JPS592666A - 手打風麺用生地の製造方法 - Google Patents
手打風麺用生地の製造方法Info
- Publication number
- JPS592666A JPS592666A JP57111135A JP11113582A JPS592666A JP S592666 A JPS592666 A JP S592666A JP 57111135 A JP57111135 A JP 57111135A JP 11113582 A JP11113582 A JP 11113582A JP S592666 A JPS592666 A JP S592666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixer
- noodles
- water
- noodle
- dough
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はすぐれた食感を有する手打麺と同等またこれ
以上の食感を有する手打風麺或いは手延風麺を機械で大
量生産せんとして、そのための麺生地の製造方法に関す
るものである。
以上の食感を有する手打風麺或いは手延風麺を機械で大
量生産せんとして、そのための麺生地の製造方法に関す
るものである。
麺の食感向上をもたらすため、その製造上のポイントは
いくつかあるが、中でも麺線切出し前の麺生地及び麺帯
製造には当業者が等しく苦心するところである。例えば
手打麺は、手足その他これに代るものでくり返し縦方向
、横方向（：展延した麺生地を用いるもので、これによ
っていわゆる腰があってしかもきめの細かい麺が出来る
とされている。これにひきかえ、常圧下で小麦粉と水を
その他の食塩などの添加物とともに混合、混捏したもの
を連続式のロール製麺機で麺帯としたいわゆる機械製麺
にあっては、上述した手打麺、その他の手延麺の如き食
゛感は期待出来ないのが実状である。即ち、機械製麺の
もの（＝あっては、小麦粉と水をミキサーで混合、混捏
するに際し、そこ（二空気が存在することにより、粉状
の小麦粉、空気、水の共存するだまあるいはママコが出
来、これを内包した麺生地が出来てしまうことになる。
いくつかあるが、中でも麺線切出し前の麺生地及び麺帯
製造には当業者が等しく苦心するところである。例えば
手打麺は、手足その他これに代るものでくり返し縦方向
、横方向（：展延した麺生地を用いるもので、これによ
っていわゆる腰があってしかもきめの細かい麺が出来る
とされている。これにひきかえ、常圧下で小麦粉と水を
その他の食塩などの添加物とともに混合、混捏したもの
を連続式のロール製麺機で麺帯としたいわゆる機械製麺
にあっては、上述した手打麺、その他の手延麺の如き食
゛感は期待出来ないのが実状である。即ち、機械製麺の
もの（＝あっては、小麦粉と水をミキサーで混合、混捏
するに際し、そこ（二空気が存在することにより、粉状
の小麦粉、空気、水の共存するだまあるいはママコが出
来、これを内包した麺生地が出来てしまうことになる。
この現象を更）二いえば、混合、混捏に際し、小麦粉粒
子の水和を空気の存在が阻害し、ここに粉つぼさを残し
、グルテジの網目構造の形成を効果的（二進行させるこ
とが出来ず、茹でたときも煮くずれ、溶出を生じやすく
、歯ごたえも十分満足することが出来ないものとなって
しまうものである。
子の水和を空気の存在が阻害し、ここに粉つぼさを残し
、グルテジの網目構造の形成を効果的（二進行させるこ
とが出来ず、茹でたときも煮くずれ、溶出を生じやすく
、歯ごたえも十分満足することが出来ないものとなって
しまうものである。
発明者は機械製麺Ｃ二おける上記した如き問題点の解消
のため１：各種の′実験を試みたが、いづれも満足すべ
き結果が得られなかった。そこで発明者は、次（−だま
あるいはママコ自体に注目し、その生成を回避する方策
を検討し、再び実験を重ねたところ、麺生地の製造時の
混合、混捏を減圧または真空の雰囲気下で行なうことに
よって麺生地にだまあるいはママコを内包することが期
待通り回避出来ることを見出し、最終的にこの発明を完
成したものである。
のため１：各種の′実験を試みたが、いづれも満足すべ
き結果が得られなかった。そこで発明者は、次（−だま
あるいはママコ自体に注目し、その生成を回避する方策
を検討し、再び実験を重ねたところ、麺生地の製造時の
混合、混捏を減圧または真空の雰囲気下で行なうことに
よって麺生地にだまあるいはママコを内包することが期
待通り回避出来ることを見出し、最終的にこの発明を完
成したものである。
すなわち本願発明は、ミキサーで小麦粉と水をその他の
通常の添加物とともに混合、混捏する工程において、減
圧又は真空雰囲気下で混合、混捏し、その後これを常法
に従ってロール製麺することを特徴とする手打風側、手
延風麺の食感の得られる生地の製造方法である。
通常の添加物とともに混合、混捏する工程において、減
圧又は真空雰囲気下で混合、混捏し、その後これを常法
に従ってロール製麺することを特徴とする手打風側、手
延風麺の食感の得られる生地の製造方法である。
以下に、この発明を添付した図を参照して説明する。
第１図はこの発明の実施に用いられるミキサーの一例を
示したものである。同図においてｌはミキサ一本体であ
って２は混捏槽、３はその密閉蓋である。混捏槽２の中
には攪拌翼４．４・・・が回転軸５に多数固着され−Ｃ
いる。６は減速機でその下端に設けられ′Ｃいる回転軸
にはグーΦ グーが固着され、図示しない駆動原と連動して攪拌翼（
、（を所定の回転速度で回転するようになっている。ま
たこのミキサーには、捏水タンク８が連結管９で接続さ
れ、捏水用］々ルブ１０の開閉によって所定量の捏水を
注入出来るようになっている。かかるミキサーは、麺製
造時従来から使用されてきたもので本発明の実施に当っ
てもこれはそのまま使用出来るが、本発明を実施する場
合にはこれに若干の改修を施す必要がある。即ち、ミキ
サーの混捏槽の上部に空気吸引管ＩＩを接続し、その他
端を図示しない真空ポンプと連結しておく。また空気吸
引管ＩＩの途中には枝管Ｉ２を連結しておく。なおＺ３
は真空ポンプ用パルプ、ｌ＃は空気吸入用パルプである
。また１５は真空ダージである。
示したものである。同図においてｌはミキサ一本体であ
って２は混捏槽、３はその密閉蓋である。混捏槽２の中
には攪拌翼４．４・・・が回転軸５に多数固着され−Ｃ
いる。６は減速機でその下端に設けられ′Ｃいる回転軸
にはグーΦ グーが固着され、図示しない駆動原と連動して攪拌翼（
、（を所定の回転速度で回転するようになっている。ま
たこのミキサーには、捏水タンク８が連結管９で接続さ
れ、捏水用］々ルブ１０の開閉によって所定量の捏水を
注入出来るようになっている。かかるミキサーは、麺製
造時従来から使用されてきたもので本発明の実施に当っ
てもこれはそのまま使用出来るが、本発明を実施する場
合にはこれに若干の改修を施す必要がある。即ち、ミキ
サーの混捏槽の上部に空気吸引管ＩＩを接続し、その他
端を図示しない真空ポンプと連結しておく。また空気吸
引管ＩＩの途中には枝管Ｉ２を連結しておく。なおＺ３
は真空ポンプ用パルプ、ｌ＃は空気吸入用パルプである
。また１５は真空ダージである。
本発明（＝おいては上記第１図で示した如きミキサー（
二主原料小麦粉１６を所定量大れたのち、蓋３を固くし
て気密状態とし、空気吸入用パルプを閉、真空ポンプ用
バルブＩ３を開とする。
二主原料小麦粉１６を所定量大れたのち、蓋３を固くし
て気密状態とし、空気吸入用パルプを閉、真空ポンプ用
バルブＩ３を開とする。
この状態で図示しない真窄ポングを稼動させて槽２内部
を真空もしくは減圧とする。その内部の真空度は水銀柱
４００〜７５５ｕＨｇ程度でよい。なおこの段階で攪拌
翼を回転す、ると飛散した小麦粉が吸引されるので攪拌
しない方がよい。槽内が真空もしくは所定真空度に減圧
され量の水、通常は食塩水な槽２に入れ小麦粉、水の混
合、混捏を行なう。攪拌時間は加水量と水温によって変
るが従来と略同様で５〜２０分でよい。かかる状態で混
合、混捏を行なうと、槽内に空気が不存在もしくは極小
なため、添加水が小麦粉粒子間にスムーズに、かつ一様
に浸透水和し、グルテンの網目構造が理想的に形成され
ることになる。また、縦方向にも横方向にも柔軟な伸展
性のあるきめ細い麺生地とすることが出来る。所定の混
捏が出来たところで枝管Ｉ２の空気吸入用パルプＩ４を
開として槽内に空°気を入れ常圧とし、必要に応じて更
に混捏を加えその後混捏物を取り出す。混捏終了した生
地は、以降通常のロール製麺機にかけ複合、圧延するが
、その際に熟成工程を、必要に応じここに介在させても
よい。この麺帯は以降常法に従っ゛Ｃ切出して製麺し、
生麺線のまま、もしくはこれを９４〜１００ ’Ｏの熱
湯で茹上げ、水冷し、グラスチックフィルム等で包装し
最終製品とする。
を真空もしくは減圧とする。その内部の真空度は水銀柱
４００〜７５５ｕＨｇ程度でよい。なおこの段階で攪拌
翼を回転す、ると飛散した小麦粉が吸引されるので攪拌
しない方がよい。槽内が真空もしくは所定真空度に減圧
され量の水、通常は食塩水な槽２に入れ小麦粉、水の混
合、混捏を行なう。攪拌時間は加水量と水温によって変
るが従来と略同様で５〜２０分でよい。かかる状態で混
合、混捏を行なうと、槽内に空気が不存在もしくは極小
なため、添加水が小麦粉粒子間にスムーズに、かつ一様
に浸透水和し、グルテンの網目構造が理想的に形成され
ることになる。また、縦方向にも横方向にも柔軟な伸展
性のあるきめ細い麺生地とすることが出来る。所定の混
捏が出来たところで枝管Ｉ２の空気吸入用パルプＩ４を
開として槽内に空°気を入れ常圧とし、必要に応じて更
に混捏を加えその後混捏物を取り出す。混捏終了した生
地は、以降通常のロール製麺機にかけ複合、圧延するが
、その際に熟成工程を、必要に応じここに介在させても
よい。この麺帯は以降常法に従っ゛Ｃ切出して製麺し、
生麺線のまま、もしくはこれを９４〜１００ ’Ｏの熱
湯で茹上げ、水冷し、グラスチックフィルム等で包装し
最終製品とする。
本発明は以上の通りであるが、これによれば麺生地にだ
まあるいはママコがないために、これより製麺したもの
にはグルテンの網目構造がよく形成され、また粉つぼさ
もなく、調理時の煮くずれ、溶出といったことも回避す
ることが出来る。試食の結果でもきめがこまかく腰があ
って歯ごたえも十分である。以下に実施例をあげてこの
発明をさらに説明する。
まあるいはママコがないために、これより製麺したもの
にはグルテンの網目構造がよく形成され、また粉つぼさ
もなく、調理時の煮くずれ、溶出といったことも回避す
ることが出来る。試食の結果でもきめがこまかく腰があ
って歯ごたえも十分である。以下に実施例をあげてこの
発明をさらに説明する。
実施例
第１図に示した構造の内容積３０〕の麺用気密ミキサー
に小麦粉５ Ｋｇを入れ蓋をした。図示しない真空ポン
プを稼動して約１分間で水銀柱７００１ｊｌｌＨｇ ま
で槽内を減圧し、ここでミキサーを攪拌稼動し、同時に
捏水タンクより食塩３００ｇを完全溶解した食塩水２８
２０ｍ１を注入し約６分間混合Ｊ混捏した。混捏終了後
空気吸入パルプを開放して槽内を常圧にもどし、槽内か
ら生地を取り出し、これを通常のロール製麺機（二上っ
て複合、圧延、切出し麺線な得た。
に小麦粉５ Ｋｇを入れ蓋をした。図示しない真空ポン
プを稼動して約１分間で水銀柱７００１ｊｌｌＨｇ ま
で槽内を減圧し、ここでミキサーを攪拌稼動し、同時に
捏水タンクより食塩３００ｇを完全溶解した食塩水２８
２０ｍ１を注入し約６分間混合Ｊ混捏した。混捏終了後
空気吸入パルプを開放して槽内を常圧にもどし、槽内か
ら生地を取り出し、これを通常のロール製麺機（二上っ
て複合、圧延、切出し麺線な得た。
次にこれを９６〜９８°Ｃの熱湯で８分茹上げ、水冷却
してプラスチックフィルム（＝包装した。
してプラスチックフィルム（＝包装した。
なお、比較例として混合、混捏工程を常圧下で行った外
は実施例と同様の方法で行った。
は実施例と同様の方法で行った。
参考例（手打風製法側）
実施例１と一同様のミキサーを用い、これに小麦粉６印
を入れ、常圧下で他は実施例１と同様にした。即ち、水
２．８２０ｍＡに食塩３００ノを完全溶解した食塩水を
投入し、投入開始後約６分で混合、混捏を終了した。こ
の混捏物を槽内からとり出し３分間足踏して円板状に展
延した。次：二これを５つに折りたたみ足踏み３分でく
り返しこの麺帯を１時間３０分放置し熟成さしせた。そ
の後前と同様の足踏み展延（但し、折りたたみは５つ折
り）を３回くり返し、グルテンの網目構造をランダム方
向にかつ立体的に形成させた。次？二これを実施例と同
様にして製麺し、この麺線を９６〜９８ ’Ｏの熱湯で
８分茹上げ、水冷却した。
を入れ、常圧下で他は実施例１と同様にした。即ち、水
２．８２０ｍＡに食塩３００ノを完全溶解した食塩水を
投入し、投入開始後約６分で混合、混捏を終了した。こ
の混捏物を槽内からとり出し３分間足踏して円板状に展
延した。次：二これを５つに折りたたみ足踏み３分でく
り返しこの麺帯を１時間３０分放置し熟成さしせた。そ
の後前と同様の足踏み展延（但し、折りたたみは５つ折
り）を３回くり返し、グルテンの網目構造をランダム方
向にかつ立体的に形成させた。次？二これを実施例と同
様にして製麺し、この麺線を９６〜９８ ’Ｏの熱湯で
８分茹上げ、水冷却した。
上記で得られた実施例品■、手打製法側■、比較例品■
についてレオメータ（不動工業株式会社製ＤＤ型）で麺
帯の引張り強度テスト、圧縮によるワイヤ切断テストを
行った。前者の引張りテストは、麺厚３Ｕ、麺巾５．７
ＲＪｆ 、長さ６゜Ｕの麺線を、中間部２０１Ｅｆｆ
をあけて上下の各２０Ｕづつ保持し、この下端を６ ｃ
ｍ／−の速度で下降して麺が切れるまでに伸びた長さく
信）および麺が切断されたときの力（、Ｐ）を測定しギ
之■ちｈ・・ たものである。結果は下表の通りであった。
についてレオメータ（不動工業株式会社製ＤＤ型）で麺
帯の引張り強度テスト、圧縮によるワイヤ切断テストを
行った。前者の引張りテストは、麺厚３Ｕ、麺巾５．７
ＲＪｆ 、長さ６゜Ｕの麺線を、中間部２０１Ｅｆｆ
をあけて上下の各２０Ｕづつ保持し、この下端を６ ｃ
ｍ／−の速度で下降して麺が切れるまでに伸びた長さく
信）および麺が切断されたときの力（、Ｐ）を測定しギ
之■ちｈ・・ たものである。結果は下表の通りであった。
第 １ 表
（注） レオメータ測定値は、チャートに示された値で
ある。チャートスピード １５ＣｒＶ。
ある。チャートスピード １５ＣｒＶ。
また後者の圧縮によるワイヤ切断テストは、麺厚３ｕ、
麺巾５．７ｖｌ、長さ５０ＩＩＪＩ＋の麺線を中央にス
リットを設けた板上におき、麺帯のスリット値上に太さ
０．３ ｖｘφのピアノ線を引張って配設し、板を６″
′／１．！の速さで上昇していくことの通りであった。
麺巾５．７ｖｌ、長さ５０ＩＩＪＩ＋の麺線を中央にス
リットを設けた板上におき、麺帯のスリット値上に太さ
０．３ ｖｘφのピアノ線を引張って配設し、板を６″
′／１．！の速さで上昇していくことの通りであった。
第２表
（注） レオメータ測定値は、チャートに示された値、
チャートスピード６０う一 数値は平均値。
チャートスピード６０う一 数値は平均値。
以上のレオメータテストによって、本発明品は従来品と
対比すれは勿論、手打風麺と対比しても腰の強い歯ごた
えのある麺となることが判る。このレオメータテストの
結果は感能テストの結果とも一致していた。
対比すれは勿論、手打風麺と対比しても腰の強い歯ごた
えのある麺となることが判る。このレオメータテストの
結果は感能テストの結果とも一致していた。
第１図はこの発明の実施（二用いられるミキサーの１例
、第２図および第３図はこの発明の実施品、手打製法側
、従来製法側のテスト結果を示したチャート。 ｌ・・・ミキサ一本体、２・・・混捏槽、−・・・攪拌
翼、６・・・減速機。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １．事件の表示 特願昭５７−１１１１３５号 ２、発明の名称 手打入側用生地の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東洋水産株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 ７、補正の内容 明細書の次の個所を訂正する。 ＋１１５−（’−ジ４行目の「真空度・・・・・・程度
で」を「真空度はブルゾン形真空計の目盛表示で４０〜
７５．５ ｃｍｋＤ程度で」と訂正する。 （２）７ペ一ジ１〜２行目の「水銀柱・・・・・・減圧
し」を「ブルゾン形真空計の目盛表示で６０ｃｍＨｐま
で減圧し」と訂正する。 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １．事件の表示 特願昭５７−１１１１３５号 ２、発明の名称 手打風頻用生地の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東洋水産株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 ７、補正の内容 明細書の次の個所を訂正する。 （１１４ペ一ジ１２行目「即ち、ミキサーの」を、「即
ち１本体を気密構造としたミキサーの」と訂正する。 で４０〜７５．５ ｃｍ■ψ程度で」と訂正する。 （３１５ペ一ジ１３行目「よい。」の次に、「なお、こ
の場合別の方法として、槽内に全量又は一部の水を入れ
て攪拌興奮ある程度もしくは充分に回転してから吸引す
るようにしてもよい。」を挿入する。 ＋４１７−’？−ジｌ〜２行目「水銀柱・・・・・・減
圧し」を、「ブルドン型真空計の目盛表示で７０ Ｃｍ
ＨＪ？まで減圧し」と訂正する。 ＋５１１０−′ｔ′−ジ下から５行日「感能」を、「官
能」と訂正する。
、第２図および第３図はこの発明の実施品、手打製法側
、従来製法側のテスト結果を示したチャート。 ｌ・・・ミキサ一本体、２・・・混捏槽、−・・・攪拌
翼、６・・・減速機。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第１図 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １．事件の表示 特願昭５７−１１１１３５号 ２、発明の名称 手打入側用生地の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東洋水産株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 ７、補正の内容 明細書の次の個所を訂正する。 ＋１１５−（’−ジ４行目の「真空度・・・・・・程度
で」を「真空度はブルゾン形真空計の目盛表示で４０〜
７５．５ ｃｍｋＤ程度で」と訂正する。 （２）７ペ一ジ１〜２行目の「水銀柱・・・・・・減圧
し」を「ブルゾン形真空計の目盛表示で６０ｃｍＨｐま
で減圧し」と訂正する。 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 １．事件の表示 特願昭５７−１１１１３５号 ２、発明の名称 手打風頻用生地の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東洋水産株式会社 ４、代理人 ６、補正の対象 ７、補正の内容 明細書の次の個所を訂正する。 （１１４ペ一ジ１２行目「即ち、ミキサーの」を、「即
ち１本体を気密構造としたミキサーの」と訂正する。 で４０〜７５．５ ｃｍ■ψ程度で」と訂正する。 （３１５ペ一ジ１３行目「よい。」の次に、「なお、こ
の場合別の方法として、槽内に全量又は一部の水を入れ
て攪拌興奮ある程度もしくは充分に回転してから吸引す
るようにしてもよい。」を挿入する。 ＋４１７−’？−ジｌ〜２行目「水銀柱・・・・・・減
圧し」を、「ブルドン型真空計の目盛表示で７０ Ｃｍ
ＨＪ？まで減圧し」と訂正する。 ＋５１１０−′ｔ′−ジ下から５行日「感能」を、「官
能」と訂正する。
Claims (1)
- ミキサーで小麦粉と水をその他の通常の添加物とともに
混合、混捏する工程において、減圧又は真空雰囲気下で
混合、混捏し、その後これを常法に従ってロール製麺す
ることを特徴とする手打風頻用生地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111135A JPS592666A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 手打風麺用生地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111135A JPS592666A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 手打風麺用生地の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS592666A true JPS592666A (ja) | 1984-01-09 |
Family
ID=14553334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57111135A Pending JPS592666A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 手打風麺用生地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS592666A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59213373A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-03 | Tookiyoo Menki:Kk | 麺生地等の混練方法及び混練装置 |
| US4540590A (en) * | 1983-10-31 | 1985-09-10 | Myojo Foods Co., Ltd. | Process for producing rapid-cooking pastas having good keeping quality |
| US5057330A (en) * | 1987-12-31 | 1991-10-15 | Borden, Inc. | Cooked and packaged starchy foodstuffs |
| US5562938A (en) * | 1987-12-31 | 1996-10-08 | Borden, Inc. | Cooked and packaged starchy foodstuffs |
| JP2013223461A (ja) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Nisshin Flour Milling Inc | 麺類の製造方法 |
| JP2017205068A (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-24 | 株式会社ニッセーデリカ | 調理麺およびその製造方法 |
| JP2018068133A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | 株式会社おおみね | 長命草入りうどんの製造方法 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP57111135A patent/JPS592666A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59213373A (ja) * | 1983-05-19 | 1984-12-03 | Tookiyoo Menki:Kk | 麺生地等の混練方法及び混練装置 |
| US4540590A (en) * | 1983-10-31 | 1985-09-10 | Myojo Foods Co., Ltd. | Process for producing rapid-cooking pastas having good keeping quality |
| US5057330A (en) * | 1987-12-31 | 1991-10-15 | Borden, Inc. | Cooked and packaged starchy foodstuffs |
| US5562938A (en) * | 1987-12-31 | 1996-10-08 | Borden, Inc. | Cooked and packaged starchy foodstuffs |
| JP2013223461A (ja) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Nisshin Flour Milling Inc | 麺類の製造方法 |
| JP2017205068A (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-24 | 株式会社ニッセーデリカ | 調理麺およびその製造方法 |
| JP2018068133A (ja) * | 2016-10-25 | 2018-05-10 | 株式会社おおみね | 長命草入りうどんの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS592666A (ja) | 手打風麺用生地の製造方法 | |
| CN110313499A (zh) | 冷冻面团改良剂、含有其的冷冻面团及制作方法和应用 | |
| JP3006882B2 (ja) | パン生地の製造法 | |
| KR102400130B1 (ko) | 삼층면 및 이의 제조방법 | |
| JPWO1992009204A1 (ja) | パン生地の製造法 | |
| CN121153815A (zh) | 一种增强面条抗溶胀的方法 | |
| CN112544661B (zh) | 一种无麸质面包及其制备方法 | |
| KR102085609B1 (ko) | 멍게 식이섬유를 함유한 쌀국수 제조방법 | |
| JPS6156969B2 (ja) | ||
| JPH0928331A (ja) | 米を素材とした加工食品及びその製造方法 | |
| JPH1056996A (ja) | 手延べ中華麺の製造方法 | |
| JPS619263A (ja) | 麺の製造法 | |
| JPS63269960A (ja) | 麺類の製造方法 | |
| US3031980A (en) | Yeast raised dough mixing method | |
| JP3884756B1 (ja) | 複数の空洞を有するフランスパン類およびその製造方法 | |
| JP3118098B2 (ja) | 麺類の製造方法 | |
| CN110959649A (zh) | 一种面饼制作方法及面饼 | |
| JPS62107762A (ja) | 麺類の製造法 | |
| JPS60244269A (ja) | 麺類の製造法 | |
| JPS59213373A (ja) | 麺生地等の混練方法及び混練装置 | |
| JP2021153419A (ja) | 麺製品 | |
| JP2000279115A (ja) | 冷凍麺類の製造方法 | |
| JPH06233647A (ja) | うどん生地の捏和加工法 | |
| JPH066051B2 (ja) | 加工食品の製造方法 | |
| JPH037533A (ja) | 食パンの製造方法 |