JPS5941794B2 - 凹凸表面を有する化粧材の製造方法 - Google Patents

凹凸表面を有する化粧材の製造方法

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JPS5941794B2
JPS5941794B2 JP54114977A JP11497779A JPS5941794B2 JP S5941794 B2 JPS5941794 B2 JP S5941794B2 JP 54114977 A JP54114977 A JP 54114977A JP 11497779 A JP11497779 A JP 11497779A JP S5941794 B2 JPS5941794 B2 JP S5941794B2
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JP
Japan
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uneven surface
decorative material
foaming
plasticizer
foamed
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JP54114977A
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JPS5638332A (en
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富雄 高橋
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Toppan Inc
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Toppan Printing Co Ltd
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Publication date
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  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は凹凸表面を有する化粧材の製造方法に係り、特
に発泡抑制部のシャープさおよび表面の硬さの優れた凹
凸表面を有する化粧材の製造方法に関する。
紙、織布、不織布、金属および木等の基材にさまざまな
図柄が印刷された樹脂シートが被覆されてなる化粧材は
、壁紙、壁材、床材、自動車内装用等、さまざまの用途
に用いられている。
このような化粧材の装飾効果を更に増進させ、また高度
の反発住および優れた手ざわりを得るために、樹脂シー
トを発泡樹脂シートとし、更にこの表面を図柄と同調さ
せた凹凸面とすることが行なわれている。このような化
粧板を得る方法は特公昭43−28636号公報に記載
されている。即ち、発泡性樹脂組成物の表面に発泡剤の
分解温度を変化させる抑制剤を含むインキで図柄を施し
、次いで加熱発泡させる方法である。抑制剤を含むイン
キで図柄が施された部分は発泡が抑制され、従つて凹部
となり、それ以外の部分は通常の発泡が行なわれて、凸
部となるのである。しかし、上述の方法により得た化粧
材は、確かに優れた装飾効果を有しているが、発泡抑制
部即ち凹部がシャープに形成されないこと、および表面
の硬さが不足であるという難点を有している。
従つて本発明の目的は、発泡抑制部がシャープであり、
かつ表面の硬さの向上した凹凸表面を有する化粧材を製
造する方法を提供することにある。即ち本発明によると
、発泡剤および可塑剤を含有するポリ塩化ビニル樹脂組
成物層が被覆された基板の樹脂組成物面に、発泡抑制作
用を有するインキで所望の図柄を印刷し、次いで加熱発
泡させて発泡部分と発泡抑制部分とを生ぜしめることに
より凹凸表面を形成する方法において、前記樹脂組成物
は更に、過酸化物架橋開始剤および反応住町塑剤として
の1分子中に少なくとも2個以上の2重結合を有する化
合物を含有することを特徴とする凹凸表面を有する化粧
材の製造方法が提供される。本発明は、従来公知の凹凸
表面を有するポリ塩化ビニル発泡体化粧材の製造におい
て、発泡前のポリ塩化ビニル樹脂組成物中に、更に過酸
化物架橋開始剤と1分子中に2以上の2重結合を有する
反応性可塑剤とる含有させた場合に、発泡抑制部のシャ
ープさおよび表面の硬さの向上した凹凸表面を有する化
粧材が得られるとの知見に基づきなされたものである。
本発明において、発泡抑制部のシャープさおよび表面の
硬さの向上した凹凸表面を有する化粧材が得られる理由
は、恐らく、1分子中に2以上の2重結合を有する反応
性可塑剤がポリ塩化ビニル樹脂の可塑剤として作用する
だけでなく、架橋開始剤の存在下でポリ塩化ビニルと架
橋反応を生じて樹脂組織を強硬なものにする作用をも果
しているためと考えられる。なお、反応囲可塑剤として
用いられるl分子に2以上の2重結合を有する化合物の
樹脂への配合等の取扱いは、一般の可塑剤と同様に容易
に操作可能である。本発明において反応曲可塑剤として
使用される1分子中に2以上の2重結合を有する化合物
としては、例えばp−キノンジオキシムおよびp−p−
ジベンゾイルキノンジオキシムのようなキノンジオキシ
ム系化合物、エチレングリコールアクリレート、トリエ
チレングリコールジメタアクリレート、テトラエチレン
グリコールジメタアクリレート、ポリエチレングリコー
ルジメタアクリレート、トリメチロールプロペントリメ
タアクリレートおよびメチールメタアクリレートのよう
なメタアクリレート系化合物、ジアリールフマレート、
ジアリールフタレート、テトラアリールオキシエタンお
よびトリアリールシアヌレートのようなアリル系化合物
、マレイミド、フエニールマレイミドおよびN,N′−
m−フエニレンヒスマレイミドのようなマレイミド系化
合物、更にまた無水マレイン酸およびジビニールベンゼ
ン等がある。特に好ましい化合物はジアリールフタレー
トである。なお、ジアリールフタレートのポリマ一も反
応曲可塑剤として使用可能である。反応件可塑剤の量は
、ポリ塩化ビニル樹脂100重量部に対し、5ないし3
0重量部、好ましくは10ないし20重量部である。本
発明に使用される架橋開始剤として(3、t一ブチルヒ
ドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド、ジイソ
プロピルベンゼンヒドロペルオキシド、p−タンタンヒ
ドロペルオキシド、ジ一t−ブチルペルオキシド、i−
ブチルクミルペルオキシド、2,5−ジメチル−2,5
−ジ(t−ブチルオキシ)ヘキサン、2,5−ジメチル
一2,5−ジ(t−ブチルペルオキシ)ヘキシ一3、t
ーブチルペルオキシ−3,5,5−トリメチルヘキサノ
エート、1−ブチルペルオキシラウレート、t−ブチル
ペルオキシベンゾエート、t−ブチルペルオキシイソプ
ロピルカーボネート、t−ブチルペルオキシ2−エチル
ヘキシルカーボネート等がある。
本発明に使用される発泡剤として(ま、アゾジカーバミ
ド、P,p′−オキシビス(ベンゼンスルホニルヒドラ
ジド)、P,p′−オキシビス(ベンゼンスルホニルセ
ミカルバジド)、アゾビスイソブチロニトリル、N,N
ξジメチル−N,N5−ジニトロソテレフタルアミド、
ジアゾアミノベンゼン等がある。
更に、本発明に使用される発泡抑制作用を有するインキ
は、発泡剤の膨張温度を上昇させる作用を有するマレイ
ン酸、フマル酸、アジピン酸、1,2−フタル酸のよう
な有機酸を含有するインキとすることが出来る。
以上挙げた反応件可塑剤、架橋開始剤、発泡剤、発泡抑
制作用を有するインキは、それぞれに適する組合せによ
り使用可能である。
また、発泡条件も、発泡剤および発泡抑制咋用を有する
インキに適した条件を採用すればよい。以上説明したよ
うに、本発明の方法によると、発泡抑制作用を有するイ
ンキにより所望の図柄が印刷された発泡曲樹脂組成物の
加熱発泡により凹凸表面をする化粧板を製漬するに際し
て、架橋開始剤の存在下での反応件可塑剤とポリ塩化ビ
ニルとの架橋反応により、樹脂組織が強硬なものとなり
、そのため、発泡抑制部のシヤープさと表面の硬さがと
もに向上した凹凸表面を有する化粧材が得られる。
以下、本発明の具体的な実施例を示す。
実施例 1 以下の配合組成のプラスチゾルを剥離紙上に塗布したの
ち、120℃でl分間カロ熱して厚さ0.2關のシート
とした。
このシートの表面に無水マレイン酸を含有するインキに
より所望の柄模様を印刷した。次いで印刷された樹脂層
を200℃で2分間力l熱して発泡させた。その結果、
発抱抑制部がシヤープで表面の硬さの向上した凹凸面を
有する化粧材が得られた。ポリ塩化ビニル
100重量部可塑剤(DOP)
26〃反応l可塑剤 20〃(ジア
リルフタレート) 発泡剤(AZH) 3 〃安定hり(
FL−23) 2 〃(ZnO)
1 〃チタン白
10軍量部架橋開始剤(カヤヘキサYD) 3 〃
実施例 2反応件町塑剤(ジアリルフタレート)の量を
10重量?と減らしたことを除いて、実施例1と同様の
手段でテストを行なつた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 発泡剤および可塑剤を含有するポリ塩化ビニル樹脂
    組成物層が被覆された基板の被覆面に、発泡抑制作用を
    有するインキで所望の図柄を印刷し、次いで加熱発泡さ
    せて発泡部分と発泡抑制部分とを生ぜしめることにより
    凹凸表面を形成する方法において、前記樹脂組成物は更
    に、過酸化物架橋開始剤および反応性可塑剤としての1
    分子中に2個以上の2重結合を有する化合物を含有する
    ことを特徴とする凹凸表面を有する化粧材の製造方法。 2 前記1分子中に2個以上の2重結合を有する化合物
    はジアリルフタレートである特許請求の範囲第1項記載
    の凹凸表面を有する化粧材の製造方法。
JP54114977A 1979-09-07 1979-09-07 凹凸表面を有する化粧材の製造方法 Expired JPS5941794B2 (ja)

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JPS5638332A JPS5638332A (en) 1981-04-13
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Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59201859A (ja) * 1983-04-30 1984-11-15 大日本印刷株式会社 化粧材の製造法
JPS60172539A (ja) * 1984-02-17 1985-09-06 凸版印刷株式会社 発泡化粧材およびその製造方法
JPS6356540A (ja) * 1986-08-26 1988-03-11 Yamato Kagaku Kogyo Kk 発泡装飾材の製造方法

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JPS5638332A (en) 1981-04-13

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