JPS5872101A - 合成樹脂製レンズ - Google Patents
合成樹脂製レンズInfo
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- JPS5872101A JPS5872101A JP17112081A JP17112081A JPS5872101A JP S5872101 A JPS5872101 A JP S5872101A JP 17112081 A JP17112081 A JP 17112081A JP 17112081 A JP17112081 A JP 17112081A JP S5872101 A JPS5872101 A JP S5872101A
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂としては比較的屈折率の高い(屈折率
t57〜t61)、特性の優れた合成樹脂レンズに関す
るものである。
t57〜t61)、特性の優れた合成樹脂レンズに関す
るものである。
1972年の米国のIDム規格の制定以来、眼鏡レンズ
の安全性が見直されるようになっている中で、レンズ材
料としてより安全性の高い合成樹脂が、無機ガラスに代
って使用されるようになってきた。無機ガラスレンズか
ら合成樹脂レンズへの移行は、世界的な傾向であり、我
国においても年々合成樹脂レンズのシェアが拡大しつつ
ある。
の安全性が見直されるようになっている中で、レンズ材
料としてより安全性の高い合成樹脂が、無機ガラスに代
って使用されるようになってきた。無機ガラスレンズか
ら合成樹脂レンズへの移行は、世界的な傾向であり、我
国においても年々合成樹脂レンズのシェアが拡大しつつ
ある。
特にジエチレングリコールビスアリルカ二ボネート(以
下0R−5?)と略す)樹脂によるレンズの比率は、ア
メリカ、7ランスにおいて既に50−を越えたと予想さ
れる。合成樹脂レンズは安全性が高く、万−割れた場合
にも、無機ガラスのような微細な破片とならず、眼に損
傷を与える可能性が少ない。又、無機ガラスに比較して
軽い、加工性が良い、着色ガ容易である等の多くの利点
を有している。一方、合成樹脂で眼鏡レンズ材料の主流
として広く使用きれている0R−39は、屈折率がtS
Oと低く、又、機械的強度が弱いため、同じ度数を示す
レンズでも無機ガラスレンズに1 比べ、中心厚を厚くしなければならないという環。
下0R−5?)と略す)樹脂によるレンズの比率は、ア
メリカ、7ランスにおいて既に50−を越えたと予想さ
れる。合成樹脂レンズは安全性が高く、万−割れた場合
にも、無機ガラスのような微細な破片とならず、眼に損
傷を与える可能性が少ない。又、無機ガラスに比較して
軽い、加工性が良い、着色ガ容易である等の多くの利点
を有している。一方、合成樹脂で眼鏡レンズ材料の主流
として広く使用きれている0R−39は、屈折率がtS
Oと低く、又、機械的強度が弱いため、同じ度数を示す
レンズでも無機ガラスレンズに1 比べ、中心厚を厚くしなければならないという環。
由のため、特にマイナスレンズにおいては、レンズのコ
バ厚みが著しく厚くなり、薄いレンズへの消費者の潜在
的要求は非常に強い。又、比較的屈折率の高い有機材料
であるぎりスチレン、〆リカーボネート等は、耐擦傷性
、玉摺加工性、耐熱性、耐溶剤性等に問題を有している
。
バ厚みが著しく厚くなり、薄いレンズへの消費者の潜在
的要求は非常に強い。又、比較的屈折率の高い有機材料
であるぎりスチレン、〆リカーボネート等は、耐擦傷性
、玉摺加工性、耐熱性、耐溶剤性等に問題を有している
。
本発明は上記の点に鑑み、より屈折率が高く、レンズと
して要求される諸物件を十分満足し、製造上の問題点を
解決した合成樹脂レンズを実現するために成されたもの
である。
して要求される諸物件を十分満足し、製造上の問題点を
解決した合成樹脂レンズを実現するために成されたもの
である。
すなわち本発明の目的は、眼鏡レンズに要求される、無
色でかつ優れた透明性を有し、眼鏡装用者の潜在的要求
であるレンズの厚みを薄くするために約1.6の屈折率
を有し、レンズ加工性の良い合成樹脂レンズを提供する
ことにある。
色でかつ優れた透明性を有し、眼鏡装用者の潜在的要求
であるレンズの厚みを薄くするために約1.6の屈折率
を有し、レンズ加工性の良い合成樹脂レンズを提供する
ことにある。
又、本発明の別の大きな目的は優れた耐候性、耐熱性、
難燃性を有する有機レンズを合成することにある。
難燃性を有する有機レンズを合成することにある。
本発明によるレンズ用共重合物は、一般式が、〔工〕で
表わされる1種以上の単量体を9から80重量部と、一
般式が(l[)で示される1種以上の単量体を20から
80重量部と、一般式が(1)で示される重合開始剤を
l11から40重量部と紫外線吸収剤をaolからto
重量部含むモノマーO混合液をラジカル共重合させるこ
とにより得られる。
表わされる1種以上の単量体を9から80重量部と、一
般式が(l[)で示される1種以上の単量体を20から
80重量部と、一般式が(1)で示される重合開始剤を
l11から40重量部と紫外線吸収剤をaolからto
重量部含むモノマーO混合液をラジカル共重合させるこ
とにより得られる。
・・・・・・(It)
R,−0−0−0−Rs
・・・・・・(II)
(式中、Xはフッ素を除く)・ロゲン又は水素、Yはフ
ッ素を除くノ・ロゲン、R1は水素又はメチル基、R1
゜R1は炭素数が1から12のアルキル基、儒は1又は
2、ルは0から3を表わす)本発明を実施するに当って
の物質(1(1)〔I)、紫外線吸収剤の混合比は、特
許請求の範囲で述べた割合により、眼鏡レンズに要求さ
れる特性を満足さ−せることができるがより優れた特性
を持たせるためには、使用される単量体〔I〕〔I〕の
種類によっても異なるが、単量体(1)は30〜65重
量部、単量体(I[)は25〜70重量部、重合開始剤
(N)は15〜20重量部、紫外S吸収剤は(LO5〜
17重量部が好適である。
ッ素を除くノ・ロゲン、R1は水素又はメチル基、R1
゜R1は炭素数が1から12のアルキル基、儒は1又は
2、ルは0から3を表わす)本発明を実施するに当って
の物質(1(1)〔I)、紫外線吸収剤の混合比は、特
許請求の範囲で述べた割合により、眼鏡レンズに要求さ
れる特性を満足さ−せることができるがより優れた特性
を持たせるためには、使用される単量体〔I〕〔I〕の
種類によっても異なるが、単量体(1)は30〜65重
量部、単量体(I[)は25〜70重量部、重合開始剤
(N)は15〜20重量部、紫外S吸収剤は(LO5〜
17重量部が好適である。
単量体CI)の組成比が9重量部未満の場合には、レン
ズの耐衝撃強度が低下し、80重量部を越えると耐熱性
、耐薬品性、耐擦傷性、玉摺加工性が著しく低下する。
ズの耐衝撃強度が低下し、80重量部を越えると耐熱性
、耐薬品性、耐擦傷性、玉摺加工性が著しく低下する。
単量体(II)の組成比が20重量部未満の場合には、
単量体CI)の場合とは逆で、耐熱性、耐薬品性、耐擦
傷性、玉摺加工性が低下し、80重量部を越すと耐衝撃
性が低下し、レンズに要求される特性を満足できない。
単量体CI)の場合とは逆で、耐熱性、耐薬品性、耐擦
傷性、玉摺加工性が低下し、80重量部を越すと耐衝撃
性が低下し、レンズに要求される特性を満足できない。
重合開始剤(II)の組成比が(11重量部未満の場合
には、耐擦優性、耐溶剤性が悪く、40重量部を越すと
もろ<′、又反応の制御が困難となる。
には、耐擦優性、耐溶剤性が悪く、40重量部を越すと
もろ<′、又反応の制御が困難となる。
本発明に用いる紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン
系、或はベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル
系、サリチレー)系の紫外線吸収剤がある。
系、或はベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル
系、サリチレー)系の紫外線吸収剤がある。
本発明は所定の曲率を有する二枚のガラスモールドとガ
スケッシにより作られた空間に単量体〔1)(夏〕と〔
夏〕で表わされる重合開始剤と紫外II@収剤O混合液
を注入し、加熱硬化することにより成される。重合開始
剤の種類と濃度は単量体〔I〕〔亘〕の混合液の組成、
反応性、反応速度制御等を考慮し決定される。
スケッシにより作られた空間に単量体〔1)(夏〕と〔
夏〕で表わされる重合開始剤と紫外II@収剤O混合液
を注入し、加熱硬化することにより成される。重合開始
剤の種類と濃度は単量体〔I〕〔亘〕の混合液の組成、
反応性、反応速度制御等を考慮し決定される。
本発明による合成樹脂レンズは、アゾビスイソブチロニ
トリルや、シイツブルビルバーオキシジカーボネートで
代表されるパーオキシジカーメネート、ベンゾイルパー
オキシサイド、ラウロイルパーオキシサイドで代表され
るジアシルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサ
イドのようなジアルキルパーオキサイド−1その他のケ
トンパーオキサイド、ハイドロパーオキサイドでは達成
できなかった、無色で優れた透明性を有するレンズを提
供した点に特長がある。
トリルや、シイツブルビルバーオキシジカーボネートで
代表されるパーオキシジカーメネート、ベンゾイルパー
オキシサイド、ラウロイルパーオキシサイドで代表され
るジアシルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサ
イドのようなジアルキルパーオキサイド−1その他のケ
トンパーオキサイド、ハイドロパーオキサイドでは達成
できなかった、無色で優れた透明性を有するレンズを提
供した点に特長がある。
更に詳しく述べるなら一般式が(1)で示される重合開
始剤、すなわち、t−ブチルパーオキシイソブチレート
、t−プチルパーオキシビパレート、t−ブチルパーオ
キシネオデカネート、1−ブチルパーオキシラウレート
等のパーオキシエステルを使用することによりレンズの
黄色味を除★したことである。
始剤、すなわち、t−ブチルパーオキシイソブチレート
、t−プチルパーオキシビパレート、t−ブチルパーオ
キシネオデカネート、1−ブチルパーオキシラウレート
等のパーオキシエステルを使用することによりレンズの
黄色味を除★したことである。
又上記の方法により得られた合成樹脂レンズは1!io
、等の蒸着によるコーテイング膜との密着性も非常に優
れたものでありコート膜の品質を向上゛させることがで
きた。
、等の蒸着によるコーテイング膜との密着性も非常に優
れたものでありコート膜の品質を向上゛させることがで
きた。
以下に本発明の実施例を示すが、本発明の範囲tta定
するものではない。尚実施例中r部」は「重量部」のこ
とである。
するものではない。尚実施例中r部」は「重量部」のこ
とである。
実施例1
スチレン50重量部、2.2−ビス(3□5−ジブロム
、4−メタクロイルオキシエトキシフェニル)プロパン
4&5重量部 t−プチルパーオキシビパレートt5重
量部 2−(2’−ヒトaキシ−5′メチルフエニル)
ベンゾトリアシー ル(L2重量部を混合攪拌する。次
にこの混合液の不溶物をフィルターで除去し、゛胃液を
軟質ぎり塩化ビニルで成形されたガスケットと二枚のガ
ラスモールドで作られる空間に注入した。次に30℃で
4時間、50℃から50℃まで直線的に10時間、50
℃から70℃まで直線的に2時間、70℃で1時間、8
0℃で2時間熱サイクルをかけた後、ガスケットとガラ
スモールドからレンズを分離した。更に得られたレンズ
を110℃で2時間ゼストキエアし、レンズ内部の歪を
取った。このようにして製造されたレンズは無色で透明
感の優れたものであった。又屈折率1着色、玉摺加工性
。
、4−メタクロイルオキシエトキシフェニル)プロパン
4&5重量部 t−プチルパーオキシビパレートt5重
量部 2−(2’−ヒトaキシ−5′メチルフエニル)
ベンゾトリアシー ル(L2重量部を混合攪拌する。次
にこの混合液の不溶物をフィルターで除去し、゛胃液を
軟質ぎり塩化ビニルで成形されたガスケットと二枚のガ
ラスモールドで作られる空間に注入した。次に30℃で
4時間、50℃から50℃まで直線的に10時間、50
℃から70℃まで直線的に2時間、70℃で1時間、8
0℃で2時間熱サイクルをかけた後、ガスケットとガラ
スモールドからレンズを分離した。更に得られたレンズ
を110℃で2時間ゼストキエアし、レンズ内部の歪を
取った。このようにして製造されたレンズは無色で透明
感の優れたものであった。又屈折率1着色、玉摺加工性
。
硬度、耐衝撃性、耐候性、耐熱性、耐溶剤性、耐熱性を
測定し得られた結果を表−1に示した。更に得られたレ
ンズに二酸化硅素を3μ真空蒸着し、得られたコート膜
の密着性を調査し、表−1に示した。
測定し得られた結果を表−1に示した。更に得られたレ
ンズに二酸化硅素を3μ真空蒸着し、得られたコート膜
の密着性を調査し、表−1に示した。
なお、それぞれの特性についての試験方法は、下記の通
り行った。
り行った。
屈折率:アツベ屈折計により測定した
着色:目視で無色透明なものを良とした1摺加工性:レ
ンズ加工用のダイアモンドエツジヤ−で研削し、研削可
能で面のき れいなものを良とした 鉛筆硬度!71B([5400)により行りた耐衝撃性
2中心厚2m1mの平板に シフム規格に従って鋼球落
下試験を行い、割れな いものを良とした 耐候性:ウェザ−メーター2004間試験後面の荒れ、
着色(黄変)のないものを 良とした 耐熱性=120℃で3時間加熱し、着色、度数変化、変
形のないものを良とした 耐溶剤性:エチルアルコール、ア七トンに20℃で一昼
夜浸漬し、溶出、面の荒れ 、曇り、変形のないものを良とした コー)膜密着性:二酸化硅素を3μ真空蒸着したレンズ
を70℃の温水に2時間浸 いものを良とした 実施例−2 0一クロルスチレン60重量m a 2 # 2−ビス
(S 、 5−ジブロム−4−メタクロイルオキシェ)
キシ7エエル)プロパン!asffi量s t −フ
チルバーオキシネオデカネート10重量部 2−ヒドロ
キシ4−メトキシベンゾフェノン(L5重量部の混合波
を実施例1と同様にレンズを製造し、その特性を調査し
た。レンズとしての特性を十分満足できるものであり、
結果を表−1に示した。
ンズ加工用のダイアモンドエツジヤ−で研削し、研削可
能で面のき れいなものを良とした 鉛筆硬度!71B([5400)により行りた耐衝撃性
2中心厚2m1mの平板に シフム規格に従って鋼球落
下試験を行い、割れな いものを良とした 耐候性:ウェザ−メーター2004間試験後面の荒れ、
着色(黄変)のないものを 良とした 耐熱性=120℃で3時間加熱し、着色、度数変化、変
形のないものを良とした 耐溶剤性:エチルアルコール、ア七トンに20℃で一昼
夜浸漬し、溶出、面の荒れ 、曇り、変形のないものを良とした コー)膜密着性:二酸化硅素を3μ真空蒸着したレンズ
を70℃の温水に2時間浸 いものを良とした 実施例−2 0一クロルスチレン60重量m a 2 # 2−ビス
(S 、 5−ジブロム−4−メタクロイルオキシェ)
キシ7エエル)プロパン!asffi量s t −フ
チルバーオキシネオデカネート10重量部 2−ヒドロ
キシ4−メトキシベンゾフェノン(L5重量部の混合波
を実施例1と同様にレンズを製造し、その特性を調査し
た。レンズとしての特性を十分満足できるものであり、
結果を表−1に示した。
比較例も表−1に示した。
表−1における組成の略語は下記の通りであるSt:ス
チレン Br4BMII!PP : 2 、2−ビス(S 、
’5−ジブロムー4メタクロイルオキシエトキシフェニ
ル)プロパン 13PV:t−プチルパーオ牟シビパレートHMIP、
111?’II T 2−(2’−ヒドロキシー5′−
メチルフェニル)ベンゾトリアゾール o−ozst:オルトクロルスチレン npyn:t、−ブチルパーオキシネオデカネートHM
B?!2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン 11POSペンゾイルパーオキサイド エPP1ジイソプロビルパーオキシジ力−lネーシ 表−1レンズ試験結果
チレン Br4BMII!PP : 2 、2−ビス(S 、
’5−ジブロムー4メタクロイルオキシエトキシフェニ
ル)プロパン 13PV:t−プチルパーオ牟シビパレートHMIP、
111?’II T 2−(2’−ヒドロキシー5′−
メチルフェニル)ベンゾトリアゾール o−ozst:オルトクロルスチレン npyn:t、−ブチルパーオキシネオデカネートHM
B?!2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン 11POSペンゾイルパーオキサイド エPP1ジイソプロビルパーオキシジ力−lネーシ 表−1レンズ試験結果
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式が〔!〕で表わされる1種以上の単量体を?から
80重量部と、一般式が(][)で示される1種以上の
単量体を20から8゛0重量部と、−0重量部と、紫外
線吸収剤を(Lotからto重量部含むモノ!−の混合
液をラジカル典型合さ?たことを特徴とする合成樹脂製
レンズ。。 −−−−(I ) R,−0−0−a−1,−CM ) (式中Xはフッ素を除くハロゲン又は水素、Yはフッ素
を除くハロゲン、Rは水素又はメチル基、”m e
Raは炭素数が1から12C)アルキル基、憾は1又は
2、露は0から3を表わす)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17112081A JPS5872101A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 合成樹脂製レンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17112081A JPS5872101A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 合成樹脂製レンズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872101A true JPS5872101A (ja) | 1983-04-30 |
| JPH0319521B2 JPH0319521B2 (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=15917345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17112081A Granted JPS5872101A (ja) | 1981-10-26 | 1981-10-26 | 合成樹脂製レンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872101A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171408A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-08 | Tokuyama Soda Co Ltd | 高屈折率透明樹脂の製造方法 |
| US5384380A (en) * | 1993-01-14 | 1995-01-24 | Daiso Co., Ltd. | Polymerizable compositions and high refractive plastic lens obtained therefrom |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56166214A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-21 | Tokuyama Soda Co Ltd | Production of resin with high refractive index and high flame retardancy |
-
1981
- 1981-10-26 JP JP17112081A patent/JPS5872101A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56166214A (en) * | 1980-05-27 | 1981-12-21 | Tokuyama Soda Co Ltd | Production of resin with high refractive index and high flame retardancy |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58171408A (ja) * | 1982-04-02 | 1983-10-08 | Tokuyama Soda Co Ltd | 高屈折率透明樹脂の製造方法 |
| US5384380A (en) * | 1993-01-14 | 1995-01-24 | Daiso Co., Ltd. | Polymerizable compositions and high refractive plastic lens obtained therefrom |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0319521B2 (ja) | 1991-03-15 |
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