解するアミラーゼを菌体外に著量に
生産することを認めた。
産能の強い微生物を求め検索を行ってきた結果、一種の
α−アミラーゼがでん粉からマルトヘキサオースを主成
分とする糖化物に分解するアミラーゼを菌体外に著量に
生産することを認めた。
そして、この酵素によるでん粉の糖化条件について詳細
に検討を行った結果。
に検討を行った結果。
でん粉を先づ、酸又はα−アミラーゼにより液化した液
化でん粉のDE(固形分中の還元糖をグルコースとして
表わした100分率)が約2以上約15以下のものを使
用したとき、マルトヘキサオースの収量が最も高く、且
つ マルトヘキサオースG6以外のグルコースG1,マ
ルトースG2、マルトリオースG3、マルトテトラオー
スG4とマルトペンタオースG5の生成量が少なく抑え
ることがわかった(第1図)。
化でん粉のDE(固形分中の還元糖をグルコースとして
表わした100分率)が約2以上約15以下のものを使
用したとき、マルトヘキサオースの収量が最も高く、且
つ マルトヘキサオースG6以外のグルコースG1,マ
ルトースG2、マルトリオースG3、マルトテトラオー
スG4とマルトペンタオースG5の生成量が少なく抑え
ることがわかった(第1図)。
そしてDE約2以下及びDE約25以上ではマルトヘキ
サオースの収量が少なくなるはかりか、DE約15以上
では、Gl,G2,G3,G4とG5の生或量が多くな
ることがわかった。
サオースの収量が少なくなるはかりか、DE約15以上
では、Gl,G2,G3,G4とG5の生或量が多くな
ることがわかった。
糖化物中にGl,G2,G3,G4とG5の成分が多く
なると、G6の分離精製は当然のことながら著しく困難
となり、且つ、糖化物中のマルトヘキサオースの収量が
相対的に低下する。
なると、G6の分離精製は当然のことながら著しく困難
となり、且つ、糖化物中のマルトヘキサオースの収量が
相対的に低下する。
更に、本発明者は、アミラーゼG6で液化でん粉を糖化
するに際し、液化でん粉の濃度を約5%(W/’V)以
上で行うとき、マルトヘキサオースの収量が高くなるば
かりでなく、Gl , G2 ,G3 ,G4とG5の
生成量を低く抑えることができることを認めた。
するに際し、液化でん粉の濃度を約5%(W/’V)以
上で行うとき、マルトヘキサオースの収量が高くなるば
かりでなく、Gl , G2 ,G3 ,G4とG5の
生成量を低く抑えることができることを認めた。
液化でん粉濃度は濃いほど望ましいが、DE約2〜約1
5の液化でん粉の溶解性と高濃度基質での酵素反応阻害
を考慮すると、実質的には約40%以下が望ましい。
5の液化でん粉の溶解性と高濃度基質での酵素反応阻害
を考慮すると、実質的には約40%以下が望ましい。
本発明は、これらの知見にもとずいてなされたものであ
る。
る。
すなわち、本発明はでん粉からマルトヘキサオースを生
成するアミラーゼG6を、DE2以上15以下、且つ約
5%以上の液化でん粉に作用させることを特徴とするア
ミラーゼG6によるマルトヘキサオースの製造方法に関
するものである。
成するアミラーゼG6を、DE2以上15以下、且つ約
5%以上の液化でん粉に作用させることを特徴とするア
ミラーゼG6によるマルトヘキサオースの製造方法に関
するものである。
以下に本発明の内容をより具体的に説明する。
本発明でいうアミラーゼG6とは、以下に示す酵素的性
質を有するものであり、例えば、微生物工業技術研究所
に寄託されている微工研菌寄第5853号など、バシル
ス属細菌により生産されるものである。
質を有するものであり、例えば、微生物工業技術研究所
に寄託されている微工研菌寄第5853号など、バシル
ス属細菌により生産されるものである。
アミラーゼG6の酵素的性質
(1) 作用:でん粉、アミロース、アミロペクチン
、デキストリンなどからマルトヘキサオースを主成分と
する糖分解物を生戒する。
、デキストリンなどからマルトヘキサオースを主成分と
する糖分解物を生戒する。
生成物がα一型であり、一種のα−アミラーゼである。
マルトヘキサオースの゛収量は基質の液化度に依存する
か通常、25〜35係である。
か通常、25〜35係である。
可溶性でん粉に対するkmは約0.065%。
可溶性でん粉を基質としたときの典型的な糖化物の組成
は第1表に記載されている通りである。
は第1表に記載されている通りである。
(2)作用pH範囲及び最適作用pH : pH 4〜
11の範囲に作用し、最適pHは8付近{1条可溶性性
でん粉、0.05MトIJス緩衝液の下で、40℃でl
時間反応} (3)作用温度範囲及び最適作用温度:約70℃まで作
用し、最適作用温度は約60℃{1係可溶性でん粉、0
.0 5M トIJス緩衝液の下で、各温度で30分間
反応} (4) p}1安定性:pH約5〜約11で安定{0
.05M緩衝液の下で30℃で3時間放置後、残存活性
を測定} (5)熱安定性:0.05MトIJス緩衝液の下で、各
温度で10分間加熱後、残存活性を測定した。
11の範囲に作用し、最適pHは8付近{1条可溶性性
でん粉、0.05MトIJス緩衝液の下で、40℃でl
時間反応} (3)作用温度範囲及び最適作用温度:約70℃まで作
用し、最適作用温度は約60℃{1係可溶性でん粉、0
.0 5M トIJス緩衝液の下で、各温度で30分間
反応} (4) p}1安定性:pH約5〜約11で安定{0
.05M緩衝液の下で30℃で3時間放置後、残存活性
を測定} (5)熱安定性:0.05MトIJス緩衝液の下で、各
温度で10分間加熱後、残存活性を測定した。
その結果、50℃10分間の加熱で約10φ失活し、5
5℃10分間の加熱で約50係失活し60℃10分間の
加熱で約80%失活した。
5℃10分間の加熱で約50係失活し60℃10分間の
加熱で約80%失活した。
(6冫 阻害剤二本酵素は5X10−’MのHg012
,FeS04t O ocl 2 t ZnSO4 j
CuS04 により、それぞれ約99%、約89俤
、約79優、約76饅、約66φ阻害された。
,FeS04t O ocl 2 t ZnSO4 j
CuS04 により、それぞれ約99%、約89俤
、約79優、約76饅、約66φ阻害された。
又5X10−5MCaCI2 によっても約40饅阻
害された。
害された。
(7)安定化:カルシウムによる熱安定性の増加は認め
られなかった。
られなかった。
(8)精製方法:本酵素は培養済液から硫安40〜70
φ飽和で沈殿物として回収され、次いで、DEAE−セ
ファローズ・カラムクロマトグラフイ−(0.025M
IJン酸緩衝液に溶解した塩化カリウム0.2〜0.6
Mでグラジエント溶出)同カラムによる再クロマトグラ
フイー、セファデツクスG−200ガラム・クロマトグ
ラフイーによりクロマト的に単一アミラーゼに精製する
ことができる。
φ飽和で沈殿物として回収され、次いで、DEAE−セ
ファローズ・カラムクロマトグラフイ−(0.025M
IJン酸緩衝液に溶解した塩化カリウム0.2〜0.6
Mでグラジエント溶出)同カラムによる再クロマトグラ
フイー、セファデツクスG−200ガラム・クロマトグ
ラフイーによりクロマト的に単一アミラーゼに精製する
ことができる。
(9)分子量:セファデツクスG−200カラム・クロ
マトグラフイーによる分子量は約76000であった。
マトグラフイーによる分子量は約76000であった。
(10)力価測定法二本酵素の活性測定は、0. 1
M }リス緩衝液に溶解させた1饅可溶性でん粉0.5
771lに適量の酵素を加え、水で全量17nj!とじ
、40℃で反応させる。
M }リス緩衝液に溶解させた1饅可溶性でん粉0.5
771lに適量の酵素を加え、水で全量17nj!とじ
、40℃で反応させる。
この条件で1時間に19のグルコースに相当する還元力
を生成する酵素量を1単位とした。
を生成する酵素量を1単位とした。
以上の酵素的性質について、Aerobacterae
rogenesの酵素と比較した結果を第1表に示す。
rogenesの酵素と比較した結果を第1表に示す。
第1表から明らかなように、本発明のアミラーゼG6に
よるでん粉糖化物は、主戒分であるマルトヘキサオース
の他に、反応初期よりマルトースマルトトリオース、マ
ルトテトラオース及びマルトペンタオースを生成するこ
とから、でん粉性基質の非還元性末端からマルトヘキサ
オース単位で分解する酵素と断定できない。
よるでん粉糖化物は、主戒分であるマルトヘキサオース
の他に、反応初期よりマルトースマルトトリオース、マ
ルトテトラオース及びマルトペンタオースを生成するこ
とから、でん粉性基質の非還元性末端からマルトヘキサ
オース単位で分解する酵素と断定できない。
本発明のアミラーゼG6はAerobacter ae
rogenesの酵素に比べアルカリ性側に安定であり
、作用pHもアルカリ性側にある。
rogenesの酵素に比べアルカリ性側に安定であり
、作用pHもアルカリ性側にある。
又、Aerobacter aerogenesのアミ
ラーゼG6はカルシウムイオンにより熱失活から保護さ
れるのに比べ、本発明のアミラーゼG6にはこのような
効果は認められない。
ラーゼG6はカルシウムイオンにより熱失活から保護さ
れるのに比べ、本発明のアミラーゼG6にはこのような
効果は認められない。
本発明のアミラーゼG6は菌体外に生産される酵素であ
るが、Aerobacter aerogenesの酵
素は細胞壁に結合した酵素である。
るが、Aerobacter aerogenesの酵
素は細胞壁に結合した酵素である。
なお、本発明はアミラーゼG6生産能を有する微生物の
アミラーゼG6に適用することができるが、例示菌とし
て、微工研菌寄第5853号を使用して、以下に具体的
に説明する。
アミラーゼG6に適用することができるが、例示菌とし
て、微工研菌寄第5853号を使用して、以下に具体的
に説明する。
本菌は下記の菌学的性質を有する。
(1)形態:単桿菌、大きさ0.7〜1.OX2.4〜
4.0μ、非運動性、ダラム陰性 (2)胞子:胞子嚢細胞はふくらみ、球形〜楕円形の胞
子を形成する。
4.0μ、非運動性、ダラム陰性 (2)胞子:胞子嚢細胞はふくらみ、球形〜楕円形の胞
子を形成する。
(3)ゼラチン:殆んど液化しない。
(4)肉汁寒天:生育中程度、表面平滑で薄く、半透明
乳白色。
乳白色。
(5)グルコース肉汁寒天:肉汁寒天培地よりも生育不
良。
良。
(6)クエン酸寒天:わずかに生育。
(7)グルコース硝酸塩寒天:わずかに生育。
(8)肉汁:わずかに混濁、沈澱する。
(9)食塩肉汁=1〜8φ食塩濃度でも生育、IO饅食
塩濃度では生育しないが、わずかに生育。
塩濃度では生育しないが、わずかに生育。
(10)ミルク:ゆっくり凝固、その後ペプトン化。
αυ ポテト:生育微弱。
(12)チロシン寒天:生育中程度、チロシナーゼ陰性
。
。
α3)グルコースーアスパラギン寒天:生育微弱。
04)インドール:生成しない。
05)アセチルメチルカルビノール:生成スる。
α6)硫化水素:生成する。
(17)硝酸塩の還元:陰性
αね ウレアーゼ:生成Lない
(19)カタラーゼ:生成しない
(20)グルコース肉汁培地のpH:約5(21)でん
粉の加水分解:陽゛性 (22)炭水化物の利用:グルコース、フラクトースマ
ンノース、D−キシロース、L−アラビノース、シュー
クロース、ラクトース、マルトースラフイノース、マン
ニトール、イヌリン、でん粉、L−ソルボース、ソルビ
トールヲ利用生酸するが、ガスの発生なし (23)生育温度:最適生育温度は35〜45℃、最高
生育温度は50〜55℃ (24)死滅温度: ioo℃で10分間加熱しても死
滅しない。
粉の加水分解:陽゛性 (22)炭水化物の利用:グルコース、フラクトースマ
ンノース、D−キシロース、L−アラビノース、シュー
クロース、ラクトース、マルトースラフイノース、マン
ニトール、イヌリン、でん粉、L−ソルボース、ソルビ
トールヲ利用生酸するが、ガスの発生なし (23)生育温度:最適生育温度は35〜45℃、最高
生育温度は50〜55℃ (24)死滅温度: ioo℃で10分間加熱しても死
滅しない。
(25)最適生育pH:8〜9
以上の医学的性質について、Ber gey+ sMa
nnual of Determinative
Bacterio−1ogyの第7版及び第8版(T
he Wi I l iam s& Wilkins
Company 1 9 5 7年及びl974年)
を参照し、本微生物はバシルス・サーキュランスに近縁
の微生物であると思われる。
nnual of Determinative
Bacterio−1ogyの第7版及び第8版(T
he Wi I l iam s& Wilkins
Company 1 9 5 7年及びl974年)
を参照し、本微生物はバシルス・サーキュランスに近縁
の微生物であると思われる。
本発明による酵素生産のための培養は、通常用いられる
固体培地または液体培地が使用され、液体培養のための
培地の炭素源としては、ペプトン肉エキス、酵母エキス
、カゼイン、コーン・ステイープ・リカーなとのいずれ
かと、炭素源としてでん粉、デキストリン、マルトース
、グルコース、シュークロースなどのいずれか、及びこ
れを補足する無機窒素源、リン酸塩、マグネシウム塩及
び少量の金属塩を含む培地が使用される。
固体培地または液体培地が使用され、液体培養のための
培地の炭素源としては、ペプトン肉エキス、酵母エキス
、カゼイン、コーン・ステイープ・リカーなとのいずれ
かと、炭素源としてでん粉、デキストリン、マルトース
、グルコース、シュークロースなどのいずれか、及びこ
れを補足する無機窒素源、リン酸塩、マグネシウム塩及
び少量の金属塩を含む培地が使用される。
培養温度は25〜55℃、pH7〜9で行う。
アミラーゼG6は菌体外に生産される酵素であるので、
培養終了後、炉過又は遠心分離して除菌し、上澄液を回
収する。
培養終了後、炉過又は遠心分離して除菌し、上澄液を回
収する。
そして、必要に応じて濃縮し、硫安、硫酸ナトリウムな
どによる塩析、又はアセトン、エタノール、メタノール
、イソプロパノールなどの有機溶剤を加え、酵素を沈澱
物として収得する。
どによる塩析、又はアセトン、エタノール、メタノール
、イソプロパノールなどの有機溶剤を加え、酵素を沈澱
物として収得する。
本発明において使用される、液化でん粉は、各種でん粉
を酸又はバシルス属a−アミラーゼを用いて、通常ので
ん粉の液化方法により製造される。
を酸又はバシルス属a−アミラーゼを用いて、通常ので
ん粉の液化方法により製造される。
液化方法の詳細については例えば、シュガーハンドブッ
ク(浜口栄次郎、桜井芳人編、朝倉書店、P487〜6
10)に記載されている。
ク(浜口栄次郎、桜井芳人編、朝倉書店、P487〜6
10)に記載されている。
糖化反応は、通常、pH6〜9、望ましくはpH7.5
〜8.5、温度40〜60℃で行われる。
〜8.5、温度40〜60℃で行われる。
以下に実施例により本発明の詳細を説明する。
実施例 1
2lの三角フラスコに、カツオ肉エキス5%、K2HP
O40.3咎、MgS04・7H20 0.1係、可溶
性でん粉1饅からなる培地400rulを入れ、常法に
より殺菌後、バシルス・サーキュランスG6(微工研菌
寄第5853号)を接種し、30℃で48時間振盪後、
得られた上澄液について生産されたアミラーゼG6を測
定した結果、培地ml当り41.1単位であった。
O40.3咎、MgS04・7H20 0.1係、可溶
性でん粉1饅からなる培地400rulを入れ、常法に
より殺菌後、バシルス・サーキュランスG6(微工研菌
寄第5853号)を接種し、30℃で48時間振盪後、
得られた上澄液について生産されたアミラーゼG6を測
定した結果、培地ml当り41.1単位であった。
この上澄液22lから硫安40〜70φ飽和沈澱区分を
集め、蒸溜水で透析した(250mg)。
集め、蒸溜水で透析した(250mg)。
このもののアミラーゼG6活性は253単位/rulで
あった。
あった。
ポテトスクーチを常法により、市敗バシルス・ズブチル
スのα−アミラーゼ(大和化成製、商品名クライスラー
ゼ)で液化調製した、DE1.5〜27の液化でんぷん
、各100Tl?に前記の酵素剤各0.7単位を添加し
、全量1 mlpH 8 〜8. 5で、50℃で反応
させた。
スのα−アミラーゼ(大和化成製、商品名クライスラー
ゼ)で液化調製した、DE1.5〜27の液化でんぷん
、各100Tl?に前記の酵素剤各0.7単位を添加し
、全量1 mlpH 8 〜8. 5で、50℃で反応
させた。
経時的(7,10.13時間後)に一定量試料を採取し
、液体クロマトグラフ(カラム、昭和電工株式会社製N
H pack J−411、溶出液アセトニl− IJ
ル65%、水35%)で分離定量した。
、液体クロマトグラフ(カラム、昭和電工株式会社製N
H pack J−411、溶出液アセトニl− IJ
ル65%、水35%)で分離定量した。
同時に溶出液を分画採取し、蒸発乾燥後、蒸溜水に溶解
し、フエノールー硫酸法で定量した。
し、フエノールー硫酸法で定量した。
得られた各種DE糖化物のうち、マルトヘキサオース含
量が最高値を示した糖化物の糖組成を第1図に示す。
量が最高値を示した糖化物の糖組成を第1図に示す。
図から明らかなように、マルトヘキサオーズの収量はD
E2.4〜12.6のの範囲において、ほゾ一定し、約
30優の収量で得られたが、クルコース、マルトース、
マルトトリオース、マルトヘキサオースとマルトペンタ
オースはDEが高くなるにつれて増加し、特に、DEが
約X10以上、特にDE約15付近から、著しく増大す
ることが明らかになった。
E2.4〜12.6のの範囲において、ほゾ一定し、約
30優の収量で得られたが、クルコース、マルトース、
マルトトリオース、マルトヘキサオースとマルトペンタ
オースはDEが高くなるにつれて増加し、特に、DEが
約X10以上、特にDE約15付近から、著しく増大す
ることが明らかになった。
また、DBが約2以下では、マルトヘキサオースの収量
が低下することがわかった。
が低下することがわかった。
実施例 2
第2表記載の各量の液化でん粉(DE4.3)に実施例
1で調製したアミラーゼG6酵素剤を、液化でん粉gr
当り0.7単位添加し、全量約1TllにしpH8〜8
.5で50℃で反応させた。
1で調製したアミラーゼG6酵素剤を、液化でん粉gr
当り0.7単位添加し、全量約1TllにしpH8〜8
.5で50℃で反応させた。
経時的に試料を採し、実施例1と同様にして、糖化物中
の糖組成を定量した。
の糖組成を定量した。
第2表及び第2図は、マルトヘキサオースの生或かほゾ
最高値を示したときの糖化物の糖組威を示している。
最高値を示したときの糖化物の糖組威を示している。
第2図から明らかなように、糖化物のマルトヘキサオー
スの含量は各基質濃度において、ほゾ一定(31〜3
5% )を示した。
スの含量は各基質濃度において、ほゾ一定(31〜3
5% )を示した。
しかし、糖質濃度が約5係以下では、マルトース、マル
トトリオース、マルトテトラオース及びマルトペンクオ
ースの含量が多くなること特に、マルトースとマルトテ
トラオースの含量が多くなることがわかった。
トトリオース、マルトテトラオース及びマルトペンクオ
ースの含量が多くなること特に、マルトースとマルトテ
トラオースの含量が多くなることがわかった。
これは、低濃度の基質下では、生成ずたマルトヘキサオ
ースがマルトースとマルトテトラオースに分解されやす
いためと考えられる。
ースがマルトースとマルトテトラオースに分解されやす
いためと考えられる。
第1図は、各種DEの液化でん粉をバシルス属アミラー
ゼG6で糖化した時の糖化物中のグルコースG1,マル
トースG2、マルトトリオースG3、マルトテトラオー
スG4、マルトペンタオースG5とマルトヘキサオース
G6含量を示す。 第2図は、各種濃度の液化でん粉を使用したときのG1
,G2,G3 ,G4 ,G5とG6含量を示す。
ゼG6で糖化した時の糖化物中のグルコースG1,マル
トースG2、マルトトリオースG3、マルトテトラオー
スG4、マルトペンタオースG5とマルトヘキサオース
G6含量を示す。 第2図は、各種濃度の液化でん粉を使用したときのG1
,G2,G3 ,G4 ,G5とG6含量を示す。
Claims (1)
- 1 でん粉からマルトヘキサオースを生成するアミラー
ゼG6をDE約2以上約15以下、且つ約5斜以上の液
化でん粉に作用させることを特徴とするアミラーゼG6
によるマルトヘキサオースの製造力法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161838A JPS5838155B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | オリゴ糖の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56161838A JPS5838155B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | オリゴ糖の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863392A JPS5863392A (ja) | 1983-04-15 |
| JPS5838155B2 true JPS5838155B2 (ja) | 1983-08-20 |
Family
ID=15742888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56161838A Expired JPS5838155B2 (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | オリゴ糖の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5838155B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0673466B2 (ja) * | 1985-06-11 | 1994-09-21 | 日本食品化工株式会社 | マルトオリゴ糖の製造方法 |
| EP0560982A4 (en) * | 1990-07-26 | 1993-12-29 | Nippon Shinyaku Company, Limited | Process for producing sugar and transfusion |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP56161838A patent/JPS5838155B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5863392A (ja) | 1983-04-15 |
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