JPS5846632A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- JPS5846632A JPS5846632A JP56145271A JP14527181A JPS5846632A JP S5846632 A JPS5846632 A JP S5846632A JP 56145271 A JP56145271 A JP 56145271A JP 14527181 A JP14527181 A JP 14527181A JP S5846632 A JPS5846632 A JP S5846632A
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- Japan
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- semiconductor
- electrode lead
- injector
- silicon
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-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10D—INORGANIC ELECTRIC SEMICONDUCTOR DEVICES
- H10D64/00—Electrodes of devices having potential barriers
- H10D64/01—Manufacture or treatment
- H10D64/011—Manufacture or treatment of electrodes ohmically coupled to a semiconductor
Landscapes
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は半導体装置の製造方法に係り、特ζ;半導体集
積回路の電極引出配線の超微細化を可能6:シた半導体
装置の製造方法(=関する。
積回路の電極引出配線の超微細化を可能6:シた半導体
装置の製造方法(=関する。
近年、半導体装置、特に半導体集積回路の進歩は着しく
、フォトエツチングC:よる微細加工技術、イオン注入
技術などの製造技術の向上が趨LSIへと大きく寄与し
ている。これら技術が向上しても、集積度を大幅(−向
上させることは、半導体素子の寸法を比例して縮小した
としてもフンタクトホールの開口技術1位置合せ余裕な
どの点で困難である。このコンタクトホールな自己整合
的に形成する一方法として、既にIIDM Taoh
m!eel digsst PP201−204.
1979@8mb−Namos@eond 8elf
−alゑgmed I” L /MTL01ro@!ロ
ー二発表されている。すなわち、パイ4−ラ論理素子で
あるIntegrated Injeotlon位置合
せを用いず、自己整合的に形成する製造技術が開示され
ている。
、フォトエツチングC:よる微細加工技術、イオン注入
技術などの製造技術の向上が趨LSIへと大きく寄与し
ている。これら技術が向上しても、集積度を大幅(−向
上させることは、半導体素子の寸法を比例して縮小した
としてもフンタクトホールの開口技術1位置合せ余裕な
どの点で困難である。このコンタクトホールな自己整合
的に形成する一方法として、既にIIDM Taoh
m!eel digsst PP201−204.
1979@8mb−Namos@eond 8elf
−alゑgmed I” L /MTL01ro@!ロ
ー二発表されている。すなわち、パイ4−ラ論理素子で
あるIntegrated Injeotlon位置合
せを用いず、自己整合的に形成する製造技術が開示され
ている。
この製造技術の概略を第1図(A−0を参焦して次に説
明する。低濃度なp形(p−)シリコン基板1の一方内
面に高濃度のn形(n+)埋め込みシリコン層2を設け
、この1層2の表面上に口形エピタキシャル成長層1を
設け、このn形エピタキシャル成長層Sの周囲をシリコ
ン酸化膜(フィールド酸化膜)4で囲むように設けて。
明する。低濃度なp形(p−)シリコン基板1の一方内
面に高濃度のn形(n+)埋め込みシリコン層2を設け
、この1層2の表面上に口形エピタキシャル成長層1を
設け、このn形エピタキシャル成長層Sの周囲をシリコ
ン酸化膜(フィールド酸化膜)4で囲むように設けて。
いわゆる素子間を分離している。上記n彫工eタキVヤ
ル成艮層3の内表面ζ:は、それぞれ離隔して高濃度な
p形(p”)fli域からなる外部ペース層1およびイ
ンジェクタ層6.6.gを設け、インジェクタ層6,6
.g間に多結晶V9コンからなる内部ペース層F、Fを
設け、この内部ペース層F、F上に高濃度な口形(n+
)不純物拡散領域からなるコレクタ層8.8を設け、こ
のコレクタ層8.1の表面にn+多多結晶シリコフタ、
#を設けて電極引出配線を形成する。
ル成艮層3の内表面ζ:は、それぞれ離隔して高濃度な
p形(p”)fli域からなる外部ペース層1およびイ
ンジェクタ層6.6.gを設け、インジェクタ層6,6
.g間に多結晶V9コンからなる内部ペース層F、Fを
設け、この内部ペース層F、F上に高濃度な口形(n+
)不純物拡散領域からなるコレクタ層8.8を設け、こ
のコレクタ層8.1の表面にn+多多結晶シリコフタ、
#を設けて電極引出配線を形成する。
この配線9.9上およびペース層5とインジェクタ層−
との間の表面(二それぞれ絶縁体層10゜11.11を
設け、さらC=ペース層5およびインジェクタg、g、
tの電極引出配線として金属電極膜rx、xsをそれぞ
れ形成して、IILのXCを構成したものである。
との間の表面(二それぞれ絶縁体層10゜11.11を
設け、さらC=ペース層5およびインジェクタg、g、
tの電極引出配線として金属電極膜rx、xsをそれぞ
れ形成して、IILのXCを構成したものである。
このような半導体装置の微細化に際し、たとえばIIL
のコレクタ領域を比例縮小して 、+多結晶シリコンか
らなる電極引出配線9の線幅が2μm、l声m%チプミ
クロンと微細化を虐めた場合、コレクタ電極1の配線抵
抗が非常に大きくなり、インジェクタ電流の大きい領域
(たとえば100声ム乃至1mA)では使用不可能とな
り、それにともなって最小伝播遅延時間(t pd龜)
も遅くなるなどの問題点があった。
のコレクタ領域を比例縮小して 、+多結晶シリコンか
らなる電極引出配線9の線幅が2μm、l声m%チプミ
クロンと微細化を虐めた場合、コレクタ電極1の配線抵
抗が非常に大きくなり、インジェクタ電流の大きい領域
(たとえば100声ム乃至1mA)では使用不可能とな
り、それにともなって最小伝播遅延時間(t pd龜)
も遅くなるなどの問題点があった。
また、IILのコレクタ配線抵抗を下げる他の従来の製
造方法として金属νす夛イドを用いる方法もある。しか
し、コレクタ電極8のn+層を形成するC二際し、90
0℃以上の熱処理工程があるので金属νリチイドのオー
ミックコンタクトが高(なったり、あるいは完全C;導
通が得られないことがしばしばあるなどの問題があった
。
造方法として金属νす夛イドを用いる方法もある。しか
し、コレクタ電極8のn+層を形成するC二際し、90
0℃以上の熱処理工程があるので金属νリチイドのオー
ミックコンタクトが高(なったり、あるいは完全C;導
通が得られないことがしばしばあるなどの問題があった
。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、−導電形半導体層の電極引出配線層など
のオーミックコンタクトしたメタルシリサイ「層を形成
する(:際し、上記半導体層の不純物導入工程が終了し
た後、メタルシリサイr化された電極引出配線層を形成
することを特徴とした半導体装置の製造方法を提供する
ことにある。
するところは、−導電形半導体層の電極引出配線層など
のオーミックコンタクトしたメタルシリサイ「層を形成
する(:際し、上記半導体層の不純物導入工程が終了し
た後、メタルシリサイr化された電極引出配線層を形成
することを特徴とした半導体装置の製造方法を提供する
ことにある。
すなわち1本発明は、−導電形半導体層の電極引出配線
としてメタルシリサイド層を形成するに際し、上記半導
体層に不純物ドープの工程終了後、メタルνす夛イド化
された配線層を形成するので、半導体層とのオーミック
コンタクトが可能で、しかも微細化された配線状態でも
良好な配線抵抗を有し、大電流領域動作も可能となる半
導体装置の製造方法を提供するものである。
としてメタルシリサイド層を形成するに際し、上記半導
体層に不純物ドープの工程終了後、メタルνす夛イド化
された配線層を形成するので、半導体層とのオーミック
コンタクトが可能で、しかも微細化された配線状態でも
良好な配線抵抗を有し、大電流領域動作も可能となる半
導体装置の製造方法を提供するものである。
以下、本発明の一実施例をIILの製造に適用した場合
について説明する。
について説明する。
まず−2図に)に示すように、−導電型半導体基板たと
えば低濃度なP形VVコン基板2Iの一方内面に高濃度
なn形(n+)埋込み層22を形成し、この填込み層2
2上に低濃度なn形(nつエビタキVヤル成長層2Sを
形成する。このムーエビタキシヤル成長層21の周囲に
、絶縁体による分離領域、たとえばVリコン酸化層から
なるフィールド酸化層24を形成する。さらC:%m−
工Cタキシヤル成長層21の表面に、たとえば厚さ30
001のV9コン酸化膜15を選択的に形成する。この
シリコン酸化膜2Jおよび上記フィールP酸化膜24を
マスクとして、p形不純物を拡散L′cp形半導体領域
xg、zvを形成する0次に第2図(至)に示すよう(
=、P形半導体領域11上にn形不純物を高濃度にドー
プした亀“形多結晶v!lコン層28を選択的1;厚さ
たとえば5ooo又形成する。さらに、この多結晶シリ
コン層2I上に、たとえば厚さ20001のシリコン窒
化膜29を形成する0次区:第211(o)t:示すよ
うC;、全体を熱酸化処理して少なくとも上記鳳◆形多
結晶シリコン層28の側面に熱酸化膜30を厚さたとえ
ば25001形成する。このとき、p形半導体領域2#
。
えば低濃度なP形VVコン基板2Iの一方内面に高濃度
なn形(n+)埋込み層22を形成し、この填込み層2
2上に低濃度なn形(nつエビタキVヤル成長層2Sを
形成する。このムーエビタキシヤル成長層21の周囲に
、絶縁体による分離領域、たとえばVリコン酸化層から
なるフィールド酸化層24を形成する。さらC:%m−
工Cタキシヤル成長層21の表面に、たとえば厚さ30
001のV9コン酸化膜15を選択的に形成する。この
シリコン酸化膜2Jおよび上記フィールP酸化膜24を
マスクとして、p形不純物を拡散L′cp形半導体領域
xg、zvを形成する0次に第2図(至)に示すよう(
=、P形半導体領域11上にn形不純物を高濃度にドー
プした亀“形多結晶v!lコン層28を選択的1;厚さ
たとえば5ooo又形成する。さらに、この多結晶シリ
コン層2I上に、たとえば厚さ20001のシリコン窒
化膜29を形成する0次区:第211(o)t:示すよ
うC;、全体を熱酸化処理して少なくとも上記鳳◆形多
結晶シリコン層28の側面に熱酸化膜30を厚さたとえ
ば25001形成する。このとき、p形半導体領域2#
。
21上ζ:は約6001の熱酸化膜SOが形成される。
この現象は、高濃度にn形不純物をドーグした多結晶v
リコン層28の酸化速度がP形半導体領域xi、z’t
の酸化速度よりも数倍から数十倍速いためである。した
がって、この熱酸化処理工程シーよって、同時に多結晶
シリコン層18舊:高濃度(:P−ゾされていた態形不
純物が熱拡散して、多結晶Vリッツ層28直下のp形半
導体領域21内表面には高濃度なn形(m◆)の半導体
層J1が形成される。この勤十半導体層J1はコレクタ
として用いる。さらC′−、フィールド酸化膜24%シ
リコン酸化膜25およびシリコン窒化膜z9をマスクと
してp形不純物をイオン注入することC二より、高濃度
なp形(p+)半導体領域11,33を形成する。この
一方のp十形半導体領域S2はIILのインジェクタと
して用い、他方のp十形半導体領域S1はILLの外部
ペースとして用いる。
リコン層28の酸化速度がP形半導体領域xi、z’t
の酸化速度よりも数倍から数十倍速いためである。した
がって、この熱酸化処理工程シーよって、同時に多結晶
シリコン層18舊:高濃度(:P−ゾされていた態形不
純物が熱拡散して、多結晶Vリッツ層28直下のp形半
導体領域21内表面には高濃度なn形(m◆)の半導体
層J1が形成される。この勤十半導体層J1はコレクタ
として用いる。さらC′−、フィールド酸化膜24%シ
リコン酸化膜25およびシリコン窒化膜z9をマスクと
してp形不純物をイオン注入することC二より、高濃度
なp形(p+)半導体領域11,33を形成する。この
一方のp十形半導体領域S2はIILのインジェクタと
して用い、他方のp十形半導体領域S1はILLの外部
ペースとして用いる。
次(:第2図0に示すよう≦二、たとえは160℃に熱
した燐酸によってF4jI記シリコン窒化膜29をエツ
チングして、n+形多結昌シリコン層28の表面を露出
させ、この露出したn+形多、結晶Vリコン層28上を
含む表面シーたとえば厚さ500Xの白金層34を蒸着
する0次に弔2図(ト)に示すよう1:、上記白金層3
4と窒素N、雰囲気中にてたとえば550℃の温度で熱
処理することにより、n+形多結晶ンリコン層28上に
設けられている白金層34の部分は化学反応して白金シ
リサイド35となる。その後。
した燐酸によってF4jI記シリコン窒化膜29をエツ
チングして、n+形多結昌シリコン層28の表面を露出
させ、この露出したn+形多、結晶Vリコン層28上を
含む表面シーたとえば厚さ500Xの白金層34を蒸着
する0次に弔2図(ト)に示すよう1:、上記白金層3
4と窒素N、雰囲気中にてたとえば550℃の温度で熱
処理することにより、n+形多結晶ンリコン層28上に
設けられている白金層34の部分は化学反応して白金シ
リサイド35となる。その後。
シリサイド化しない白金層34を王水などでエツチング
する。この工程ζ二より得た白金サイドs5をコレクタ
の電極引出配線層として用いる。
する。この工程ζ二より得た白金サイドs5をコレクタ
の電極引出配線層として用いる。
したがつ°〔、この電極引出配線層は自己整合的2二形
成されるという製造上きわめて有利な製法である効果が
ある0次に第2図(りに示すようC二、表面に厚さたと
えば3000 X〜5000XのVリコン酸化膜16を
堆積し、この酸化膜36をベースコンタクト央−ル32
およびインジェクタコンタクトホール38を形成するよ
う(二選択エツチングする0次に第2図:ユ示すよう(
二、表面に金−アルミニウムCAI>層を蒸着し、この
A1層をフィールr酸化膜24上および酸化膜25上で
選択的C−エツチング除去することC:より、ペース電
極引出配線39およびインジェクタ電極引出配線40を
それぞれ形成して、IILの集積回路を構成する。
成されるという製造上きわめて有利な製法である効果が
ある0次に第2図(りに示すようC二、表面に厚さたと
えば3000 X〜5000XのVリコン酸化膜16を
堆積し、この酸化膜36をベースコンタクト央−ル32
およびインジェクタコンタクトホール38を形成するよ
う(二選択エツチングする0次に第2図:ユ示すよう(
二、表面に金−アルミニウムCAI>層を蒸着し、この
A1層をフィールr酸化膜24上および酸化膜25上で
選択的C−エツチング除去することC:より、ペース電
極引出配線39およびインジェクタ電極引出配線40を
それぞれ形成して、IILの集積回路を構成する。
上述した製造方法によれば、不純物ドーグの多結晶シリ
コンの配線よりも士数倍も表面抵抗の低いメタルシリサ
イドを配線材料として使用するため、前記実施例のよう
なコレクタの電極引出配線層35の線幅を1μmあるい
はサブミクロン単位にすることができ、さらに素子の性
能向上をはかることができる。しかも、メタルシリサイ
ドの配線は、メタルシリサイド化工程の前にn+形多結
晶シリコン層28から不純物の拡散が行われてコレクタ
層31が形成された後1:メタルシリサイド化工程によ
り形成されるので、600℃以上の高温の熱処理工程を
メタルシリサイド拷工程後媚二は不要となり、コレクタ
領域とメタルシリサイドとのオーミックコンタクトはき
わめて良好であるなど1種々の効果が期待できる。
コンの配線よりも士数倍も表面抵抗の低いメタルシリサ
イドを配線材料として使用するため、前記実施例のよう
なコレクタの電極引出配線層35の線幅を1μmあるい
はサブミクロン単位にすることができ、さらに素子の性
能向上をはかることができる。しかも、メタルシリサイ
ドの配線は、メタルシリサイド化工程の前にn+形多結
晶シリコン層28から不純物の拡散が行われてコレクタ
層31が形成された後1:メタルシリサイド化工程によ
り形成されるので、600℃以上の高温の熱処理工程を
メタルシリサイド拷工程後媚二は不要となり、コレクタ
領域とメタルシリサイドとのオーミックコンタクトはき
わめて良好であるなど1種々の効果が期待できる。
なお、前記実施例では、メタルシリサイドの形成として
白余りリサイドを用いた例1:ついて説明したが、白金
の他、メタルンリサイrが形成される金属であれば何れ
でもよく、たとえばニッケル、モリブデン、タンタル、
タングステンなどの高融点金属でもよい。また、メタル
シリサイド下の高不純物濃度の多結晶シリコンは、不純
物ドーグの多結晶シリコン28を用いた例について説明
したが、たとえばあらかじめ不純物を含まない多結晶シ
リコン層を形成し、この多結晶シリコン層C二不純物を
導入してもよい。
白余りリサイドを用いた例1:ついて説明したが、白金
の他、メタルンリサイrが形成される金属であれば何れ
でもよく、たとえばニッケル、モリブデン、タンタル、
タングステンなどの高融点金属でもよい。また、メタル
シリサイド下の高不純物濃度の多結晶シリコンは、不純
物ドーグの多結晶シリコン28を用いた例について説明
したが、たとえばあらかじめ不純物を含まない多結晶シ
リコン層を形成し、この多結晶シリコン層C二不純物を
導入してもよい。
この導入手段は、たとえば不純物の拡散、イオン注入、
堆積の際1:不純物を混入させるなど、その他種々ある
。また、多結晶シリコン層28の代わ偽月二非晶質シリ
コンでも同様な効果が得られる。また、シリコン窒化膜
29は、他の実雄側としてアルミナを用いても同様な効
果が得られる。さらに、IILに適用した実施例につい
て説明したが、メタルシリサイドを形成する製法であれ
ば何れの工程でもよく、たとえばバイポーラトランジス
タ、ジャンクション電界効果トランジスタ、8IT、8
ITLなどその他種々の製法に適用できる。
堆積の際1:不純物を混入させるなど、その他種々ある
。また、多結晶シリコン層28の代わ偽月二非晶質シリ
コンでも同様な効果が得られる。また、シリコン窒化膜
29は、他の実雄側としてアルミナを用いても同様な効
果が得られる。さらに、IILに適用した実施例につい
て説明したが、メタルシリサイドを形成する製法であれ
ば何れの工程でもよく、たとえばバイポーラトランジス
タ、ジャンクション電界効果トランジスタ、8IT、8
ITLなどその他種々の製法に適用できる。
以上詳述したように本発明によれば、−導電形半導体層
の電極引出配線1などのオーミックコンタクトしたメタ
ルシリサイド層を形成するに際し、上記半導体層の不純
物導入工程が終了した後、メタルシリサイド化された電
極引出配線層を形成することによって、半導体層とのオ
ーミックコンタクトが可能で、しかも微細化された配線
状態でも良好な配線抵抗を有し、大電流領域動作も可能
となる半導体装置の製造方法を提供できる。
の電極引出配線1などのオーミックコンタクトしたメタ
ルシリサイド層を形成するに際し、上記半導体層の不純
物導入工程が終了した後、メタルシリサイド化された電
極引出配線層を形成することによって、半導体層とのオ
ーミックコンタクトが可能で、しかも微細化された配線
状態でも良好な配線抵抗を有し、大電流領域動作も可能
となる半導体装置の製造方法を提供できる。
第1図(イ)〜(qは従来の半導体装置の製造方法を説
明するための略図で、に)図は平面図、(至)図はに)
図におけるX−X線C二沿う断面図、(Q図は(ト)図
におけるYY矢視断面図、第2図(A)〜(1’)は本
発明の一実施例を工程順ζ二説明するための構造断面図
である。 21・・・p−形シリコン基板、22・・・n+形埋め
込み層、23・・・11″″形工ピタキシヤル成長層。 24・・・フィールド酸化膜、25・・・シリコン酸化
膜、26.21・・・p形半導体領域、28・・・n+
形多結晶シリコン層、29・・・Vリコ゛ン窒化膿、j
O−・・熱酸化lIl!、31・n+形拡散領域、3
2゜J3・・・p+形半導体領域、34・・・白金層、
35・・・白金シリサイ「、36・・、CVDシリプン
酸化膜、s’t、stt・・・コン91 )#−ル、3
9.40・・・Aj配線。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦り一肛 富 手続補正書(方式) 昭和5了士パ1月?日 特許庁長官 島 1)春 樹 殿 1、事件の表示 特願昭56−145271、 発明の名称 半導体装置の製造方法 3、捕]Eをする者 事件との関係 特許出願人 (307) 東京芝浦電気株式会社 ・10代理人 昭和57年1月26日 6、補IFの対象 明細書 7、補正の内容 明細書の第12頁第2行目から第3行目に「第2図囚〜
(F5は」とあるな「第2図囚〜(Qは」と訂正する。
明するための略図で、に)図は平面図、(至)図はに)
図におけるX−X線C二沿う断面図、(Q図は(ト)図
におけるYY矢視断面図、第2図(A)〜(1’)は本
発明の一実施例を工程順ζ二説明するための構造断面図
である。 21・・・p−形シリコン基板、22・・・n+形埋め
込み層、23・・・11″″形工ピタキシヤル成長層。 24・・・フィールド酸化膜、25・・・シリコン酸化
膜、26.21・・・p形半導体領域、28・・・n+
形多結晶シリコン層、29・・・Vリコ゛ン窒化膿、j
O−・・熱酸化lIl!、31・n+形拡散領域、3
2゜J3・・・p+形半導体領域、34・・・白金層、
35・・・白金シリサイ「、36・・、CVDシリプン
酸化膜、s’t、stt・・・コン91 )#−ル、3
9.40・・・Aj配線。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦り一肛 富 手続補正書(方式) 昭和5了士パ1月?日 特許庁長官 島 1)春 樹 殿 1、事件の表示 特願昭56−145271、 発明の名称 半導体装置の製造方法 3、捕]Eをする者 事件との関係 特許出願人 (307) 東京芝浦電気株式会社 ・10代理人 昭和57年1月26日 6、補IFの対象 明細書 7、補正の内容 明細書の第12頁第2行目から第3行目に「第2図囚〜
(F5は」とあるな「第2図囚〜(Qは」と訂正する。
Claims (3)
- (1)−導電形半導体層とオーミックコンタクトしたメ
タルシリサイrを形成するに際し、前記半導体層の不純
物導入工程が終了した後メタルシリサイド化された導電
体が形成されることを特徴とする半導体装置の製造方法
。 - (2)前記半導体層は、該半導体層形成部上に不純物を
含んだ多結晶レリコン層または非晶質V9コン層を形成
し、熱拡散により不純物を前記半導体層形成部に導入し
て形成したものである特許請求の範囲第1項記戴の半導
体装置の製造方法。 - (3)前記メタルシリサイドは、不純物を含んだ多結晶
シリコン層または非晶質シリコン層上に設けたメタル層
部分をメタルシリサイド化して形成したものである特許
請求の範囲第1項記戴の半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145271A JPS5846632A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56145271A JPS5846632A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846632A true JPS5846632A (ja) | 1983-03-18 |
Family
ID=15381269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56145271A Pending JPS5846632A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846632A (ja) |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP56145271A patent/JPS5846632A/ja active Pending
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