JPS5848219A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS5848219A JPS5848219A JP56146510A JP14651081A JPS5848219A JP S5848219 A JPS5848219 A JP S5848219A JP 56146510 A JP56146510 A JP 56146510A JP 14651081 A JP14651081 A JP 14651081A JP S5848219 A JPS5848219 A JP S5848219A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cores
- glass plates
- magnetic head
- thin glass
- bonding agents
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/187—Structure or manufacture of the surface of the head in physical contact with, or immediately adjacent to the recording medium; Pole pieces; Gap features
- G11B5/23—Gap features
- G11B5/232—Manufacture of gap
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気ヘッド及びその製造方法にＩｓ＠Ｌ。
特に、コア間のギャップ部の結合を良好なものとＬｌひ
いては特性の良好なる磁気ヘッドを提供せんとするもの
であ、る。
いては特性の良好なる磁気ヘッドを提供せんとするもの
であ、る。
従来の磁気ヘッドのギャップ部の形成方法は、第１図に
示すように、ベリリウム鋼あるいはチタンから成るギャ
ップ−板（１３をパーマロイ等の金属系磁性材料のコア
（２）、（２）間にはさみ、樹脂（３）で接着。
示すように、ベリリウム鋼あるいはチタンから成るギャ
ップ−板（１３をパーマロイ等の金属系磁性材料のコア
（２）、（２）間にはさみ、樹脂（３）で接着。
してギャップ（４）を形成するものであった。
ＬかＬ１前記従来例の磁気ヘッドにおいては、ギャップ
部（４）が樹脂（３）の接着により形成されているため
に、樹脂（３）の硬化に時間がかかり、しかも、出来上
った磁気ヘッド上を磁気テープが走行した時に、磁気ヘ
ッド前面に露出している樹脂（３）によ。
部（４）が樹脂（３）の接着により形成されているため
に、樹脂（３）の硬化に時間がかかり、しかも、出来上
った磁気ヘッド上を磁気テープが走行した時に、磁気ヘ
ッド前面に露出している樹脂（３）によ。
り前面に磁粉付着が多くなる０等の欠点がある。なお、
フエ゛ライトから成るコアにおいては、ガラスを溶融し
て接着する、所謂ガラス・ボンデングにより結合するギ
ヤツブ部形成方法があるが、このガラス・ボンディング
はフェライト等の酸化物磁性材料から成るコアの結合の
み各；シか使用出来ず、ガラスにより金属系磁性材料の
コアを結合するにはコアのギヤツブ部形成面に酸化層を
わざわざ形成する必要があり、製造工程が複雑となると
いう欠点がある。
フエ゛ライトから成るコアにおいては、ガラスを溶融し
て接着する、所謂ガラス・ボンデングにより結合するギ
ヤツブ部形成方法があるが、このガラス・ボンディング
はフェライト等の酸化物磁性材料から成るコアの結合の
み各；シか使用出来ず、ガラスにより金属系磁性材料の
コアを結合するにはコアのギヤツブ部形成面に酸化層を
わざわざ形成する必要があり、製造工程が複雑となると
いう欠点がある。
本発明は上記従来例の欠点を解消せんとするもので。以
下、その１実施例を図面により説明する。
下、その１実施例を図面により説明する。
第２図において、（２）はパーマロイ、センダスト等の
金属系磁性材料から成るコア、（５）は一対のコア＋２
）、（２）にはさまれたガラス薄板で、該ガラス薄板（
５）とコア（２）、（２）とをアノ−ディック・ボンデ
ィングにより結合し１ギャップ部（４）を形成するもの
である。なお、（６）はコア（２）とガラス薄板（５）
との接合層である。
金属系磁性材料から成るコア、（５）は一対のコア＋２
）、（２）にはさまれたガラス薄板で、該ガラス薄板（
５）とコア（２）、（２）とをアノ−ディック・ボンデ
ィングにより結合し１ギャップ部（４）を形成するもの
である。なお、（６）はコア（２）とガラス薄板（５）
との接合層である。
そこで、アノ−ディック・ボンディングとは第３図にそ
のボンディング方法の概略図を示すと、ガラス等の絶縁
物（７）と金属材料（８）とを結合するのに、これらを
例えばヒータ（９）で温めておき、且つ、電源Ｑ（Ｉの
陽極（アノード）ａυを金属材料（８）、また、陰極ａ
りを絶縁物（７）にそれぞれ接続し１両者間に電流を流
すことにより結合する方法である。０３は両者の接合層
、■はヒータ電源である。なお、ヒータ（９）で温める
のは絶縁物（７）の電気伝導度を増すためで、絶縁物（
７）の溶融を目的とするものではなく、３００℃から７
００℃位の温度に設定する。
のボンディング方法の概略図を示すと、ガラス等の絶縁
物（７）と金属材料（８）とを結合するのに、これらを
例えばヒータ（９）で温めておき、且つ、電源Ｑ（Ｉの
陽極（アノード）ａυを金属材料（８）、また、陰極ａ
りを絶縁物（７）にそれぞれ接続し１両者間に電流を流
すことにより結合する方法である。０３は両者の接合層
、■はヒータ電源である。なお、ヒータ（９）で温める
のは絶縁物（７）の電気伝導度を増すためで、絶縁物（
７）の溶融を目的とするものではなく、３００℃から７
００℃位の温度に設定する。
これを磁気ヘッドのギヤツブ部形成に用いる場合には、
コア（２）、（２）間にガラス薄板（５）をはさんだも
のをヒータまたは炉の中に入れて加熱りながら、コア（
２）、（２）を電源の陽極、ガラス薄板（５）を陰極に
１．それぞれ接続して電流を流し、両者を結合してギャ
ップ部（４）を形成するものである。なお、電流値はｌ
ｇＡ／ｄ 〜ｌ 惰Ａ／−位で十分で、直流以外にパ
ルス電流でも可能である。
コア（２）、（２）間にガラス薄板（５）をはさんだも
のをヒータまたは炉の中に入れて加熱りながら、コア（
２）、（２）を電源の陽極、ガラス薄板（５）を陰極に
１．それぞれ接続して電流を流し、両者を結合してギャ
ップ部（４）を形成するものである。なお、電流値はｌ
ｇＡ／ｄ 〜ｌ 惰Ａ／−位で十分で、直流以外にパ
ルス電流でも可能である。
また、前記ギャップ部（４）の形成方法として、ガラ。
ス薄板（５）を挿入する代わりに、一方のコア（２）の
ギヤツブ部形成面に８ｉ０．等の、ガラス層（図示せず
）を蒸着ま゛たはスパッタリング等により形成しておき
、該ガラス層を介して一対のコア（２）、（２）を突合
せ、これらをアノ−ディック−ボンデングにより結合し
ても良い。
ギヤツブ部形成面に８ｉ０．等の、ガラス層（図示せず
）を蒸着ま゛たはスパッタリング等により形成しておき
、該ガラス層を介して一対のコア（２）、（２）を突合
せ、これらをアノ−ディック−ボンデングにより結合し
ても良い。
組上のように、本発明はパーマロイ、センダスてギャッ
プ部を形成したものであり、前記従来例の樹脂、を用い
てギャップ部を形成したものに比較して、製造工程が簡
便になり、時間短縮が計れる。
プ部を形成したものであり、前記従来例の樹脂、を用い
てギャップ部を形成したものに比較して、製造工程が簡
便になり、時間短縮が計れる。
更に、出来上った磁気ヘッドにおいては、テープ走行面
に樹脂が霧中していないので、磁粉付着が減り、また、
樹脂を膚する場合の特有の問題点、例えば、ギャップ部
の段差、開き、曲り、偏摩耗などの問題点がなくなる。
に樹脂が霧中していないので、磁粉付着が減り、また、
樹脂を膚する場合の特有の問題点、例えば、ギャップ部
の段差、開き、曲り、偏摩耗などの問題点がなくなる。
また、アノ−ディック・ボンディングによれば結合峙の
温度が高（な〜亀ので、ガラス薄板とコアとの熱膨張係
数の差を＾まり考慮する必要がない等の顕著な効果を奏
する。
温度が高（な〜亀ので、ガラス薄板とコアとの熱膨張係
数の差を＾まり考慮する必要がない等の顕著な効果を奏
する。
第１図は従来例の磁気ヘッドの説明図、第２図は本発明
の磁気ヘッドの説明図、第３図はアノ−ディック・ボン
ディングを説明する概略図ス°ある。 （２）コア （４）ギャップ部（５） ガ
ラス薄板 （６）接合層特許出願人 アルプス電
気株式会社 代表者 片 岡 勝 太 部 第３図
の磁気ヘッドの説明図、第３図はアノ−ディック・ボン
ディングを説明する概略図ス°ある。 （２）コア （４）ギャップ部（５） ガ
ラス薄板 （６）接合層特許出願人 アルプス電
気株式会社 代表者 片 岡 勝 太 部 第３図
Claims (2)
- （１）金属系磁性材料から成るコアのギャップ部にガラ
ス薄板またはガラス層を設け、該ガラス薄板またはガラ
ス層と前記コアとを直接結合゛したことを特徴とする磁
気ヘッド。 - （２）金属系磁性材料から成るコアのギャップ部にガラ
ス薄板またはガラス層を設け、該ガラス薄板またはガラ
ス層と前記コアとをアノ−ディック・ボンディングによ
り結合することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56146510A JPS5848219A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
| KR1019820003760A KR840001360A (ko) | 1981-09-17 | 1982-08-21 | 자기헤드 및 그 제조방법 |
| BR8205431A BR8205431A (pt) | 1981-09-17 | 1982-09-16 | Cabecote magnetico e processo de fabricacao |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56146510A JPS5848219A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5848219A true JPS5848219A (ja) | 1983-03-22 |
Family
ID=15409258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56146510A Pending JPS5848219A (ja) | 1981-09-17 | 1981-09-17 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848219A (ja) |
| KR (1) | KR840001360A (ja) |
| BR (1) | BR8205431A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49125006A (ja) * | 1973-04-02 | 1974-11-29 | ||
| JPS56134311A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-21 | Hitachi Ltd | Compound type magnetic head and its preparation |
-
1981
- 1981-09-17 JP JP56146510A patent/JPS5848219A/ja active Pending
-
1982
- 1982-08-21 KR KR1019820003760A patent/KR840001360A/ko not_active Ceased
- 1982-09-16 BR BR8205431A patent/BR8205431A/pt unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49125006A (ja) * | 1973-04-02 | 1974-11-29 | ||
| JPS56134311A (en) * | 1980-03-24 | 1981-10-21 | Hitachi Ltd | Compound type magnetic head and its preparation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8205431A (pt) | 1983-08-23 |
| KR840001360A (ko) | 1984-04-30 |
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