JPS5933584Y2 - 研削盤における揺動ガイド装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、研削盤の揺動ガイド装置に関するものであ
る。

まず、この考案が対象とする従来の研削盤について、第
１図から第３図にしたがって説明する。

ベース盤１に横架された揺動軸２には揺動台３がシーソ
状に揺動し得るように軸支されている。

この揺動台３は、それにチェーン４を介して連結された
重錘５により常には第１図反時計廻り方向へ附勢されて
いる。

チェーン４は、ベース盤１に図示しないブラケットを介
して可転軸架されたスプロケット６に掛装されている。

作動前における揺動台３は、ベース盤１に架設されたス
トッパピン７に同揺動台３の前部下面が当接することに
より静止される。

揺動台３の上面３ａには砥石台８が前後方向（図示左右
方向）へ移動可能に載置されている。

この砥石台８は、切込み装置９のシリンダ１０の作動に
より、スクリューロッド１１を介して前方へ移動される
。

同砥石台８の前端には、同砥石台８上のモーター１２の
駆動により伝達機構を介して積極回転される砥石１３が
設けられている。

なお、砥石１３の軸心Ｃ２は、第３図に示すように揺動
軸２の軸心Ｃ１を通りかつ揺動台３の上面３ａと平行を
なす直線Ｌ２上に位置されている。

ベース盤１の前端部のテーブル１４上には、主軸台１５
と心神台１６が設置されている。

この側台１５，１６の間には、ドレッサ１７がドレッサ
台１８を介して前後方向へ移動可能に設置されている。

このドレッサ１７は、心神台１６に附設のモータ１９の
駆動により伝達機構を介して積極回転される。

同ドレッサ１７の軸心Ｃ３は、第３図に示すように、揺
動軸２の軸心Ｃ１を通る水平な直線Ｌ１上に位置されて
いる。

主軸台１５と心神台１６との両七ンタ２０，２１の間に
はワーク２２がドレッサ１７の上方で保持されており、
このワーク２２は主軸台１５に附設のモータ２３の駆動
により伝達機構を介して積極回転される。

ワーク２２の軸心Ｃ４は、第３図に示すように、揺動軸
２の軸心Ｃ１から同揺動軸２に最近接するドレンｆ１７
の外周端Ｐ１までの距離と、揺動軸２の軸心Ｃ１から同
揺動軸２に最近接するワーク２２の研削後の外周端Ｐ２
までの距離とがほぼ等しくなる位置に設けられている。

なお、第３図において、符号２４はワーク２２の研削前
の外周を示している。

揺動台３の後部には、第２図に示すように、カムフォロ
アー２５が回転可能に設けられている。

そして、このカムフォロアー２５はその下方にてベース
盤１に軸２６で回転可能に軸支された板状のカム２７の
カム面２８に当接してガイドされるようになっている。

このカム２７はベース盤１上のモータ２９の駆動により
積極回転される。

ベース盤１の下部と揺動台３の後部との間には引張シリ
ンダ３０が架設されている。

この引張シリンダ３０は研削の開始によりオンして揺動
台３に所定の引張り荷重を付与して、カム２７のカム面
２８にカムフォロアー２５を当接させ、かつカム２７の
回転にカムフォロアー２５が追従転動されるように伸縮
する。

したがって、カム２７の回転によりカムフォロアー２５
がガイドされることにより、揺動台３が揺動軸２を中心
に揺動される。

上記した研削盤を始動すると、引張シリンダ加が短縮し
て、揺動台３が揺動軸２を中心に第１図時計廻り方向へ
回動（以下、正転という）され、揺動台３がストッパピ
ン７から離れ、カムフォロアー２５がカム２７のカム面
２８に当接される。

カム２７の回転によりカムフォロアー２５がガイドされ
ることによ１バ揺動台３は揺動軸２を中心に正転してい
き、砥石１３はドレッサ１７によりドレッシングされた
のち、ワーク２２を研削する。

この後、揺動台３は、揺動軸２を中心に第１図反時計廻
り方向へ回動（以下、反転という）し、原状に復帰する
。

上記した研削盤において、揺動台３は揺動軸２に第２図
に示すように左右の軸受３１，３２を介して回動可能に
取り付けられ、右の軸受３２により揺動軸２のラジアル
方向への揺動台３の荷重が支承され、左の軸受３１によ
り揺動軸２のラジアル方向とスラスト方向への揺動台３
の荷重が支承されている。

この左の軸受３１は揺動軸２のスラスト方向に予圧を付
与した状態に設置されているが、不測にも前記予圧が喪
失し、揺動台３における揺動軸２のスラスト方向に対す
る剛性が低下する虞れがある。

この揺動台３の剛性低下は加工精度を維持できないばか
りか、最悪の場合、すなわちドレッサ１７による砥石１
３のドレッシング中および砥石１３によるワーク２２の
研削中に発生すると、砥石１３の破損を誘起する危険を
有する。

そこで、この考案が目的とすることは、揺動軸のスラス
ト方向への揺動台の剛性を向上することのできる揺動ガ
イド装置を提供し、ワークの加工精度を安定的に維持す
るだけでなく、最悪の場合における砥石の破損による危
険を回避することである。

以下、この考案の一実施例を第４図および第５図にした
がって説明する。

揺動台３の後端部には、平坦な左右の側面３４，３５を
もつガイド突部３３が後方へ向けて突出されている。

なお、本例のガイド突部３３は、第１図および第２図に
おけるチェーン４が連結された突部を流用している。

一方、ベース盤１の後部上面には、ブラケット３６がボ
ルト３８で固定されている。

このブラケット３６の上部には、前記ガイド突部３３と
同幅の取付部３７が形成され、この取付部３７の左右に
平板状をした一対のガイド片４０，４１がボルト３９で
垂立状に取り付けられている。

ガイド片４０，４１の上端部の間には、前記ガイド突部
３３と同幅のスペーサ４２がボルト４３により介在され
ている。

そして、前記揺動台３のガイド突部３３が両ガイド片４
０，４１の間に摺動可能に係入されている。

したがって、ガイド突部３３は両ガイド片４０゜４１の
間を揺動台３の揺動に伴なって上下に摺動する。

上記の揺動ガイド装置によれば、揺動軸２のスラスト方
向への揺動台３の剛性は、揺動台３に突出したガイド突
部３３と、ベース盤１側に設けられたガイド片４０，４
１との係合により向上されることになる。

なお、上記した揺動ガイド装置は、研削盤の前部にも同
様にして設けることができる。

すなわち、この考案は、ベース盤に設けた一対のガイド
片の間を、揺動台に設けたガイド突部が左右の移動が規
制された状態で摺動するものであるから、揺動軸のスラ
スト方向への揺動台の剛性を高め、かつワークの加工精
度を安定して維持するだけでなく、最悪の場合における
砥石の破損による危険を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は研削盤の暗示右側面図、第２図は同平面図、第
３図は砥石とドレッサとワークとの配置関係を示す説明
図、第４図および第５図はこの考案の一実施例を示すも
ので、第４図は揺動ガイド装置の右側面図、第５図は同
背面図である。 １・・・・・・ベース盤、２・・・・・・揺動軸、３・
・・・・・揺動台、８・・・・・・砥石台、１３・・・
・・・砥石、１７・・・・・・ドレッサ、２２・・・・
・・ワーク、２５・・・・・・カムフォロア、２７・・
・・・・カム、２８・・・・・・カム面、３０・・・・
・・引張シリンダ、３３・・・・・・ガイド突部、４０
．４１・・・・・・ガイド片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ベース盤に横架された揺動軸に揺動台を揺動可能に取り
   付け、前部に砥石が積極回転するように設けられた砥石
   台を前記揺動台に前後方向へ移動可能に設置し、前記ベ
   ース盤の前部にはドレッサおよびワークを配設し、前記
   ベース盤には板状のカムが積極回転するように設けられ
   、前記ベース盤と揺動台との間には、同揺動台に設けた
   カムフォロアーが前記カムのカム面に当接してガイドさ
   れるように、前記揺動台に所定の引張り荷重を付与する
   ための引張シリンダを架設し、前記カムのガイドにより
   カムフォロアーを介して前記揺動台を揺動させて、前記
   ドレッサによる砥石のドレッシング、および前記砥石に
   よるワークの研削をなし得る研削盤において、前記揺動
   台にはガイド突部を突出する一方、前記ベース盤には一
   対のガイド片を平行状に垂設し、この両ガイド片間に前
   記ガイド突部を前記揺動台の揺動により上下方向に摺動
   し得るように係入せしめたことを特徴とする揺動ガイド
   装置。