JPS5852344A - 熱可塑性ポリエステル組成物 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル組成物Info
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- JPS5852344A JPS5852344A JP14961881A JP14961881A JPS5852344A JP S5852344 A JPS5852344 A JP S5852344A JP 14961881 A JP14961881 A JP 14961881A JP 14961881 A JP14961881 A JP 14961881A JP S5852344 A JPS5852344 A JP S5852344A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱性および溶融流動性の優れた熱可塑性ポ
リエステル組成物に関するものである。
リエステル組成物に関するものである。
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ートなどに代表される熱可塑性ポリエステルは、その優
れた諸特性を利用して機械機構部品、電気部品、自動車
部品などに使用されている。
ートなどに代表される熱可塑性ポリエステルは、その優
れた諸特性を利用して機械機構部品、電気部品、自動車
部品などに使用されている。
一方、近年自動車エンジン内部品や電熱器部品など高温
下で使用される部品には、使用時の信頼性を高めるため
、より耐熱性の高い材料が要求されている。
下で使用される部品には、使用時の信頼性を高めるため
、より耐熱性の高い材料が要求されている。
しかしながら熱可塑性ポリエステルは、優れた諸特性を
有する反面、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂やアルミニウム、
亜鉛などの金属に比べて耐熱性が劣るため、高温下での
使用が制限されているのが現状である。
有する反面、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂やアルミニウム、
亜鉛などの金属に比べて耐熱性が劣るため、高温下での
使用が制限されているのが現状である。
この熱可塑性ポリエステルの耐熱性を向上する方法とし
ては、熱可塑性ポリエステルにヒノダードフェノールな
どの抗酸化剤を添加する方法（例えば特開昭５１−２４
６９５号公報）などが提案されているが、この方法によ
っても耐熱性の改善効果は小さく、フェノール化合物に
よりポリマが黄色に着色するという問題がある。
ては、熱可塑性ポリエステルにヒノダードフェノールな
どの抗酸化剤を添加する方法（例えば特開昭５１−２４
６９５号公報）などが提案されているが、この方法によ
っても耐熱性の改善効果は小さく、フェノール化合物に
よりポリマが黄色に着色するという問題がある。
また熱可塑性ポリエステルの分子量を高める方法も、耐
熱性を向上する手段として考えられるが、単１こ高分子
量化するだけでは、耐熱性の改善効果が小さく、シかも
成形時の溶融流動性が低下するため良好な成形品を得る
ことができない。
熱性を向上する手段として考えられるが、単１こ高分子
量化するだけでは、耐熱性の改善効果が小さく、シかも
成形時の溶融流動性が低下するため良好な成形品を得る
ことができない。
そこで本発明者らは、耐熱性が優れ、しかも良好な機械
物性や溶融流動性を具備した熱可塑性ポリエステルを得
るべく鋭意検討した結果、熱可塑性ポリエステルに対し
特定のグリシジルエーテル化合物とグリシジルエーテル
化合物を併用添加することにより、上記目的が効果的多
と１ 達成できることを見出し本発明′に到達した。
物性や溶融流動性を具備した熱可塑性ポリエステルを得
るべく鋭意検討した結果、熱可塑性ポリエステルに対し
特定のグリシジルエーテル化合物とグリシジルエーテル
化合物を併用添加することにより、上記目的が効果的多
と１ 達成できることを見出し本発明′に到達した。
すなわち本発明は、線状飽和ポリエステルに（２）下記
一般式（１）で表わされるグリシジルエステル化合物の
少なくとも１種およびＢ）下記一般式なくとも１種を含
有せしめてなる熱可塑性ポリエステル組成物を提供する
ものである。
一般式（１）で表わされるグリシジルエステル化合物の
少なくとも１種およびＢ）下記一般式なくとも１種を含
有せしめてなる熱可塑性ポリエステル組成物を提供する
ものである。
（式中Ｒ及びＲ′は、それぞれ１価及びｎ′価の炭化水
素基を、又ｎ及びｎ′は１以Ｆの整数を示す） グリシジルエステル化合物およびグリシジルエーテル化
合物はそれぞれ熱可塑性ポリエステルに対する添加剤と
して公知であり、ポリエステルに対し各々の単独添加す
ることにより成形性改良効果や機械特性改良効果の得ら
れることが知られているが、これらを単独添加する場合
にはポリエステルの耐熱性はほとんど改良されない。し
かるに本発明はグリシジルエステル化金物とグリシジル
エーテル化合物の２種を併用することを特徴とするもの
であり、これにより熱可塑性ポリエステルの耐熱性が相
乗的に向上するという新規効果が得られることを見出し
た点に発明の根拠を置くものである。
素基を、又ｎ及びｎ′は１以Ｆの整数を示す） グリシジルエステル化合物およびグリシジルエーテル化
合物はそれぞれ熱可塑性ポリエステルに対する添加剤と
して公知であり、ポリエステルに対し各々の単独添加す
ることにより成形性改良効果や機械特性改良効果の得ら
れることが知られているが、これらを単独添加する場合
にはポリエステルの耐熱性はほとんど改良されない。し
かるに本発明はグリシジルエステル化金物とグリシジル
エーテル化合物の２種を併用することを特徴とするもの
であり、これにより熱可塑性ポリエステルの耐熱性が相
乗的に向上するという新規効果が得られることを見出し
た点に発明の根拠を置くものである。
かかる本発明の効果の発現理由については明的に作用し
て、三次元的な架橋ポリエステルが形成されることに起
因するものと考えられる。
て、三次元的な架橋ポリエステルが形成されることに起
因するものと考えられる。
本発明で使用する熱可塑性ポリエステルは実質的にテレ
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタ
ル酸などから選ばれた少なくとも１種の酸成分と、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブチレンゲリ
コール、ヘキンレングリコールあるいはポリエチレング
リコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリア
ルキレングリコールなどから選ばれた少なくとも１種の
ジオール成分との重縮合によって得られるものであり、
具体的にはポリエチレンテレフタレート （ＰＥＴ）
、ポリプロピレンテレフタレート （ＰＰＴ） 、ポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ） 、ポリヘキシレン
テレフタレート （ＰＨＴ）、ポリエチレンナア、タレ
ート （ＰＥＮ） 、ポリブチレノナフタレート（ＰＢ
Ｎ） 、ポリシクロヘキサン−１，４−ジメチロールテ
レフタレートなどのほか、ポリエチレンイソフタレート
・テレフタレート（ＰＥＴ／Ｉ）ポリブチレンテレフタ
レート・イソフタレート（ＰＢＴ／Ｉ）などのような共
重合ポリエステルなどを挙げることができる。なおこれ
らのポリエステルにはさらに３０モル％以内で他の第３
成分、たとえば、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ
オン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、オクタデカンジカ
ルボン酸、ダイマー酸、フタル酸、４．４’−ジフェニ
ルジカルボン酸、スルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物、シクロヘキサンジ
メタツール、シクロヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１．５−ベンタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオールなどを共重合させることができる。またこれ
らの熱可塑性ポリエステルを２種以上混合してなるブレ
ンドであっても、本発明に適用することができる。
フタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、イソフタ
ル酸などから選ばれた少なくとも１種の酸成分と、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ブチレンゲリ
コール、ヘキンレングリコールあるいはポリエチレング
リコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリア
ルキレングリコールなどから選ばれた少なくとも１種の
ジオール成分との重縮合によって得られるものであり、
具体的にはポリエチレンテレフタレート （ＰＥＴ）
、ポリプロピレンテレフタレート （ＰＰＴ） 、ポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ） 、ポリヘキシレン
テレフタレート （ＰＨＴ）、ポリエチレンナア、タレ
ート （ＰＥＮ） 、ポリブチレノナフタレート（ＰＢ
Ｎ） 、ポリシクロヘキサン−１，４−ジメチロールテ
レフタレートなどのほか、ポリエチレンイソフタレート
・テレフタレート（ＰＥＴ／Ｉ）ポリブチレンテレフタ
レート・イソフタレート（ＰＢＴ／Ｉ）などのような共
重合ポリエステルなどを挙げることができる。なおこれ
らのポリエステルにはさらに３０モル％以内で他の第３
成分、たとえば、アジピン酸、セバシン酸、ドデカンジ
オン酸、ヘキサデカンジカルボン酸、オクタデカンジカ
ルボン酸、ダイマー酸、フタル酸、４．４’−ジフェニ
ルジカルボン酸、スルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテ
レフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物、シクロヘキサンジ
メタツール、シクロヘキサンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１．５−ベンタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオールなどを共重合させることができる。またこれ
らの熱可塑性ポリエステルを２種以上混合してなるブレ
ンドであっても、本発明に適用することができる。
なお使用する熱可塑性ポリエステルは、オルトクロルフ
ェノールの０．５％ポリマ溶液ヲ２５℃で測定した相対
粘度カー１．２〜１．８の範囲にあり、そのカルボキシ
末端基量が２０〜８０当量／１０６ｇのものが適当であ
る。
ェノールの０．５％ポリマ溶液ヲ２５℃で測定した相対
粘度カー１．２〜１．８の範囲にあり、そのカルボキシ
末端基量が２０〜８０当量／１０６ｇのものが適当であ
る。
さらには上記熱可塑性ポリエステルは、他の熱可塑性樹
脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳｍ脂、フッ素樹脂、ポリアミド
、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスルホン、
ポリフェニレンオキサイドなど）、熱硬化性樹脂（例え
ば■ フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、シリコーン樹脂など）および軟質熱可塑性樹脂（例
えばエチレン／酢ビ共重合体、エチレン−グリシジルメ
タクリレート共重合体、ポリエステルエラストマー、エ
チレン／プロピレンターポリマーなど）などを少割合で
含有することもできる。
脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹
脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳｍ脂、フッ素樹脂、ポリアミド
、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリスルホン、
ポリフェニレンオキサイドなど）、熱硬化性樹脂（例え
ば■ フェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、シリコーン樹脂など）および軟質熱可塑性樹脂（例
えばエチレン／酢ビ共重合体、エチレン−グリシジルメ
タクリレート共重合体、ポリエステルエラストマー、エ
チレン／プロピレンターポリマーなど）などを少割合で
含有することもできる。
本発明において用いられる（５）グリシジルエステル化
合物とは、前記一般式（１）で表わされる化合物であり
、またＢ）グリシジルエーテル化合物とは、前記一般式
（１）で表わされる化合物である。
合物とは、前記一般式（１）で表わされる化合物であり
、またＢ）グリシジルエーテル化合物とは、前記一般式
（１）で表わされる化合物である。
前記一般式ｉｌ＋及び（１１において、Ｒ１Ｒ’はそれ
ぞれ０価及びｎ′価の炭化水素基であり、炭素数２０以
下の脂肪族基、シクロヘキシレンなどの脂環族基、フェ
ニレン、ナフチレン、 などの芳香族基を含有するものである。
ぞれ０価及びｎ′価の炭化水素基であり、炭素数２０以
下の脂肪族基、シクロヘキシレンなどの脂環族基、フェ
ニレン、ナフチレン、 などの芳香族基を含有するものである。
ｎ及びｎ′は１以トの整数であるが、１〜６の数、特に
１〜３が好ましい。
１〜３が好ましい。
ここで（２）グリシジルエステル化合物の具体例としで
は、安息香酸グリシジルエステル、Ｐ−トルイル酸グリ
シジルエステル、シクロヘキサンカルボン酸グリシジル
エステル、ペラルゴン酸グリシジルエステル、ステアリ
ン酸グリシジルエステル、ラウリン酸グリシジルエステ
ル、バルミチン酸グリシジルエステル、ベヘノ酸グリシ
ジルエステル、パーサティック酸グリシジルエステル、
オレイン酸グリシジルエステル、リノール酸グリシジル
エステル１、リノール酸グリシジルエステル、ペヘノー
ル酸グリシジルエステル、ステアロール酸グリシジルエ
ステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタ
ル酸ジグリンジルエステル、フタル酸ジグリシジルエス
テル、ナフタレビジカルボッ酸ジグリンジルエステル、
ビ安息香酸ジグリシジルエステル、メチルテレフタル酸
ジグリンジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシ
ジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエス
テル、シクロヘキサンジカルボン酸ジグリシジルエステ
ル、アジピノ酸ジグリシレルエステル、コハク酸ジグリ
ンジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、ド
デカンジオン酸ジグリシジルエステル、オクタデカンジ
カルボン酸ジグリシジルエステル、トリメリット酸トリ
グリシジルエステル、ピロメリット酸テトラグリシジル
エステルなどを挙げられ、これらは１種又は２種以Ｅを
用いることができる。
は、安息香酸グリシジルエステル、Ｐ−トルイル酸グリ
シジルエステル、シクロヘキサンカルボン酸グリシジル
エステル、ペラルゴン酸グリシジルエステル、ステアリ
ン酸グリシジルエステル、ラウリン酸グリシジルエステ
ル、バルミチン酸グリシジルエステル、ベヘノ酸グリシ
ジルエステル、パーサティック酸グリシジルエステル、
オレイン酸グリシジルエステル、リノール酸グリシジル
エステル１、リノール酸グリシジルエステル、ペヘノー
ル酸グリシジルエステル、ステアロール酸グリシジルエ
ステル、テレフタル酸ジグリシジルエステル、イソフタ
ル酸ジグリンジルエステル、フタル酸ジグリシジルエス
テル、ナフタレビジカルボッ酸ジグリンジルエステル、
ビ安息香酸ジグリシジルエステル、メチルテレフタル酸
ジグリンジルエステル、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシ
ジルエステル、テトラヒドロフタル酸ジグリシジルエス
テル、シクロヘキサンジカルボン酸ジグリシジルエステ
ル、アジピノ酸ジグリシレルエステル、コハク酸ジグリ
ンジルエステル、セバシン酸ジグリシジルエステル、ド
デカンジオン酸ジグリシジルエステル、オクタデカンジ
カルボン酸ジグリシジルエステル、トリメリット酸トリ
グリシジルエステル、ピロメリット酸テトラグリシジル
エステルなどを挙げられ、これらは１種又は２種以Ｅを
用いることができる。
また［Ｆ］）グリシジルエーテル化合物の具体例として
は、フェニルグリシジルエーテル、０−フェニルフェニ
ルグリシジルエーテル、１．４−ビス（β、γ−エポキ
シプロポキシ）ブタン、１．６−ビス（β、γ−エポキ
ーシプロポキシ）ヘキサン、１．４−ビス（β、ｒ−エ
ポキシプロポキシ）ベンゼン、１−（β、γ−エポキシ
プロポキシ）−２−エトキシエタン、１−（β、γ−エ
ポキシプロボキシ）−２−ベンジルオキシエタン、２．
２−ビス−Ｃｐ −（β、γ−エポキシプロポキシ）フ
ェニル〕フロパンおよび２．２−ビス−（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパンや２．２−ビス−（４−ヒドロキ
シフェニル）メタンなどのビスフエノールとエピクロル
ヒドリンの反応で得られるビスグリンジルポリエーテル
（１〜１０量体のオリゴマ）などが挙げられ、これらも
１種又は２種以上を用いることができる。
は、フェニルグリシジルエーテル、０−フェニルフェニ
ルグリシジルエーテル、１．４−ビス（β、γ−エポキ
シプロポキシ）ブタン、１．６−ビス（β、γ−エポキ
ーシプロポキシ）ヘキサン、１．４−ビス（β、ｒ−エ
ポキシプロポキシ）ベンゼン、１−（β、γ−エポキシ
プロポキシ）−２−エトキシエタン、１−（β、γ−エ
ポキシプロボキシ）−２−ベンジルオキシエタン、２．
２−ビス−Ｃｐ −（β、γ−エポキシプロポキシ）フ
ェニル〕フロパンおよび２．２−ビス−（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパンや２．２−ビス−（４−ヒドロキ
シフェニル）メタンなどのビスフエノールとエピクロル
ヒドリンの反応で得られるビスグリンジルポリエーテル
（１〜１０量体のオリゴマ）などが挙げられ、これらも
１種又は２種以上を用いることができる。
（２）グリシジルエステル化合物の添加量は、熱可塑性
ポリエステル１００重量部に対して０．０１〜５重量部
、好ましくはｏ、ｏｓ；３重量部の範囲が、また（Ｂｌ
グリシジルエーテル化合物の添加量は、熱可塑性ポリエ
ステル１００重量部に対して０．０１〜５重量部、好ま
しくは０．０５〜３重量部の範囲が適当である。したが
ってへグリシジルエステル化合物と■グリシジルエーテ
ル化合物の添加量の総量は、熱可塑性ポリエステル１０
０重量部に対して０．０２〜１０重量部が適当であり、
これが１０重量部を越えると配合時ないしは成形時にポ
リマのゲル化が起こる傾向があり、また０、０２重量部
以下では十分な耐熱性改良効果が得られないため好まし
くない。
ポリエステル１００重量部に対して０．０１〜５重量部
、好ましくはｏ、ｏｓ；３重量部の範囲が、また（Ｂｌ
グリシジルエーテル化合物の添加量は、熱可塑性ポリエ
ステル１００重量部に対して０．０１〜５重量部、好ま
しくは０．０５〜３重量部の範囲が適当である。したが
ってへグリシジルエステル化合物と■グリシジルエーテ
ル化合物の添加量の総量は、熱可塑性ポリエステル１０
０重量部に対して０．０２〜１０重量部が適当であり、
これが１０重量部を越えると配合時ないしは成形時にポ
リマのゲル化が起こる傾向があり、また０、０２重量部
以下では十分な耐熱性改良効果が得られないため好まし
くない。
本発明組成物の耐熱性は、安定剤の添加によりさらに向
上する。これらの安定剤としてはリン酸、亜リン酸、次
亜リン酸、ホスホノ酸、ホスフィン酸などのリン化合悔
またはこれらの金属塩化合物、エステル化合物などの誘
導体（例エバフェニルホスホン酸、フェニルホスフィン
酸、ジフェニルホスフィン酸、ポリホスホネート、ジア
ルキルペンタエリスリトールジホスファイト、ジアルキ
ルビスフェノールＡジホスファイト）、ヒンダードフェ
ノール化合物、チオエーテル系、ジチオ酸塩系、メルカ
プトベンズイミダゾール系、チオカルバニリド系チオジ
プロピオノ酸エステル系などのイオウを含む化合物およ
びスズマレート、ジブチルスズモノオキシドなどの有機
スズ系化合物を用いることができる。これらの安定剤の
添加量は熱可塑性ポリエステル１００重量部に対し、０
．０１〜２重量部である。
上する。これらの安定剤としてはリン酸、亜リン酸、次
亜リン酸、ホスホノ酸、ホスフィン酸などのリン化合悔
またはこれらの金属塩化合物、エステル化合物などの誘
導体（例エバフェニルホスホン酸、フェニルホスフィン
酸、ジフェニルホスフィン酸、ポリホスホネート、ジア
ルキルペンタエリスリトールジホスファイト、ジアルキ
ルビスフェノールＡジホスファイト）、ヒンダードフェ
ノール化合物、チオエーテル系、ジチオ酸塩系、メルカ
プトベンズイミダゾール系、チオカルバニリド系チオジ
プロピオノ酸エステル系などのイオウを含む化合物およ
びスズマレート、ジブチルスズモノオキシドなどの有機
スズ系化合物を用いることができる。これらの安定剤の
添加量は熱可塑性ポリエステル１００重量部に対し、０
．０１〜２重量部である。
本発明組成物のｉ変形温度向上、剛性向上のため、ガラ
ス繊維、アスベスト、メタケイ酸カルシウム、チタン酸
カリ、セラミックファイバーなどの繊維物質を加えるこ
とができ、これらの添加量は通常熱可塑性ポリエステル
１００重量部に対し、５〜７０重量部の範囲である。さ
らにガラスピーズ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、
酸化チタン、硫酸バリウム、酸化カルンウム、酸化アル
ミニウムなどの充填剤を同様に加えることもできる。
ス繊維、アスベスト、メタケイ酸カルシウム、チタン酸
カリ、セラミックファイバーなどの繊維物質を加えるこ
とができ、これらの添加量は通常熱可塑性ポリエステル
１００重量部に対し、５〜７０重量部の範囲である。さ
らにガラスピーズ、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、
酸化チタン、硫酸バリウム、酸化カルンウム、酸化アル
ミニウムなどの充填剤を同様に加えることもできる。
また本発明組成物の成形性向上のため、シリコーンオイ
ル、モンタン酸ワックス（エステル、ハーフェステル、
塩）、ステアリン酸エステル、エチレノビスステアリル
アミドなどの滑剤を配合することができ、これらの添加
量は通常熱可塑性ポリエステル１００重量部に対し、０
．０５〜５．０重量部である。
ル、モンタン酸ワックス（エステル、ハーフェステル、
塩）、ステアリン酸エステル、エチレノビスステアリル
アミドなどの滑剤を配合することができ、これらの添加
量は通常熱可塑性ポリエステル１００重量部に対し、０
．０５〜５．０重量部である。
その池水発明組成物に対し、デカブロムジフェニルエー
テル、臭素化ポリカーボネートなどの難燃剤、染料、顔
料、核剤、可塑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、発泡剤
、増粘剤など公知の添加物を加えることができる。
テル、臭素化ポリカーボネートなどの難燃剤、染料、顔
料、核剤、可塑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、発泡剤
、増粘剤など公知の添加物を加えることができる。
本発明組成物の製造方法は特に限定されるものではない
が好ましくは熱可塑性ポリエステＪしの融点以上におい
て、熱可塑性ポリエステル、グリシジルエステル化合物
、グリシジルエーテル化合物および他の所望の添加剤を
押出機を用いて均一に溶融混練する方法があげられる。
が好ましくは熱可塑性ポリエステＪしの融点以上におい
て、熱可塑性ポリエステル、グリシジルエステル化合物
、グリシジルエーテル化合物および他の所望の添加剤を
押出機を用いて均一に溶融混練する方法があげられる。
得られた組成物は、通常公知の射出成形、押出成形など
の任意の方法で成形できる。
の任意の方法で成形できる。
本発明の組成物から得られた成形品は、優れた耐熱性と
溶融成形性を有しており、電気・電子部品、自動車部品
、精密機器部品等の種々の用途に使用することができる
が、なかでもとくにその耐熱性を生かした自動車エンジ
ンルーム内部品、電熱器部品に対して有用である。
溶融成形性を有しており、電気・電子部品、自動車部品
、精密機器部品等の種々の用途に使用することができる
が、なかでもとくにその耐熱性を生かした自動車エンジ
ンルーム内部品、電熱器部品に対して有用である。
以下実施例によって本発明を詳述する。
な−お、実施例において、相対粘度とは、オルト−クロ
ルフェノールを溶媒として、０．５％のポリマー溶液を
２５℃で測定した値である。実施例中の部数は重量部数
を示す。
ルフェノールを溶媒として、０．５％のポリマー溶液を
２５℃で測定した値である。実施例中の部数は重量部数
を示す。
実施例１
相対粘度１．４５のポリブチレノテレフタレート１００
部に対して、第１表に示した量の各種グリシジルエーテ
ル化合物および各種グリシジルエーテル化合物をトライ
ブレンドし、２５０℃に設定した４０ｍφのスクリュー
を有する押出機を使用して溶融混合ペレタイズした。
部に対して、第１表に示した量の各種グリシジルエーテ
ル化合物および各種グリシジルエーテル化合物をトライ
ブレンドし、２５０℃に設定した４０ｍφのスクリュー
を有する押出機を使用して溶融混合ペレタイズした。
次に得られたペレットから２５０℃に設定した１０オン
スの射出能力を有するスクリューインラインタイプの射
出成形機を用いて、ＡＳＴＭ１号ダンベル試験片を金型
温度８０℃で成形した。この際流動性の尺度となる成形
品を得るための射出圧力（射出下限圧）を測定した。
スの射出能力を有するスクリューインラインタイプの射
出成形機を用いて、ＡＳＴＭ１号ダンベル試験片を金型
温度８０℃で成形した。この際流動性の尺度となる成形
品を得るための射出圧力（射出下限圧）を測定した。
次に得られた成形品を１８０℃に温度調節した熱風乾燥
器に入れ、定時的に試験片を取り出し、ＡＳＴＭ Ｄ６
３８法に従って引張試験を行ない、初期引張強さに対し
て強度が５０％（強度保持率５０９６）になるまでの処
理時間を求め、耐熱性の評価を行なった。これらの結果
を第１表に示す。
器に入れ、定時的に試験片を取り出し、ＡＳＴＭ Ｄ６
３８法に従って引張試験を行ない、初期引張強さに対し
て強度が５０％（強度保持率５０９６）になるまでの処
理時間を求め、耐熱性の評価を行なった。これらの結果
を第１表に示す。
第１表から明らかなように、ポリブチレンテレフタレー
トに対しグリシジルエステル化合物及びグリシジルエー
テル化合物を併用添加してなる本発明の組成物（Ｎｌｌ
Ｌ１〜９）は、優れた耐熱性を有すると共に、射出下限
圧が低く溶融成形性が良好である。
トに対しグリシジルエステル化合物及びグリシジルエー
テル化合物を併用添加してなる本発明の組成物（Ｎｌｌ
Ｌ１〜９）は、優れた耐熱性を有すると共に、射出下限
圧が低く溶融成形性が良好である。
これに対し、ポリブチレンテレフタレートを単に高重合
度化する場合（ｒｌ＆Ｌｉ１）およびグリシジルエステ
ル化合物単独（Ｎ［Ｌ１２）、グリシジルエーテル化合
物単独（ｒ１ｋＬ１３）を添加した場合は、耐熱性の向
上効果が不十分なばかりか良好な溶融成形性を発揮しな
い。
度化する場合（ｒｌ＆Ｌｉ１）およびグリシジルエステ
ル化合物単独（Ｎ［Ｌ１２）、グリシジルエーテル化合
物単独（ｒ１ｋＬ１３）を添加した場合は、耐熱性の向
上効果が不十分なばかりか良好な溶融成形性を発揮しな
い。
実施例２
相対粘度１．４３のポリブチレンテレフタレート１００
部、ガラス繊維３５部、テトラヒドロフタル酸ジグリシ
ジルエステル１．０部、２．２−ビスｃｐ−（β、ｒ−
エポキシプロポキシ）フェニル〕プロパン１．０部、及
び抗酸化剤としてイルガノックス１０１０ （チ／＜・
ガイギー社製）０．１部、離形剤と−してヘキストワッ
クスーＱ ｐ ｔ４Ｆウダー（ヘキスト社製）０．２部
を容積５０１のＶ−ブレンダーで混合しＪ ６５ｍφの
スクリューを有する押出機を使用し２５０℃で溶融−ペ
レタイズした。
部、ガラス繊維３５部、テトラヒドロフタル酸ジグリシ
ジルエステル１．０部、２．２−ビスｃｐ−（β、ｒ−
エポキシプロポキシ）フェニル〕プロパン１．０部、及
び抗酸化剤としてイルガノックス１０１０ （チ／＜・
ガイギー社製）０．１部、離形剤と−してヘキストワッ
クスーＱ ｐ ｔ４Ｆウダー（ヘキスト社製）０．２部
を容積５０１のＶ−ブレンダーで混合しＪ ６５ｍφの
スクリューを有する押出機を使用し２５０℃で溶融−ペ
レタイズした。
次いで実施例１と同様の方法で射出成形および耐熱性の
評価を行なったところ、成形時の射出下限圧は３８Ｋｇ
／ａｌ−Ｇであり、試験片の強度保持率５０％になる日
数は１５０日で良好な耐熱性を示した。
評価を行なったところ、成形時の射出下限圧は３８Ｋｇ
／ａｌ−Ｇであり、試験片の強度保持率５０％になる日
数は１５０日で良好な耐熱性を示した。
一方、グリシジルエステル化合物、グリシジルエーテル
化合物を添加しない組成物で、同様の測定を行なったと
ころ、射出下限圧は３５Ｋｇ／ｃｏ！−Ｇ、強度保持率
５０％になる日数は５０日であった。
化合物を添加しない組成物で、同様の測定を行なったと
ころ、射出下限圧は３５Ｋｇ／ｃｏ！−Ｇ、強度保持率
５０％になる日数は５０日であった。
実施例３
相対粘度１．３１のポリエチレンテレフタレート１００
部、ガラス繊維３５部、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシ
ジルエステル０．５部、フェニルグリシジルエーテル０
．５部、タルク１．０部を容積５０１のＶ−ブレンダー
で混合し、６５關φのスクリューを有する押出機を使用
し、２８０℃で溶融ペレタイズした。このペレットを２
８０℃に設定した１０オンスの射出能力を有するスクリ
ューイノラインタイプの射出成形機を用いて、ＡＳＴＭ
Ｉ号ダンベル試験片を金型温度１３０℃で成形した。
部、ガラス繊維３５部、ヘキサヒドロフタル酸ジグリシ
ジルエステル０．５部、フェニルグリシジルエーテル０
．５部、タルク１．０部を容積５０１のＶ−ブレンダー
で混合し、６５關φのスクリューを有する押出機を使用
し、２８０℃で溶融ペレタイズした。このペレットを２
８０℃に設定した１０オンスの射出能力を有するスクリ
ューイノラインタイプの射出成形機を用いて、ＡＳＴＭ
Ｉ号ダンベル試験片を金型温度１３０℃で成形した。
得られた成形品を実施例１に示した方法で物性測定を行
なったところ、成形時の射出下限圧は１９ Ｋｇ／ｃｏ
ｔ−Ｇであり、試験片の強度保持率５０％になる日数は
１６０日で良好な耐熱性を示した。
なったところ、成形時の射出下限圧は１９ Ｋｇ／ｃｏ
ｔ−Ｇであり、試験片の強度保持率５０％になる日数は
１６０日で良好な耐熱性を示した。
一方、グリシジルエステル化合物、グリシジルエーテル
化合物を添加しない組成物で同様な測定を行なったと（
ろ、射出下限圧は１６ Ｋｇ／ｃｎ−Ｇ、強度保持率５
０％になる日数は６５日であった。
化合物を添加しない組成物で同様な測定を行なったと（
ろ、射出下限圧は１６ Ｋｇ／ｃｎ−Ｇ、強度保持率５
０％になる日数は６５日であった。
特許出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 線状飽和ポリエステルに（２）下記一般式Ｃ１）で表わ
されるグリシジルエステル化合物の少なくとも１種およ
びＢ）下記一般式（璽）で表わされるグリシジルエーテ
ル化合物の少なくとも１種を含有せしめてなる熱可塑性
ポリエステル組成物。 （式中Ｒ及びＲ′は、それぞれ５価及びｎ′価の炭化水
素基を、又ｎ及びｎ′は１以上の整数を示す）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14961881A JPS5852344A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 熱可塑性ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14961881A JPS5852344A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 熱可塑性ポリエステル組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852344A true JPS5852344A (ja) | 1983-03-28 |
| JPH0237946B2 JPH0237946B2 (ja) | 1990-08-28 |
Family
ID=15479144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14961881A Granted JPS5852344A (ja) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | 熱可塑性ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852344A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297349A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物 |
| JPH05117376A (ja) * | 1991-10-28 | 1993-05-14 | Teijin Ltd | 自動車用部品 |
| EP1209200A3 (en) * | 2000-11-22 | 2003-01-22 | Toray Industries, Inc. | Polyester composition and connector |
| JP2007154210A (ja) * | 2000-11-22 | 2007-06-21 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物およびコネクター |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5552341A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-16 | Teijin Ltd | Polyethylene terephthalate resin composition |
-
1981
- 1981-09-24 JP JP14961881A patent/JPS5852344A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5552341A (en) * | 1978-10-11 | 1980-04-16 | Teijin Ltd | Polyethylene terephthalate resin composition |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62297349A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物 |
| JPH05117376A (ja) * | 1991-10-28 | 1993-05-14 | Teijin Ltd | 自動車用部品 |
| EP1209200A3 (en) * | 2000-11-22 | 2003-01-22 | Toray Industries, Inc. | Polyester composition and connector |
| US6838529B2 (en) | 2000-11-22 | 2005-01-04 | Toray Industries, Inc. | Polyester composition and connector |
| JP2007154210A (ja) * | 2000-11-22 | 2007-06-21 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物およびコネクター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0237946B2 (ja) | 1990-08-28 |
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