JPS5845302A - 希土類コバルト永久磁石の製造方法および永久磁石 - Google Patents
希土類コバルト永久磁石の製造方法および永久磁石Info
- Publication number
- JPS5845302A JPS5845302A JP56143097A JP14309781A JPS5845302A JP S5845302 A JPS5845302 A JP S5845302A JP 56143097 A JP56143097 A JP 56143097A JP 14309781 A JP14309781 A JP 14309781A JP S5845302 A JPS5845302 A JP S5845302A
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- permanent magnet
- rare earth
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- molding
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は希土類金属（以下孔と記す）とＣｏの金属関化
合物特Ｋ Ｃｕ置換ｍ鳥Ｃ０１，系永久磁石の製造法に
関するものである。 Ｒ（Ｃｏ、 −ｘ−ｙ−ｚＦｅ
ｘｃｕｙＭｚ）Ａ（ここでＲは８ｍ、Ｃｅを中心とした
希土類元素の１種又は２種以上の組みあわせであり、Ｍ
はＺｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｍｎの１種又は２種
以上の組みあわせである。α０１≦Ｘ≦０．４０．（Ｌ
Ｏ２≦ｙ≦α２５゜ａ００１≦２≦（Ｌｌ ５ 、４０
≦λ≦＆ｌ ）であられされる合金は残留磁束密度（
Ｂｒ ） 、保磁力（ｍＨｏ、 ＩＨｏ ）が大きく、
又キ為す一温度が高く温度特性のすぐれた永久磁石材料
である。一般に本来磁石は溶解、粉砕（粗粉砕および微
粉砕）、磁場中配向、圧縮成形焼結、溶体化処理１時効
熱処理の製造工程により製造される。溶解はレビテーシ
曹ン、アーク、高脚波等の手段によりて不活性ガス中で
行なう、粗粉砕は鉄乳鉢、ディスク・建ル、ブラウン・
イル婢が用いられる。微粉砕はボール・ｔル、振動イル
、ジェットミル等で行なわれる。いずれも酸化な阪ぐた
めに有機溶媒中ないしは不活性雰囲気中で処理される。
合物特Ｋ Ｃｕ置換ｍ鳥Ｃ０１，系永久磁石の製造法に
関するものである。 Ｒ（Ｃｏ、 −ｘ−ｙ−ｚＦｅ
ｘｃｕｙＭｚ）Ａ（ここでＲは８ｍ、Ｃｅを中心とした
希土類元素の１種又は２種以上の組みあわせであり、Ｍ
はＺｒ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｍｎの１種又は２種
以上の組みあわせである。α０１≦Ｘ≦０．４０．（Ｌ
Ｏ２≦ｙ≦α２５゜ａ００１≦２≦（Ｌｌ ５ 、４０
≦λ≦＆ｌ ）であられされる合金は残留磁束密度（
Ｂｒ ） 、保磁力（ｍＨｏ、 ＩＨｏ ）が大きく、
又キ為す一温度が高く温度特性のすぐれた永久磁石材料
である。一般に本来磁石は溶解、粉砕（粗粉砕および微
粉砕）、磁場中配向、圧縮成形焼結、溶体化処理１時効
熱処理の製造工程により製造される。溶解はレビテーシ
曹ン、アーク、高脚波等の手段によりて不活性ガス中で
行なう、粗粉砕は鉄乳鉢、ディスク・建ル、ブラウン・
イル婢が用いられる。微粉砕はボール・ｔル、振動イル
、ジェットミル等で行なわれる。いずれも酸化な阪ぐた
めに有機溶媒中ないしは不活性雰囲気中で処理される。
磁場中配向および圧縮成形は金型を用いて同時に行なわ
れる。配向磁場は通例８〜２０ ＫＯｅで成形圧力は２
〜１０ｔｏｎｚ−である、焼結はＡｒ、Ｈｅ等の不活性
響囲気ないし真空中で１１６０〜１２５０℃の温度範囲
で行なう、溶体化は焼結温度忙近い温度領域で行なわれ
るが、焼結、溶体化の工程は連続して行なうのが効率的
である。勿論両工程を分離してもよいが溶体化処理後は
急冷を要する。一般にはＡｒ気体中、オイル中等焼結体
の形状中、必要とされるＩＨＯＫよりて経済的に有利な
ものが選ばれる０時効熱処理は９００〜４００Ｃの温度
範囲で多段時効や連続冷却によりて行なわれる。これら
時効処理条件はいずれの場合も組成によって変化する。
れる。配向磁場は通例８〜２０ ＫＯｅで成形圧力は２
〜１０ｔｏｎｚ−である、焼結はＡｒ、Ｈｅ等の不活性
響囲気ないし真空中で１１６０〜１２５０℃の温度範囲
で行なう、溶体化は焼結温度忙近い温度領域で行なわれ
るが、焼結、溶体化の工程は連続して行なうのが効率的
である。勿論両工程を分離してもよいが溶体化処理後は
急冷を要する。一般にはＡｒ気体中、オイル中等焼結体
の形状中、必要とされるＩＨＯＫよりて経済的に有利な
ものが選ばれる０時効熱処理は９００〜４００Ｃの温度
範囲で多段時効や連続冷却によりて行なわれる。これら
時効処理条件はいずれの場合も組成によって変化する。
多段時効の場合は時効を開始する温度および時効開始以
下の各温度でそれぞれ保持する時間を決める必要がある
。又、連続冷却の場合は連続冷却の開始温度、開始温度
での保持時間、および徐冷速度を決めねばならない。
下の各温度でそれぞれ保持する時間を決める必要がある
。又、連続冷却の場合は連続冷却の開始温度、開始温度
での保持時間、および徐冷速度を決めねばならない。
上述のようにして作製された２／１７系磁石も１Ｌ
１５系磁石（８ｍＣｏ１等）と比較すると高Ｂｒである
こと、脱磁が可能で減磁調整ができるという利点のある
ものの、比較的低パーｉアンスでは加熱後の減磁が激し
く使用で鯉ないという欠点を有していた。２／１７系は
減磁調整が可能であると利点を持つ反面、低パーイアン
ス領域での使用ができなかったわけである。この欠点を
改良するためＫはｘＨｏを増加せしめるという方法もあ
るが、ＩＨＯを増加させすぎると脱磁、減磁調整可能で
あるという利点を相殺するととｋなる。
こと、脱磁が可能で減磁調整ができるという利点のある
ものの、比較的低パーｉアンスでは加熱後の減磁が激し
く使用で鯉ないという欠点を有していた。２／１７系は
減磁調整が可能であると利点を持つ反面、低パーイアン
ス領域での使用ができなかったわけである。この欠点を
改良するためＫはｘＨｏを増加せしめるという方法もあ
るが、ＩＨＯを増加させすぎると脱磁、減磁調整可能で
あるという利点を相殺するととｋなる。
本発明は上記従来技術の欠点を改良し、極めて有用な新
規な永久磁石を提供することを目的とする。上記目的を
達成するために発明者らは組成および熱処理を検討した
結果、 ＩＨＯの温ｆ変化の小さい永久磁石を開発した
０通常の熱処理は時効開始温度より４００℃まで多段時
効ないしは連続冷却することによって行なわれる６本発
明ではさらに通常の熱処理のあと５００〜７００℃の温
度範囲で１〜１０ｈｒｓ加熱保持するととによりてＩＨ
Ｏの絶対値は低下するがＩＨＯの温度変化を小さくせし
め加熱後の減磁を改良している。同様の効果は多段時効
の途中のＳＯＯ〜７００Ｃで時効を終了することや冷続
冷却の途中の５００〜７００℃で時効を終了することＫ
よりても得られる。
規な永久磁石を提供することを目的とする。上記目的を
達成するために発明者らは組成および熱処理を検討した
結果、 ＩＨＯの温ｆ変化の小さい永久磁石を開発した
０通常の熱処理は時効開始温度より４００℃まで多段時
効ないしは連続冷却することによって行なわれる６本発
明ではさらに通常の熱処理のあと５００〜７００℃の温
度範囲で１〜１０ｈｒｓ加熱保持するととによりてＩＨ
Ｏの絶対値は低下するがＩＨＯの温度変化を小さくせし
め加熱後の減磁を改良している。同様の効果は多段時効
の途中のＳＯＯ〜７００Ｃで時効を終了することや冷続
冷却の途中の５００〜７００℃で時効を終了することＫ
よりても得られる。
本発明において５００℃以下の温度での加熱保持はＩＨ
Ｏの温ｆ愛化が改良されず、７０（ＩＣ以上の温度での
加熱保持は永久磁石として充分なＩＨＯが得られない、
又、ＣＬ５ｈｒｓ以下の保持はＩＨＯの温度変化が改良
さ、れす、 １０ｈｒｓ以上の加熱保持は過度にＩＨＯ
を低下させ充分な磁束が得られなくなる。
Ｏの温ｆ愛化が改良されず、７０（ＩＣ以上の温度での
加熱保持は永久磁石として充分なＩＨＯが得られない、
又、ＣＬ５ｈｒｓ以下の保持はＩＨＯの温度変化が改良
さ、れす、 １０ｈｒｓ以上の加熱保持は過度にＩＨＯ
を低下させ充分な磁束が得られなくなる。
以下、実施例によって本発明を説明する。
実施例１
８ｍ（Ｃｏα７０６ＦｅＱ、２ｃｕαＩＨｆＱ、０１２
）４Ｂなる合金をアーク溶解にて作成し、得られたイン
ゴットをディスクイルを用いて粗粉砕した。微粉砕はジ
ェッ）（ルを用いて行ない、粉砕粒子 （ＦＳＳＳ）３
．ｓμｍの微粉砕粉を作成した。得られた微粉を８ Ｋ
Ｏｅの磁場中で縦磁場成形した。成形圧力は２ｔｏｎ／
ｃｄである。成形体を１２００℃Ｘ２ｈｒｓ真空中で焼
結後急冷した。急冷はオイル中に行なった。時効は８０
０Ｃで２ｈｒｓ保持した後２℃／―で４００℃まで徐冷
した。
）４Ｂなる合金をアーク溶解にて作成し、得られたイン
ゴットをディスクイルを用いて粗粉砕した。微粉砕はジ
ェッ）（ルを用いて行ない、粉砕粒子 （ＦＳＳＳ）３
．ｓμｍの微粉砕粉を作成した。得られた微粉を８ Ｋ
Ｏｅの磁場中で縦磁場成形した。成形圧力は２ｔｏｎ／
ｃｄである。成形体を１２００℃Ｘ２ｈｒｓ真空中で焼
結後急冷した。急冷はオイル中に行なった。時効は８０
０Ｃで２ｈｒｓ保持した後２℃／―で４００℃まで徐冷
した。
さらに熱処理の終了した試料を各々ｓｏｏ、 ６ｏｏ。
７００℃で２ｈｒｓ加熱保持した。得られた磁気特性お
よびＩＨＯの温度変化を図１に示す、 ＩＨＯ、（ＢＨ
）ｍａｘは加熱保磁温度の上昇により低下するが、ＩＨ
Ｏの温度変化−低下し、温度安ｆ性の向上が期待される
。図２に初期磁化減磁とＩ）（Ｏの関係を示す。
よびＩＨＯの温度変化を図１に示す、 ＩＨＯ、（ＢＨ
）ｍａｘは加熱保磁温度の上昇により低下するが、ＩＨ
Ｏの温度変化−低下し、温度安ｆ性の向上が期待される
。図２に初期磁化減磁とＩ）（Ｏの関係を示す。
初期磁化減磁は２００℃で２ｈｒｓ 、保持した後の値
であ′る。付加的な加熱保持を行ない、ＩＨＯを低下さ
せたものの方がパー建アンスの低い場合初期磁化減磁が
小さく安定性の高いことがあきらかである。
であ′る。付加的な加熱保持を行ない、ＩＨＯを低下さ
せたものの方がパー建アンスの低い場合初期磁化減磁が
小さく安定性の高いことがあきらかである。
実施例２
８ｍ（Ｃｏα７０６ＦｅＱ、１８Ｃｕα０１ ）１ｆｏ
、０１４）２０なる合金を実施例１と同様の方法で処理
し、磁界中成形した。成形体を１２１０℃Ｘ２ｈｒｓ真
空中で焼結した。
、０１４）２０なる合金を実施例１と同様の方法で処理
し、磁界中成形した。成形体を１２１０℃Ｘ２ｈｒｓ真
空中で焼結した。
得られた焼結体を１１８０℃ＸＩｈらＡｒ中で保持し、
オイル中和急冷した０時効は多段時効□を用いたがその
パターンはａＯＯ℃Ｘ２ｈｒｓ＋７００℃Ｘ１ ｈｒ＋
６００ＣＸ２ｈｒｓ＋５００℃Ｘ２ｈｒｌ−１−４００
℃Ｘ１０ｈｒｓである０時効の完了した試料をさらに５
００℃Ｘ１ｈら６００℃ｘｉｈｒ′ｊＸＪ熱保持した。
オイル中和急冷した０時効は多段時効□を用いたがその
パターンはａＯＯ℃Ｘ２ｈｒｓ＋７００℃Ｘ１ ｈｒ＋
６００ＣＸ２ｈｒｓ＋５００℃Ｘ２ｈｒｌ−１−４００
℃Ｘ１０ｈｒｓである０時効の完了した試料をさらに５
００℃Ｘ１ｈら６００℃ｘｉｈｒ′ｊＸＪ熱保持した。
得られた磁気特性は表１１Ｃ示す通りであった。これら
磁石をパーはアンス１にて２００℃で加熱保持し、磁束
の時間変化を測定した。結果を図５に示す。
磁石をパーはアンス１にて２００℃で加熱保持し、磁束
の時間変化を測定した。結果を図５に示す。
付加的な加熱保持をしたものの方が減磁量の）トさいこ
とがわかる。なお同様の効果は多段時効の際６００℃な
いし５００℃で時効を終了させるととによりても得られ
る。
とがわかる。なお同様の効果は多段時効の際６００℃な
いし５００℃で時効を終了させるととによりても得られ
る。
Claims (1)
- （１） Ｒ（Ｃｏ１−ｘ−ｙ−ｓ ＦｅｘＣｕｙＭｚ
） Ａ （ここでＲはａｍ、Ｃｅを中心とした希土類の
１１１又は２種以上の組みあわセテあり、ＭはＺｒ、Ｎ
ｂ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｔａ。 鳩の１種又は２種以上の組みあわせ、１口１≦Ｘ≦０Ａ
ＯＱ、０２≦ｙ≦α２５．α００１≦２≦α１５，４０
≦Ａ≦８．６）で示される組成を有する希土類コバルト
金属間化合物を粉砕、成形、焼結温度１０００℃以上の
温度で溶体化後急冷し、続いて７００〜９００℃の温度
範囲からα０５〜１０Ｖ−の冷却速度で４００℃まで徐
冷し、さらに５■〜７００℃の温度範囲で［ｌＬ５〜１
０ｈｒｓ加熱保持することを特徴とする永久磁石の製造
方法。 （劾 上記（１）項によって製造される一５０〜３００
℃における保磁力（ＩＨＣ）の温度変化が０．０７〜α
１４チ／℃なる永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56143097A JPS5845302A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 希土類コバルト永久磁石の製造方法および永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56143097A JPS5845302A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 希土類コバルト永久磁石の製造方法および永久磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845302A true JPS5845302A (ja) | 1983-03-16 |
Family
ID=15330836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56143097A Pending JPS5845302A (ja) | 1981-09-10 | 1981-09-10 | 希土類コバルト永久磁石の製造方法および永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845302A (ja) |
-
1981
- 1981-09-10 JP JP56143097A patent/JPS5845302A/ja active Pending
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