JPS5938280A - 炭素繊維プリカ−サ−ピツチの製造方法 - Google Patents
炭素繊維プリカ−サ−ピツチの製造方法Info
- Publication number
- JPS5938280A JPS5938280A JP14778482A JP14778482A JPS5938280A JP S5938280 A JPS5938280 A JP S5938280A JP 14778482 A JP14778482 A JP 14778482A JP 14778482 A JP14778482 A JP 14778482A JP S5938280 A JPS5938280 A JP S5938280A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pitch
- solvent
- mesophase
- carbon fiber
- remove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭素繊維プリカーサ−ピッチの製造方法に関す
る。
る。
詳しくは、本発明は熱安定性、紡糸性、不融化性に優れ
、炭化収率が高くしかもフリーカーボン、ペテロ原子、
無機物等の不純物の少い炭素繊維プリカーサ−ピッチを
製造する方法に関する。
、炭化収率が高くしかもフリーカーボン、ペテロ原子、
無機物等の不純物の少い炭素繊維プリカーサ−ピッチを
製造する方法に関する。
さらに詳しくは、本発明は熱安定性、紡糸性、不融化性
に優れ、軟化点２００℃以Ｌ１ベンゼン不溶分（以下Ｂ
Ｉと称する）４５〜６０重量％、キノリンネ溶分Ｃ以下
ＱＩと称す）０５５重量％以下灰分０．１重量％以下の
特性値を有する炭素繊維プリカーサ−ピッチを製造する
方法に関する。
に優れ、軟化点２００℃以Ｌ１ベンゼン不溶分（以下Ｂ
Ｉと称する）４５〜６０重量％、キノリンネ溶分Ｃ以下
ＱＩと称す）０５５重量％以下灰分０．１重量％以下の
特性値を有する炭素繊維プリカーサ−ピッチを製造する
方法に関する。
従来、炭素繊維の製造は、原料から、ぼりアクリルニト
リル等の合成繊維を原料とする方法と石油ピッチ、コー
ルタールピッチを原料とする方法に大別される。前者の
方法は、原料の繊維が高価であること及び原料繊維の炭
化収率が低いこと等の欠点がある。また、後者の場合は
、一般に紡糸性の良いものは不融化性が困難であり、不
融化性の良いものは紡糸性が困難であるという欠点がお
る。またコールタールピッチを原料として炭素繊維プリ
カーサ−ピッチを調整する方法としては、ピッチ中に分
散する微少な不溶性固形分（フリーカーボン）や無機質
の除去が困難なことのほかに、水素ガスによる高圧下で
の水素化または特殊の水素供与性溶剤による水素化によ
る紡糸性及び不融化性の改善が必要とされている。
リル等の合成繊維を原料とする方法と石油ピッチ、コー
ルタールピッチを原料とする方法に大別される。前者の
方法は、原料の繊維が高価であること及び原料繊維の炭
化収率が低いこと等の欠点がある。また、後者の場合は
、一般に紡糸性の良いものは不融化性が困難であり、不
融化性の良いものは紡糸性が困難であるという欠点がお
る。またコールタールピッチを原料として炭素繊維プリ
カーサ−ピッチを調整する方法としては、ピッチ中に分
散する微少な不溶性固形分（フリーカーボン）や無機質
の除去が困難なことのほかに、水素ガスによる高圧下で
の水素化または特殊の水素供与性溶剤による水素化によ
る紡糸性及び不融化性の改善が必要とされている。
本発明の目的は、このような欠点を解消し、しかも水素
化処理を行うことなく、熱安定性、紡糸性、不融化性に
優れ、炭化収率が高く、しかも灰分、フリーカーボン等
の不溶性固形分金倉まない、かつ炭素繊維として充分な
強度及び弾性率を有するごとき炭素繊維ブリカーザーピ
ツチの製造方法を提供することである。
化処理を行うことなく、熱安定性、紡糸性、不融化性に
優れ、炭化収率が高く、しかも灰分、フリーカーボン等
の不溶性固形分金倉まない、かつ炭素繊維として充分な
強度及び弾性率を有するごとき炭素繊維ブリカーザーピ
ツチの製造方法を提供することである。
本願発明者等はこの目的達成のため鋭意研究の結果、本
発明の、コールタールピッチを３５０〜５００℃に加熱
してメンフェーズを生成せしめ、これを芳香族系で抽出
してメンフェーズを含む溶剤不溶尊公を除去し、溶剤を
除去してフリーカーボンを含まないピッチを得、このピ
ッチを減圧下″！、たは不活性ガスの吹込みの条件下で
３５０〜５００℃に加熱するか、ろるいは、このビツヂ
をタール系軽質油で抽出するか、あるいは、このピッチ
を減圧下または不活性ガスの吹込みの条件下で３５０〜
５００℃に加熱処理した後タール系軽質油で洗浄するこ
とから成る炭素繊維プリカーサ−ピッチの製造方法を発
明するに至った。
発明の、コールタールピッチを３５０〜５００℃に加熱
してメンフェーズを生成せしめ、これを芳香族系で抽出
してメンフェーズを含む溶剤不溶尊公を除去し、溶剤を
除去してフリーカーボンを含まないピッチを得、このピ
ッチを減圧下″！、たは不活性ガスの吹込みの条件下で
３５０〜５００℃に加熱するか、ろるいは、このビツヂ
をタール系軽質油で抽出するか、あるいは、このピッチ
を減圧下または不活性ガスの吹込みの条件下で３５０〜
５００℃に加熱処理した後タール系軽質油で洗浄するこ
とから成る炭素繊維プリカーサ−ピッチの製造方法を発
明するに至った。
即ち、本発明によれば、コールタールピッチを熱処理し
、メソフェーズを発生せしめる事によって、ピッチ中の
７リーカーゼンを容易に除き、水素化処理を特に経由し
ないで、熱安定性が良く、紡糸性と且つ不融化性に優れ
、しかも炭化収率の高い炭素繊維用硬ピツチを容易に製
造することができる。
、メソフェーズを発生せしめる事によって、ピッチ中の
７リーカーゼンを容易に除き、水素化処理を特に経由し
ないで、熱安定性が良く、紡糸性と且つ不融化性に優れ
、しかも炭化収率の高い炭素繊維用硬ピツチを容易に製
造することができる。
以下、本発明について詳細に説明する。
ピッチを熱処理した時のメソフェーズの発生とその生長
、合体の進行は当然ピッチの種類によって若干具なるが
、通常メソフェーズは３５０℃位から発生し始め、更に
温度を上げると発生量が増え、同時に大きな球体へと生
長し、４７０℃位力１ら、メンフェーズの合体が起り更
には５００℃付近になると、全面的な異方性化に至る。
、合体の進行は当然ピッチの種類によって若干具なるが
、通常メソフェーズは３５０℃位から発生し始め、更に
温度を上げると発生量が増え、同時に大きな球体へと生
長し、４７０℃位力１ら、メンフェーズの合体が起り更
には５００℃付近になると、全面的な異方性化に至る。
この反応ノ過程において、コールタールピッチに元来存
在する直径１μｍ以下の微粒子であるフリーカーボン及
び灰分となる無機質は、メソフェーズ球体の周囲に付着
するために、それらは容易に除去できる。
在する直径１μｍ以下の微粒子であるフリーカーボン及
び灰分となる無機質は、メソフェーズ球体の周囲に付着
するために、それらは容易に除去できる。
更に、フリーカーボンのみでなく、ピッチ中に存在する
熱反応性の大きい高分子量成分や、微量の官能基を有す
る成分は優先して重縮合化し、メンフェーズとなるため
に、これらが除去されたピッチは、ペテロ原子が低下し
、熱安定性に非常に優れたものとなる。
熱反応性の大きい高分子量成分や、微量の官能基を有す
る成分は優先して重縮合化し、メンフェーズとなるため
に、これらが除去されたピッチは、ペテロ原子が低下し
、熱安定性に非常に優れたものとなる。
本発明では、メンフェーズの発生温度約３５０℃から全
面的なコークス化が進行する約５００℃までの温度で熱
処理したピッチが使用出来るわけであるが、熱処理温度
が高い場合は、メソフェーズは多く発生し、その結果と
して硬ピツチの収率が低下する欠点がろるし、逆に熱処
理温度が低い場合は、硬ピツチ中に熱反応性の大きい成
分が残存しやすい欠点がある。この２つの相反する条件
を考慮するとき、好ましくはメソフェーズとして１０〜
３０ｗｔ％程発生させる事が望ましい。
面的なコークス化が進行する約５００℃までの温度で熱
処理したピッチが使用出来るわけであるが、熱処理温度
が高い場合は、メソフェーズは多く発生し、その結果と
して硬ピツチの収率が低下する欠点がろるし、逆に熱処
理温度が低い場合は、硬ピツチ中に熱反応性の大きい成
分が残存しやすい欠点がある。この２つの相反する条件
を考慮するとき、好ましくはメソフェーズとして１０〜
３０ｗｔ％程発生させる事が望ましい。
この条件下で熱処理し、メソフェーズを発生させたピッ
チに芳香族系の溶剤を添加する事により自然沈降または
濾過によって容易にメソフェーズを分離できる。このメ
ソフェーズの濾過による分離は、フリーカーボンの濾過
と違って目づまりを起すことなく極めて容易となる。そ
の後蒸留により溶剤を除いてフリーカーボンを全く含ま
ないピッチを得て、更にこのピッチを加熱処理又は溶剤
抽出等によりピッチ中の低分子量成分を除けば、炭素繊
維の原料ピッチに適したプリカーサービツチとなる。こ
のプリカーサ−ピッチの特性としては、軟化点２００℃
以上、ベンゼン不溶分４５〜６５ｗｔ％、キノリンネ溶
分Ｑ、 ５ ｗｔ％以下（但しフリーカーボンはｔｒａ
ｃｅ ） 、灰分０．１ ｗｔ％以下である。
チに芳香族系の溶剤を添加する事により自然沈降または
濾過によって容易にメソフェーズを分離できる。このメ
ソフェーズの濾過による分離は、フリーカーボンの濾過
と違って目づまりを起すことなく極めて容易となる。そ
の後蒸留により溶剤を除いてフリーカーボンを全く含ま
ないピッチを得て、更にこのピッチを加熱処理又は溶剤
抽出等によりピッチ中の低分子量成分を除けば、炭素繊
維の原料ピッチに適したプリカーサービツチとなる。こ
のプリカーサ−ピッチの特性としては、軟化点２００℃
以上、ベンゼン不溶分４５〜６５ｗｔ％、キノリンネ溶
分Ｑ、 ５ ｗｔ％以下（但しフリーカーボンはｔｒａ
ｃｅ ） 、灰分０．１ ｗｔ％以下である。
ベンゼン不溶分が４５ｗｔ％以下の硬ピツチは紡糸性は
優れているものの不融化処理において繊維の融解、融着
等の現象が起こりやすく炭素繊維用原料として好ましく
ない。ベンゼン不溶分６５ｗｔ％以上の場合は、不融化
性は改善されるものの溶融紡糸が困難となる。
優れているものの不融化処理において繊維の融解、融着
等の現象が起こりやすく炭素繊維用原料として好ましく
ない。ベンゼン不溶分６５ｗｔ％以上の場合は、不融化
性は改善されるものの溶融紡糸が困難となる。
フリーカーボンを含まないピッチから炭素繊維プリカー
サ−ピッチに調整する方法としてはいろいろあるが、そ
の一つに３５０〜５００℃にて、減圧下又はＡｒ、Ｎ２
の如き不活性ガスの吹き込み条件下にて加熱処理し、ピ
ッチ中の低分子量成分を除く方法がある。この過程でか
なりの長時間高温度で熱処理を受けると再びメソフェー
ズが発生してくるが、炭素繊維プリカーサ−ピッチとし
ては、できるだけ少ない方が良（，０，５ｗｔ％以下が
望ましい。この再発生したメソフェーズが０５％以上存
在すると、プリカーサ−ピッチの紡糸性は著しく悪くな
り、繊維に数多くの節が見られ、炭素繊維の強度も著し
く低下する。
サ−ピッチに調整する方法としてはいろいろあるが、そ
の一つに３５０〜５００℃にて、減圧下又はＡｒ、Ｎ２
の如き不活性ガスの吹き込み条件下にて加熱処理し、ピ
ッチ中の低分子量成分を除く方法がある。この過程でか
なりの長時間高温度で熱処理を受けると再びメソフェー
ズが発生してくるが、炭素繊維プリカーサ−ピッチとし
ては、できるだけ少ない方が良（，０，５ｗｔ％以下が
望ましい。この再発生したメソフェーズが０５％以上存
在すると、プリカーサ−ピッチの紡糸性は著しく悪くな
り、繊維に数多くの節が見られ、炭素繊維の強度も著し
く低下する。
この様に減圧下又は不活性ガスの吹き込み下で加熱処理
する場合、できる限り、メソフェーズの発生を抑制する
熱処理条件を設定しなければならないが、本発明による
ピッチは熱安定性に非常に優れたピッチであり。通常の
減圧蒸留又は不活性ガスの吹き込みによれば、メソフェ
ーズの生成を充分に抑制しつつ、ベンゼン不溶分が４５
〜６５ｗｔ％のプリカーザーピツチが製造可能となる。
する場合、できる限り、メソフェーズの発生を抑制する
熱処理条件を設定しなければならないが、本発明による
ピッチは熱安定性に非常に優れたピッチであり。通常の
減圧蒸留又は不活性ガスの吹き込みによれば、メソフェ
ーズの生成を充分に抑制しつつ、ベンゼン不溶分が４５
〜６５ｗｔ％のプリカーザーピツチが製造可能となる。
第２の方法としてベンゼン、トルエン又はタール系軽質
油で抽出し、ピッチ中の低分子量成分を除き、プリカー
サ−ピッチとする方法がある。この方法は、フリーカー
ボンを除いたピッチ’！ｒｌｏＯＭｅＳ ｈ ｕｈｄｅ
ｒに粉砕後、タール系軽質油でピッチ中の低分子量成
分を抽出−除去するもので、タール系軽質油としては芳
香族系溶剤である。ベンゼン、トルエン、タール系軽質
油が使用可能である。
油で抽出し、ピッチ中の低分子量成分を除き、プリカー
サ−ピッチとする方法がある。この方法は、フリーカー
ボンを除いたピッチ’！ｒｌｏＯＭｅＳ ｈ ｕｈｄｅ
ｒに粉砕後、タール系軽質油でピッチ中の低分子量成
分を抽出−除去するもので、タール系軽質油としては芳
香族系溶剤である。ベンゼン、トルエン、タール系軽質
油が使用可能である。
溶剤比（溶剤／ピッチ）２〜１０倍量、望ましくは３〜
６倍量であり、又抽出温度もその溶剤の沸点以下の温度
で充分である。この溶剤抽出による方法は、加熱処理と
異なり、メソフェーズが再発生する心配は全くなく、簡
便な方法と言える。
６倍量であり、又抽出温度もその溶剤の沸点以下の温度
で充分である。この溶剤抽出による方法は、加熱処理と
異なり、メソフェーズが再発生する心配は全くなく、簡
便な方法と言える。
第３の方法は、加熱処理と溶剤抽出を組み合わせる方法
である。つまりフリーカーボンを含まないピッチを３５
０〜５００℃にて減圧下又は、不活性ガスの吹き込み条
件下にて、加熱処理した後、ベンゼン、トルエン又はタ
ール系軽質油で溶剤抽出し低分子量成分を除去するもの
で、この方法は、第１の方法と第２の方法を組み合わせ
たものである。
である。つまりフリーカーボンを含まないピッチを３５
０〜５００℃にて減圧下又は、不活性ガスの吹き込み条
件下にて、加熱処理した後、ベンゼン、トルエン又はタ
ール系軽質油で溶剤抽出し低分子量成分を除去するもの
で、この方法は、第１の方法と第２の方法を組み合わせ
たものである。
この様にして得られる軟化点２００℃以上、ベンゼン不
溶分４５〜６５ｗｔ％、キノリンネ溶分二０、５ ｗｔ
％以下但しフリーカーボンはｔｒａｃｅ 、灰分０、１
ｗｔ ％以下のプリカーサ−ピッチは熱安定性、溶融
紡糸性、不融化性に優れたものであり、しかも炭化収率
の高い炭素繊維プリカーサ−ピッチである。
溶分４５〜６５ｗｔ％、キノリンネ溶分二０、５ ｗｔ
％以下但しフリーカーボンはｔｒａｃｅ 、灰分０、１
ｗｔ ％以下のプリカーサ−ピッチは熱安定性、溶融
紡糸性、不融化性に優れたものであり、しかも炭化収率
の高い炭素繊維プリカーサ−ピッチである。
プリカーサ−ピッチ中の不純物である灰分け、炭素繊維
のボイドの発生や強度の低下などの原因となるものであ
り、できる限り少ない方が好ましいが本発明によるプリ
カーサ−ピッチは、灰分が０、１ ｗｔ％以下と非常に
クリーンなものであり、炭素繊維プリカーサ−ピッチと
して非常に優れたものである。／このプリカーサ−ピッ
チは、通常の溶融紡糸法にて軟化点より４０〜５０℃高
い温度にて紡糸する。
のボイドの発生や強度の低下などの原因となるものであ
り、できる限り少ない方が好ましいが本発明によるプリ
カーサ−ピッチは、灰分が０、１ ｗｔ％以下と非常に
クリーンなものであり、炭素繊維プリカーサ−ピッチと
して非常に優れたものである。／このプリカーサ−ピッ
チは、通常の溶融紡糸法にて軟化点より４０〜５０℃高
い温度にて紡糸する。
紡糸した繊維は、オゾン酸化、あるいは硫酸等の酸化剤
による前処理を施す事なく、空気酸化による不融化処理
が可能である。この不融化処理の後、Ａｒ Ｎ２の如き
不活性ガス雰囲気中で、約１０００℃まで昇温し、焼成
炭化することにエリ炭素繊維とすることができる。
による前処理を施す事なく、空気酸化による不融化処理
が可能である。この不融化処理の後、Ａｒ Ｎ２の如き
不活性ガス雰囲気中で、約１０００℃まで昇温し、焼成
炭化することにエリ炭素繊維とすることができる。
次に、本発明を実施例に工って具体的に説明する。
実施例１
コールタール軟ピツチを４６０℃６０分間熱処理し、約
３０チのメンフェーズを生成せしめタール油で抽出しメ
ソフェーズを主体とする高分子量成分を戸別した。ｐ液
を真空蒸留によって溶剤を回収し、軟化点１００℃、ベ
ンゼン不溶分１５チキノリン不溶分ｔｒａｃｅのピッチ
を得た。このピッチ’ｒ４３０℃、真空度２０ ｍｍＨ
ｆ ａｔｍ、で真空蒸留し、軟化点２７０℃、ベンゼン
不溶分５０３％、キノリンネ溶分００２チのプリカーサ
−ピッチを得た。このプリカーサ−ピッチを３００℃で
溶融紡糸し、３００℃で２時間空気酸化した後、引き続
きアルゴン中にて１０００℃で炭化処理し、炭素繊維を
得た。この繊維は繊維径１０〜１２μ、引張強度１０５
ｋｙ／ｍｍ２．弾性率６． Ｏｔ／ｍｍ２であった。
３０チのメンフェーズを生成せしめタール油で抽出しメ
ソフェーズを主体とする高分子量成分を戸別した。ｐ液
を真空蒸留によって溶剤を回収し、軟化点１００℃、ベ
ンゼン不溶分１５チキノリン不溶分ｔｒａｃｅのピッチ
を得た。このピッチ’ｒ４３０℃、真空度２０ ｍｍＨ
ｆ ａｔｍ、で真空蒸留し、軟化点２７０℃、ベンゼン
不溶分５０３％、キノリンネ溶分００２チのプリカーサ
−ピッチを得た。このプリカーサ−ピッチを３００℃で
溶融紡糸し、３００℃で２時間空気酸化した後、引き続
きアルゴン中にて１０００℃で炭化処理し、炭素繊維を
得た。この繊維は繊維径１０〜１２μ、引張強度１０５
ｋｙ／ｍｍ２．弾性率６． Ｏｔ／ｍｍ２であった。
実施例２
実施例１の軟化点１００℃のピッチを４００℃、真空度
２０ ｍｍＨグａｂｓ で真空蒸留し、ベンゼン不溶
分：４２．５ｗｔ％キノリンネ溶分ニドレースのピッチ
を得た。このピッチを１００ Ｍｅｓｈ ｕｎｄｅｒに
粉砕後、トルエンで４倍量−４０℃で抽出し、低分子量
成分を除去し、軟化点：３２０℃、ベンゼン不溶分：
５９．７ｗｔ％、キノリンネ溶分ニドレースのプリカー
サ−ピッチを得た。このプリカーサ−ピッチを３４５℃
で溶融紡糸し、３００℃で２時間空気酸化した後、引き
続きアルゴン中にて１、 ＯＯ０℃で炭化処理し、炭素
繊維を得た。この繊維は繊維径１０〜１２μ、引張強度
： １４８．６ｋｐ／ｍｍ２．弾性率６． Ｏｔ／ｍｍ
２であった。
２０ ｍｍＨグａｂｓ で真空蒸留し、ベンゼン不溶
分：４２．５ｗｔ％キノリンネ溶分ニドレースのピッチ
を得た。このピッチを１００ Ｍｅｓｈ ｕｎｄｅｒに
粉砕後、トルエンで４倍量−４０℃で抽出し、低分子量
成分を除去し、軟化点：３２０℃、ベンゼン不溶分：
５９．７ｗｔ％、キノリンネ溶分ニドレースのプリカー
サ−ピッチを得た。このプリカーサ−ピッチを３４５℃
で溶融紡糸し、３００℃で２時間空気酸化した後、引き
続きアルゴン中にて１、 ＯＯ０℃で炭化処理し、炭素
繊維を得た。この繊維は繊維径１０〜１２μ、引張強度
： １４８．６ｋｐ／ｍｍ２．弾性率６． Ｏｔ／ｍｍ
２であった。
Claims (3)
- （１） コールタールピッチｆ：３５０〜５００℃に
加熱してメソフェーズを生成せしめ、これを芳香族系溶
剤で抽出してメソフェーズを含む溶剤不溶解分を除去し
、溶剤を除去してフリーカーボンを含まないピッチを得
、このピッチを減圧下または不活性ガスの吹込みの条件
下で３５０〜５００℃に加熱することから成る炭素繊維
プリカーサ−ピッチの製造方法。 - （２） コールタールピッチを３５０〜５００℃に加
熱してメソフェーズを生成せしめ、これを芳香族系溶剤
で抽出してメソフェーズを含む溶剤不溶解分を除去し、
溶剤を除去してフリーカーボンを含まないピッチを得、
このピッチをタール系軽質油で抽出することから成る炭
素繊維プリカーサ−ピッチの製造方法。 - （３） コールタールピッチを３５０〜５００℃に加
熱してメソフェーズを生成せしめ、これを芳香族系溶剤
で抽出してメソフェーズを含む溶剤不溶解分を除去し、
溶剤を除去してフリーカーボンを含まないピッチを得、
このピッチを減圧下または不活性ガスの吹込みの条件下
で３５０〜５００℃に加熱処理した後タール系軽質油で
洗浄することから成る炭素繊維プリカーサ−ピッチの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14778482A JPS5938280A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 炭素繊維プリカ−サ−ピツチの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14778482A JPS5938280A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 炭素繊維プリカ−サ−ピツチの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5938280A true JPS5938280A (ja) | 1984-03-02 |
| JPS612712B2 JPS612712B2 (ja) | 1986-01-27 |
Family
ID=15438114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14778482A Granted JPS5938280A (ja) | 1982-08-27 | 1982-08-27 | 炭素繊維プリカ−サ−ピツチの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938280A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164386A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-17 | Kawasaki Steel Corp | 炭素繊維用プリカーサーピッチの製造方法 |
| JPS6126692A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-05 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 炭素材用ピツチの製造法 |
| JPS6187790A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Kawasaki Steel Corp | 炭素繊維用プリカ−サ−ピツチの製造方法 |
| JPS61162586A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-23 | Kawasaki Steel Corp | 炭素繊維用プリカ−サ−ピツチの製造方法 |
| JPS6254789A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Kawasaki Steel Corp | 炭素繊維用プリカ−サ−ピツチの製造方法 |
| US5091072A (en) * | 1987-06-18 | 1992-02-25 | Maruzen Petrochemical Co., Ltd. | Process for preparing pitches |
| US6340436B1 (en) | 1997-07-08 | 2002-01-22 | Hitachi Medical Corporation | Phosphor, and radiation detector and X-ray CT unit each equipped therewith |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934452A (ja) * | 1972-08-02 | 1974-03-29 | ||
| JPS5039633A (ja) * | 1973-08-15 | 1975-04-11 | ||
| JPS541810A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electric motor |
| JPS5558287A (en) * | 1978-05-05 | 1980-04-30 | Exxon Research Engineering Co | Improvement in forming neomesophase |
| JPS58113292A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 炭素製品製造用原料ピツチの製造方法 |
-
1982
- 1982-08-27 JP JP14778482A patent/JPS5938280A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934452A (ja) * | 1972-08-02 | 1974-03-29 | ||
| JPS5039633A (ja) * | 1973-08-15 | 1975-04-11 | ||
| JPS541810A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Electric motor |
| JPS5558287A (en) * | 1978-05-05 | 1980-04-30 | Exxon Research Engineering Co | Improvement in forming neomesophase |
| JPS58113292A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-06 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 炭素製品製造用原料ピツチの製造方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164386A (ja) * | 1983-03-10 | 1984-09-17 | Kawasaki Steel Corp | 炭素繊維用プリカーサーピッチの製造方法 |
| JPS6126692A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-05 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 炭素材用ピツチの製造法 |
| JPS6187790A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-06 | Kawasaki Steel Corp | 炭素繊維用プリカ−サ−ピツチの製造方法 |
| JPS61162586A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-23 | Kawasaki Steel Corp | 炭素繊維用プリカ−サ−ピツチの製造方法 |
| JPS6254789A (ja) * | 1985-09-04 | 1987-03-10 | Kawasaki Steel Corp | 炭素繊維用プリカ−サ−ピツチの製造方法 |
| US5091072A (en) * | 1987-06-18 | 1992-02-25 | Maruzen Petrochemical Co., Ltd. | Process for preparing pitches |
| US6340436B1 (en) | 1997-07-08 | 2002-01-22 | Hitachi Medical Corporation | Phosphor, and radiation detector and X-ray CT unit each equipped therewith |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS612712B2 (ja) | 1986-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0354997B2 (ja) | ||
| US4575412A (en) | Method for producing a precursor pitch for carbon fiber | |
| US4578177A (en) | Method for producing a precursor pitch for carbon fiber | |
| JPH0150354B2 (ja) | ||
| JPH0321588B2 (ja) | ||
| JP6392701B2 (ja) | 炭素繊維製造用原料ピッチ | |
| JPS6030365B2 (ja) | 高強度、高弾性炭素繊維の製造方法 | |
| JPS60170694A (ja) | 炭素繊維プリカ−サ−ピツチの製造方法 | |
| JPH058238B2 (ja) | ||
| JPH0149316B2 (ja) | ||
| JPH0516475B2 (ja) | ||
| JPH0432118B2 (ja) | ||
| JPS6018573A (ja) | 炭素繊維用プリカ−サ−ピツチの製造方法 | |
| JPH0424217A (ja) | 汎用炭素繊維用プリカーサーピッチの製造方法 | |
| JPH0730334B2 (ja) | ピツチの製造方法 | |
| JPS6160785A (ja) | 炭素繊維用プリカ−サ−ピツチの製造方法 | |
| JPS6247969B2 (ja) | ||
| JPH0583115B2 (ja) | ||
| EP0172955B1 (en) | A method for producing a precursor pitch for carbon fiber | |
| JPH0629437B2 (ja) | 炭素繊維用プリカ−サ−ピツチの製造方法 | |
| JPS61162586A (ja) | 炭素繊維用プリカ−サ−ピツチの製造方法 | |
| JPH0367123B2 (ja) | ||
| JPS61138721A (ja) | 炭素繊維の製造方法 | |
| JPS6233330B2 (ja) | ||
| JPH058959B2 (ja) |