JPS5943189B2 - ミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、力日工物支持面上に配置された力日工物に
縫目を形成するためｌこ上下動する針を含む縫目形成手
段と、その縫目形成手段の針の上下動と同期してその縫
目形成手段と前記力ロエ物との間に間歇的に相対移動を
生じさせるための手段とを備えたミシンｌこ関するもの
である。

従来技術 従来、この種のミシンとしては えば、押え足と送り板
とからなる加工物ホルダーにて力日工物を挾持し、前記
針の上下動と同期して回転される送りカムのカム面変化
に基づき、その力日工物ホルダーを針に対してＸ方向及
びＹ方向に相対移動させ、前記縫目形成手段の作用によ
リーサイクルの模様閂止め縫目を形成するようにしたも
のがあった。

そして、前記サイクル縫目を形成する際、第１針目ｌこ
おいて針が上死点からその上死点と加工物支持面とのほ
ぼ中間位置に到達する間に加工物に半ピッチ分の送りが
付与され、下死点に到達した後ｌこ上昇する針が再び前
記中間位置を通過して上死点に到達する間ｔこ残り半ピ
ンチ分の送りが付与されて、前記加工物に１ピッチ分の
送りが付与され、また、前記第１針目の針が前記中間位
置まで上昇する前に、周知の天秤機構の作用に基づき上
糸が取り上げられるようになっている。

ところが、この従来構成のサイクルミシンにおいては、
縫製開始時の第１針目における針が下死点ｔこ到達した
後、加工物から離脱する時期においては加工物に送り運
動が付与されず、針の目孔から針板の針孔に至る上糸は
単１こ加工物をまっすぐＥこ貫通して延びるだけであり
、そのため、前記天秤機構の作用時にカロエ物からの糸
ぬけが生じ易く、その以後の縫目形成が不可能となるお
それがあった。

そして、前記ぬけは上糸として化繊糸を使用する場合に
特に頻繁（こ生じた。

目 的 この発明は上記の欠陥を解消するためになされたもので
あって、その目的は、縫製開始時において少なくとも第
］針目の針が下死点ｔこ仝１１達した後の最初の加工物
の相対移動の開始時期を、その針刃劫ロエ物から離脱す
る時期付近ｔこ一致させることｔこより、耐流れが生ず
ることもなく、上糸の種類ｌこかかわらず、縫製開始時
ｌこおける加工物からの糸ぬけを確実（こ１狙止して、
その縫目形成を確実に行うことができる新規なミシンを
提供することにある。

実施例 以下、この発明をサイクルミシンの一種である模様閂止
めミシン（こ具体化した一実施例を図面に従って説明す
ると、第１図ｆこ示すようｌこ、ミシン本体１のアーム
部（図示しない）には下端に針２を有する針棒３が上下
動可能ｌこ支承されるとともに、ミシン本体１のベッド
部４内には糸輪捕捉器（図示しない）が設けられ、この
針２と糸輪捕捉器とｔこより縫目形成手段が構成されて
いる。

前記ベッド部４の上面には針孔５ａを有する針板５と蓋
板６とがそれぞれ固着され、両者５，６ｇこより加工物
支持面７が構成されている。

この加工物支持面γ上には針挿通孔８ａを有する送り板
８と押え腕９とがそれぞれ設けられるとともに、送り台
１０が移動可能ｌこ設けられ、送り板８と押え腕９とが
その基端ｌこて送り台１０Ｅこそれぞれ固着されている
。

この押え腕９の先端には開口１１ａを有する押え足１１
が保持板１２を介して上下動可能に支持され、その下降
時（こは一対の圧縮ばね９ａのばね力ｔこより前記押え
足１１と送り板８との間に加工物Ｗを挟持できるように
なっている。

また、前記送り板８及び押え足１１により加工物ホルダ
ーが構成されている。

第２図に示すよう（こ、前記送り台１０の下方において
ベッド部４内には送りカム１４が回転可能ｌこ支承され
、歯車機構１３等を介し、前記針２の上下動に同期して
一縫製サイクル毎に一方向（こ一回転されるようになっ
ている。

この送りカム１４（こ隣接してベッド部４内には第−及
び第二の従動アーム１５，１６と第−及び第二の揺動ア
ーム１７，１８とが支軸１９，２０゜２１．２２の筒り
でそれぞれ回動可能に支承され、各揺動アーム１７．１
８が各従動アーム１５゜１６にそれぞれ連結されている
。

そして、両従動アーム１５，１６の一端部に突設された
カムフォロア１５ａ、１６ａが送りカム１４の表裏両面
に形成された一対のカム溝１４ａ。

１４ｂにそれぞれ係合され、両揺動アーム１１゜１８の
一端部ｔこ突設された係合部１７ａ、１８ａが送り台１
０の一部にそれぞれ係合されている。

従って、前記送りカム１４の回転時ｌこは第一のカム溝
１４ａのカム形状に従い第一の従動アーム１５及び第一
の揺動アーム１γを介して送り台１０が第１，２図の矢
印Ｘ方向へ移動され、また、第二のカム溝１４ｂのカム
形状（こ従い第二の従動アーム１６及び第二の揺動アー
ム１８を介して送り台１０が第１，２図のＹ方向へ移動
される。

次に前記送りカム１４の一対のカム溝１４ａ。

１４ｂの構成を第３図に従い詳細ｌこ説明すると、これ
らのカム溝１４ａｙ１４ｂＩこは所定の間隔をおいて複
数の送り付与カム部２３ａが形成されるとともに、各送
り付与カム部２３ａの間にはその送り付与カム部２３ａ
）こ連続し、かつ、送りカム１４の回転中心を中心とす
る円弧状の送り停止カム部２３ｂが形成されている。

この送り付与カム部２３ａは加工物Ｗに半ピッチ分の送
りを付与するための角度範囲α１（ｉ＝１〜ｎの整数）
を有する部分と加工物Ｗに残り半ピッチ分の送りを付与
するための角度範囲γ１（ｉ＝１〜ｎの整数）を有する
部分とからなり、第１針目に相当する部分以外において
は両角度範囲αｉ、γ１がほぼ等しく設定されている。

そして、針２が１針分上下動される毎に送りカム１４が
第３図の矢印方向へ回転角度θずつ回転され、針２が上
死点からその上死点と力日工物支持面γとの間のほぼ中
間位置まで下降する間ｌこ、角度範囲αｉを有する送り
付与カム部２３ａの作用により送り板８と押え足１１と
の間に挾持された加工物Ｗが第２図の矢印Ｘ、Ｙ方向に
それぞれ移動され、第１針目を除いて、針２が前記中間
位置から下死点へ下降された後にその中間位置まで上昇
する間に、角度範囲β１（ｉ＝２〜ｎの整数）を有する
送り停止カム部２３ｂの作用により前記加工物Ｗの移動
が停止され、第１針目を除いて、針２が前記中間位置か
ら上死点まで上昇する間に、角度範囲γｉ （ｉ＝２〜
ｎの整数）を有する送り付与カム部２３ａの作用により
前記加工物Ｗが再び移動される。

また、第１針目に相当する送り停止カム部２３ｂの角度
範囲β１は他の範囲βｉに比べて狭く設定され、かつ、
第１針目に相当する送り付与カム部２３ａの角度範囲γ
１を有する部分は他の範囲γ１に比べて広く設定されて
いる。

従って、縫製開始時の第１針目においては加工物Ｗの停
止期間が短縮され、針２が上死点から下死点まで下降し
た後、下死点から上昇して前記中間位置（こ到達する前
、すなわち、その針２が力日工物支持面７よりわずかに
上昇しての日工物Ｗから離脱する時期付近にて、その加
工物Ｗの移動が開始される。

次ｌこ、このサイクルミシンの作用を説明する。

さて、加工物Ｗに模様閂止めを施す際には、針２の上方
停止状態において押え足１１を上方位置まで上昇させた
後、カロエ物Ｗを送り板８上に載置して前記押え足１１
を下降させると、圧縮ばね９ａのばね力により加工物Ｗ
が押え足１１と送り板８との間に挾持される。

また、この縫製準備時ｔこおいては、第３図から明らか
なように、第−及び第二の従動アーム１５，１６のカム
フォロア１５ａ、１６ａが送りカム１４の送り付与カム
部２３ａ（こ係合されている。

そして、この状態でミシンの運転を開始すると、第１針
目ｌこおいて上糸Ｙを担持した針２が上死点から下降さ
れ、その針２が上死点と加工物支持面１とのほぼ中間位
置まで下降される間ｔこ、送りカム１４の第３図の矢印
方向への回転に基づき、カムフォロア１５ａ、１６ａが
角度範囲α１を有する送り付与カム部２３ａｌこ保合し
、第−及び第二の従動アーム１５，１６を介して第−及
び第二の揺動アーム１７，１８が第２図の矢印Ｘ及びＹ
方向へ揺動され、その揺動に基づき、送り板８及び押え
足１１が送り台１０を介して第１図の矢印Ｘ及びＹ方向
へ移動され、加工物Ｗに半ピッチ分の送りが付与される
。

次ｔこ、前記針２が前記中間位置から下降し、力日工物
Ｗを貫通して下死点に到達した後ｌこ上昇しはじめる間
に、送りカム１４の回転ｌこ基づき角度範囲β１を有す
る送り停止カム部２３ｂがカムフォロア１５ａ、１６ａ
に係合し、送り板８及び押え足１１の移動が停止されて
、加工物Ｗに対する送りが停止される。

そして、上糸Ｙの糸端が何ら拘束されない状態で、針２
が上昇し、その針２カ切目工物Ｗの上面から離脱する時
期付近において、前記送りカム１４の回転に基づき角度
範囲γ１を有する送り付与カム部２３ａにカムフォロア
１５ａ、１６ａが係合すると、送り板８及び押え足１１
が第１図の矢印Ｘ及びＹ方向へ移動されて、力日玉物Ｗ
Ｅこ残り半ピッチ分の送りが付与され、前記針２が上死
点に到達して１針目の縫製が終了する。

従って、針２カ切目工物Ｗの上面から離脱して上死点ま
で到達する間（こ、周知の天秤機構により上糸Ｙが取り
上げられても、前記残り半ピンチ分の送り運動に基づき
、第４図に示すように上糸Ｙが加工物Ｗと針板５との間
で屈曲されて拘束され、上糸Ｙの糸ぬけが確実に防止さ
れる。

それ故ｔこ、第２針目以後の縫目成形に支障をきたすお
それは全くなく、すべりやすい化繊糸等を上糸Ｙとして
使用しても、糸ぬけを生じることがない。

なお、この発明は前記実施例１こ限定されるものではな
く、例えば、通常の本縫ミシンのように加工物ホルダー
として押え足のみを備え、送り歯の四送り運動に基づき
加工物Ｗを針２に対して相対移動させることも可能であ
り、また、その相対移動を生じさせるための手段として
、パルスモータ等からなるＸ−Ｙ送り装置を備えたミシ
ンに具体化したり、加工物Ｗを加工物支持面γ上ｔこて
移動不能に支持し、針２とともにミシンのアーム部を加
工物Ｗに対して相対移動させるような構成にすることも
可能である。

効果 以上詳述したようにこの発明は、縫製開始時において少
なくとも第１針目の針が不死点に到達した後の最初の７
７０工物の相対移動の開始時期を、その針刃切ロエ物か
ら離脱する時期付近に一致させることｔこより、耐流れ
が生じることもなく、上糸の種類にかかわらず、縫製開
始時における加工物からの糸ぬけを確実ｌこ阻止して、
その縫目形成を確実に行うことができるという優れた効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したサイクルミシンの要部を
示す斜視図、第２図は送りカムと送り台との連結機構を
示す斜視図、第３図は送りカムの一部を示す拡大断面図
、第４図は第１図の４−４線における拡大断面図である
。 ２・・・・・・針、１・・・・・・加工物支持面、８・
・・・・・送り板、１１・・・・・・押え足（この８
、１１Ｆこより加工物ホルダーが構成されている）、１
４・・・・・・送りカム、Ｗ・・・・・・刀日Ｔ物。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工物支持面７上に配置された加工物Ｗに縫目を形
   成するためｌこ上下動する針２を含む縫目形成手段と、
   。 その縫目形成手段の針２の上下動と同期してその縫目形
   成手段と前記７７０工物Ｗとの間ｌこ間歇的に相対移動
   を生じさせるための手段８，１１，１４と を備えたミシンにおいて、 縫製開始時ｌこおいて少なくとも第１針目の針２が下死
   点に到達した後の最初の前記相対移動の開始時期を、そ
   の針２が７７１１工物Ｗから離脱する時期付近に一致さ
   せたことを特徴とするミシン。 ２ 前記相対移動を生じさせるための手段は、前記力日
   工物Ｗを保持するための加工物ホルダー８．１１と、 その加工物ホルダー８，１１を針２に対して移動させる
   ための送りカム１４と を含み、 その送りカム１４の形状ｌこ基づき前記相対移動の開始
   時期を設定するようにしたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載のミシン。