JPS591391A - ライニング貯槽の据付方法 - Google Patents
ライニング貯槽の据付方法Info
- Publication number
- JPS591391A JPS591391A JP57106518A JP10651882A JPS591391A JP S591391 A JPS591391 A JP S591391A JP 57106518 A JP57106518 A JP 57106518A JP 10651882 A JP10651882 A JP 10651882A JP S591391 A JPS591391 A JP S591391A
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- Japan
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- storage tank
- base body
- wall base
- bottom wall
- side wall
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はライニング貯槽の据付方法に関する。
第１図ないし第４図を参照して従来例を説明する。図中
１は貯槽底壁下地体を示す。この゛貯槽底壁下地体１は
、貯槽底壁の骨組をなすものでありスラブ筋上方に空間
を隔てて設置されている。この貯槽底壁下地体１上方に
は運搬用治具部材りが上記貯槽底壁下地体ＩＫ一体に組
立てられている。この運搬用治具部材りは上記貯槽底壁
下地体１を所定位置に運搬し据付ける際使用される部材
で貯槽底壁下地体１の変形防止および補強の機能を有す
る。上記運搬用治具部材！は貯槽底壁下地体１の上方周
辺部に増刊けられる補強枠３とこの補強枠３上方に設け
られ補強枠３を支持する吊ビーム４およびこの吊ビーム
４に取付けられた複数の取付金物５等よシ構成されてい
る。図中６はあらかじめ建屋側に設けられた支持ポスト
を示す。
１は貯槽底壁下地体を示す。この゛貯槽底壁下地体１は
、貯槽底壁の骨組をなすものでありスラブ筋上方に空間
を隔てて設置されている。この貯槽底壁下地体１上方に
は運搬用治具部材りが上記貯槽底壁下地体ＩＫ一体に組
立てられている。この運搬用治具部材りは上記貯槽底壁
下地体１を所定位置に運搬し据付ける際使用される部材
で貯槽底壁下地体１の変形防止および補強の機能を有す
る。上記運搬用治具部材！は貯槽底壁下地体１の上方周
辺部に増刊けられる補強枠３とこの補強枠３上方に設け
られ補強枠３を支持する吊ビーム４およびこの吊ビーム
４に取付けられた複数の取付金物５等よシ構成されてい
る。図中６はあらかじめ建屋側に設けられた支持ポスト
を示す。
次に上記構成をもとにその据付方法を説明する。まず貯
槽底壁下地体１と運搬用治具部材旦とを一体に組立てる
。そしてクレーン（図示せず）等により運搬用治具部材
その吊ビーム４のフ、り４Ａを介して一体となった貯槽
底壁下地体１と運搬用治具部材旦とを吊シ上げスラブ筋
上方の所定位置に設置する。このとき前記取付金物５に
設けられたデル）５Ａを支持ポスト６上に載置する。そ
してこのゲル）５Ａによシ貯槽底壁下地体１のレベル等
を調整してその位置を決定する。貯槽底壁下地体１の位
置を決定した後第３図に示すようにスラブコンクリート
８を打設する。このときスラブコンクリート８の打設レ
ベルは貯槽底壁下地体１の上面迄とする。
槽底壁下地体１と運搬用治具部材旦とを一体に組立てる
。そしてクレーン（図示せず）等により運搬用治具部材
その吊ビーム４のフ、り４Ａを介して一体となった貯槽
底壁下地体１と運搬用治具部材旦とを吊シ上げスラブ筋
上方の所定位置に設置する。このとき前記取付金物５に
設けられたデル）５Ａを支持ポスト６上に載置する。そ
してこのゲル）５Ａによシ貯槽底壁下地体１のレベル等
を調整してその位置を決定する。貯槽底壁下地体１の位
置を決定した後第３図に示すようにスラブコンクリート
８を打設する。このときスラブコンクリート８の打設レ
ベルは貯槽底壁下地体１の上面迄とする。
スラブコンクリート８打設後スラブコンクリート８が所
定のコンクリート強度を有するに十分な養生期間が経過
した後補強枠３と貯槽底壁下地体１との接続？ルト９を
取りはずし運搬用治具部材りを貯槽底壁下地体１かも分
離させて前記クレーン等により取り外す。そして貯槽下
地体１の外周上面を仕上げた後貯槽側壁下地伽０を？ル
ト１ノにより取シ付ける。以後各下地体を組立てた後下
地体内面にライニング板（図示せず）をライニングする
。
定のコンクリート強度を有するに十分な養生期間が経過
した後補強枠３と貯槽底壁下地体１との接続？ルト９を
取りはずし運搬用治具部材りを貯槽底壁下地体１かも分
離させて前記クレーン等により取り外す。そして貯槽下
地体１の外周上面を仕上げた後貯槽側壁下地伽０を？ル
ト１ノにより取シ付ける。以後各下地体を組立てた後下
地体内面にライニング板（図示せず）をライニングする
。
上記据付方法によると、スラブコンクリート８を打設す
る際とのスラブコンクリート８により補強枠３の下部が
埋められてしまうことがあシ補強枠３と貯槽壁下地体１
との接続デルト９を取り外す作業がきわめて困難である
。またスラブコンクリート打設レベルを貯槽底壁下地体
１上面より高くすることができないのでスラブコンクリ
ート８を万遍無く打設できない事があシ空胴部が発生し
てし壕う恐れがある。さらに貯槽側壁下地体を組立てる
際貯槽底壁下地体１上面外周を仕上げる作業が必要であ
シスラブコンクリート８の一部が付着している場合には
きわめて作業性が悪いという不具合があった。
る際とのスラブコンクリート８により補強枠３の下部が
埋められてしまうことがあシ補強枠３と貯槽壁下地体１
との接続デルト９を取り外す作業がきわめて困難である
。またスラブコンクリート打設レベルを貯槽底壁下地体
１上面より高くすることができないのでスラブコンクリ
ート８を万遍無く打設できない事があシ空胴部が発生し
てし壕う恐れがある。さらに貯槽側壁下地体を組立てる
際貯槽底壁下地体１上面外周を仕上げる作業が必要であ
シスラブコンクリート８の一部が付着している場合には
きわめて作業性が悪いという不具合があった。
本発明の目的とするところは、貯槽側壁下地体の一部を
貯槽底壁下地体と一体にし据付けることによりコンクリ
ート打設レベルを高くし空胴部発生を防止し、また作業
性を向上させ工期短縮を図ることができるライニング貯
槽の据付方法を提供することにある。
貯槽底壁下地体と一体にし据付けることによりコンクリ
ート打設レベルを高くし空胴部発生を防止し、また作業
性を向上させ工期短縮を図ることができるライニング貯
槽の据付方法を提供することにある。
本発明によるライニング貯槽の据付方法は貯槽底壁下地
体と貯槽側壁下地体下部を一体とし所定位置に設ける工
程と、上記貯槽底壁下地体上方までコンクリートを打設
する工程と、貯槽側壁下地体上部を組立てる工程と、貯
槽底壁下地体および貯槽側壁下地体にライニング板をラ
イニングする工程とを具備した構成である。
体と貯槽側壁下地体下部を一体とし所定位置に設ける工
程と、上記貯槽底壁下地体上方までコンクリートを打設
する工程と、貯槽側壁下地体上部を組立てる工程と、貯
槽底壁下地体および貯槽側壁下地体にライニング板をラ
イニングする工程とを具備した構成である。
すなわち貯槽側壁下地体下部をあらかじめ貯槽底壁下地
体に一体に設け、据付ける。それによってコンクリート
打設レベルを高くする構成である。
体に一体に設け、据付ける。それによってコンクリート
打設レベルを高くする構成である。
したがってコンクリ−、トを万遍無く打設することが可
能とな多空胴部発生を防止することができる。また貯槽
側壁下地体下部をあらかじめ据付けておくので、従来側
壁下地体を組立てる為に必要であった作業、例えば貯槽
底壁下地体上面外周の仕上げ作業等が不要となシ作業性
向上および工期短縮を図ることができる。
能とな多空胴部発生を防止することができる。また貯槽
側壁下地体下部をあらかじめ据付けておくので、従来側
壁下地体を組立てる為に必要であった作業、例えば貯槽
底壁下地体上面外周の仕上げ作業等が不要となシ作業性
向上および工期短縮を図ることができる。
第５図ないし第８図を参照して本発明の一実施例を説明
する。図中１０１は貯槽底壁下地体を示す。この貯槽底
壁下地体１０１は貯槽底壁の骨組をなすものでありスラ
ブ筋上方に空間を隔てて設置されている。この貯槽底壁
下地体１０１上方周辺部には貯槽側壁下地体１０２が接
続されている。この貯槽側壁下地体１０２上には運搬用
治具部材１０３が取付けられている。
する。図中１０１は貯槽底壁下地体を示す。この貯槽底
壁下地体１０１は貯槽底壁の骨組をなすものでありスラ
ブ筋上方に空間を隔てて設置されている。この貯槽底壁
下地体１０１上方周辺部には貯槽側壁下地体１０２が接
続されている。この貯槽側壁下地体１０２上には運搬用
治具部材１０３が取付けられている。
この運搬用治具部材１０３は上記貯槽底壁下地体１０１
および貯槽側壁下地体１０２を所定位置に運搬し据付け
る際使用される部材で貯槽底壁下地体１０ノの変形防止
および補強の機能を有する。そして上記運搬用治具部材
１０３は上面に複数のフック１０４Ａ−を有する吊ビー
ム１０４とこの吊ビーム１０４に設けられた複数の取付
金物１０５等よシ構成されている。この取付金物１０５
にはレベル調整用の昶ルト１０５Ａが設けられている。
および貯槽側壁下地体１０２を所定位置に運搬し据付け
る際使用される部材で貯槽底壁下地体１０ノの変形防止
および補強の機能を有する。そして上記運搬用治具部材
１０３は上面に複数のフック１０４Ａ−を有する吊ビー
ム１０４とこの吊ビーム１０４に設けられた複数の取付
金物１０５等よシ構成されている。この取付金物１０５
にはレベル調整用の昶ルト１０５Ａが設けられている。
なお図中１０７は建屋側にあらかじめ設けられた支持ポ
ストを、１０８．１０９は運搬用治具部材１０３と貯槽
側壁下地体下部１０２を、貯槽側壁下地体下部１０２と
貯槽底壁下地体１０１をそれぞれ接続するがルトを示す
。
ストを、１０８．１０９は運搬用治具部材１０３と貯槽
側壁下地体下部１０２を、貯槽側壁下地体下部１０２と
貯槽底壁下地体１０１をそれぞれ接続するがルトを示す
。
上記構成をもとＫその据付方法を説明する。
まず貯槽底壁下地体１０ノと貯槽側壁下地体下部１０２
をゲルト１０９により接続し一体とする。次に運搬用治
具部材１０３をゲルト１０８によシ上記貯槽側壁下地体
下部ｘｏ２Ｖｃ接続する。そしてクレーン（図示せず）
等によシ上記運搬用治具１０３の吊ビーム１０４のフッ
ク１０４Ａを介して、上記一体となった貯槽底壁下地体
１０１および貯槽側壁下地体１０２を吊上げスラブ筋上
方の所定位置に設置する。このとき前記取付金物１０５
のゲルト１０５Ａを支翫 持ヂスト１０７上に載置することにより上記運搬用治具
部材１０３、貯槽底壁下地体１０１および貯槽側壁下地
体１０２を支持する。そして上記ボルト１０５ＡＫよシ
レベル等を調整して。
をゲルト１０９により接続し一体とする。次に運搬用治
具部材１０３をゲルト１０８によシ上記貯槽側壁下地体
下部ｘｏ２Ｖｃ接続する。そしてクレーン（図示せず）
等によシ上記運搬用治具１０３の吊ビーム１０４のフッ
ク１０４Ａを介して、上記一体となった貯槽底壁下地体
１０１および貯槽側壁下地体１０２を吊上げスラブ筋上
方の所定位置に設置する。このとき前記取付金物１０５
のゲルト１０５Ａを支翫 持ヂスト１０７上に載置することにより上記運搬用治具
部材１０３、貯槽底壁下地体１０１および貯槽側壁下地
体１０２を支持する。そして上記ボルト１０５ＡＫよシ
レベル等を調整して。
その位置を決定する。位置を決定した後第７図に示すよ
うにスラブコイクリート１１０を打設する。このときス
ラブコンクリート１１０は貯槽底壁下地体１０１上面上
方まで打設する。そしてスラブコンクリート１１０が所
定のコンクリート強度を有するに十分な養生期間が経過
し九螢、運搬用治具部材１０３と貯槽側壁下地体１０２
との接続ゲルト１０８を取シ外し、前記クレーン等によ
り上記運搬用治具１０Ｂを撤去する。次に第８図に示す
ように貯槽側壁下地体下部１０２上に貯槽側壁下地体上
部１１１を取シ付は組立てる。以後各下地体を組立て、
組立てた後内側にライニング板（図示せず）をライニン
グする。
うにスラブコイクリート１１０を打設する。このときス
ラブコンクリート１１０は貯槽底壁下地体１０１上面上
方まで打設する。そしてスラブコンクリート１１０が所
定のコンクリート強度を有するに十分な養生期間が経過
し九螢、運搬用治具部材１０３と貯槽側壁下地体１０２
との接続ゲルト１０８を取シ外し、前記クレーン等によ
り上記運搬用治具１０Ｂを撤去する。次に第８図に示す
ように貯槽側壁下地体下部１０２上に貯槽側壁下地体上
部１１１を取シ付は組立てる。以後各下地体を組立て、
組立てた後内側にライニング板（図示せず）をライニン
グする。
すなわち貯槽側壁下地体下部１０２をあらかじめ貯槽底
壁下地体１０１と一体に組立てた状態で据付けるので、
スラブコンクリート１１０を打設する際上記貯槽底壁下
地体１０１上面の上方迄打設することが可能となシ、ス
ラブコンクリート１１０を万遍無く打設することができ
空胴部発生を防止することができる。また従来貯槽側壁
下地体を組立てる為に必要であった作業例えば貯槽底壁
下地体上面外周の仕上げ作業等が不要となる。さらに従
来の補強枠を使用しないことによシ運搬用治具１０３を
軽量化することができ、運搬用治具１０３取ル外し作業
を容易にすることができる等作業性向上工期短縮を図る
ことができる。
壁下地体１０１と一体に組立てた状態で据付けるので、
スラブコンクリート１１０を打設する際上記貯槽底壁下
地体１０１上面の上方迄打設することが可能となシ、ス
ラブコンクリート１１０を万遍無く打設することができ
空胴部発生を防止することができる。また従来貯槽側壁
下地体を組立てる為に必要であった作業例えば貯槽底壁
下地体上面外周の仕上げ作業等が不要となる。さらに従
来の補強枠を使用しないことによシ運搬用治具１０３を
軽量化することができ、運搬用治具１０３取ル外し作業
を容易にすることができる等作業性向上工期短縮を図る
ことができる。
本発明によるライニング貯槽の据付方法は貯槽底壁下地
体と貯槽側壁下地体下部を一体とし所定位置に設ける工
程と、上記貯槽底壁下地体上方までコンクリートを打設
する工程と、貯槽側壁下地体上部を組立てる工程と、貯
槽底壁下地体および貯槽側壁下地体にライニング板をラ
イニングする工程とを具備した構成である。
体と貯槽側壁下地体下部を一体とし所定位置に設ける工
程と、上記貯槽底壁下地体上方までコンクリートを打設
する工程と、貯槽側壁下地体上部を組立てる工程と、貯
槽底壁下地体および貯槽側壁下地体にライニング板をラ
イニングする工程とを具備した構成である。
すなわち貯槽側壁下地体下部をあらかじめ貯槽底壁下地
体に一体に設け、据付ける。それによってコンクリート
打設レベルを高くする構成である。
体に一体に設け、据付ける。それによってコンクリート
打設レベルを高くする構成である。
したがってコンクリートを万遍無く打設することが可能
とな多空胴部発生を防止することができる。また貯槽側
壁下地体下部をあらかじめ据付けておくので、従来側壁
下地体を組み立てる為に必要であった作業、例えば貯槽
底壁下地体上面外周の仕上げ作業等が不要となり作業性
向上工期短縮を図ることができる等その効果は大である
。
とな多空胴部発生を防止することができる。また貯槽側
壁下地体下部をあらかじめ据付けておくので、従来側壁
下地体を組み立てる為に必要であった作業、例えば貯槽
底壁下地体上面外周の仕上げ作業等が不要となり作業性
向上工期短縮を図ることができる等その効果は大である
。
第１図ないし第４図は従来例を示す図で第１図は運搬用
治具によシ貯楢底壁下地体を据付けた状態を示す平面図
、゛第２図は第１図の■−■断面図、第３図はスラブコ
ンクリート打設工程を示す断面図、第４図は貯槽側壁下
地体を組立てる工程を示す断面図、第５図ないし第８図
は本発明の一実施例を示す図で第５図は運搬用治具によ
シ貯槽底壁下地体等を据付けた状態を示す平面図、第６
図は第５図のＭ−ＶＩ断面図、第７図はスラブコンクリ
ート打設工程を示す断面図、第８図は貯槽側壁下地体上
部を組立てる工程を示す断面図である。 １０１・・・貯槽底壁下地体、１０２・・・貯槽側壁下
地体下部、１０３・・・運搬用治具部材、１１０・・・
スラブコンクリート、１１ノ・・・貯槽側壁下地体上部 第１図 第３図 第４図 第５図 第６１Ｉ 第７図 第８図
治具によシ貯楢底壁下地体を据付けた状態を示す平面図
、゛第２図は第１図の■−■断面図、第３図はスラブコ
ンクリート打設工程を示す断面図、第４図は貯槽側壁下
地体を組立てる工程を示す断面図、第５図ないし第８図
は本発明の一実施例を示す図で第５図は運搬用治具によ
シ貯槽底壁下地体等を据付けた状態を示す平面図、第６
図は第５図のＭ−ＶＩ断面図、第７図はスラブコンクリ
ート打設工程を示す断面図、第８図は貯槽側壁下地体上
部を組立てる工程を示す断面図である。 １０１・・・貯槽底壁下地体、１０２・・・貯槽側壁下
地体下部、１０３・・・運搬用治具部材、１１０・・・
スラブコンクリート、１１ノ・・・貯槽側壁下地体上部 第１図 第３図 第４図 第５図 第６１Ｉ 第７図 第８図
Claims (1)
- 貯槽底壁下地体と貯槽側壁下地体下部を一体とし所定位
置に設置する工程と、上記貯槽底壁下地体上方までコン
クリートを打設する工程と、貯槽側壁下地体上部を組立
てる工程と、貯槽底壁下地体および貯槽側壁下地体にラ
イニング板をう・イニングする工程とを＼具備したこと
を特徴とするライニング貯槽の据付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106518A JPS591391A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | ライニング貯槽の据付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57106518A JPS591391A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | ライニング貯槽の据付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591391A true JPS591391A (ja) | 1984-01-06 |
| JPH0230958B2 JPH0230958B2 (ja) | 1990-07-10 |
Family
ID=14435623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57106518A Granted JPS591391A (ja) | 1982-06-21 | 1982-06-21 | ライニング貯槽の据付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591391A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01171680A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Taiyo Seiko Kk | 高不揮発分塗料による着色亜鉛鉄板の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54128815A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-05 | Toshiba Corp | Lining tank |
-
1982
- 1982-06-21 JP JP57106518A patent/JPS591391A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54128815A (en) * | 1978-03-29 | 1979-10-05 | Toshiba Corp | Lining tank |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01171680A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-06 | Taiyo Seiko Kk | 高不揮発分塗料による着色亜鉛鉄板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0230958B2 (ja) | 1990-07-10 |
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