JPS5855897Y2 - 靴ふきマツト用ベ−スの接続構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は靴ふきマットの接続構造に係り、さらに詳細に
は靴ふきマット用ベースの接続構造に関するものである
。

従来より、靴に付着している泥や雨の水分等を室内に持
ち込まないようにするために種々の靴ふきマットが使用
されており、特にマットが移動したり丸まったりしてし
まうことを防止するベース付きの靴ふきマットが多く使
用されている。

この場合に普通のサイズのマットを使用する場合には問
題はないが、敷く場所によっては大きいサイズのマット
が必要な場合もある。

マット自体は織物であり、長尺に織られているので、そ
れを任意の長さに切断して用いればいいのであるが、そ
のマットを載せるベースは合成樹脂等からなる成形品で
あって、マットの長さに合わせて種々の大きさのものを
成形するのではコストが極めて高くつく。

マットである敷物は汚れると洗濯する必要があり、洗濯
すると数ｃｒｎ収縮するためベースとの大きさが異なり
外観上このましくはなく、また、ベースを接続すると縁
のあるベースの場合、縁間に不連続部ができ外観上不都
合であると言う欠点があった。

本考案は以上のような欠点を除去するためになされたも
のであり、敷物の収縮に応じてベースの長さを調節する
ことができ、かつ、縁の部分の不連続部分を覆うめくら
板を備えた靴ふきマット用ベースの接続構造を提供する
ものである。

以下、添付図面を参照して本考案の実施例について詳細
に説明する。

図において全体を符号１で示すものは靴ふきマットであ
り、後述するような接続構造によって接続された縁２を
有する２枚のベース３と４及びその上面に張着されたベ
ルベットファスナー５と裏面のそれと対応する位置に張
着されたベルベットファスナー５ａとを係着させること
によって前記ベース３及び４上に動かないように固定さ
れた敷物６とからなる。

前述した接続構造は、第２図以下に示すような構造とさ
れている。

すなわち、本考案による接続構造は第１及び第２の接続
板７，８、及び接続片９とからなり、第１及び第２の接
続板７゜８は接続すべきベース３，４の幅から縁２，２
の部分を除いたものとほぼ等しい長さをもって形成され
、両者は全く同一の構造を有している。

符号７，８で示す第１及び第２の接続板はほは゛等しい
幅の肉厚部１０．１０及び肉薄部１．１．１１とを有す
る。

肉厚部１０．１０は所定幅で全長にわたって連続してお
り、かつ肉厚部１０．１０と肉薄部１１．１１との段差
はベース３，４の厚さにほぼ等しいものである。

肉厚部１０．１０には夫々、矢羽状の断面を有する内側
嵌合溝１２，１２及び外側嵌合溝１３，１３が幅方向で
、かつ、肉厚の厚み方向の中心線上に所定間隔離して形
成されている。

これら嵌合溝１２，１２及び１３．１３は肉薄部１１．
１１側が断面円弧状に形成され、肉厚部１０．１０側が
断面３角形状の内側へ向がう突条１４，１５として形成
されている。

これら嵌合溝１２，１３は肉厚部の厚み方向の中央部を
水平に通る中心線上において前記突条１４，１５の頂部
どうしを結ぶ連通溝１６，１６によって全長にわたって
相互に連通されている。

外側の嵌合溝１３，１３の突条部分１５．１５にも、外
側縁に向かって開口する連通溝１７．１７が全長にわた
って形成されている。

したがって連通溝１６，１７を介して内外の嵌合溝１２
，１３はその肉厚部１０の外側の端縁まで連続した空間
を形成していることになる。

一方、前記接続片９は、第３図に示すように合成樹脂等
から左右対称な平板状に形成されている。

その中央部には全長にわたって断面４角形状の突条部１
８が形成されており、その厚さは前記接続板７．８の肉
厚部１０．１０の厚みと同一であり、この突条部１８の
左右の側面の中央部にはそれぞれ水平方向に比較的肉薄
の連結板１９．１９が所定幅で全長にわたって突設され
、これら連結板１９．１９の側縁には断面矢羽状の突出
部２０がそれぞれ全長にわたって形成されている。

これら連結板１９．１９の幅は肉厚部１０．１０の端縁
から内側の嵌合溝１２，１２の突条１４，１４の頂部ま
での長さとほは゛等しい。

これら矢羽状の突出部２０゜２０の肉厚は前記嵌合溝１
２，１３の上下方向の幅とほぼ同一であるが、その長さ
は嵌合溝１２，１３の横方向の幅より短かい。

全体を符号２１で示すものはベース３，４を接続する際
に生じるベース３，４間の縁２，２の不連続部分を補う
ためのめくら板であり、合成樹脂等から形成されている
。

ベース３，４の縁２，２とほぼ同一の空間を囲む断面形
状をもって形成され、その下端には水平部２２を有し、
その一端から縁の外側面に沿って彎曲する彎曲部２３が
連続し、この彎曲部２３の自由端には水平部２４が形成
され、この水平部２４の端縁には下方に向かってほぼ直
角に折り曲げられた折曲部２５が連続している。

そして使用前にあっては、第５図から明らかなように、
水平部２２と折曲部２５とはそれぞれ内側に向かって入
り込んだ状態で形成されている。

これは取り付は時においてめくら板全体に弾性を与える
ための工夫である。

なお、めくら板２１の長さは接続されるベース３．４間
の間隔よりもやや長い。

次に、以上のように構成された本実施例の接続方法につ
いて説明する。

接続すべき２枚のベース３，４のそれぞれの下面の接続
側端縁に全幅にわたって形成された凹部３ａ、４ａに第
１及び第２の接続板７，８の肉薄部１１゜１１を高周波
誘導溶接等によって固着する。

その場合に接続板７，８の肉薄部１１．１１全体がベー
ス３，４の下面に重ねられ、ベース３，４の接続側端縁
は接続板７，８の肉厚部１０．１０の側縁に当接し、ベ
ース３．４の上面と接続板７，８の肉厚部１０．１０の
上面とはほぼ面一になる。

接続板７，８を固着した２枚のベース３，４の接続板側
を相対向させて並べ、両接続板７，８の断面大別状の嵌
合溝１２，１３中の目的とする嵌合溝中に接続片９を横
手方向より挿入する。

すなわち、接続片９の幅は一定であるが、どの位置の嵌
合溝１２，１３を選択するかによって、ベース間の距離
が３段階に調節できる。

すなわち、第８図に示すように接続板７，８のそれぞれ
内外２つの嵌合溝のうち内側の嵌合溝１２と１２とを選
択すればベース３，４間の距離は最小となり、第９図に
示すように一方の接続板７の内側の嵌合溝１２と他方の
接続板８の外側の嵌合溝１３とを選択すればベース３，
４間の距離は比較的大になり、さらに両方の接続板７，
８の外側の嵌合溝１３と１３とを選択する場合にはベー
ス３，４間の距離は最大となる。

ところで、上記のような接続構造を採用すると、接続板
７，８が両ベース３，４間に存在することになるため、
ベース３，４の縁２，２′間に必ず不連続部ができる。

このような欠点を解消するために上記の不連続部を囲む
ようなめくら板２１を使用する。

すなわち、めくら板２１の折曲部２５を空間を介した縁
２，２の内側縁に一部分ずつ重なるようにひっかけ、水
平部２２を縁２，２の底面に位置させ、縁２，２を囲む
ようにして嵌着すれば、折曲部２５と水平部２２との弾
性によって両ベース３，４間の縁２，２の不連続部を連
絡した状態で縁２，２．に強固に固定される。

この場合にめくら板２１の長さはベース３，４間の距離
よりも所定長さ大であることが必要であり、本実施例に
おいては第８図〜第１０図に示すように３段階の長さを
有する別個のめくら板２１，２１１．２１ｂをそれぞれ
使用しているが、ベース３，４間の距離が最大になった
場合用のめくら板２１ ｂのみを使用して、３段階の接
続のいずれにも使用することも可能である。

なお、本実施例においては、嵌合溝の数をそれぞれ２条
ずつとして説明したけれども、３条以上であることもも
ちろん可能であり、その場合には調整範囲がさらに広い
ものとなる。

なお、接続板９は中央部に突条１８を有するため、この
部分が支持部材となり、肉薄の連結板１９の部分に体重
による負荷が加わっても、接続板９全体の変形は防止さ
れ、さらに、敷物が上から敷かれるため、この部分は見
えず、外観は優美である。

以上の説明から明らかなように、本考案によれば、大き
なサイズの靴ふきマットを必要とする場合に、新しく大
きいサイズのベースを成形するのではなく、既存の大き
さのベースを複数個接続することによって安価に大きい
サイズのベースを得ることができ、また接続する際にベ
ース間の距離を３段階に調節できることから、ベースと
マットとの材質の相違に起因する洗濯等によるサイズの
狂いに対処することができ、さらにめくら板を用いてベ
ース間にできる縁の切欠部をカバーすることができ外観
を整えることができるという利点が得られる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を説明するもので、第１図は斜視
図、第２図〜第４図は要部拡大斜視図、第５図は第４図
の横断面図、第６図は要部拡大斜視図、第７図は要部拡
大平面図、第８図〜第１０図は第７図Ｃ−Ｃ線の接続状
態を説明する要部拡大断面図、第１１図は第１０図Ａ−
Ａ線断面図、第１２図は第１０図Ｂ−Ｂ線断面図である
。 １・・・・・・靴ふきマット、２・・・・・・縁部、３
，４・・・・・・ベース、５．６・・・・・・ベルベッ
トファスナー、７，８・・・・・・接続板、９・・・・
・・接続片、１０，１０ ａ・・・・・・肉厚部、１１
，１１ ａ・・・・・・肉薄部、１２，１２ ａ 、１
３，１３ ａ・・・・・・嵌合溝、１４，１４ ａ 、
１５゜１５ａ・・・・・・突条、１６，１６ ａ 、１
７，１７ ａ・・・・・・連通溝、１８・・・・・・突
条部、１９，１９ ａ・・・・・・連続板、２０，２０
ａ・・・・・・突出部、２１・・・・・・めくら板、
２２・・・・・・水平部、２３・・・・・・彎曲部、２
４・・・・・・水平部、２５・・・・・・折曲部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 接続すべき靴ふきマット用ベース３，４の一方のベース
   ３の端縁に接続される第１の接続板７と、他方のベース
   ４の接続側端縁に接続される第２の接続板８と、両接続
   板７，８の間を連結する接続片９と両ベース３，４の縁
   ２，２間に接続によって生じる不連続部を覆って取り付
   けられるめくら板２１とからなり、前記第１と第２の接
   続板７，８は全く同一の構造を有し、その長さは接続す
   べきベース３．４の幅から縁２，２の部分を除いたもの
   とほぼ等しく、所定幅で全長にわたって連続する肉厚部
   １０．１０とそれに連続して形成される肉薄部１１．１
   １とを有し、肉厚部１０．１０と肉薄部１１．１１との
   段差は前記ベース３，４の厚さとほぼ等しいものであり
   、この肉厚部１０．１０には断面矢羽状の外側嵌合溝１
   ２，１２及び内側嵌合溝１３，１３が幅方向かつ肉厚の
   厚み方向の中心線上に所定間隔離して形成され、この嵌
   合溝１２，１２及び１３．１３は肉薄部１１．１１側が
   断面円弧状、肉厚部１０．１０側が断面３角形状の内側
   へ向かう突条１４，１５として形成され、これら嵌合溝
   １２，１３は肉厚部の厚み方向の中心線上において前記
   突条１４，１５の頂部同志を結ぶ連通溝１６．１６によ
   って全長にわたって相互に連通されており、内側嵌合溝
   １３，１３の突条部分１５．１５にも側縁に向かって開
   口する同じく連通溝１７．１７が全長にわたって形成さ
   れており、その結果連通溝１６゜１７を介して外側及び
   内側嵌合溝１２，１２から１３．１３はその開口端縁ま
   で連続した空間を形成しており、前記接続片９は左右対
   称な平板状に形成され、中央部の全長にわたり前記接続
   板７，８の肉厚部１０．１０と同じ厚さを有する断面４
   角形状の突条部１８と、この突条部１８の左右側面中央
   部側に水平方向で全長にわたって所定幅で形成される比
   較的肉薄の連結板１９．１９とこの連結板１９．１９の
   側縁に全面にわたって断面矢羽状に形成されている突出
   部２０．２０とを有しこの突出部２０．２０の肉厚は前
   記嵌合溝１２，１３の上下方向の幅とほぼ同一であり、
   その長さは嵌合溝１２，１３の横方向の幅より短かく、
   さらにこの連結板１９．１９の長さは肉厚部１０゜１０
   の開口端から外側嵌合溝１２，１２の突条１４，１４の
   頂部までの長さとほぼ等しく、前記めくら板２１は弾性
   を有する合成樹脂等から接続されるベース間の距離より
   も大きく形成され、その断面形状はベース３，４の縁２
   ，２とほは゛同一の空間を囲む形状であり、下端の水平
   部２２と、その一端から連続して形成される縁２の外側
   面に沿って彎曲する彎曲部２３と、その自由端に形成さ
   れる水平部２４と、さらにその端縁に下方に向かってほ
   ぼ直角に折り曲げて形成された折曲部２５とを有するこ
   とを特徴とする靴ふきマットの接続構造。