JPS59213022A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS59213022A JPS59213022A JP8563483A JP8563483A JPS59213022A JP S59213022 A JPS59213022 A JP S59213022A JP 8563483 A JP8563483 A JP 8563483A JP 8563483 A JP8563483 A JP 8563483A JP S59213022 A JPS59213022 A JP S59213022A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- foil
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- glass
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- Pending
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気アイスフ等の磁気記録媒１ホの書込み、読
取りを非接触状態で可能とする複合型磁気ヘッドの製造
方法の改良に関りるちのである。
取りを非接触状態で可能とする複合型磁気ヘッドの製造
方法の改良に関りるちのである。
従来この秤の磁気ヘッドとしては、磁気記録媒１本表面
にλ寸向覆るレンターレールおよびこの両側にり−ｒ１
−レールを有し、空気流の取り込み［１に迎え角をもう
（〕ｌこ形の）１動型磁気ヘツ１〜がよく知ら１シ（い
る。
にλ寸向覆るレンターレールおよびこの両側にり−ｒ１
−レールを有し、空気流の取り込み［１に迎え角をもう
（〕ｌこ形の）１動型磁気ヘツ１〜がよく知ら１シ（い
る。
近’Ｉ、記録密度が増力につれ、ｌ−ラック幅がますま
ず狭小化され、耐摩壮１′１を向上さけるため、１−ラ
ック周辺をガラス等Ｃ充１眞しトラックを補強しＣいる
。
ず狭小化され、耐摩壮１′１を向上さけるため、１−ラ
ック周辺をガラス等Ｃ充１眞しトラックを補強しＣいる
。
この製造方法は第１図に示寸様にスライダー１のスリッ
ト中にカラス棒２を載せ東学中あるいはΔｒ、Ｎ、の中
性雰囲気中で刀うス■−ルｌ’ Ｌ Ｃいる。その七−
ルド完了状態を第３図に示Ｊ、。
ト中にカラス棒２を載せ東学中あるいはΔｒ、Ｎ、の中
性雰囲気中で刀うス■−ルｌ’ Ｌ Ｃいる。その七−
ルド完了状態を第３図に示Ｊ、。
しかるに、スライダー１と磁気コア３どの仮１１め方法
として、磁気コア３とスライダー１とを完全固定すると
ボンディング時の）θｆｉｌｌ過稈Ｃ上過熱Ｃ上記熱膨
張係数差発生し、磁気コア３あるいは刀ラス２に亀裂が
生じ実用↓不可能である。
として、磁気コア３とスライダー１とを完全固定すると
ボンディング時の）θｆｉｌｌ過稈Ｃ上過熱Ｃ上記熱膨
張係数差発生し、磁気コア３あるいは刀ラス２に亀裂が
生じ実用↓不可能である。
本発明は、この種磁気へッド］アの仮止め方法として、
スベーザ−３を非磁性金属箔どし、か′）核部のバネ剛
性力がしンアイングづる一υ；Ｉ１１゛ｊＣの顧に比べ
小さくなる様に選定されたものどり−ることににす、亀
裂のないものとする方法を提供ηるものである。
スベーザ−３を非磁性金属箔どし、か′）核部のバネ剛
性力がしンアイングづる一υ；Ｉ１１゛ｊＣの顧に比べ
小さくなる様に選定されたものどり−ることににす、亀
裂のないものとする方法を提供ηるものである。
すなわち、ガラスの溶融温度下Ｃ−ｂ強いハネ剛性で磁
気コアを固定し続けるとカラスの溶融、さら（３二引続
３固化ＣＪる退行（ＪＪ−ｉいて歪が〕（さくなり、亀
裂４′１し易・くなるため、ｉ？？融時にはハネ剛ｆ１
を））＜りることにより歪を除くしのである。
気コアを固定し続けるとカラスの溶融、さら（３二引続
３固化ＣＪる退行（ＪＪ−ｉいて歪が〕（さくなり、亀
裂４′１し易・くなるため、ｉ？？融時にはハネ剛ｆ１
を））＜りることにより歪を除くしのである。
以下に実施例に具づさ訂述する。
実施例
り）２Ｆ（１（ごη、ｚ［如＜５す：小化された１〜ラ
ツクを石する磁気１ア３４スｔンイタ゛−１のスリン］
・溝中へ埋設りる際の仮固定ノ°）法どじて接着剤、あ
るいは非１４： １’ｌ ＋燻９９をりさ間なく１Φ入
さける１ｊ法Ｃ宛や固定さμるど、カラスｆＦ７ 呂ｔ
ｉ ｉＷ ＋良にお【ノる磁気−１ア３）とスフ１′タ
ー１とのｆｉ’！直すれが１しイｒ・（良好（はあるか
、カラスの同化時の応ツノのｌ、−め磁気二’−／’３
あるいはｉｆプラス２に亀裂を生じさせる。
ツクを石する磁気１ア３４スｔンイタ゛−１のスリン］
・溝中へ埋設りる際の仮固定ノ°）法どじて接着剤、あ
るいは非１４： １’ｌ ＋燻９９をりさ間なく１Φ入
さける１ｊ法Ｃ宛や固定さμるど、カラスｆＦ７ 呂ｔ
ｉ ｉＷ ＋良にお【ノる磁気−１ア３）とスフ１′タ
ー１とのｆｉ’！直すれが１しイｒ・（良好（はあるか
、カラスの同化時の応ツノのｌ、−め磁気二’−／’３
あるいはｉｆプラス２に亀裂を生じさせる。
ぞこＣ１３ｅ ２．Ｏｗｔ、％残部ＣｕＪ：りなる厚さ
０．１１ｉｎＨ円弧状に曲げた箔を磁気−１７どスレ
イター間の １ 、 ！ｉ Ｉｌｌ Ｉｌｌの空隙に挿
入ｌ〕仮固定した。この後Ｎ２中て背ＩＮ！ Ｌｌ、５
００’ＣＸ ３０５′）ｊ家持の後室温まて徐冷’；ｉ
： ｂｆ−ｔ Ｌ／た。この試料を顕微鏡１；で観察し
た結果固化ガラスＪ３よび磁気コア其に亀裂は認められ
なか）だ。同 形状のｌａ気ココアよびスライダーをセ
ラミック系のガラス溶融温度まて耐゛え１７る接ｒ１剤
（商品名廿うマボンド）にＣ完全に固定した後ガラスで
融着した試料にはガラス、磁気−１ア双りに亀裂が発生
したのに比べると格段の改良が図られる。
０．１１ｉｎＨ円弧状に曲げた箔を磁気−１７どスレ
イター間の １ 、 ！ｉ Ｉｌｌ Ｉｌｌの空隙に挿
入ｌ〕仮固定した。この後Ｎ２中て背ＩＮ！ Ｌｌ、５
００’ＣＸ ３０５′）ｊ家持の後室温まて徐冷’；ｉ
： ｂｆ−ｔ Ｌ／た。この試料を顕微鏡１；で観察し
た結果固化ガラスＪ３よび磁気コア其に亀裂は認められ
なか）だ。同 形状のｌａ気ココアよびスライダーをセ
ラミック系のガラス溶融温度まて耐゛え１７る接ｒ１剤
（商品名廿うマボンド）にＣ完全に固定した後ガラスで
融着した試料にはガラス、磁気−１ア双りに亀裂が発生
したのに比べると格段の改良が図られる。
挿入した１３ｏ−Ｃｕ泊のバネ剛性を測るため、バネ上
におもりを乗Ｕ°、箔のだゎみバ１を測定しＩこ３．゛
室温での該たわみ串おＪ：びいったんガラス溶融ｉ品度
まで加熱した箔の該たゎみｍを比較すると室温Ｃの値の
７％にまで低−ドし−Ｃいることが判明した。
におもりを乗Ｕ°、箔のだゎみバ１を測定しＩこ３．゛
室温での該たわみ串おＪ：びいったんガラス溶融ｉ品度
まで加熱した箔の該たゎみｍを比較すると室温Ｃの値の
７％にまで低−ドし−Ｃいることが判明した。
このバネ剛性の値は、箔の弾性定数を測るというｌノ法
等に従っても良い。
等に従っても良い。
該バネ剛性が室温の３０％程瓜の値になると完全接着固
定よりは亀裂は生じテ１［いものの、！ｒ−１０％程度
亀裂を生し好ましくない。
定よりは亀裂は生じテ１［いものの、！ｒ−１０％程度
亀裂を生し好ましくない。
以上の如く、本発明による方法は亀裂を生じない安定的
製造方法どしｃ１業圭１ＩｉＩｌｌｌｌ″ｉ人である。
製造方法どしｃ１業圭１ＩｉＩｌｌｌｌ″ｉ人である。
なお、実施例ではＢｅ−ｃｕを用いた例を示したが、他
の非磁性金属箔でし同様のバネ剛性変化を示すものであ
ればよい。
の非磁性金属箔でし同様のバネ剛性変化を示すものであ
ればよい。
イ＋ ’Ｉ ＋￥４４Ｊ ｔＬ来方法の正面１）Ｉ、第
２１ぶ］（Ｊ従来り法の逆面図、第３図（，１カ−フス
［−ルド完了状態のｉＩ面図、第・１図は本発明に係る
磁気ｌ＼ワット逆面図４ある。 １ニスライダー ２：カラス ３〕：磁気ヘント１１、
スペーサー 出願人 ［」立金属株式会ン１ 第７図 第２図 第３図 卒４図 手続補正側 事件の表示 昭和５８年 特許願 第８５６３４号 発明の名称 磁気ヘッドの製造方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸ノ内二丁目１番２号名称 （５
０８）日立金属株式会社 電話 東京０３−２８４−４６４２ 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 補正の内容 明ｍｉｓ第４頁第６行のｆ’ＢＱ−Ｃｌ３泊」をｒｙｅ
−ｃｕ箔」に訂正する。
２１ぶ］（Ｊ従来り法の逆面図、第３図（，１カ−フス
［−ルド完了状態のｉＩ面図、第・１図は本発明に係る
磁気ｌ＼ワット逆面図４ある。 １ニスライダー ２：カラス ３〕：磁気ヘント１１、
スペーサー 出願人 ［」立金属株式会ン１ 第７図 第２図 第３図 卒４図 手続補正側 事件の表示 昭和５８年 特許願 第８５６３４号 発明の名称 磁気ヘッドの製造方法 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都千代田区丸ノ内二丁目１番２号名称 （５
０８）日立金属株式会社 電話 東京０３−２８４−４６４２ 明細書の「発明の詳細な説明」の欄。 補正の内容 明ｍｉｓ第４頁第６行のｆ’ＢＱ−Ｃｌ３泊」をｒｙｅ
−ｃｕ箔」に訂正する。
Claims (1)
- 非１ｆｉ ｔｅｌ−セラミックスＪ、りなるプライター
中スリットに、フェライト等の高透磁率、高磁束密度材
ｉ！ｌよりなる磁気コアを埋設し、−４さ間をカラス等
−Ｃ充填りるに際し、ガラス溶融温度でのバネ剛↑ｊ１
が室温Ｃの値の８０％以Ｆとなる様な非磁性金属箔を介
しスライダーと磁気コアを仮止めし加熱融着ｕしぬるこ
とを特徴とする磁気ヘットの製＋Ｉｌ−７，法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8563483A JPS59213022A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8563483A JPS59213022A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213022A true JPS59213022A (ja) | 1984-12-01 |
Family
ID=13864260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8563483A Pending JPS59213022A (ja) | 1983-05-16 | 1983-05-16 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213022A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7536779B2 (en) * | 2004-01-13 | 2009-05-26 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing magnetic head |
-
1983
- 1983-05-16 JP JP8563483A patent/JPS59213022A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7536779B2 (en) * | 2004-01-13 | 2009-05-26 | Seiko Epson Corporation | Method of manufacturing magnetic head |
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