JPS59215196A - スピ−カ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピ−カ用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59215196A JPS59215196A JP9025383A JP9025383A JPS59215196A JP S59215196 A JPS59215196 A JP S59215196A JP 9025383 A JP9025383 A JP 9025383A JP 9025383 A JP9025383 A JP 9025383A JP S59215196 A JPS59215196 A JP S59215196A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- ceramics
- metal
- diaphragm
- spraying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピーカ用振動板の製造方法、特にプラズマ溶
射法によるスピーカ用振動板の製造方法に関するもので
ある。
射法によるスピーカ用振動板の製造方法に関するもので
ある。
スピーカ用振動板としては高弾性を有し軽量でかつ適当
な内部損失を有することが望まれる。そこで最近、比弾
性率が高く適当な内部損失を持つ振動板として、プラズ
マ溶射によりＡＡ！！０３、Ｂ４Ｃ等のセラミックスを
型表面に付着させ℃振動板を製造することが考えられた
。ｇｔ図はこの振動板の製造方法の一例を示す図である
。プラズマ装置ＩＯは電極１０ａとノズルＩＯＤを有し
、その電極１０ａとノズルＩＯｂの間にＮ、あるいはＡ
ｒガス中に適当量のＨ，ガスを混合した混合ガス１２を
導入する。そして、上記電極ｔＯａとノズルｔｏｂ間に
端子１００−１１００＋に接続した電源（図示せず）か
ら電力を加えることで、上記混合ガス１２は電離されて
プラズマ炎１４を発生する。
な内部損失を有することが望まれる。そこで最近、比弾
性率が高く適当な内部損失を持つ振動板として、プラズ
マ溶射によりＡＡ！！０３、Ｂ４Ｃ等のセラミックスを
型表面に付着させ℃振動板を製造することが考えられた
。ｇｔ図はこの振動板の製造方法の一例を示す図である
。プラズマ装置ＩＯは電極１０ａとノズルＩＯＤを有し
、その電極１０ａとノズルＩＯｂの間にＮ、あるいはＡ
ｒガス中に適当量のＨ，ガスを混合した混合ガス１２を
導入する。そして、上記電極ｔＯａとノズルｔｏｂ間に
端子１００−１１００＋に接続した電源（図示せず）か
ら電力を加えることで、上記混合ガス１２は電離されて
プラズマ炎１４を発生する。
このプラズマ炎１４は２００００℃以上の温度に達する
。そこでこのプラズマ炎１４中に溶射しようとするたと
えばセラミックスからなる通常粉末状の溶射物質１６を
投入すると容易に溶融する。またこのプラズマ炎１４の
流速は約３０００ ＠ ／就にもなるので、溶射物質１
６は高速で所望の振動板形状を有する型１Ｂの表面に衝
突し、付着堆積して溶射膜２０を形成する。このように
形成された溶射膜２０は型１８が平滑にされていれば通
常、容易に型から離型でき所望形状を有する純セラミッ
クス製の振動板となる。
。そこでこのプラズマ炎１４中に溶射しようとするたと
えばセラミックスからなる通常粉末状の溶射物質１６を
投入すると容易に溶融する。またこのプラズマ炎１４の
流速は約３０００ ＠ ／就にもなるので、溶射物質１
６は高速で所望の振動板形状を有する型１Ｂの表面に衝
突し、付着堆積して溶射膜２０を形成する。このように
形成された溶射膜２０は型１８が平滑にされていれば通
常、容易に型から離型でき所望形状を有する純セラミッ
クス製の振動板となる。
しかしながら、上記従来の方法で製造した振動板はセラ
ミックス粒子の比弾性率は高い（ＡＡｔＯｓは１１ Ｘ
Ｉ Ｏ”（ｚ”／５ｅｅ２１３４ｃは１９．５ Ｘ
ｌ Ｏ”２２／ｓｅｅ’）にもかかわらず粒子間の結合
が弱いため振動板全体の比弾性率が低く、またセラミッ
ク単体ｆ）みからなるため脆いと言う欠点があった。
ミックス粒子の比弾性率は高い（ＡＡｔＯｓは１１ Ｘ
Ｉ Ｏ”（ｚ”／５ｅｅ２１３４ｃは１９．５ Ｘ
ｌ Ｏ”２２／ｓｅｅ’）にもかかわらず粒子間の結合
が弱いため振動板全体の比弾性率が低く、またセラミッ
ク単体ｆ）みからなるため脆いと言う欠点があった。
本発明は前述した従来の課題に鑑み為されたものであり
、その目的は高い比弾性率、優れた機械′内性質を有す
るスピーカ用振動板の製造方法を提供することにある。
、その目的は高い比弾性率、優れた機械′内性質を有す
るスピーカ用振動板の製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は表面が滑らかに加
工された所望形状を有する型に、プラズマ溶射法により
金属およびセラミックスを溶射して金属層とセラミック
ス層との複合層ある（為は金属とセラミックスの混合層
を形成し、そσ）後この複合層あるいは混合層を前記型
から離型して振動 、 板とすることを特徴とする。
工された所望形状を有する型に、プラズマ溶射法により
金属およびセラミックスを溶射して金属層とセラミック
ス層との複合層ある（為は金属とセラミックスの混合層
を形成し、そσ）後この複合層あるいは混合層を前記型
から離型して振動 、 板とすることを特徴とする。
以下、図面に基づいて本発明の好適１よ実施例を説明す
る。第２図（ａ）、（１））は本発明の第１実施例を示
す振動板２２の離型前後の断面図であって、前記ｇｔ図
に示す従来と同様のプラズマ溶射装置ｌＯを用い、滑ら
かに表面仕上げを施した鋼、 Ｔｉの金属あるいはセラ
ミックスにより所望形状（本実施例においてはドーム形
状）の型１８にまず粒度”１２０−す１５００の例えば
Ｂ ４ Ｃｓ Ａ １３ ｔＯｓ等のセラミックスを溶
射し℃基層２２ａを形成いその後、中間層２２ｔ）とし
て粒度１２０〜−＋ｘ５ｏｏの例えす ばＡ１等の金属を溶射し、その後さらにセラミックスを
溶射して表層２２（ｊを形成する。このようにして形成
した積層複合層は型１８の表面が清らかに仕上げられて
いることおよびセラミックス基層２２ａと型Ｉ８との熱
膨張係数の違（・等により容易に離型して振動板２２と
することかできる。
る。第２図（ａ）、（１））は本発明の第１実施例を示
す振動板２２の離型前後の断面図であって、前記ｇｔ図
に示す従来と同様のプラズマ溶射装置ｌＯを用い、滑ら
かに表面仕上げを施した鋼、 Ｔｉの金属あるいはセラ
ミックスにより所望形状（本実施例においてはドーム形
状）の型１８にまず粒度”１２０−す１５００の例えば
Ｂ ４ Ｃｓ Ａ １３ ｔＯｓ等のセラミックスを溶
射し℃基層２２ａを形成いその後、中間層２２ｔ）とし
て粒度１２０〜−＋ｘ５ｏｏの例えす ばＡ１等の金属を溶射し、その後さらにセラミックスを
溶射して表層２２（ｊを形成する。このようにして形成
した積層複合層は型１８の表面が清らかに仕上げられて
いることおよびセラミックス基層２２ａと型Ｉ８との熱
膨張係数の違（・等により容易に離型して振動板２２と
することかできる。
なお型に適当な離型剤を塗布すればさらに容易に離型で
きる。本実施例の方法によれば、セラミックス基層２２
ａとセラミックス表層２２Ｑの中間に形成した金属中間
層２２ｂは軟質であるため、セラミックス粒子を吸い込
んで該セラミックスの結合力を増加させる。その結果、
振動板全体の比弾性率が増大し、かつ金属の靭性のため
セラミック特有の脆さを解消できる。
きる。本実施例の方法によれば、セラミックス基層２２
ａとセラミックス表層２２Ｑの中間に形成した金属中間
層２２ｂは軟質であるため、セラミックス粒子を吸い込
んで該セラミックスの結合力を増加させる。その結果、
振動板全体の比弾性率が増大し、かつ金属の靭性のため
セラミック特有の脆さを解消できる。
なお、振動板全体の厚さ、セラミックス基層２２ａ１同
表層２２Ｇと金属中間層２２ｔ）の層厚比は機械的特性
、音響特性に大きく影響を与える。。
表層２２Ｇと金属中間層２２ｔ）の層厚比は機械的特性
、音響特性に大きく影響を与える。。
すなわち、振動板２２の全体の厚さは薄い事が望ましい
があまり薄すぎると機械的強度に問題が生じる１１本発
明者の実験結果によれば実用上、層厚は７０μｍ程度以
上必要であった。またセラミックス層と金属ｊ―の層厚
比も同様に特性を左右する３、すなわち金属層厚を増加
させると機械的な特性は増加するが比弾性率ならびに音
響特性は低下する。
があまり薄すぎると機械的強度に問題が生じる１１本発
明者の実験結果によれば実用上、層厚は７０μｍ程度以
上必要であった。またセラミックス層と金属ｊ―の層厚
比も同様に特性を左右する３、すなわち金属層厚を増加
させると機械的な特性は増加するが比弾性率ならびに音
響特性は低下する。
本発明者らの実験によれば金属層２２ｂとセラミックス
層２２ａ、２２Ｃの比は重量比で１＝１０〜１：３の範
囲で振動板として実用化できた。
層２２ａ、２２Ｃの比は重量比で１＝１０〜１：３の範
囲で振動板として実用化できた。
前述の実施例においては中間層として金属のみを溶射す
るものであったが、第３図（ａ）、（ｂ）に示す第２実
施例は中間層を形成するため金属とセラミックスを同時
あるいは交互に爵射し、セラミックス基層２４ａ１セラ
ミツクスと金属の混合中間層２４ｂ、セラミックス表層
２．４０の積層構造の複合層からなる振動板２４を得る
もので、振動板全体の特性がさらに向上する。
るものであったが、第３図（ａ）、（ｂ）に示す第２実
施例は中間層を形成するため金属とセラミックスを同時
あるいは交互に爵射し、セラミックス基層２４ａ１セラ
ミツクスと金属の混合中間層２４ｂ、セラミックス表層
２．４０の積層構造の複合層からなる振動板２４を得る
もので、振動板全体の特性がさらに向上する。
第４図（ａ）、（ｂ）は第３実施例を示すもので、最初
に金属を溶射し、その後セラミックス、金属、セラミッ
クスと順次に溶射して４層２６ａ〜２６ｄの複合層から
なる振動板２６を得るものである。
に金属を溶射し、その後セラミックス、金属、セラミッ
クスと順次に溶射して４層２６ａ〜２６ｄの複合層から
なる振動板２６を得るものである。
この場合、型１８に鋼、Ｔｉ等の金属を使用すると、金
属と金属の結合となって離型が困難となるので、本実施
例においてはセラミックス製の型１８を用いるを可とす
る。
属と金属の結合となって離型が困難となるので、本実施
例においてはセラミックス製の型１８を用いるを可とす
る。
以上の各実施例は溶射粉としてセラミックス、金属の単
一物質を別個あるいは交互に溶射していたが、第５図（
ａ）、 （ｂ）に示す第４実施例は前もってセラミッ
クス溶μ粉と金属溶射粉を適当な比で混合したものを溶
射するもので、このような混合溶射粉を使用したものは
振動板２８のセラミックス２８ａと金属２８１）の分布
が均一となり、性能のすぐれた振動板２８を得ることが
できる。本実施例の場合、型１８へ最初に付着する溶射
物質は金属を含む混合物であるため、離型性の点を考え
れば前記第３実施例と同様にセラミックス製の型を用い
ることが望ましい。
一物質を別個あるいは交互に溶射していたが、第５図（
ａ）、 （ｂ）に示す第４実施例は前もってセラミッ
クス溶μ粉と金属溶射粉を適当な比で混合したものを溶
射するもので、このような混合溶射粉を使用したものは
振動板２８のセラミックス２８ａと金属２８１）の分布
が均一となり、性能のすぐれた振動板２８を得ることが
できる。本実施例の場合、型１８へ最初に付着する溶射
物質は金属を含む混合物であるため、離型性の点を考え
れば前記第３実施例と同様にセラミックス製の型を用い
ることが望ましい。
なお、以上に述べた第１−第３実施向による振動板の積
層数は図示例より多層としても、また表層を金属層にし
てもよい。
層数は図示例より多層としても、また表層を金属層にし
てもよい。
以上、詳述したように本発明によれば、表面が滑らかに
加工された所望形状の型にプラズマ装置により金属とセ
ラミックスの複合層あるいは混合層を形成し、この複合
層あるいは混合層を離型して振動板とするものであるか
ら、振動板中のセラミックスが金属により結合力を強め
られ、音響特性、機械特性が優れたスピーカ用振動板を
製造することができる効果が得られ、工業的価値が高い
ものである。
加工された所望形状の型にプラズマ装置により金属とセ
ラミックスの複合層あるいは混合層を形成し、この複合
層あるいは混合層を離型して振動板とするものであるか
ら、振動板中のセラミックスが金属により結合力を強め
られ、音響特性、機械特性が優れたスピーカ用振動板を
製造することができる効果が得られ、工業的価値が高い
ものである。
第１図はプラズマ溶射による従来のスピーカ撮動板の製
造方法を示す図、第２図（ａ）、（１））、第３図（ａ
）、（ｂ）、第４図（ａ）、（ｔ））、第５図（ａ）（
１１）は本発明製造方法によるスピーカ振動板の離型前
後の状態を表わす断面図である。 各図中、同一部材には同一符号を付し、１０はプラズマ
装置、ｔＯａは電極、１０ｂはノズル、１２は混合ガス
、１４は゛プラズマ炎、１６は溶射物質、１８は型、２
０は溶射膜、２２．２嶋２６．２８は振動板である。 代理人 弁理士 大 岩 増 雄 （ほか２名） 第４図（０） 第５図（０） 第４図（１）） 第５ 図（ｂ）
造方法を示す図、第２図（ａ）、（１））、第３図（ａ
）、（ｂ）、第４図（ａ）、（ｔ））、第５図（ａ）（
１１）は本発明製造方法によるスピーカ振動板の離型前
後の状態を表わす断面図である。 各図中、同一部材には同一符号を付し、１０はプラズマ
装置、ｔＯａは電極、１０ｂはノズル、１２は混合ガス
、１４は゛プラズマ炎、１６は溶射物質、１８は型、２
０は溶射膜、２２．２嶋２６．２８は振動板である。 代理人 弁理士 大 岩 増 雄 （ほか２名） 第４図（０） 第５図（０） 第４図（１）） 第５ 図（ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１表面が滑らかに加工された所望形状を有する型に
、プラズマ溶射法により金属およびセラミックスを溶射
して金属層とセラミックス層との複合層あるいは金属と
セラミックスの混合層を形成し、その後、この複合層あ
るいは混合層を前記型からＦＪｌ型して振動板とするこ
とを特徴とするスピーカ用振動板の製造方法。 （２、特許請求の範囲（１）項記載の方法において、最
近にセラミックスを溶射し、次に金属を溶射し、その後
セラミックスを溶射して複合層を形成することを特徴と
するスピーカ用振動板の製造方法。 ＋３７ ％許請求の範囲（１）項記載の方法において
、最近にセラミックスを、次に金属とセラミックスを同
時あるいは交互に溶射して一部に金属をセラミックスの
混合層を有する複合層を形成することを特徴とするスピ
ーカ用振動板の製造方法。 （４） 特許請求の範囲（１１項記載の方法におい℃
、セラミックス族の型を用い、最近に金属を溶射し、次
にセラミックスあるいは金属または金属とセラミックス
の混合物を溶射しその後セラミックスを溶射して複合層
を形成することを特徴とするスピーカ用振動板の製造方
法。 （５） 特許請求の範囲（１）項記載の方法において
、前もって適当な重量比で均一に混合された金属とセラ
ミックスの混合粉を溶射して、混合層を形成することを
特徴とするスピーカ用撮動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9025383A JPS59215196A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9025383A JPS59215196A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215196A true JPS59215196A (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=13993327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9025383A Pending JPS59215196A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215196A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61161099A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-21 | Mitsubishi Electric Corp | スピ−カ用振動板の製造方法 |
| JPS62117498A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-28 | Pioneer Electronic Corp | 音響機器用振動板の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5660194A (en) * | 1979-07-10 | 1981-05-23 | Toshiba Corp | Manufacture of diaphragm for loudspeaker |
| JPS56115097A (en) * | 1980-02-16 | 1981-09-10 | Onkyo Corp | Production of speaker diaphragm |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP9025383A patent/JPS59215196A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5660194A (en) * | 1979-07-10 | 1981-05-23 | Toshiba Corp | Manufacture of diaphragm for loudspeaker |
| JPS56115097A (en) * | 1980-02-16 | 1981-09-10 | Onkyo Corp | Production of speaker diaphragm |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61161099A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-21 | Mitsubishi Electric Corp | スピ−カ用振動板の製造方法 |
| JPS62117498A (ja) * | 1985-11-18 | 1987-05-28 | Pioneer Electronic Corp | 音響機器用振動板の製造方法 |
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