JPS59187609A - かさ高絹糸の繰糸方法 - Google Patents
かさ高絹糸の繰糸方法Info
- Publication number
- JPS59187609A JPS59187609A JP6168683A JP6168683A JPS59187609A JP S59187609 A JPS59187609 A JP S59187609A JP 6168683 A JP6168683 A JP 6168683A JP 6168683 A JP6168683 A JP 6168683A JP S59187609 A JPS59187609 A JP S59187609A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- cocoon
- hot water
- annular
- reeling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、繭から繭糸を繰り出して絹糸を製糸する方
法に関するものであって、さらに限定していうと、かさ
高加工を目的とした絹糸の繰糸方法に関するものである
。
法に関するものであって、さらに限定していうと、かさ
高加工を目的とした絹糸の繰糸方法に関するものである
。
絹糸は、面を構成する繭糸をほぐし、数本の糸を繰り採
ることによって作られる。このような操作によって絹糸
を作ることを一般に繰糸(reeling )と呼んで
いる。
ることによって作られる。このような操作によって絹糸
を作ることを一般に繰糸(reeling )と呼んで
いる。
繭は、蚕が吐いた細い糸によって出来ているが、この糸
は、■形に順次折り重ねられ、表面を覆っているセリシ
ンを介して相互に堅く膠着されている。このため、繭か
ら生糸を作る場合は、煮繭によってセリシンを軟化させ
て糸条を離れ易くしてから、緒を引き出して繰糸する。
は、■形に順次折り重ねられ、表面を覆っているセリシ
ンを介して相互に堅く膠着されている。このため、繭か
ら生糸を作る場合は、煮繭によってセリシンを軟化させ
て糸条を離れ易くしてから、緒を引き出して繰糸する。
しかし、一本のま\では細過ぎて実用に適しないため、
目的に応じて4〜11本を抱合密着させ、適当な太さの
長い連続状の糸とする。こうして得られるのがいわゆる
生糸である。この生糸は、石鹸、ソーダ類を用いて煮繭
する等してセリシンを除き、練糸とする。
目的に応じて4〜11本を抱合密着させ、適当な太さの
長い連続状の糸とする。こうして得られるのがいわゆる
生糸である。この生糸は、石鹸、ソーダ類を用いて煮繭
する等してセリシンを除き、練糸とする。
こうして得られた絹糸は、独特の光沢と低い摩擦係数を
有し、これが絹織物特有の風合と肌触りを呈する。また
何本もの糸を合わせてもあまり厚地の織物にならない特
徴があり、極薄い織物を作ることが出来るという特徴を
持つ。
有し、これが絹織物特有の風合と肌触りを呈する。また
何本もの糸を合わせてもあまり厚地の織物にならない特
徴があり、極薄い織物を作ることが出来るという特徴を
持つ。
このような一般的な絹糸に対して、紬糸は、繭から直接
生糸を繰り採るのではなく、先ず面を煮繭して繭層を柔
らかくし、綿状に引き伸ばすことにより、いわゆる真綿
を作り、これを細く引き出して嵯りをつけて糸としたも
のである。
生糸を繰り採るのではなく、先ず面を煮繭して繭層を柔
らかくし、綿状に引き伸ばすことにより、いわゆる真綿
を作り、これを細く引き出して嵯りをつけて糸としたも
のである。
上記の絹糸のように太さは均一でないが、いわゆるかさ
高な絹糸が得られる。この紬糸は、軸織物の原糸として
使用されるが、手触りが、柔らかく、強くて独特の風合
いのある織物が得られる。
高な絹糸が得られる。この紬糸は、軸織物の原糸として
使用されるが、手触りが、柔らかく、強くて独特の風合
いのある織物が得られる。
繭から繰糸して得られる絹糸は、比較的機械化が容易で
、現在殆どの工程が機械によってなされており、省力化
の効果も大きい。これに対し、いわゆる紬糸は、依然と
して手作業に頼らざるを得ないのが現状で、比較的機械
化が困難な作業とされている。これは、紬糸が専ら真綿
から引き伸ばして作られることによるもので、これに代
わる何等かの製糸手段の開発が望まれるところである。
、現在殆どの工程が機械によってなされており、省力化
の効果も大きい。これに対し、いわゆる紬糸は、依然と
して手作業に頼らざるを得ないのが現状で、比較的機械
化が困難な作業とされている。これは、紬糸が専ら真綿
から引き伸ばして作られることによるもので、これに代
わる何等かの製糸手段の開発が望まれるところである。
比較的簡易な作業によって紬糸と同様な風合いと質感を
持ったかさ高な絹糸を得ようとする場合、繭から生糸を
直接繰糸しながら、これに何等かの手段でかさ直性(b
ulkieness)を与えるのが望ましい方法と考え
られる。現に化学繊維の分野では、フィラメント系に羊
毛状のいわゆるクリンプを与え、風合いを改良して、伸
縮性とかさ直性を付与する加工が行われている。
持ったかさ高な絹糸を得ようとする場合、繭から生糸を
直接繰糸しながら、これに何等かの手段でかさ直性(b
ulkieness)を与えるのが望ましい方法と考え
られる。現に化学繊維の分野では、フィラメント系に羊
毛状のいわゆるクリンプを与え、風合いを改良して、伸
縮性とかさ直性を付与する加工が行われている。
しかし、これらの加工糸は、いずれも化学繊維特有の熱
可塑性を利用するものであるから、熱による変形が残存
し難い絹糸においては必ずしも適当な手段とはいえない
。紬糸は、繭糸が複雑に絡み合ったいわゆる真綿から糸
を引き出して作られるものであるから、絹糸においてか
\る風合いと質感を出すには、光自体にクリンプを与え
るというより、むしろ多数の糸を複雑に交絡させていわ
ゆるかさ直性を与えるのが適当である。
可塑性を利用するものであるから、熱による変形が残存
し難い絹糸においては必ずしも適当な手段とはいえない
。紬糸は、繭糸が複雑に絡み合ったいわゆる真綿から糸
を引き出して作られるものであるから、絹糸においてか
\る風合いと質感を出すには、光自体にクリンプを与え
るというより、むしろ多数の糸を複雑に交絡させていわ
ゆるかさ直性を与えるのが適当である。
この場合最も問題となるのは、繭や繭糸の取り扱いであ
る。例えば実際の問題としては、多数の面を同時に取り
扱わなければならないことから、繭糸が不自然に絡み付
いてしまったり、或いは繭糸に不自然な捩を生じてしま
う等、品質の低下をもたらす各種の要因をどのようにし
て解決し、如何にして自然な交絡状態を得るかといった
点である。
る。例えば実際の問題としては、多数の面を同時に取り
扱わなければならないことから、繭糸が不自然に絡み付
いてしまったり、或いは繭糸に不自然な捩を生じてしま
う等、品質の低下をもたらす各種の要因をどのようにし
て解決し、如何にして自然な交絡状態を得るかといった
点である。
この発明は、かさ高絹糸を繰糸する場合の上記のような
問題点を解消すべくされたものであって、比較的簡単な
手段によって、手作業のみに依存することなく、極自然
な糸の交絡状態により、紬糸に似た風合いと質感を持つ
かさ高な絹糸が得られるよう試みたものである。以下、
この発明の構成を図示の一実施例に基づき詳細に説明す
る。
問題点を解消すべくされたものであって、比較的簡単な
手段によって、手作業のみに依存することなく、極自然
な糸の交絡状態により、紬糸に似た風合いと質感を持つ
かさ高な絹糸が得られるよう試みたものである。以下、
この発明の構成を図示の一実施例に基づき詳細に説明す
る。
この発明では、先ず、煮繭によりセリシンを軟化させて
、繭から繭糸を繰り出し、これを芯糸とする。即ち、第
1図に示す通り、両槽1の中に湯を満たし、これに煮繭
した繭a、a−を浸し、これからヤーンガイド2.2−
を通して繭糸を繰り出して数本の生糸A、A−を作り、
これらの生糸A、A−を芯糸Bとする。
、繭から繭糸を繰り出し、これを芯糸とする。即ち、第
1図に示す通り、両槽1の中に湯を満たし、これに煮繭
した繭a、a−を浸し、これからヤーンガイド2.2−
を通して繭糸を繰り出して数本の生糸A、A−を作り、
これらの生糸A、A−を芯糸Bとする。
図示の場合、繭a、a−・−は、4組の両群に分けられ
、それぞれの両群から互いに離れた位置に配置されたヤ
ーンガイド2,2−・−を通して4本の生糸A、A−が
繰り出され、これら生糸A。
、それぞれの両群から互いに離れた位置に配置されたヤ
ーンガイド2,2−・−を通して4本の生糸A、A−が
繰り出され、これら生糸A。
A−がその上位にあるヤーンガイド3を通して一体的に
集合される。この場合、芯糸Bとなる生糸A、 A−の
本数及びこれら生糸A、 A−を構成する繭糸の本数は
、その絹糸の使用目的等に応じて適宜選択すべきもので
あるが、芯糸Bを構成する生糸A、 A−の本数が少な
いと、適当なかさ直性が得られないため、芯糸Bは、な
るべく4本以上の生糸A、A−で構成するのが望ましい
。
集合される。この場合、芯糸Bとなる生糸A、 A−の
本数及びこれら生糸A、 A−を構成する繭糸の本数は
、その絹糸の使用目的等に応じて適宜選択すべきもので
あるが、芯糸Bを構成する生糸A、 A−の本数が少な
いと、適当なかさ直性が得られないため、芯糸Bは、な
るべく4本以上の生糸A、A−で構成するのが望ましい
。
一方この芯糸Bの周りには、これを囲むよ・う一つ以上
の環状両槽4,5が配置されている。
の環状両槽4,5が配置されている。
これら環状両槽4,5は土面を開いた樋状の水路を円形
に形成したもので、図示の場合は、上下2段の環状両槽
4,5が設げられている。
に形成したもので、図示の場合は、上下2段の環状両槽
4,5が設げられている。
ごれら環状両槽4.!M)土面には、それぞれ給湯バイ
ブロ、6,7.7が配置され、また、その底部には排湯
バイブ8,8,9.9が連結されている。給湯バイブロ
、6.7.7は、何れも環状両槽4,5の円周方向へ向
LJで設置されており、かつI−ノJと下方の環状両槽
4,5では互いに逆方向へ向いて設置されている。
ブロ、6,7.7が配置され、また、その底部には排湯
バイブ8,8,9.9が連結されている。給湯バイブロ
、6.7.7は、何れも環状両槽4,5の円周方向へ向
LJで設置されており、かつI−ノJと下方の環状両槽
4,5では互いに逆方向へ向いて設置されている。
適当な温度の湯を給湯バイブロ、 6. 7. 7か
らそれぞれ環状両槽4,5へ給湯しながら、排湯パイプ
8,8.9.9からはソこれと間贋の湯をり1水してい
くと、同環状両槽4,5にばは\−・定の湯量と湯温が
維持されると共に、一定方向へ湯の流れが形成される。
らそれぞれ環状両槽4,5へ給湯しながら、排湯パイプ
8,8.9.9からはソこれと間贋の湯をり1水してい
くと、同環状両槽4,5にばは\−・定の湯量と湯温が
維持されると共に、一定方向へ湯の流れが形成される。
この場合、環状両槽4と5で尉゛、その湯の流れが「い
に逆方向である。各環状両槽4,5の湯量やその流速は
、環状両槽4,5の容積及び給湯、υ1水される湯の量
によって決定されるもので、予め試験された結果により
、最も適当な結果がiηられる状態に調整して運転する
。
に逆方向である。各環状両槽4,5の湯量やその流速は
、環状両槽4,5の容積及び給湯、υ1水される湯の量
によって決定されるもので、予め試験された結果により
、最も適当な結果がiηられる状態に調整して運転する
。
こうして湯を満たした環状両槽4.5には、予め煮繭し
て糸条を繰り出し易くした繭1)、b−を幾つか浮かべ
、これから繭糸を繰り出し、この繭糸を十記芯糸Bに交
絡させる。繭す、 b−は上下2段の環状両槽4,5
においてそれぞれ湯に浮かびながら芯糸Bの周りを回転
するので、それぞれの環状両槽4,5にある繭す、
b−が芯糸Bに絡み付き、その方向は互いに逆方向とな
る。
て糸条を繰り出し易くした繭1)、b−を幾つか浮かべ
、これから繭糸を繰り出し、この繭糸を十記芯糸Bに交
絡させる。繭す、 b−は上下2段の環状両槽4,5
においてそれぞれ湯に浮かびながら芯糸Bの周りを回転
するので、それぞれの環状両槽4,5にある繭す、
b−が芯糸Bに絡み付き、その方向は互いに逆方向とな
る。
芯糸Bに繭糸が交絡するに際してそれに与えられる張力
は、殆ど湯が繭す、b−に与える抵抗に依存するが、繭
す、b−は、湯に浮遊しながら不断に変化する水流の影
響を受けるため、上記繭糸には、自然に変化する適当な
張力が与えられる。また繭す、b−ば、環状両槽4,5
において湯に浮遊しながら極めて高い自由度を持ってい
るので、自由に動くことができる。従って、繰り出す糸
がごく自然に交絡する。
は、殆ど湯が繭す、b−に与える抵抗に依存するが、繭
す、b−は、湯に浮遊しながら不断に変化する水流の影
響を受けるため、上記繭糸には、自然に変化する適当な
張力が与えられる。また繭す、b−ば、環状両槽4,5
において湯に浮遊しながら極めて高い自由度を持ってい
るので、自由に動くことができる。従って、繰り出す糸
がごく自然に交絡する。
この芯糸Bに交絡した繭糸は、芯糸Bごとヤーンガイド
3で一体的に集合セしぬられ、I・ラバースガイ1−1
0の案内で巻取枠11に巻き取られる。トラバースガイ
ド 動し、この駆動によって成る一定の範囲を往復干しめら
れ、これにより手記巻取枠11にははソ゛均一に絹糸が
巻き込まれていく。
3で一体的に集合セしぬられ、I・ラバースガイ1−1
0の案内で巻取枠11に巻き取られる。トラバースガイ
ド 動し、この駆動によって成る一定の範囲を往復干しめら
れ、これにより手記巻取枠11にははソ゛均一に絹糸が
巻き込まれていく。
次いで、−の絹糸は、−、に、l記巻取枠11から取り
外して総揚げし、湯に浸してセリシンを軟化さセで繊維
を自由に伸縮させ、しかる後無張力の状態で乾燥してそ
の交絡状態を固定する。
外して総揚げし、湯に浸してセリシンを軟化さセで繊維
を自由に伸縮させ、しかる後無張力の状態で乾燥してそ
の交絡状態を固定する。
こうして得られた絹糸は、いわゆるかさ品性があり、そ
の質感εJ、いわゆる真綿から引き出して作った紬糸と
殆ど異なることがない。これは、繭す,b−が湯に浮き
ながら極めて高い自由度を持ら、、−れから繰り出され
た糸が芯糸Bに自然に絡め(=t <ため、面に形成さ
れていたのと同じような交絡状態が得られるためである
。
の質感εJ、いわゆる真綿から引き出して作った紬糸と
殆ど異なることがない。これは、繭す,b−が湯に浮き
ながら極めて高い自由度を持ら、、−れから繰り出され
た糸が芯糸Bに自然に絡め(=t <ため、面に形成さ
れていたのと同じような交絡状態が得られるためである
。
以上のようにしてこの発明によれば、手作業によること
なく、真綿から得られた紬糸と遜色のない質感を持った
かさ高な絹糸を得ることができ、よって所期の目的を達
成することができるものである。
なく、真綿から得られた紬糸と遜色のない質感を持った
かさ高な絹糸を得ることができ、よって所期の目的を達
成することができるものである。
第1図は、この発明の一実施例を示す斜視図、第2図は
、同要部縦断側面図である。 4、5−環状両槽 6,7−給湯バイブΔ−牛糸
B−芯糸 a,b−繭 峙許出願人 茨 城 県 代理人 弁理士 北條和山 第」M 6b 9/ 第2021ト t 5−一( A 61〜° °1≦ 馬テづ階)b分・〜
、同要部縦断側面図である。 4、5−環状両槽 6,7−給湯バイブΔ−牛糸
B−芯糸 a,b−繭 峙許出願人 茨 城 県 代理人 弁理士 北條和山 第」M 6b 9/ 第2021ト t 5−一( A 61〜° °1≦ 馬テづ階)b分・〜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、互いに離れた位置から繰り出した数本の生糸を芯糸
とし、この周囲に環状両槽を配置し、この環状両槽に湯
を満たして、水流を形成すると共に、これに幾つかの面
を浮かべ、これら面を上記水流によって回転させつ一1
同繭から繭糸を繰り出して、上記芯糸に交絡廿しめ、次
いでこれらの糸を一体的に集合して絹糸を組成するよう
にしたことを特徴とするかさ高絹糸の繰糸方法。 2、環状両槽が、互いに逆方向に水流を形成した211
1jの樋状の水路からなる特許請求の範囲第1項記載の
かさ高絹糸の繰糸方法。 3、環状両槽に、その周方向へ向けて給湯パイプを配置
し、同パイプから給湯しながら上記両槽に一定方向の水
流を形成するようにした特許請求の範囲第1項または第
2項記載のかさ高絹糸の繰糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168683A JPS59187609A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | かさ高絹糸の繰糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168683A JPS59187609A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | かさ高絹糸の繰糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187609A true JPS59187609A (ja) | 1984-10-24 |
| JPS6254881B2 JPS6254881B2 (ja) | 1987-11-17 |
Family
ID=13178390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6168683A Granted JPS59187609A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | かさ高絹糸の繰糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187609A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61225304A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-10-07 | Marukou Kogyo Kk | 複合糸製造方法 |
-
1983
- 1983-04-07 JP JP6168683A patent/JPS59187609A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61225304A (ja) * | 1985-03-25 | 1986-10-07 | Marukou Kogyo Kk | 複合糸製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6254881B2 (ja) | 1987-11-17 |
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