JPS587292A

JPS587292A - 洗濯機用圧力スイツチ

Info

Publication number: JPS587292A
Application number: JP56103406A
Authority: JP
Inventors: 富義佐藤; 重治中野
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1981-07-03
Filing date: 1981-07-03
Publication date: 1983-01-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は洗濯機等に使用される圧力スイッチにかかわり
、特に、小型で安価な圧力スイッチに関するものである
。

従来の洗濯機用圧力スイッチにおいては、ダイヤフラム
がゴムで作られていたため、エアシールは、ダイヤフラ
ムの外周部にシール用のビードを設け、これを圧力スイ
ッチ本体と圧力取入口を有するケースとで圧縮する構成
であった○このため、どうしてもビードを収納する溝が
必要であることから外形は大きくなり、一定の圧縮力を
得るための部品も堅固なものを使用せざるを得なかった
。

丑だ、エアソールのためのソール部の仕上面は極めて平
滑にする必要があった。一方、ゴム部品はその製造工程
に長時間を要するものであり、このため圧力スイッチは
高価な部品になってしまう宿命を負っていた。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠壱、をなくし、
外形が小さく、特別に大きい締結力を不用とした構成に
するとともに、生産ラインにおける試１験の簡易化まで
を考慮した、安価な圧力スイッチを提供するにある。−
Ｉ−記目的を達成するため、本発明は、ポリエチレンシ
ート等の極めて薄い熱り塑性合成樹脂をタイヤフラムと
して用い゛るものである。すなわち、従来、ゴムは可撓
性はあるが薄肉ではピンホールを生じるだめ、一定の厚
さく洗濯機の圧力スイッチ等では０．３　ｍｍ以上）に
してタイヤフラムに使用していた。そこで、可撓性はゴ
ムに劣るが、ごく薄い（０，０３５ｍｍ程度）ものでも
ピンホールのないポリエチレンシートに着目し、これを
ダイヤフラムとした。ポリエチレンシートであれば熱溶
着（たとえば超音波溶着など）が可能であるため１　エ
アーソールは容易である。

しかし、埋さ１．５　ｍｍ　Ｌ　Ｏ，０３５ｍｍの熱溶
着は熱容量に差がありすぎるので難しいが、厚い方の部
品に小突起を設けて溶着する方法の採用により、上記問
題の解決を図っている。

以下、図面により本発明とその実施例を説明する。第１
図から第５図まで同符号は同一部品を示す。第１図は従
来品の縦断面図である。図において、１は本体、２はケ
ース、３はダイヤフラムで。

ケース２をタイヤフラム３を介して複数本のねじ４によ
り本体１に締め付けている。ケース２の下部中央に突出
したパイプ部からは空気が伝達されテタイヤフラム３を
変位させるが、このときケース２とダイヤフラム３との
間に微小な隙間があると、空気が逃げ出すためダイヤフ
ラム３の変位が得られない。寸だ、ダイヤフラム３の外
周にはビード５を設けておき、これを本体ｌに設けた溝
と嵌合させ、ねじ４の締イ・１けにより適当な圧縮代、
体積締代を得るようにし７ている。６はタイヤフラムベ
ースであり、反転機構７にダイヤフラム３の変位を伝達
する。反転機構７の先端には接点８を設けておき、また
これど相対向する固定接点９を設け、圧力によって得ら
れた結果を外部機器（図示せず）に電気的に伝えるよう
に構成されている。

１０は反転機構７が反転する圧力値を設定するためのば
ねであり、他端を調整ねじ１３に当接している。調整ね
じ１３はカイト１１に螺止し、ガイド１１はレバー１２
に当接する。このレバー１２は、その中間部を圧力スイ
ッチの取付板を兼ねるフし・−、ム１４に支えられ、他
端を設定圧力調整用のカム１５に当接している。カム１
５はシャフト１６に固定され、シャフト１Ｇと同時にフ
レーム１４に回動自在に１呆持され、外部より回転でき
るようになっている。このよ□うな圧カスイノチは、主
に（′に：擢機や食器洗い機等の低圧制御用に用いられ
ても・す、その動作も周知の通りである。寸だ、前記し
たように、圧力取入口より取り入れられた空気は、ケー
ス２とタイヤフラム３により形成された圧力室より逃が
さないため、シールは、タイヤフラム３の外周部にビー
ド５部を設け、これを圧縮する方式をとっている。この
ため１本体１に設けた溝部の体積および深さと、タイヤ
フラム３のビード部体積および高さとは、ソールのため
の締代に重要な影響を及ぼす。件だ、十証しな状傅を長
く（呆だなければならないが、本体１の部材は一般に合
成樹脂であり、かつケース２も合成樹脂ないし薄い鉄板
からなるため、ビード５の反発力に耐えさせるために、
寸法精度は勿論、材料も強度向上のだめ多くを費やす。

また、７ランジ部に設けるねじの本数が少々いと、隣接
するねじ４の間のビード部の反発力で本体１捷たはケー
ス２が歪んで、空気もれを生じることは言をまたない。

また、当然ねじ締の不完全は許されない。一方。

フランジ部は、ねじ４を締め付けるためと、ビード５部
分を収納するのでどうしてもそのスペースが必要になる
ため、外形が大きくなってし寸う。

さらに、本完成品はすべて組み終ってから空気もれの試
、験を行うため、ラインに不良品が混入する恐れがある
○従来品には以−トのような不具合があったが１本発明
では、タイヤフラムの材料とそのケースへの接合方法を
改善することで、これらの問題を解決している。

第２図は本発明による圧カスイソチの一実施例を示す縦
断面図である。図において、２０は本体であり、最外形
部に複数個の突起２４を有している。２１はケースであ
り、はんの少しのフランジ部２６を外周に設けてあり、
最外周部には固定用壁２７があり、ここに前記突起２４
と係合する穴３０が設けである。捷だ、最底部には圧力
取入口があるのは前記従来品と同じである。さらに、ケ
ース２１のフランジ部２６には、リング状をした小突起
２８を設けである。ケース２１は熱可塑性合成樹脂で作
られている。２３はダイヤフラムベースであり、底部に
はリング状の小突起２９を設けておき、外周部につば２
５を有する。このタイヤフラムベース２３もケース２１
と同様熱可塑性の合成樹脂で作られている。２２はタイ
ヤフラムで、１１）、ポリエチレン７−１・のような極
めて薄い熱可塑性の合成樹脂で作られている。ダイヤフ
ラム２２の組込みは、以下のごとく行う。まず、タイヤ
フラム２２とダイヤフラムベース２３とを超音波溶着等
により溶着する。この際、ダイヤフラム２２の厚さは例
えば０．０３５ｍと薄く、ダイヤフラムベース２３と肉
厚が大きく異なる。従って、このままでは超音波溶着時
にタイヤフラム２２のみ溶解してしまい、十分な接着が
期待できないので、本発明ではダイヤフラムベース２３
に小突起２９を設けておき、この小突起２９がダイヤフ
ラム２２と同時に溶解させるようにし、十分な接着効果
を得るようにしである。次に、ダイヤフラム２２の外周
をケース２１の７ラン２部２６に同様の超音波溶着等で
接着するが、この溶着の場合にも前記と同様の理由で、
フランジ部２６にも小突起２８を設け、十分な接着が完
了するようにしである。これらの小突起を第４図および
第５図に示す。上言已したダイヤフラム２２のケース２
１への接着が完全に行われたかどうかは、この状態で圧
力取入口より規定の圧力を印加して確認すればよく、こ
れを本体２０へ組み込む以前にその良否の−判定が可能
となる。接着の確認が終ったならば、本体２０へ、第２
図に示すごとくケース２１とダイヤフラムベース２３と
ダイヤフラム２２の一体となったアセンブリ体を嵌合す
る。この嵌合の確認は突起２４が穴３０へ入ったことを
もって行えばよい。

本発明によれば、従来のごとくシール部に大きな力を与
えなくてもよいため、シール部への必要な材料は極力少
なくできる○また、シール部よりの反発力も生じないの
で、締結力も小さくてよく。

温度による寸法変化も圧力が生じていないため最小に抑
えることが可能となり、長期にわたり正確な制御を行う
ことが可能となる。また、タイヤフラムベース２３と一
体的に設けたつば２５は、接点８，９の開閉時に生じる
飛散物が直接ダイヤフラム２２に接触しないように設け
たものである。

本発明で用いている夕゛イヤフラム２２ば、熱可塑性合
成樹脂で作っであるだめ熱に弱く、接点からの数百塵の
高温飛散物が直接当たると穴があく可能性があるが、こ
れを防止するため上記のようにつば２５を設けることは
有効な手段である。まだ。

本発明で用いるタイヤフラム２２は従来品のようにゴム
で作るのではないため、生産性が向上するばかりでなく
、原材料そのものが安価なため、全く比較にならないほ
ど安く生産することができる○さらに、シールそのもの
が２部品の間で行っているため、シール部を形成する部
品に対しての反発力がなく、構成は単純化でき、また、
ねじや締イ：ｊけ用の別部材が不要となる。丑だ、シー
ル部の確認は部品レベルで実施することができ、完成品
での確認が不要となるので、能率的なラインを形成でき
る。また１本発明マ°は、熱に弱いダイヤフラムはっば
によりＶｊ、穫し、逆にそのシール部は熱に弱い短所を
活用して熱溶着を実施しているが、このことから、フラ
ンジ部を小さくすることが可能となり、小型で安価な圧
力スイッチを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術による圧力スイッチの構成例を示す縦
断面図、第２図は本発明による圧力スイッチの一実施例
の構成を示す縦断面図、第３図は該実施例の主要部品の
側面図、第４図および第５図は該実施例の要部を示す部
分断面図である。１・・本体、２・・ケース、３・・・ダイヤフラム、５
・・・ビード、６・・・タイヤーノラムベース、８・・
・接点、９・・・固定接の１．２０・・・本体、２１・
・・ケース、２２・・・ダイヤフラム、２３・・ダイヤ
フラムベース。２７・・固定用壁、２８．２９・・・小突起、３ｏ・・
・穴。 ’ｌ♀すζｒ第１図序６図第牛図

Claims

【特許請求の範囲】１、洗濯機等に内装して使用される洗濯機用圧力スイッ
チにおいて、ポリエチレンシート等の極めて薄い熱可塑
性合成樹脂のシートをダイヤフラムとし、該ダイヤフラ
ムの外周を、底部に圧力取入口を有する熱可塑性合成樹
脂のケースの外周部に設けたフランジ部に熱溶着させ、
かつ該ダイヤフラムのほぼ中央に圧力伝達用のダイヤフ
ラムベースを設けて構成したことを特徴とする洗濯機用
圧カスイソチ。２、特許請求の範囲第１項に記載の洗濯機用圧力スイッ
チにおいて、ケースに、ぎ亥ケースとダイヤフラムとを
熱溶着しやすくするだめの小突起を設けたことを特徴と
する洗濯機用圧力スイッチ０３、特許請求の範囲第１項
に記載の洗濯機用圧力スイッチにおいて、ダイヤフラム
ペースの外周部に、圧力スイッチが有する接点より飛散
する。高温溶解物からダイヤフラムを作護するための遮
閉板を設けたことを特徴とする洗濯機用圧力スイッチ。４、特許請求の範囲第１項に記載の洗濯機用圧力スイッ
チにおいて、ケースのフランジ部外周に連接して固定用
壁を設けるとともに、圧力スイッチ本体に該固定用壁と
嵌合する突起を設け、該固定用壁吉該突起の嵌合により
ケースを圧力スイッチ本体に固定することを特徴とする
洗濯機用圧力スイッチ。５、洗濯機等に内装して使用される洗濯機用圧力スイッ
チにおいて、ポリエチレンシート等の極めて薄い熱可塑
性合成樹脂の７−１・をダイヤフラムとし、該ダイヤフ
ラムの外周を、底部に圧力取入口を有する熱可塑性合成
樹脂のケースの外周部に設けたフランジ部に熱溶着させ
、かつ該ダイヤフラムのほぼ中央に、圧力伝達用の熱可
塑性合成樹脂からなるダイヤフラムベースを前記ダイヤ
フラムに熱溶着したことを特徴とする洗濯機用圧力スイ
ッチ。６、特許請求の範囲第５項に記載の洗濯機用圧力スイッ
チにおいて、ダイヤフラムベースに、該ダイヤフラムベ
ースとダイヤフラムとを熱溶着しやすくするための・］
・突起を設けたことを特徴上する洗濯機用圧力スイッチ
６、