JPS5923631B2 - ゴム、プラスチック電線、ケ−ブル接続用金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム、プラスチック電線、ケーブル接続用金型
に関するものである。

ゴム、プラスチックケーブル特に架橋ポリエチレンを絶
縁層とするＣＶケーブルは保守が容易な事から近年益々
高電圧のものへ適用される傾向にある。

これに応じて接続部についても従来以上の高い信頼性を
要求されている。高電圧ＣＶケーブルの接続方法として
はケーブル接続部絶縁層部分にポリエチレン、架橋ポリ
エチレン、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）等をテ
ープ状にして巻いたク、金型を用いて注型した後これを
加熱してケーブル絶縁と一体化させる方法が採られる事
が多い。

これらの方式に於いてはテープを巻いて絶縁層を施こす
場合にはテープを巻く際に電気性能上好ましくない異物
を巻き込む恐れがある為金型を用いて注型する方法がよ
り望ましい。しかしながらこの金型を用いる方法では注
型の際に空隙を巻き込んだヤ注入する樹脂によつて導体
が押され偏心してしまうといつた問題があつた。上記に
鑑み本発明は為されたものである。

即ち本発明は金型の筒軸に沿つて２つ割りした対称の位
置に注入口、オーバーフロー孔を配置し、金型中央部に
注入口を、金型両端側にオーバーフロー孔を設ける事に
より金型内で樹脂が流れ易くし上記の問題点を解消し得
るゴム、プラスチック電線ケーブル接続用の金型を提供
するものである。本発明を例示の第１、２図を用いて詳
細に説明する。筒軸に沿つて２つ割クにした金型１、各
々の中央部に注入口２があシ、樹脂注入部分の両端近＜
に各々オーバーフロー用の孔３が設けられている。又樹
脂が注入される部分の金型嵌合部は凹状の溝４、これと
溝に合わせた凸状の筋状の突起５を設けて嵌合する様に
してある。更に必要に応じて金型両端に金型本体部より
肉厚を薄くしたケーブル把持部分６が設けられる。２つ
割クにした金型に各々図に示した様に注入口、オーバー
フロー孔を設ける事によつて対称な２箇所から樹脂を注
入オーバーフローが出来て金型内での樹脂の流れが左右
対称となる為注入される樹脂によつて導体にかゝる力の
バランスがとれ偏向を防止出来る。

特に注入される樹脂が架橋剤人クポリエチレンの場合に
は架橋剤の分解を防ぐ為に金型や樹脂の温度を余Ｄ上け
られず注人速度を速くしないと樹脂が金型内で冷えて空
隙を作るという問題があり、この場合には導体にかかる
力のバランスをとる事が一層必要となる。

又こういつた配置にして卦けば金型中央部から注入され
た樹脂によつて順次オーバーフロー孔より金型内の空気
が押出され絶縁層中へのボードの巻き込みが防止出来る
。

樹脂が注人される部分の金型嵌合部に凹状の溝４と凸状
の筋状の突起５を設けたのは金型合わせ目から注入され
た樹脂がもれない様にする為である。

金型で注型した後金型を取りはずす際には一旦金型と注
入した樹脂を冷却する必要がある。

この際金型合わせ目から樹脂が漏れていると、冷却時に
金型合わせ目で絶縁層にクラツクが人る或いはケーブル
絶縁層との界面に充分圧力がか＼らず接着不良の原因と
なつたりする。本発明による金型では金型嵌合部で樹脂
が漏れない為上記の様なクラツクや接着不良が防止出来
る。

更に金型両端部に樹脂注入部分よりも肉厚の薄いケーブ
ル把持部分を設ければ導体の中心が金型中心に来る様に
セツトされる（半径方向の中心にセツトすることが出来
る）為より偏心が小さく出来ると同時に注人時のケーブ
ルの変形をも防止出来る為より望ましい。

導体の太いケーブルに於いては導体からの熱の広わクで
ケーブルも温度が上昇し金型端部でケーブルが変形する
恐れがある。肉厚の薄いケーブル把持部分を設けれは金
型両端部分での金型温度をケーブルが変形しない程度に
抑えられ又ケーブルの温度が下つた所に金型端部が来る
為上記の様な変形が防止出来る。ケーブル把持部の肉厚
は強度的に問題なければ出来るだけ薄い方がよく把持部
分の長さは把持部の肉厚によるが２００ｍｍ１試上あれ
ば良い。この金型を用いて接続部絶縁層を成形するには
次の様な方法で行う。

先ず導体を接続した接続部を金型にセツトし２つの金型
を合わせてから金属製バンド等でしつかｖ締め付け固定
し金型嵌合部より注入される樹脂が漏れない様にする。
更に金型、ケーブル接続部を予熱した後相対する２つの
注入口より樹脂を注入、４箇所に設けられたオーバーフ
ロー孔より樹脂をあふれさすまで注人して成形する。

こ＼で本発明の効果を確認する為導体１５０ｍへ絶縁厚
７ｍｍの架橋ポリエチレン絶縁のケーブルを用い、架橋
剤（ジクミルパーオキサイド）人りポリエチレンを接続
部絶縁層として１０ｍ７１Ｌ厚に種々の金型を用いて成
形したもの（金型１１０℃で６０分子熱して成形）につ
いてボードの巻き込み、偏肉、金型端部のケーブルの変
形を比較した。

更に窒素ガス加圧下（５ｋ９／ＣＴｌＬ２）で、加熱架
橋（２０『Ｃで２時間加熱）してケーブル絶縁との界面
の接着状態、電気性能を比較した。この結果は第１表に
示す様に本発明の金型を用いればボード巻き込み偏肉、
ケーブルの変形も起こらず秀れた電気特性を有した電線
ケーブルの接続部が得られる事を確認した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の金型の縦断正面図、第２図は第１図の
Ａ−Ａ断面図、第３〜６図は本発明の効果を確認するた
めの実験に用いた金型の縦断正面図で、第３図は比較例
１，２に用いたもの、第４図は比較例３に用いたもの、
第５図は実施例１に用いたもの、第６図は実施例２に用
いたものを夫々例示している。 １・・・・・・金型、２・・・・・・注人口、３・・・
・・・オーバーフロー用の孔、４・・・・・・凹状の溝
、５・・・・・・筋状の突起、６・・・・・・ケーブル
の把持部分。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ゴム、プラスチック電線、ケーブルの接続部絶縁層
   をゴム、プラスチック型を用いて注入し成形するのに使
   用する金型に於いて、金型は筒軸に沿つて２つ割りの形
   となつており、この２つ割りの各々に各々同士が対称的
   になるように、中央部にゴム、プラスチックを注入する
   孔を、樹脂が注入される部分の両端近くにゴム、プラス
   チックオーバーフロー孔を夫々設け且つゴム、プラスチ
   ック注入部分のこの２つ割りが嵌合する面に溝とそれに
   合う筋状の突起とを設けたことを特徴とするゴム、プラ
   スチック電線、ケーブル接続用金型２ ゴム、プラスチ
   ック注入部分よりも肉厚を薄くした電線、ケーブル把持
   部分を両端に設けた特許請求の範囲第１項記載のゴム、
   プラスチック電線、ケーブル接続用金型。