JPS5921284B2 - 人工化粧単板の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は人工化粧単板の製造方法に関し、外観の優れ
た人工化粧単板の製造方法を提供するととを目的とする
ものである。

この発明の人工化粧単板の製造方法は接着剤層を介して
素材単板を積層接着してフリッチとし、このフリッチを
スライスした後、第１図に示すように年輪相当部である
前記接着剤＠２の表面を前記素材単板層１の表面より凹
設したものである。

このように構成したため、化粧単板表面に複雑な凹凸状
の立体模様が表現され、外観の優れた意匠効果の大きい
人工化粧単板とすることができる。

つぎに前記人工化粧単板の製造方法の第１の実施例を第
２図ないし第４図に示す。

すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、ロータリ単
板あるいはスライス単板などの素材単板３を、可溶性化
合物である水溶性化合物を混入した接着剤層４により積
層・接着するとともに、凹凸型板などにより圧締して凹
凸変形フリッチ５とした後、これを同第２図の矢印Ａの
方向にスライスして、第３図に示すように接着剤層４で
年輪部を表現したスライス単板６を得る。

このスライス単板６を溶剤である水中に浸漬して接着剤
層４中の水溶性化合物を溶出させることにより、第４図
に示すように年輪相当部である前記接着剤層４にやせ現
象を生じさせ、接着剤層４を素材単板層３の表面より凹
設した人工化粧単板を得る。

々お、前記水溶性化合物としては、木材中に溶は込みに
くい分子量が４００以上の化合物が好ましく、ＰＦ２Ｇ
（ポリエチレングリコール）、ＰＥＧＤＡＥ（ポリエチ
レングリコールジアルキルエーテル）、デンプン、ポリ
アクリル酸ソーダ、ポリアクリルアミド、ポリビニルア
ルコール、ポリエチレンイミンなどを用い、接着剤とし
てはポリウレタン、フェノール、酢酸ビニル、酢酸ビニ
ル・ユリャなどの樹脂を用いる。

そして、前記接着剤への水溶性化合物の配合量は５〜５
０％が適当であり、素材単板を積層する場合の塗布量は
７０〜３００′ｉｊ／？？Ｚ２が適当である。

このようにして得られた人工化粧単板は、天然銘木の年
輪部に似せて表わされた接着剤層４が水洗により凹み、
化粧単板表面に凹凸状の微妙な模様を表出し意匠的効果
を高めることができる。

実施例 １： ウレタン樹脂剤：スミタックＥＡ−６０１（住友ベーク
ライト社製）にポリエチレングリコールジメチルエーテ
ル（ＭＷ：１０００）を２５係配合したものを、メラス
ナ材よりなる厚み１．０ｍ＋ｎ＋１、２ ｒＩｒｌｒｔ
、含水率６０〜７０％のロータリ単板に１４０ ？／ｒ
ｒ？の割合で塗布し、これらのロータリ単板を圧力１１
〜／ｌｒ？で凹凸プレスにより積層・圧締処理して凹凸
変形フリッチとし、さらにこれをスライスして厚み０．
３ｍｍのスライス単板を得た。

これを６０℃の温水中に２時間浸漬して水洗処理した後
、乾燥した。

得られた人工化粧単板は、年輪相当部である接着剤層が
凹み、これによって化粧単板表面全体に凹凸状の立体模
様が表現され高い意匠効果を有していた。

実施例 ２： 接着剤：コニンボンドＣ，Ｈ−１０７（コニシ社製）に
３５部のＰｇＧ（ＭＷ：３０００）を加えた接着剤を、
厚み１．０ｒｒｒ！ｎ１含水率１６％のワワ材からなる
単板に２２０ ？／ｒｒ？の割合で塗布し、これらの単
板を温度：５５℃、圧カニ９に９／−で４時間凹凸プレ
スにより積層・圧締処理して凹凸変形フリッチとし、さ
らにこれをスライスして厚み０．３５ｍｍのスライス単
板を得た。

これを常温の水中に６時間浸漬して水洗処理した後乾燥
した。

得られた人工化粧単板は、実施例１と同様の美観を有し
ていた。

実施例 ３： 接着剤：コニンボンドＣＨ−１０７（コニシ社製）にポ
リビニルアルコール粉末（２００メツシユ）を５０部加
えたものを、厚み１．２調、含水率１２チのエリマ材か
らなるスライス単板に２４０？／ｄの割合で塗布し、こ
れらのスライス単板を凹凸プレスにより常温中で１６時
間積層・圧締処理して凹凸変形フリッチとし、さらにこ
れをスライスして厚み０．３ ｖａｎのスライス単板を
得た。

これを９０〜９５℃の熱湯中に１時間浸漬して水洗処理
した後、乾燥した。

得られた人工化粧単板は、実施例１と同様の美観を呈し
ていた。

この発明の人工化粧単板の製造方法の第２の実施例は、
前記第１の実施例における接着剤層４として、ウレタン
接着剤に水で膨潤させた親水性のポリマフィルムを加え
たものを用い、変形フリッチ５をスライスして得られる
単板６を乾燥して、単板表面に年輪部として表わされる
接着剤層４中のポリマフィルムより水分を蒸発させ接着
剤層４を収縮させることにより、吸脱水による体積変化
の小さい木質部の素材単板層３の表面に対し接着剤層４
の収縮が際変ち、接着剤層４と素材単板層３との段差が
顕著となる。

また、前記素材単板には含水率４０〜１５０係の高含水
単板を周込、前記親水性ポリマフィルムとしてはセロフ
ァン、２・ＨＥＭＡ（２・ｈｙｄｒｏｘｙｅｔｈｙｌ
ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ ）ポリマ１ ポリグルタミ
ン酸、ダイア七トンアクリルアミドポリマなど吸水率１
０係以上のポリマで厚み５０μ〜１．０ｍｍのフィルム
を１０％以上吸水させて用いるのが望ましい。

また、素材単板を積層する場合の接着剤の塗布量は６０
〜１５０ ’？／ｌｒ？が適当である。

このようにして得られた人工化粧単板は、天然銘木の年
輪部に似せて表わされた接着剤層カス乾燥によるポリマ
の収縮によって凹みを生じ、化粧単板表面に凹凸状の微
妙な立体模様を表出し意匠効果を高めることができる。

実施例 ４： ラミン材よりなる厚み０．６ｍｍ、 １．０ｍｍ５含水
率８０〜１００％のロータリ単板を、厚み０．３ ｒｔ
ｒｍ。

吸水率４０係の２・ＨＥＭＡポリマフイルムヲ加えた接
着剤： ’ｌ’−３０００（日本曹達社製）の１１０ｆ
／？７Ｚ２塗布層を介して積層し変形フリッチ化し、こ
れをスライスして０．３ＴｒｒＩｎ厚のスライス単板を
得、これを乾燥させた。

得られた人工化粧単板は、年輪相当部に沿って形成され
る凹みが顕著に表われ、意匠的効果の高い立体模様を表
現していた。

実施例 ５： ワワ材よりなる厚み１．０ｍｍ、０．８ｍｍ、含水率６
０〜７０チのスライス単板を、厚み１００μ、吸水率３
５係のセロファンを加えた接着剤：コニシボンドＸＡＷ
−２２４（コニシ社製）の９０ｆ／ｒｒ？塗布層を介し
て積層し変形フリッチ化した後、これをスライスして０
．３ ｔｔｒｍ厚のスライス単板を得、これを乾燥させ
た。

得られた人工化粧単板は、実施例１と同様の美観を有し
ていた。

実施例６： メラピ材より々る厚み１．０ｍｍ、 １．３−含水率７
０〜８Ｑ％のロータリ単板を、厚み０．５ ｒＭｒＬＸ
吸水率７５係の２・３ＤＨＰＭＡ（２・３−ｄｉｈｙ
ｄｒｏｘｙ ｐｒｏｐｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ
）ポリ７フイルムを加えた接着剤：タケネー）ＸＡＷ１
７７ＰＣ（タケダ薬品社製）の１００ ’ｉ／ｒｒｉ’
塗布層を介して積層し変形フリッチ化し、これをスライ
スして０．２５ｙｙｍ厚のスライス単板を得、これを乾
燥させた。

得られた人工化粧単板は、実施例１と同様の美観を呈し
ていた。

この発明の人工化粧単板の製造方法の第３の実施例は、
前記第１の実施例における接着剤層４として、水に対し
て親和性の小さい溶剤で膨潤させたポリマフィルムを加
えた接着剤層を用い、変形フリッチ５をスライスして得
られた単板６をホットプレスによって第５図に示すよう
に別の合板７に貼り加工する。

前記スライス単板６の合板７へのホットプレスによる貼
り加工に際し、スライス単板６０表面に接着剤層４によ
って表現された年輪相当部が、その接着剤層中のポリマ
フィルムの溶剤の蒸発によって収縮し、素材単板層３０
表面に対し接着剤層４の収縮が際立ち、接着剤層４と素
材単板層３との段差が顕著となる。

々お、前記ポリマフィルムには、有機溶剤に対し親和性
の大きなＡＢＳ、ＡＳ、塩化ビニル、ナイロン、ポリエ
ステルなどの熱可塑性ポリマフィルムが適当であり、そ
の厚みは５０μ〜０．５ ｔｔｒｍが望ましい。

マタ、前記溶剤には、トルエン、キシレン、ランチ、ジ
ブチルエーテル、スチレンなど沸点６０〜２００℃のも
のが適当であり、膨潤率は１０〜２００％が望ましい。

接着剤には、ウレタン・エポキシ、ゴム系、フェノール
、ユリギ・酢酸ビニルなどの接着剤を用い塗布量は６０
〜３００帽が適当である。

このようにして得られた人工化粧単板は、単板表面の年
輪相当部が凹みを生じ、表面全体に凹凸状の微妙な立体
模様を表出し意匠効果を高めることができる。

実施例 ７： ランチ９０係を含ませた厚み０．２閣のＡＢＳフィルム
を、エピコー）８２８（シェル化学社製）とイミダゾー
ルの１００対８混合接着剤に加えた塗布量１００ ？／
ｒｒ？接着剤層を介し、イエロウメランチ材よりなる厚
み１．０ｍｍの単板を温度：６０℃、圧カニ １４Ｋｇ
／（７Ａの条件下で積層・接着して１時間圧締し変形フ
リッチを得て、これをスライスして単板としホットプレ
スにより合板に貼り加工した。

得られた化粧合板は、表層の年輪相当部に際立った凹み
が形成され、これによって化粧単板表面全体に凹凸状の
立体模様が表現され高い意匠効果を有する。

実施例 ８： トルエン２５係を含ませた厚み０．４ｍｍの塩化ビニル
シートを、ウレタン接着剤（コニシボンドＸＡＷ２４１
）に加えた塗布量１２０ｆ／？７Ｚ２の接着剤層を介し
、ペンシルシダー材よりなる厚み０、６ ｍｍ 、 ０
．８ ｗｎ、含水率５０〜６０係のロータリ単板を積層
・接着するとともに、常温下で圧カニ９ Ｋｇ／ｆｆｌ
の条件のもとに４時間圧締して変形フリッチを得て、こ
れを０．３５ｍｙｙ＋厚の単板にスライスした。

このスライス単板を別の合板にホットプレスにより貼り
加工した。

得られた化粧単板は、実施例１と同様の美観を呈してい
た。

以上のように、この発明の人工化粧単板の製造方法は、
化粧単板の年輪相当部である接着剤層の表面を凹設する
ため、表面に凹凸状の立体模様が表現された意匠効果の
高い化粧単板を簡単に得ることができるという効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明における人工化粧単板を示す要部斜視
部、第２図はその製造方法の一実施例のフリッチ加工工
程を示す図、第３図はその実施例で加工されるスライス
単板の正面図、第４図はその実施例による完成品の端面
図、第５図はその製造方法の別の実施例による完成品を
示す要部斜視図である。 １．３・・・・・・素材単板層、２，４・・・・・・接
着材層、５・・・・・・フリッチ、６・・・・・・スラ
イス単板、７・・・・・・合板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 接着剤層を介して素材単板を積層接着してフリッチ
   とし、このフリッチをスライスした後、年輪相当部であ
   る前記接着材層の表面を凹設することを特徴とする人工
   化粧単板の製造方法。 ２ 前記接着剤層が可溶性化合物を含有し、かつ前記フ
   リッチをスライスした後、前記化合物を溶解する溶剤で
   洗浄して接着剤層中の前記化合物を除去し接着剤層の表
   面を凹設する特許請求の範囲第１項記載の人工化粧単板
   の製造方法。 ３ 前記接着剤層が溶剤で膨潤させたポリマフィルムラ
   含み、かつ前記フリッチをスライスシタ後、前記溶剤を
   蒸発させて接着剤層の表面を凹設する特許請求の範囲第
   １項記載の人工化粧単板の製造方法。