JPS59189603A - カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト - Google Patents
カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−ストInfo
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- JPS59189603A JPS59189603A JP58066096A JP6609683A JPS59189603A JP S59189603 A JPS59189603 A JP S59189603A JP 58066096 A JP58066096 A JP 58066096A JP 6609683 A JP6609683 A JP 6609683A JP S59189603 A JPS59189603 A JP S59189603A
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Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Non-Adjustable Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
本発明は印刷抵抗ペースト、特に厚膜ＩＣの印刷抵抗体
に用いる印刷抵抗ベース）Ｉｃ関する。
に用いる印刷抵抗ベース）Ｉｃ関する。
（ロ）従来技術
従来のカーボン印刷抵抗ペーストはエポキシ樹脂１００
、カーボン８、無機フィラー３０、有機溶剤１００の組
成で形成されている。エポキシ樹脂はフレキシブルで密
着性が良いので、スクリ−ン印刷には適しているが、反
面耐熱性が悪く抵抗値の変動中が大きい欠点を有してい
る。
、カーボン８、無機フィラー３０、有機溶剤１００の組
成で形成されている。エポキシ樹脂はフレキシブルで密
着性が良いので、スクリ−ン印刷には適しているが、反
面耐熱性が悪く抵抗値の変動中が大きい欠点を有してい
る。
耐熱性を改善するためにエポキシ樹脂の代りにポリイミ
ド系樹脂を用いてみた。ポリイミド系樹脂にはカプトン
型とビスマレイミド型とがある。
ド系樹脂を用いてみた。ポリイミド系樹脂にはカプトン
型とビスマレイミド型とがある。
カプトン型はジメチルフォルムアミド、Ｎメチルピロリ
ドン等の極性の強い溶媒にしか溶解しない熱可塑性ポリ
イミドであり、ビスマレイミド型はこれらより多種の比
較的極性の弱い溶媒にも溶解できる熱硬化性ポリイミド
である。
ドン等の極性の強い溶媒にしか溶解しない熱可塑性ポリ
イミドであり、ビスマレイミド型はこれらより多種の比
較的極性の弱い溶媒にも溶解できる熱硬化性ポリイミド
である。
しかしカプトン型ではペースト化が極めて困難であり、
印刷ステンシルに有害な強い極性の溶剤が必要であり、
更に２５０℃以上の高温長時間の焼付が必要となるため
、一般のフェノールあるいはエポキシ系基板には使用で
きない。ビスマレイミ ド型ではカーボンとのペースト
化は比較的容易であるが、上述したカプトン型と同様に
強い極性の溶剤と高温長時間の焼付を必要とする。更に
ビスマレイミド型の欠点であるもろさと低接着性のため
に膜厚２０μ以下では均一にスクリーン印刷を行なえな
いばかりでなく構造的に安定した厚膜抵抗体が得られな
いという最大の欠点があった。
印刷ステンシルに有害な強い極性の溶剤が必要であり、
更に２５０℃以上の高温長時間の焼付が必要となるため
、一般のフェノールあるいはエポキシ系基板には使用で
きない。ビスマレイミ ド型ではカーボンとのペースト
化は比較的容易であるが、上述したカプトン型と同様に
強い極性の溶剤と高温長時間の焼付を必要とする。更に
ビスマレイミド型の欠点であるもろさと低接着性のため
に膜厚２０μ以下では均一にスクリーン印刷を行なえな
いばかりでなく構造的に安定した厚膜抵抗体が得られな
いという最大の欠点があった。
（ハ）発明の目的
本発明は動点に鑑みてなされ、従来のエポキシ樹脂ベー
スのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの特性を大巾に改
善したポリイミド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗
ペーストを実現することを目的とする。
スのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの特性を大巾に改
善したポリイミド樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗
ペーストを実現することを目的とする。
に）発明の構成
本発明によるカーボンレジン印刷抵抗ペーストは、エポ
キシ変性したポリイミド系樹脂をベースにＦ Ｅ Ｆ
（Ｆａｓｔ Ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ ）
より成るカーボン、無機フィラーおよび有機溶剤を混合
して構成される。
キシ変性したポリイミド系樹脂をベースにＦ Ｅ Ｆ
（Ｆａｓｔ Ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ ）
より成るカーボン、無機フィラーおよび有機溶剤を混合
して構成される。
（ホ）実施例
本発明によるカーボンレジン印刷抵抗ペーストは、エポ
キシ変性したポリイミド系樹脂３０％、ＦＥＦより成る
カーボン１０％、無機フィラー３０％、有機溶剤３０％
の重量％で組成されている。なおり−ボンは比抵抗に応
じて増減される。
キシ変性したポリイミド系樹脂３０％、ＦＥＦより成る
カーボン１０％、無機フィラー３０％、有機溶剤３０％
の重量％で組成されている。なおり−ボンは比抵抗に応
じて増減される。
本発明の特徴とするエポキシ変性ポリイミド樹脂はビス
マレイミド型ポリイミド樹脂に分子量３００〜３０００
のエポキシ樹脂を１０〜８０部添加して変性させる。こ
の変性は加熱変性による共重合と加熱せず単に混合した
ポリマーブレンドとがある。
マレイミド型ポリイミド樹脂に分子量３００〜３０００
のエポキシ樹脂を１０〜８０部添加して変性させる。こ
の変性は加熱変性による共重合と加熱せず単に混合した
ポリマーブレンドとがある。
カーボンはＦ Ｅ Ｆ （Ｆａｓｔ ＆ｔｒｕｄｉｎｇ
Ｆｕｒｎａｃｅ ）を用いる。ＦＥＦは天然ガス、石
炭ガス、重油、ナフタリン等をファーネス式不完全燃焼
法により形成される。
Ｆｕｒｎａｃｅ ）を用いる。ＦＥＦは天然ガス、石
炭ガス、重油、ナフタリン等をファーネス式不完全燃焼
法により形成される。
有機溶剤としては極性の比較的弱い酢酸ジエチレングリ
コールモノブチルエーテル等のエステル系やキジロール
系の単一体又は混合体を用いる。
コールモノブチルエーテル等のエステル系やキジロール
系の単一体又は混合体を用いる。
従って印刷用ステンシルの溶解や膨潤という致命的ダメ
ージを回避でき、スクリーン印刷を行なえる。
ージを回避でき、スクリーン印刷を行なえる。
無機フィラーとしてはシリカ、ＢＮ等を用い、カーボン
との総量を一定にしてカーボンを増加するときは無機フ
ィラーを減少させてペーストの比抵抗を変化させている
。
との総量を一定にしてカーボンを増加するときは無機フ
ィラーを減少させてペーストの比抵抗を変化させている
。
斯上した本発明によるカーボンレジン印刷抵抗ペースト
はエポキシ変性によりビスマレイミド型ポリイミド樹脂
のもろさと低接着性の欠点をフレキシブルで且つ高接着
性というスクリーン印刷に適した性質に変え、更にポリ
イミド樹脂が本来もつ耐熱性および耐熱水性のすぐれた
性質を兼備する。
はエポキシ変性によりビスマレイミド型ポリイミド樹脂
のもろさと低接着性の欠点をフレキシブルで且つ高接着
性というスクリーン印刷に適した性質に変え、更にポリ
イミド樹脂が本来もつ耐熱性および耐熱水性のすぐれた
性質を兼備する。
本発明に依るカーボンレジン印刷抵抗ペーストはスクリ
ーン印刷した後焼成する。加熱変性しないものは１８０
℃で３時間で焼成され、加熱変性したものは１８０℃で
１時間で焼成できる。この結果従来のエポキシ樹脂ベー
スのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの焼成条件が２０
０°０６時間であったので、大巾に焼成時間の短縮を図
れる。そして本発明のペーストは一般のエポキシ系プリ
ント基板にも使用できる。
ーン印刷した後焼成する。加熱変性しないものは１８０
℃で３時間で焼成され、加熱変性したものは１８０℃で
１時間で焼成できる。この結果従来のエポキシ樹脂ベー
スのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの焼成条件が２０
０°０６時間であったので、大巾に焼成時間の短縮を図
れる。そして本発明のペーストは一般のエポキシ系プリ
ント基板にも使用できる。
第１図は従来の抵抗ペーストと本発明の抵抗ペーストと
の高温負荷試験特性を示す。曲線Ａは従来のエポキシ樹
脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト（カーボン
はアセチレンブラック）、曲線Ｂは従来の未変性ビスマ
レイミド型ポリイミド樹脂ベースのカーボンレジン印刷
抵抗ペースト（カーボンはアセチレンブラック）、曲線
Ｃは本発明のエポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド
樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト（カーボ
ンはＦＥＦ）、曲線りは本発明との比較のためにエポキ
シ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂ベースにアセチ
レンブラックのカーボンを用いたカーボンレジン印刷抵
抗ペーストである。
の高温負荷試験特性を示す。曲線Ａは従来のエポキシ樹
脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト（カーボン
はアセチレンブラック）、曲線Ｂは従来の未変性ビスマ
レイミド型ポリイミド樹脂ベースのカーボンレジン印刷
抵抗ペースト（カーボンはアセチレンブラック）、曲線
Ｃは本発明のエポキシ変性ビスマレイミド型ポリイミド
樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト（カーボ
ンはＦＥＦ）、曲線りは本発明との比較のためにエポキ
シ変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂ベースにアセチ
レンブラックのカーボンを用いたカーボンレジン印刷抵
抗ペーストである。
これにより本発明のカーボンレジン印刷抵抗ペーストの
曲線Ｃは曲線りより抵抗値変動率は太きいカ、従来のエ
ポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの
曲線Ａよりは大巾に改善されている。これは抵抗ペース
トのベースとして用いたエポキシ変性ビスマレイミド樹
脂が耐熱性、耐熱水性に富むのでカーボンの結合が良好
に維持されるからである。
曲線Ｃは曲線りより抵抗値変動率は太きいカ、従来のエ
ポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペーストの
曲線Ａよりは大巾に改善されている。これは抵抗ペース
トのベースとして用いたエポキシ変性ビスマレイミド樹
脂が耐熱性、耐熱水性に富むのでカーボンの結合が良好
に維持されるからである。
第２図は従来の抵抗ペーストと本発明の抵抗ペーストと
の抵抗値温度依存特性を示す。曲線Ｅは従来のエポキシ
樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト（カーボ
ンはアセチレンブラック）、曲線Ｆは本発明のエポキシ
変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂ベースのカーボン
レジン印刷抵抗ペースト（カーボンはＦＥＦ）、曲線Ｇ
は本発明との比較のためにエポキシ変性ビスマレイミド
型ポリイミド樹脂ベースにアセチレンブラックのカーボ
ンを用いたカーボンレジン印刷抵抗ペーストである。第
２図から本発明のカーボンレジン印刷抵抗ペースト、曲
線Ｆが１５０℃まで±０．５％以内の最小の抵抗変化率
に抑えられる。これはエポキシ変性ビスマレイミド型ポ
リイミド樹脂の耐熱性とＦＥ、Ｆカーボンの抵抗温度係
数が極めて小さいことが相乗して得られるのである。
の抵抗値温度依存特性を示す。曲線Ｅは従来のエポキシ
樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵抗ペースト（カーボ
ンはアセチレンブラック）、曲線Ｆは本発明のエポキシ
変性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂ベースのカーボン
レジン印刷抵抗ペースト（カーボンはＦＥＦ）、曲線Ｇ
は本発明との比較のためにエポキシ変性ビスマレイミド
型ポリイミド樹脂ベースにアセチレンブラックのカーボ
ンを用いたカーボンレジン印刷抵抗ペーストである。第
２図から本発明のカーボンレジン印刷抵抗ペースト、曲
線Ｆが１５０℃まで±０．５％以内の最小の抵抗変化率
に抑えられる。これはエポキシ変性ビスマレイミド型ポ
リイミド樹脂の耐熱性とＦＥ、Ｆカーボンの抵抗温度係
数が極めて小さいことが相乗して得られるのである。
（へ）効果
本発明のカーボンレジン印刷抵抗ペーストはエポキシ変
性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂をベースとするので
、ポリイミド樹脂の有する利点を備えており、耐熱性、
耐熱水性に富む。そしてベースのポリイミド樹脂の劣化
が少いので、抵抗値の変動を最少限に抑えられ、高精度
の抵抗を実現できる。
性ビスマレイミド型ポリイミド樹脂をベースとするので
、ポリイミド樹脂の有する利点を備えており、耐熱性、
耐熱水性に富む。そしてベースのポリイミド樹脂の劣化
が少いので、抵抗値の変動を最少限に抑えられ、高精度
の抵抗を実現できる。
また従来のエポキシ樹脂ベースのカーボンレジン印刷抵
抗ペーストに比較して、ポリイミド樹脂が１８０℃以上
で急速に硬化するので短時間に焼成できる利点を持ち、
量産効果が大きい。
抗ペーストに比較して、ポリイミド樹脂が１８０℃以上
で急速に硬化するので短時間に焼成できる利点を持ち、
量産効果が大きい。
更にポリイミド樹脂の耐熱性を利用して更に焼成温度を
２３０℃以上に設定して焼成時間の短縮を図れる。
− 更にまた混入するカーボンをＦＥＦにすることにより抵
抗値の温度依存性を現在ある抵抗ペーストで最小に抑え
ることができる。この結果温度依存性の少い回路を容易
に組み込み可能となり、回路設計に自由度を増す。
２３０℃以上に設定して焼成時間の短縮を図れる。
− 更にまた混入するカーボンをＦＥＦにすることにより抵
抗値の温度依存性を現在ある抵抗ペーストで最小に抑え
ることができる。この結果温度依存性の少い回路を容易
に組み込み可能となり、回路設計に自由度を増す。
第１図は高温負荷試験特性を説明する曲線図、第２図は
抵抗値温度依存特性を説明する曲線図である。 第１図 第２図
抵抗値温度依存特性を説明する曲線図である。 第１図 第２図
Claims (1)
- （１）エポキシ変性したポリイシド系樹脂にカーボンを
混入したカーボンレジン印刷抵抗ペーストに於いて、前
記カーボンをＦ Ｅ Ｆ （Ｆａｓｔ Ｅｙｃｔｒｕｄ
−ｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ ）で構成することを特徴
としたカーボンレジン印刷抵抗ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066096A JPS59189603A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58066096A JPS59189603A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189603A true JPS59189603A (ja) | 1984-10-27 |
| JPH0129041B2 JPH0129041B2 (ja) | 1989-06-07 |
Family
ID=13306000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58066096A Granted JPS59189603A (ja) | 1983-04-13 | 1983-04-13 | カ−ボンレジン印刷抵抗ペ−スト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189603A (ja) |
-
1983
- 1983-04-13 JP JP58066096A patent/JPS59189603A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129041B2 (ja) | 1989-06-07 |
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