JPS60220295A - 既設管の管継手部補修装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として地下に埋設されている既設のガス管
の管継手部を、埋設状態のまま管内面からシール性を確
実化づるように補修する既設管の管継平部補修装置に関
するものである。

近年、ガス管、水道管などの地下に埋設された既設管を
、埋設状態のまま腐蝕などに対して管を再生、補強させ
るように、内面から補修する方法が種々、提案されてい
る。特に、地−１・に理工Ｑされた既設のガス管で、鋳
ｖＮ管を水道型継手あるいｔ、ＬＧ型継手により接続し
た形態のものは、その管継手部のシール性が劣化し、そ
の補修の必要が生じている。ずなわち、近時、都市ガス
は古くから使用されていた石炭ガスに代っＣ乾燥した天
然ガスとなっており、従来の石Ｉ、（ガスの場合、ガス
中のタール成分が管継手部に介装された「麻ｖ１と称さ
れるシール材中に浸透することからシール性の劣化は特
に問題とならなかったが、乾燥した天然ガスの場合は、
シール拐が乾燥、収縮づることがら空隙が生じ′、シー
ル性がおとろえてガス洩れの原因とｈることから、その
餌継手部のシールス１１を確実化し、以後、シール劣化
を起さないような補修を行う必要が住じている。

そこで、ビグに形成した充１を室に樹脂を充填して置い
て、管継手部にビグが移動した時、樹脂に加えられた充
填圧で管継手部に樹脂を充填補修することが提唱されて
いる。しかし、この場合、樹脂汗を受けた樹脂は、管内
ヤとの間にａ３いて粘性抵抗を生じ、ビグの移動の大き
な負担となり、また、ビグ速に１を大きくすれば、粘性
抵抗す増すという不都合がある。また、既設管には随所
に枝管が連通されているので、ビグが枝管部分を通過す
る際１．１−記樹脂が枝管部分に侵入し、これを閉塞す
るという問題があ、る。

本発明は、上記事情にもとづい−Ｃなされたもので、枝
管の端末を開放しておいて、ビグが枝管の連通個所を通
過覆る峙、ビグに加えたＩ）：几が枝管からの漏出で（
ｆｆ下するのを利用して、この枝管連通個所を検知し、
ビグが枝管連通個所を通過する間、樹脂と管壁との間に
スカートを介在させて、実質的に枝管への樹脂の侵入を
防什できるようにし、また、ビグ移動の過程で少な（と
も樹脂に接して粘性抵抗が加わらイＴようにした既設管
の質継手部補修装置を提供しようとするものである。

この目的のため、本発明は、既設管の内面に気密に接し
て摺動移動するビグに、前後二室を構成し、前側の室を
、圧力変動室とし、後側の室を樹脂充填室とηるど共に
、樹脂充１を室に１Ｊ容稙膨張を行える可撓バッグを設
け、上記可撓バッグに■−圧を加えて樹脂充填室内の樹
脂に充填ｆｆを加えられるにうに構成し、かつ上記可撓
バッグを囲むようにして、ビグにスカートを設（］、ま
た、十記月力変動室に正圧を加えるように構成したこと
を特徴とＪるものである。

以下、本発明の一実施例を′５１図ないし第８図を参照
して具体的に説明する。図にａ−３いて、符号１は円筒
状のビグであり、内部中央に牽引１−１−ブ２が貫通し
ており、ビグ１の前後端に設（）ｔこ支えの円盤３．３
に対して固着されている。１記ピグ１は、前側、中間お
よび後側の三つのピグ部分４゜５．６を具備しており、
この間は、小径のｆＭ　ｍｌ　７　。

８で連続され一体構造物になっている。Ｌ記前側ピグ部
分４および中間ピグ郡分５間に形成された第一の室は、
圧力変動室１１として利用されるもので、中間ビグ部分
５を貫通して、上記胴部近傍で第二の室と連通ずる連通
路９を備えている。

また上記後側ビグ部分６を貫通して、上記ビグ部分！〕
、６間に形成さねた第二の室１６には、正圧供給管１２
が連通開口されており、上記１Ｆｆｆ供給管１２は可撓
ホースで構成され、ビグ１の移動方向後方に延び、］ン
プレッサ１３に連結されている。上記ビグ部分５．６間
には、同心状にゴム１１９などよりなる膨張可能な円筒
状可撓バッグ１４が配設されていて、第二の室を内外に
１１切っており、上記可撓バッグ１４の内側に前記正圧
供給管１２が開口されるようにしである。そして、この
可撓バッグ１４の内側を加圧室１５とし、外側を樹脂の
充Ｉ！ｌｔ室１６としている。従って、上記加圧室１！
）が前述の連通路９を介して第一の室１１に連通されて
いる。

上記中間ピグ部分５は、第２図にその精細を示すように
、後述の機能をもたせる意図から、その外周に、移動方
向後方に０１１０する樹脂充填用溝条１７と、前側端近
傍まで延びる置換物逃出用溝条１８どが軸方向には互い
の対向端部がＡ−バラツブする関係で、かつ円周方向に
は両溝条１７．１ｆｌが互いに連通しないように位置を
変えて形成しである。

そして上記置換物逃出用溝条１８は、ビグ１内を５− 貫通してビグ１の前方に開口する通路１８ａに連通され
ている。この通路１８ａには、ホース１０ａを介して真
空ポンプ１０が連通されている。

また、第３図に示（ようにビグ１の前方に（６ｔ１所定
の距離をへだてて、磁気センサ用ブロック１９が上記牽
引ロー１２に固着されている。この磁気センサ用ブロッ
ク１９には、円周方向に分割した（Ｏ置で複数個の磁気
センサ２０が設【プてあり、その信号送出用ケーブル２
１が前方に延びている。そして、上記牽引ローフ２には
副長を兼ねるための目盛がほどこしてあり、それぞれ、
前後をウィンチ２２゜２３に巻回しである。また、中間
ピグ部分５の後端外周部から、後側ピグ部分にかけて、
上記可撓バッグ１４の外側に形成される樹脂の充填室１
６を囲む円筒状の可撓性材料よりなるスカート２４が設
けられている。

このような構成の補修装回は、既設管△の内面補修のた
め、次のように使用される。ここで地下に埋設された既
設管△は、在来の配管方式により、鋳鉄管を水道型など
の管継手部Ｂ、Ｃを介して長６− く接続されているものである。この既設管Ａの管継手部
１（、Ｃの補修にあたり、本発明では、既設管へを補修
１［るに適した良さ単位で区切っている。

そして、この区間につき、介（１する複数の管継手部Ｂ
、Ｃの補修を、一連の補ｒｉＴ程で行イ【−うのである
が、その管継手部１３は、従来周知のように、例えば、
一方の既設管への端部に設けられた大【］（￥部１３１
に、他方の既設管Δの管端Ｂ２が衝き合わされ、そのＩ
ｔｉき合わせ嵌合部に、通常「麻胆」ど称セられるシー
ル材１）が詰込まね、開口部を鉛材Ｅで封栓してなる接
続構造のものであり、衝き合わけ端には、若干の空隙Ｆ
が残さねている。またその管継手部Ｃは、互いに対向す
る既設管への端部を覆うようにして大仔の管継手部材Ｃ
１を被嵌し、イの既設管Ａとの嵌合部にシール材りが詰
込まれ、開口部を鉛材［でトｊ栓してなる接続構造の６
のであり、衝き合わ１！端には、若干の空隙Ｆが残さね
でいる。

上記補修対象の既ｓＱ管△内部には、−力の開口部より
、前記ビグ１が導入される。そして樹脂充填室１６には
、本発明では、例えばエポキシ樹脂のような熱硬化性を
有する低粘度樹脂（例えば１０　ｃｐｓ〜１，０ＯＯｃ
ｐｓ）の浸透剤×１あるいは高粘度樹脂〈例えば１０，
０００〜３００，０００ｃｐｓ）の充填バフ剤Ｙが充填
され、牽引ローフ２の牽引で既設管Ａ内をビグ１ど共に
運搬される。

第１段階では、第４図にみられるように、充填室１６に
は浸透剤Ｘが充填されていて、矢印方向に移動される。

この移動は、専らウィンチ２２による牽引ローフ２の巻
き込みによって達成される。この移動過程で、磁気レン
サ用ブロック１９が、管継手部Ｂ（あるいはＣ）の位置
にくると、全ての磁気センサ２０が反応して信号を出し
、これを地上で捕えることができる。もし、−個の磁気
センサ２０だけが反応した場合は、枝管の連結部である
ことを検知できるのである。このヒン寸２０の反応によ
よって、管継手部Ｂ（あるいはＣ）の位置を確認したこ
とに棋いて、ビグ１が管継手部Ｂ（あるいはＣ）のイ装
置まで移動した峙、この位ｎでビグ１の移動を一時停止
または低速状態とする。先づ、中間ピグ部分５が管継手
部Ｂを通過する段階（圧力変動室１１が管継手部１３を
通過した位＠）（第４図参照）で、真空ボン７１０の働
きで溝条１８に負圧を勺えると、悟継手部Ｂの空隙Ｆお
よびシール材りに負Ｂが及び、そこにある塵埃などと共
に空気を吸引する。この状態では、空隙Ｆに対して溝条
１７および１８が、中間ビグ部分５の外周において対向
するから、通路１８ａは充填室１６に上記空隙［および
溝条１７および１８を介して連通された状態となる。も
し、充填室１６に空気が残留していれば　これも、負圧
で吸引除去される。充填室１６の浸透剤Ｘは、可撓バッ
グ１４の内側の加圧室１５に、正圧供給管１２を介して
コンプレッサ１３より正圧が加えられることにより、上
記可撓バッグ１４の容積膨張で、充填圧を・うけ、溝条
１７を介して、空ＩＦに供給さね、空隙Ｆ内の空気が負
圧によって通路１８ａを介して真空ポンプ１０で引かれ
る過程でシール材り中へ浸透される。この場合、加圧室
１５には、例えば＋０．５ｋｇ　／ｃｎ２の加圧空気が
供給されるとよい。

この時、管継手部Ｂ（あるいはＣ）に空気洩れ９− が起きていると、浸透剤Ｘはシール＋、４１）中の残留
空気を外部に押し出すようにして浸透し、また、空気洩
れを／ｌじていない場合、浸透剤Ｘの加Ｉ″Ｆ浸透によ
りシール材り中の残留空気は封じ込まれるようなＪ１象
を起すことが予想されるが、この場合は、前述のように
、真空ポンプ１０の負ＪＴ吸引力は、溝条１８を介して
空隙「、シール材りに働いており、したがって、シール
材り中の残留空気は、浸透剤Ｘの加圧浸透による押し出
し作用で空隙「からｉ′（周方向に廻り、溝条１８およ
び通路１８ａを通って真空ポンプ１０側へと逃出される
から、空気と浸透剤Ｘとの置換作用が確実に行われて、
浸透剤Ｘはシール材り中の゛全域に深＜８！透される。

−個の管継手部８（あるいはＣ）に対づる浸透剤Ｘのシ
ール材りに対する含浸作用が終ると、再びビグ１を、牽
引ロー１２の牽引により、既設管Ａ内で移動させる。

この移動の過程で第６図にみられるように、既設管へに
枝管Ｇが連通開口されている個所にビグ１が通過される
場合についてシ１明する。この枝管１０− Ｇの端末は、この作業に先やって予め人気に開口させて
おく。そのため、ビグ１の移動中に圧力変動室１１が−
Ｆ記枝情０の連通開口部分に対応りると、」ンプレッリ
゛１３で与えられている圧力空気は、加Ｅｉ室１５から
連通路０を介して圧力変動室１１に入り、更に枝管Ｇを
通して外部に放出され、加圧室１５のＦ［ツノ低下で可
撓バッグ１４が収縮づる。このため、充填室１６の樹脂
は可撓バッグ１４側に引かれた状態になる。そしてＩｆ
、力変動室１１が通過して、枝管Ｇの間口が充填室１６
の位置に対応する間に、可撓バッグ１４はＥＥツノ変動
室１１が既設管へ〇内ヤで閉じられているために、漸次
膨張し始めるが、ビグ１が枝管Ｇの連通開口部分を通過
するまでの間、既設管△内壁と樹脂との間にはスカー１
−２４があり、樹脂が枝管Ｇに侵入づることはない。こ
のため、牽引ローブ２の牽引速麿、］ンブレツサ１３に
よる圧ツノ空気の供給速度などに何等制約を加えること
なく、枝管Ｇへの樹脂の侵入防止が容易に達成される。

このようにして、枝？Ｍ＝　Ｇの連通開口部を通過する
間、充填室１６の樹脂が枝管Ｇに入るのを防Ｊｌ′１Ｊ
る。

このような過程を経て、各管継手部Ａ　１’ｒ３に、浸
透剤Ｘのシール材りに対プる浸透がなされるが、この間
に、残留浸透剤Ｘの（支）が減少覆る。しかし、これは
可撓バッグ１４の膨張で、丈質的には、最終段階まで、
樹脂に対して充填圧を加えることができる。

このようにして、第１段階の浸透剤Ｘの含浸４’を用が
終ると、次いで、第２段階として、充填室１Ｇに高粘曵
樹脂のパテ剤Ｙを充填して、これを前述の第１段階と同
じ要領で既設置ｔＡ内で移動させ、管継手部Ｂ（あるい
はＣ〉に対してビグ１が所定位置に移動した時、ここで
移動を一時停止あるいトよ低速状態にして、パテ剤Ｙの
加バ充填を行なう（第７図参照）。この場合、空隙「に
は先ぎの浸透剤Ｘの余剰分が残留しているが、溝条１８
を介して真空ポンプ１０側に吸引排出され、また、パテ
剤Ｙに充填圧が加わっているので、これが引かれる代り
に溝条１７を介してパテ剤Ｙが充填され、ｉｌｌ？ｓが
実現される。

しかも、第１段階で加バ含浸される浸透剤Ｘの余剰分が
第２段階のパテ剤Ｙの充填に対して潤滑のＩＱ目を果η
“から、パテ剤が高粘度の樹脂であっても、樹脂充填を
確実に達成でき、また、管継手部１：３（あるいはＣ〉
の空１１ｊｉ　Ｆ内表面が凹凸状態の粗面であっても、
パテ剤Ｙの密着性がよく、気密効采ど間隙封緘効果を共
に高められる。

またこの実施例は、ビグ１が、二つの室を有する一体構
造物で構成されるものであるが、前側ビグ部分４．中間
ビグ部分５および後側ビグ部分６をそれぞれ別々に構成
して、互いに連結する構成にしてもよいこと勿論である
。

またビグ１を間通して設【）られた小−ス１０ａは、負
圧吸引を行わずに、単にビグ１の前方に開口するだｌプ
でもよい。

本発明は以上詳述したように、既設管内にビグを通１時
、先づ、管継手部において、負圧吸引により管継手部内
のシール材および空隙からの空気排除を図ると共に、そ
の直後に樹脂を、所要の充１３− 填圧で充填して、上記ビグ移動により順次、管継手部の
補修を管内側から実現ザることができ、イの管継手部の
シーリングも、確実かつ完全に行える。また枝慎連通部
分では、ＩＴ力変動室から加バー空気が枝管へ漏出され
ることで枝管位置の確認ができると共に、ビグの通過の
間は、スカートにＪ。

って樹脂が」二記枝管に入るのを防止できるから、枝管
の詰り防」Ｉ−も達成できる。また、ビグの移動過程に
おいても、スカートの働ぎで充填室の樹脂が管壁に触れ
ることがないので、粘＋！■抵抗によってビグを移動さ
せる際の妨げとならない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す縦断側面図、第２図は
同斜視図、第３図は使用態様を示づ一全体の縦断斜視図
、第４図ないし第６図は第１段階の浸透剤の浸透状態を
説明する一部拡大縦断面図、第７図および第８図は第２
段階の浸透剤の浸透状態を説明する一部拡大縦断面図で
ある。 １・・・ビグ、２・・・牽引１コープ、３・・・円盤、
４，５゜６・・・ビグ部分、１，８・・・胴部、９・・
・連通路、１０・・・１４− 真空ポンプ、１０ａ・・・ホース、１１・・・圧力変動
室、１２・・・■圧供給管、１３・・・］ンプレッリ、
１４・・・可撓バッグ、１５・・・加圧室、１６・・・
充填室、１７．１８・・・溝条、１８ａ・・・通路、１
９・・・ブ【＝１ツク、２０・・・ゼンサ、２１・・・
クープル、２２．２３・・・ウィンチ、２４・・・スカ
ート、Ａ・・・既設管、Ｂ・・・管継手部、１３１・・
・大口径部、Ｂ、・・・管端、Ｃ・・・管継手部、Ｄ・
・・シール材、Ｅ・・・鉛材、Ｆ・・・空隙、Ｇ・・・
枝管、Ｃ１・・・管継手部材。 特許出願人　株式会社　ハツコー 代理人　弁理１　小　橋　信　浮 量　弁理士　村　井　進 １５−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 既設管の内面に気密に接して摺動移動するビグに、前後
   二室を構成し、前側の室を、圧力変動室とし、後側の室
   を樹脂充填室とすると共に、樹脂充填室には容積膨張を
   行える可撓バッグを設け、上記可撓バッグに正圧を加え
   て樹脂充填室内の樹脂に充填圧を加えられるように構成
   し、かつ上記可撓バッグを囲むようにして、ビグにスカ
   ー１〜を設け、また、上記圧力変動室に正圧を加えるよ
   うに構成したことを特徴どする既設管の管継平部補修装
   置。