JPS5891617A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JPS5891617A JPS5891617A JP19020581A JP19020581A JPS5891617A JP S5891617 A JPS5891617 A JP S5891617A JP 19020581 A JP19020581 A JP 19020581A JP 19020581 A JP19020581 A JP 19020581A JP S5891617 A JPS5891617 A JP S5891617A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は固体電解コンデンサのv遣方法に関し、特に半
導体胎形成工程におりて陽極リードに這い上り形成され
た半導体層と外部リーV部材との接触を防止する方法に
関するものである。
導体胎形成工程におりて陽極リードに這い上り形成され
た半導体層と外部リーV部材との接触を防止する方法に
関するものである。
一般に、この釉固体電解コンデンサは例えばタンタル、
ニオブ、アルミニウムなどのように弁作用を有する金属
粉末を円柱状に加圧成形し焼結してなるコンデンサエレ
メントに予め弁作用を有する金属線を陽極リードとして
植立し、この陽極リードの導出部分に第1の外部リード
部材を溶接すると共に、第2の外部リード部材をコンデ
ンサエレメントの周面に酸化層、半導体層を介して形成
された電極引出Lmに半田付けし、然る後、コンデンサ
エレメントの全周面を樹脂材にてl1H1lL−c構成
されている。
ニオブ、アルミニウムなどのように弁作用を有する金属
粉末を円柱状に加圧成形し焼結してなるコンデンサエレ
メントに予め弁作用を有する金属線を陽極リードとして
植立し、この陽極リードの導出部分に第1の外部リード
部材を溶接すると共に、第2の外部リード部材をコンデ
ンサエレメントの周面に酸化層、半導体層を介して形成
された電極引出Lmに半田付けし、然る後、コンデンサ
エレメントの全周面を樹脂材にてl1H1lL−c構成
されている。
ところで、このコンデンサエレメントにはそれより導出
された陽極リードに第1の外部リード部材を溶接すやに
先立って、@極す−ドと共に化成処理により誘電体層と
しての酸化層が形成され、サラにコンデンサエレメント
のみを半導体母液に一定時間浸漬し充分に含浸させた後
、高温雰囲気中において熱分解反応を起させ酸化層上に
半導体層が形成されている。
された陽極リードに第1の外部リード部材を溶接すやに
先立って、@極す−ドと共に化成処理により誘電体層と
しての酸化層が形成され、サラにコンデンサエレメント
のみを半導体母液に一定時間浸漬し充分に含浸させた後
、高温雰囲気中において熱分解反応を起させ酸化層上に
半導体層が形成されている。
しかし乍ら、陽極リードの表面には軸方向に多1〈のダ
イス傷が存在している関係で、コンデンサエレメントに
含浸された半導体母液がこのダイス傷を通って陽極リー
ドのコンデンサエレメントからの導出部分に付着し、熱
分解されていわゆる半導体層の這V1上りを生ずる。通
常、半導体母液の含浸−熱分解操作はコンデンサエレメ
ントが多孔質であることに鑑み数回以上繰り返される関
係で、半導体層の這い上りもさらに進行する傾向にある
。
イス傷が存在している関係で、コンデンサエレメントに
含浸された半導体母液がこのダイス傷を通って陽極リー
ドのコンデンサエレメントからの導出部分に付着し、熱
分解されていわゆる半導体層の這V1上りを生ずる。通
常、半導体母液の含浸−熱分解操作はコンデンサエレメ
ントが多孔質であることに鑑み数回以上繰り返される関
係で、半導体層の這い上りもさらに進行する傾向にある
。
従って、陽極り一ドの導出部分に第1の外部リード部材
を溶接する際に、第1の外部リード部材と這い上った半
導体層とが接触して漏洩電流が増加したり、時には陰極
と陽極とが短絡されてしまいコンデンサとしての機能を
奏し得なくなるという問題がある。
を溶接する際に、第1の外部リード部材と這い上った半
導体層とが接触して漏洩電流が増加したり、時には陰極
と陽極とが短絡されてしまいコンデンサとしての機能を
奏し得なくなるという問題がある。
それ故に、従来においては第1の外部リード部材t−コ
ンデンサエレメント面より充分に離隔され、かつ半導体
層の這い上り形成されていなψ陽極り’ −r
s+□□asii、□5ゎ7.6゜。。
ンデンサエレメント面より充分に離隔され、かつ半導体
層の這い上り形成されていなψ陽極り’ −r
s+□□asii、□5ゎ7.6゜。。
構成によれば、第1の外部リード部材の這い上り半導体
層との接触を皆無にでき、漏洩電流特性などを効果的に
改善できるものの、樹脂材による外装形態が大形化する
という問題がある。
層との接触を皆無にでき、漏洩電流特性などを効果的に
改善できるものの、樹脂材による外装形態が大形化する
という問題がある。
本発明はこのような点に鑑み、陽極リードに這い上り形
成された半導体層と外部リード部材との愉触を確実に防
止できる上、樹脂材による外装形態をも効果的に小形化
できる固体電解コンデンサの製゛造方法を提供するもの
で、以下その一製造方法について説明する。
成された半導体層と外部リード部材との愉触を確実に防
止できる上、樹脂材による外装形態をも効果的に小形化
できる固体電解コンデンサの製゛造方法を提供するもの
で、以下その一製造方法について説明する。
まず、第1図に示すように、弁作用を有する金厚粉末を
角柱状に加圧成形し焼結してなるコンデンサニレメン)
lの第1の周面1aに、弁作用ヲ有する金属線よりなる
@極す−ド2の一端2aを溶接する。そして、コンデン
サエレメントlの周面に酸化層、半導体層を介して一極
引出し触3を形成する。尚、半導体層の形成工程におい
て、陽極リード2のコンデンサエレメント面1bからの
導出部分に嬬図示点線のように半導体層が這い上り形成
される。そして、@極す−ド2を図示点線のようにコン
デンサエレメントlの第2の1li1面1bに沿うよう
に屈曲する。次に、第2図に示すように、L形の第1の
外部リード部材4をコンデンサニレメン)1の第3の局
面ICより突出する陽極リード2の他端2bに溶接する
。そして、ストレート状の第2の外部リード部材5の一
端を電極引出し層3に当接させ、溶融半田槽に浸漬する
ことにより、半田付けする0然る後、第3図に示すよ5
K、コンデンサニレメン)lの全周面を樹脂材6にで被
覆することにより、固体電解コンデンサを得る。
角柱状に加圧成形し焼結してなるコンデンサニレメン)
lの第1の周面1aに、弁作用ヲ有する金属線よりなる
@極す−ド2の一端2aを溶接する。そして、コンデン
サエレメントlの周面に酸化層、半導体層を介して一極
引出し触3を形成する。尚、半導体層の形成工程におい
て、陽極リード2のコンデンサエレメント面1bからの
導出部分に嬬図示点線のように半導体層が這い上り形成
される。そして、@極す−ド2を図示点線のようにコン
デンサエレメントlの第2の1li1面1bに沿うよう
に屈曲する。次に、第2図に示すように、L形の第1の
外部リード部材4をコンデンサニレメン)1の第3の局
面ICより突出する陽極リード2の他端2bに溶接する
。そして、ストレート状の第2の外部リード部材5の一
端を電極引出し層3に当接させ、溶融半田槽に浸漬する
ことにより、半田付けする0然る後、第3図に示すよ5
K、コンデンサニレメン)lの全周面を樹脂材6にで被
覆することにより、固体電解コンデンサを得る。
このように陽極リード2は電極引出しM3の形成後に、
コンデンサエレメント面に沿って屈曲される関係で、半
導体層の形成工程において、陽極IJ −ト2 F)コ
ンデンサエレメント面↓a KII接スる部分に半導体
層が這い上や形成されても、コンデンサエレメント面I
Cからの導出部分にまでは形成されない。従って、こ、
の部分に第1の外部リード部材4を溶接しても、透り上
り半導体層との接触による漏洩電流の増加、を極短絡を
皆無にでき、コンデンサとしての品位を著しく高めるこ
とができ゛る。
コンデンサエレメント面に沿って屈曲される関係で、半
導体層の形成工程において、陽極IJ −ト2 F)コ
ンデンサエレメント面↓a KII接スる部分に半導体
層が這い上や形成されても、コンデンサエレメント面I
Cからの導出部分にまでは形成されない。従って、こ、
の部分に第1の外部リード部材4を溶接しても、透り上
り半導体層との接触による漏洩電流の増加、を極短絡を
皆無にでき、コンデンサとしての品位を著しく高めるこ
とができ゛る。
又、aI極リード2のコンデンサエレメント面lCから
の導出長さを短くできる上、第1の外部リード部材4の
@極り一ド2への溶殻・部所を極力コンデンサエレメン
ト面1cに近接させることができるので、樹脂材6によ
る外装形態を著しく小形化でt6.例えばコンデンサエ
レメントがlφ×1.5■のものでは従来、外装高さが
4〜5■であったものが1.3−程度に小形化できる0 尚、本発明において、コンデンサニレメン)H角柱状の
仲、円柱状など任意の形状に設定できる0又、弁作用を
有する金属粉末は単体の卸、合金も使用しつる。さらK
は外装はモールドの他、浸漬法も採用しつる。
の導出長さを短くできる上、第1の外部リード部材4の
@極り一ド2への溶殻・部所を極力コンデンサエレメン
ト面1cに近接させることができるので、樹脂材6によ
る外装形態を著しく小形化でt6.例えばコンデンサエ
レメントがlφ×1.5■のものでは従来、外装高さが
4〜5■であったものが1.3−程度に小形化できる0 尚、本発明において、コンデンサニレメン)H角柱状の
仲、円柱状など任意の形状に設定できる0又、弁作用を
有する金属粉末は単体の卸、合金も使用しつる。さらK
は外装はモールドの他、浸漬法も採用しつる。
以上のように本発明によれば、簡単な方法によって陽極
リードに這い上り形成された半導体層と外部り1−ド部
材との接触を確実に防止できる上。
リードに這い上り形成された半導体層と外部り1−ド部
材との接触を確実に防止できる上。
外装形態をも効果的に小形化できる。
図に本発明方法の説明図であって、第1図はコンデンサ
エレメントに電極引出し麺を形成すると共に、陽極リー
ドを屈曲する状態を示す側断面図、第2図は第1.第2
の外部リード部材を接続した状態を示す側断面図、第3
図は外装を完了した状態を示す側断面図である。 114中、l[コンデンサエレメント、la、lb・。 1cFiコンデンサエレメント1l))i(周m)、
2nh極リード、3t/′i電極引中り層、4,5は外
削、リード部材、6は樹脂材である。 第1図 第2図 第3図 1□2工
エレメントに電極引出し麺を形成すると共に、陽極リー
ドを屈曲する状態を示す側断面図、第2図は第1.第2
の外部リード部材を接続した状態を示す側断面図、第3
図は外装を完了した状態を示す側断面図である。 114中、l[コンデンサエレメント、la、lb・。 1cFiコンデンサエレメント1l))i(周m)、
2nh極リード、3t/′i電極引中り層、4,5は外
削、リード部材、6は樹脂材である。 第1図 第2図 第3図 1□2工
Claims (1)
- 弁作用を有する金属粉末にて構成したコンデンサエレメ
ントに弁作用を有する金属線を陽極リードとして溶接す
る工程と、コンデンサエレメントの周面に酸化層、半導
体層を介して電極引出し層を形成する工程と、陽極リー
ドをコンデンサエレメント面に沿って屈曲する工程と、
@鈑す−ドのコンデンサエレメント面からの導出端部に
外部リード部材を溶接する工程とを含むことを特徴とす
る固体電解コンデンサの製造方法。・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19020581A JPS5891617A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19020581A JPS5891617A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5891617A true JPS5891617A (ja) | 1983-05-31 |
Family
ID=16254204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19020581A Pending JPS5891617A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5891617A (ja) |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP19020581A patent/JPS5891617A/ja active Pending
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