JPS5962375A - 覆土導管の漏洩孔シール方法 - Google Patents
覆土導管の漏洩孔シール方法Info
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- JPS5962375A JPS5962375A JP16973182A JP16973182A JPS5962375A JP S5962375 A JPS5962375 A JP S5962375A JP 16973182 A JP16973182 A JP 16973182A JP 16973182 A JP16973182 A JP 16973182A JP S5962375 A JPS5962375 A JP S5962375A
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- JP
- Japan
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- pipe
- sealing
- pigs
- corrosion
- gelling
- Prior art date
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は敷設された流体導管のシール及び防食の方法に
関わり、更に訂細には接着性を１ｌｉｆ＋え、ゲル化時
に独立気泡を生ずる発泡性物質或いは膨ａｌｌ性物質を
液状で）１１１洩部から浸出１−るＪ：うにＦＦ力をか
りながら充填し、しかる後ゲル化したシール部及び管壁
部及び継手部に対し接着性を右り−る耐久性防食被膜材
を施Ｉ して被覆する方法に開力る１つのである。
関わり、更に訂細には接着性を１ｌｉｆ＋え、ゲル化時
に独立気泡を生ずる発泡性物質或いは膨ａｌｌ性物質を
液状で）１１１洩部から浸出１−るＪ：うにＦＦ力をか
りながら充填し、しかる後ゲル化したシール部及び管壁
部及び継手部に対し接着性を右り−る耐久性防食被膜材
を施Ｉ して被覆する方法に開力る１つのである。
まづ初めに本発明の行なわれた青用につい−（説明する
。
。
都市の地−１・には無数の水道管、カス包・、電粍［や
信号線のシールド管が埋設しである一方で、直流電源を
使った電車が１１横に間通している。
信号線のシールド管が埋設しである一方で、直流電源を
使った電車が１１横に間通している。
電車が消費した直流電気は線路を導体として変電所へ帰
るＪ：うに接続しであるが、常時ｉ晴１気を帯びた地・
面からは地中を通って近道する現象（迷走電流）がおこ
り、その通路にそった埋１す管に乗り移り、近道を志し
てまた地中に流れることｂ起る。
るＪ：うに接続しであるが、常時ｉ晴１気を帯びた地・
面からは地中を通って近道する現象（迷走電流）がおこ
り、その通路にそった埋１す管に乗り移り、近道を志し
てまた地中に流れることｂ起る。
この直流電流が地面に逃げる場所に電食が発作し、腐食
が急速に進んで短期間に尋′ｉス・に穴かあいζしよう
。
が急速に進んで短期間に尋′ｉス・に穴かあいζしよう
。
ぞの他に）角片に近い土地の地下水にｌ；Ｌ ？／１１
水もまじり、鉄製の導管は化学的にも腐食され易い１゜
とこ／）ｌ）Ｘ地十の埋設管は掘り出して補修したり、
イｃ換したつづるのには新設以上の莫人な費用がかかる
ために、近イ［はリベての埋設導管は樹脂被響したもの
を使うように設置の時点から執務づ（〕られＣいる。
水もまじり、鉄製の導管は化学的にも腐食され易い１゜
とこ／）ｌ）Ｘ地十の埋設管は掘り出して補修したり、
イｃ換したつづるのには新設以上の莫人な費用がかかる
ために、近イ［はリベての埋設導管は樹脂被響したもの
を使うように設置の時点から執務づ（〕られＣいる。
しかし′ｒ［次ｈ！画にＪ、って一定区域ごとに順次新
管に交換して行くにしても、特にガス管からの漏洩は爆
発小故をともなうおそれ／１＜あるので、埋設のまま漏
洩個所をシール及び防食被覆を施して新管に交換Ｊ−る
ｆｆ、’ｉ期まで保たせる必要が生ずるのである。
管に交換して行くにしても、特にガス管からの漏洩は爆
発小故をともなうおそれ／１＜あるので、埋設のまま漏
洩個所をシール及び防食被覆を施して新管に交換Ｊ−る
ｆｆ、’ｉ期まで保たせる必要が生ずるのである。
水道管からの漏洩は急激な災′古（こ結びつか４Ｔいが
ｔス・内の流体圧はガス圧に比べると＾く毛細管現象と
土砂を押し流り作用をと−６なって流出ｈ１は？、（［
天（こ増大づるから低］ス（への修理方法／Ｊ＜強く望
まれでいる。
ｔス・内の流体圧はガス圧に比べると＾く毛細管現象と
土砂を押し流り作用をと−６なって流出ｈ１は？、（［
天（こ増大づるから低］ス（への修理方法／Ｊ＜強く望
まれでいる。
以１の背り裏のｔ）とで従来いくつかの実験にＪ、・）
て実施されるに至った方法には以下に）４（べるＪ：う
なものがあった。
て実施されるに至った方法には以下に）４（べるＪ：う
なものがあった。
第１図は水道型の１００φ錆鉄管１の漏洩８１（分を含
む数本に対し、一方から導管内径を直径とづる２つの弾
１４球体３（ビグと呼ばれる）を封入し、両者の間に水
道管更生ライニング材とｌノｌ’ ｒｔＪ版され−Ｃい
る２ ：ｌ／ｉ＋イ１−■ボキシ系うイニンク（Ａ！′
５を挾持ざｌ！た。
む数本に対し、一方から導管内径を直径とづる２つの弾
１４球体３（ビグと呼ばれる）を封入し、両者の間に水
道管更生ライニング材とｌノｌ’ ｒｔＪ版され−Ｃい
る２ ：ｌ／ｉ＋イ１−■ボキシ系うイニンク（Ａ！′
５を挾持ざｌ！た。
（して矢印７のｌｊ向に０．２へ・０ 、５ ｋｇ／
ｃｍ２の空気ｎ二を加えて管内を貫通移動させてシール
１′１業を行った実験例である０、 図に示した絹：平部９には、ジコー１〜１１（麻）を巻
き、ぞのあどにＥｔｆ １３を流］−７込んで月をして
あった。
ｃｍ２の空気ｎ二を加えて管内を貫通移動させてシール
１′１業を行った実験例である０、 図に示した絹：平部９には、ジコー１〜１１（麻）を巻
き、ぞのあどにＥｔｆ １３を流］−７込んで月をして
あった。
実験の結架は補修前と何等変化Ｕず、３ （’） Ｏｍ
ｍ水柱汁の通気テストでも洩れを光イ１したのである。
ｍ水柱汁の通気テストでも洩れを光イ１したのである。
第１図は直管についての実験例（・あるが、第２図に示
しｊ、：Ｊ、５なｉ’ｉｉｉ後端を地」−（こ設置゛１
し、途中４４つの、「ルボ−１５）で連結し、水平管部
分に漏洩穴１７を予め加−１して」ｌ ｌ）Ｋで′肢？
′略゛月ノだ実験装置を片息（）て酌ノイの実験を試み
た。
しｊ、：Ｊ、５なｉ’ｉｉｉ後端を地」−（こ設置゛１
し、途中４４つの、「ルボ−１５）で連結し、水平管部
分に漏洩穴１７を予め加−１して」ｌ ｌ）Ｋで′肢？
′略゛月ノだ実験装置を片息（）て酌ノイの実験を試み
た。
この第２実験例はピグ３を使って８０φの鋼へ・を’Ｉ
Ｏｍ水＼１７Ｉ；−配置し、Ｉ−、１脂ｇｔ中４０ｃ
ｍに埋設した水５１ｉ部づ）に予め５５−・２０φの穴
を′１０ケあり−Ｃおき、ＹＩＪＩ’気圧を２ ｋ（＋
／ ｃｍ２にｌ）てシール材を強制圧ｊスした。
Ｏｍ水＼１７Ｉ；−配置し、Ｉ−、１脂ｇｔ中４０ｃ
ｍに埋設した水５１ｉ部づ）に予め５５−・２０φの穴
を′１０ケあり−Ｃおき、ＹＩＪＩ’気圧を２ ｋ（＋
／ ｃｍ２にｌ）てシール材を強制圧ｊスした。
使用した防食ライニング拐は市販されているＩＬボＡシ
１カ１詣で、水道管更生ライニング材として使（目され
−Ｃいる一二液１）１．粘１α３０ 、０００ ＣＰ
Ｓ 。
１カ１詣で、水道管更生ライニング材として使（目され
−Ｃいる一二液１）１．粘１α３０ 、０００ ＣＰ
Ｓ 。
１脂１使時間６０分、ｌｌ！１！度ショアーＤ ９０
のものである１３ この実験では予め設置プだ１０個の漏洩穴１７から（う
・１脂と空気が同時に土盛をおしあげて吹ぎ上げ、わ旨
Ｊ（最後までライニングをしたがグル化後に完１〉にシ
ールされた漏洩穴１７は５個所たりて半分の穴（３１シ
ールさ］′２でいなかった。
のものである１３ この実験では予め設置プだ１０個の漏洩穴１７から（う
・１脂と空気が同時に土盛をおしあげて吹ぎ上げ、わ旨
Ｊ（最後までライニングをしたがグル化後に完１〉にシ
ールされた漏洩穴１７は５個所たりて半分の穴（３１シ
ールさ］′２でいなかった。
第３の失踪１９１０Ｌ第１図（こ示したｉｉ′］管の実
際の管（” イｒ ＜、’ｊ： ２実験例と同じ実験装
置を使用し）２つのビグこ３の間に１１目４」１の水通
管りＪ牛用エポキシ１５１脂を秋１？＋ シて０ 、５
ｋ！＋、／ ｃａｎ２の空気ｎ−ｒライニングを試み
たもので、管は８０φの鋼管、予め設（）た漏洩穴１７
（ま５〜２０φの穴を合Ｍ−＋ ２０個、粘厖が１ ｂ
、０ＯＯＣＰＳと第２実験例の場合Ｊ、り柔軟なものを
使用した。
際の管（” イｒ ＜、’ｊ： ２実験例と同じ実験装
置を使用し）２つのビグこ３の間に１１目４」１の水通
管りＪ牛用エポキシ１５１脂を秋１？＋ シて０ 、５
ｋ！＋、／ ｃａｎ２の空気ｎ−ｒライニングを試み
たもので、管は８０φの鋼管、予め設（）た漏洩穴１７
（ま５〜２０φの穴を合Ｍ−＋ ２０個、粘厖が１ ｂ
、０ＯＯＣＰＳと第２実験例の場合Ｊ、り柔軟なものを
使用した。
この第３実験では予め設りた漏洩穴１７の部分で・ピグ
３が動かなくなったので゛空気圧を１１（す７ｃｍ２に
増大して最後まで強制ライニングを行−〕だ。
３が動かなくなったので゛空気圧を１１（す７ｃｍ２に
増大して最後まで強制ライニングを行−〕だ。
２２４時間に土盛を取り除いてシール状態を検査したど
ころ、予め設けた漏洩穴２０個所中、５個所が完全、Ｇ
ｇＩ所が半分シールされた不完全状態、残りはほとんど
シールされておらず、ライニング用樹脂が土壌中で硬化
し穴はあいた；Ｊ： Ｊ：であつ ｌこ １゜ 第４の実験は８個の−１−ルポ−１５５を使用したＷ字
状曲管に対し、先行するビグ３の直径４ナイ［Ｉン製の
糸を牽引ワイＡ−ｙ−１９とし−（１ｆｉｌ動自イ「に
通しＣ後進づるピグ３を実験装置の右※：１１１に設（
目こ巻重装置２１Ｃ゛巻１−げ−Ｃライニンクをｑ＋’
＜ Ｊメた一Ｌ）のである。
ころ、予め設けた漏洩穴２０個所中、５個所が完全、Ｇ
ｇＩ所が半分シールされた不完全状態、残りはほとんど
シールされておらず、ライニング用樹脂が土壌中で硬化
し穴はあいた；Ｊ： Ｊ：であつ ｌこ １゜ 第４の実験は８個の−１−ルポ−１５５を使用したＷ字
状曲管に対し、先行するビグ３の直径４ナイ［Ｉン製の
糸を牽引ワイＡ−ｙ−１９とし−（１ｆｉｌ動自イ「に
通しＣ後進づるピグ３を実験装置の右※：１１１に設（
目こ巻重装置２１Ｃ゛巻１−げ−Ｃライニンクをｑ＋’
＜ Ｊメた一Ｌ）のである。
この実験は牽引ワイＡ７−１９のｊ！Ｉ隙抵抗力天人さ
ｃノさく「ノイパノーの強ＩＱがもだイ丁いＣ゛実験中
」■υざるを得イｆか−）Ｉ、：か、直管の場合には有
望な方法ど思４つれた、。
ｃノさく「ノイパノーの強ＩＱがもだイ丁いＣ゛実験中
」■υざるを得イｆか−）Ｉ、：か、直管の場合には有
望な方法ど思４つれた、。
ト記した敷設されｌζ流体導宣のＪ１■洩部シール方法
の曲に、自動自走のｑ装装首を使う方法や、］ンビニｌ
−夕ど［１小ツトを絹み含わμたプノ法イｆとも７６え
られるが、回れもコメ１−高になり小径管１ゝ）曲管に
は適当でない％どの不都合があるのてパある１、」−記
した４つの実験例の結果を詳細に倹約した結束、以トの
ようイｒ結論に到達した。
の曲に、自動自走のｑ装装首を使う方法や、］ンビニｌ
−夕ど［１小ツトを絹み含わμたプノ法イｆとも７６え
られるが、回れもコメ１−高になり小径管１ゝ）曲管に
は適当でない％どの不都合があるのてパある１、」−記
した４つの実験例の結果を詳細に倹約した結束、以トの
ようイｒ結論に到達した。
（１） 従来市販されている水道管更生ラーｒニング
月では完全２−ｉシールかできない。
月では完全２−ｉシールかできない。
即ら、ルｊ：洩穴を員いてライニング祠（３１土中に進
出りるｌ）′Ｘ、ビグの通過後にも１力を１．５つだ空
気が通過υるために気孔が形成されてゲル化が促進され
る結ｑ２ど、グル化１１ｈに体梢の収η１１１かおこる
ため（、］気孔があいたＪ、Ｊ：でゲル化するためと考
えらｒしる。
出りるｌ）′Ｘ、ビグの通過後にも１力を１．５つだ空
気が通過υるために気孔が形成されてゲル化が促進され
る結ｑ２ど、グル化１１ｈに体梢の収η１１１かおこる
ため（、］気孔があいたＪ、Ｊ：でゲル化するためと考
えらｒしる。
（２）２つのビグをワイＶ−で引き、中間のライニング
（Δを漏洩穴から噴出ざＵるプ〕法（１曲管には実施で
きイ、〜い。
（Δを漏洩穴から噴出ざＵるプ〕法（１曲管には実施で
きイ、〜い。
即１５ピグが通過後に空気が噴出Ｊることが４ｆいから
右望ど思われるが、湾曲部でワーｒ１７−の摩隙抵抗が
大きくて実用にならない。
右望ど思われるが、湾曲部でワーｒ１７−の摩隙抵抗が
大きくて実用にならない。
従って本発明は漏洩穴をシールづ−るシール４Ａどしで
ゲル化１１．１に独）″ｆ気泡を発泡１」る物質或いは
膨潤性を１ｉｉｆｉえた物質とし、直管以外にはビグを
使用して１ｌｌｌｉｉ洩穴から噴出させる方法であり、
次いでシール材のゲル化完了後に同じ手段で、ゲル化し
たシール部、導管内壁、絹：１部どの接着１ノ１をｆＩ
ｉｉｉえ耐久防食１４を備えた例えば一般的／Ｊ−２ｍ
ｌノｌ： Ｊボキシ系（１１１脂を一１７４Ｊどじで
ライニング刀る１７Ｊ法を実施したのである。
ゲル化１１．１に独）″ｆ気泡を発泡１」る物質或いは
膨潤性を１ｉｉｆｉえた物質とし、直管以外にはビグを
使用して１ｌｌｌｉｉ洩穴から噴出させる方法であり、
次いでシール材のゲル化完了後に同じ手段で、ゲル化し
たシール部、導管内壁、絹：１部どの接着１ノ１をｆＩ
ｉｉｉえ耐久防食１４を備えた例えば一般的／Ｊ−２ｍ
ｌノｌ： Ｊボキシ系（１１１脂を一１７４Ｊどじで
ライニング刀る１７Ｊ法を実施したのである。
１ス不に図面にもとづいてぞのりｒ適実施例を４１′１
訂細に説明りる。
訂細に説明りる。
第１実施例
第１図に示（〕たｖＪ♀ス管１００φの継手部のシール
方法について実／＋（！！Ｌ／た。
方法について実／＋（！！Ｌ／た。
発泡１１物買Δ１２（別表１参照）を空気月４用いてビ
グ３の間に充填し圧縮？と気ｆＪ−０，５にり／’ｃｍ
２第 １ 表 へ１２物質の組成どＱ４を竹（以下空
白） −（パ−９Ｗ （左端）から他端（右部；）へと移動さ
ＩＪ、１時間後にシールラ゛ス１〜を行った結果、３０
０ ｍｍ水柱で゛洩れは零、 ０ 、１１（ｇ／ｃｍ’
でも洩れＬｊ零。
グ３の間に充填し圧縮？と気ｆＪ−０，５にり／’ｃｍ
２第 １ 表 へ１２物質の組成どＱ４を竹（以下空
白） −（パ−９Ｗ （左端）から他端（右部；）へと移動さ
ＩＪ、１時間後にシールラ゛ス１〜を行った結果、３０
０ ｍｍ水柱で゛洩れは零、 ０ 、１１（ｇ／ｃｍ’
でも洩れＬｊ零。
０ 、５ ｋｇ／ Ｃｍ２−ｃｉも洩れは皆無゛Ｃあ・
）た１゜その後耐久防食祠の配合物１３１２ ＜別表２
参１ｊｊｊ ）でシール方法と同様にライニング加工を
施し、；３ＱＱｍｍ水＋」圧での漏洩テス１−で洩れは
皆無てあつＩこ 。
）た１゜その後耐久防食祠の配合物１３１２ ＜別表２
参１ｊｊｊ ）でシール方法と同様にライニング加工を
施し、；３ＱＱｍｍ水＋」圧での漏洩テス１−で洩れは
皆無てあつＩこ 。
第２実施例
図３のように６５φの配管の途中水甲部１０ｍの間に１
０φの穴を１０個所設（）Ｕ ３０ ｃｍ２の厚さの土
中に埋設し、一方から管径を直径と刀る弾１ノ１球１本
（ビグ）３を２個挿入し、ビグＪ３の中間（３′。
０φの穴を１０個所設（）Ｕ ３０ ｃｍ２の厚さの土
中に埋設し、一方から管径を直径と刀る弾１ノ１球１本
（ビグ）３を２個挿入し、ビグＪ３の中間（３′。
本発明の１部を４１ず接着１（１良好で１１つケル化１
１″１に独立気；ａ）を発泡する物質（以上に△１２物
ｖ′」ど呼び第１表に示した。）を液状態−０１品たし
、矢印７の方向に空気ＦｆＯ，５ｋｇ／ ｃｍ２を加え
た。
１″１に独立気；ａ）を発泡する物質（以上に△１２物
ｖ′」ど呼び第１表に示した。）を液状態−０１品たし
、矢印７の方向に空気ＦｆＯ，５ｋｇ／ ｃｍ２を加え
た。
／Ｊｌ ＜ Ｕ ヒフ３ ’、ｒ ＩＦ 送移動しＣ！
Ｌ＋ｉ ｉ！ｌｘ穴１７のシールを行っＩ、二。この場
合のＡ Ｉ２物質の使用１１１は′１！′）１＜ＩＪ（
あり、ビグ３（，１約２秒（イパ・ｉＡ：に徨し△１２
１ルノ第 ２ 表 Ｂ＋２物質の組成と特性（以上空
白） 質の余剰分ｃ、１約０．５ｋＣＩであ−）た。
Ｌ＋ｉ ｉ！ｌｘ穴１７のシールを行っＩ、二。この場
合のＡ Ｉ２物質の使用１１１は′１！′）１＜ＩＪ（
あり、ビグ３（，１約２秒（イパ・ｉＡ：に徨し△１２
１ルノ第 ２ 表 Ｂ＋２物質の組成と特性（以上空
白） 質の余剰分ｃ、１約０．５ｋＣＩであ−）た。
約２０分後（Ｊゲル化が完了１）だので１次シールに使
用した２個のビグ３より゛艷髪” Ｖ１径の小さくビグ
を使い第４図に示したように１次シールと同様に両ビグ
の間にシール部、導管内壁、継ヨ「部との接着性を持ら
可）真性をも含む１刀はシ樹ｊ指配合物うイニング祠（
以−トＶ３１２物貿とＩｆｆ ｏ第２表に示（〕た。）
をｉ龜１じ、Ｑ、５〜１．０ｋｇの空気圧で・移送し１
図の右端に取出してライニングを完了した。
用した２個のビグ３より゛艷髪” Ｖ１径の小さくビグ
を使い第４図に示したように１次シールと同様に両ビグ
の間にシール部、導管内壁、継ヨ「部との接着性を持ら
可）真性をも含む１刀はシ樹ｊ指配合物うイニング祠（
以−トＶ３１２物貿とＩｆｆ ｏ第２表に示（〕た。）
をｉ龜１じ、Ｑ、５〜１．０ｋｇの空気圧で・移送し１
図の右端に取出してライニングを完了した。
（３時間後のシール状態、ライニング物質はどもに良り
ｒ Ｃ／ｌ ｋ！］／ ｃｍ２の耐水月う〜刈・で’ｂ
８＋ｉｉ洩はイ丁かつ１５゜ なＪ５ Ａ Ｉ２物質と１３１２物貿との接老テズ１へ
゛（” Ｔｉｔ△１２物質而【゛の破断であっで、この
時の剥＃Ｉ ｌａ ’？”＋カはｉ３ 、 ５ ”・’
ｌ 、 Ｏｋｇ／ ２５１ｎｎ１幅−（” ｉｌリリ
、△１２物ｖ：１ど１３１２物Ｖ（どの界面で良好に接
ｒ１じ一体の樹脂形成どな・）でいた。
ｒ Ｃ／ｌ ｋ！］／ ｃｍ２の耐水月う〜刈・で’ｂ
８＋ｉｉ洩はイ丁かつ１５゜ なＪ５ Ａ Ｉ２物質と１３１２物貿との接老テズ１へ
゛（” Ｔｉｔ△１２物質而【゛の破断であっで、この
時の剥＃Ｉ ｌａ ’？”＋カはｉ３ 、 ５ ”・’
ｌ 、 Ｏｋｇ／ ２５１ｎｎ１幅−（” ｉｌリリ
、△１２物ｖ：１ど１３１２物Ｖ（どの界面で良好に接
ｒ１じ一体の樹脂形成どな・）でいた。
従って刀ス１ｌｉｌ内面秀の防介シール７１１１；ｉ長
期にゎたー）で安定しくいるものと１１４（ねれイ１゜
第３３実施例 第ご３実施例でｉ；Ｉ： ８０φ鋼管の１０ｍを第３図
のＪ、うに水５１ｉに保ら、］５φの腐食穴を５個所、
１０ψの１υ４良穴を５１１７，１所、１４φの腐食穴
を５個所あＣ１（Ｊ＞ ｄ、ｉ盛りを約４０Ｃｎ＋ｂて
左側から１次シール刊どして開発したＡ３物質（第３表
（こ示り）を２個のウレタンビグ３の間に約２にり注入
して空気圧０ 、５ ｋｇ／ ｃｍ２でビグを右端Ｊ：
テｆＴ−送シタ。
期にゎたー）で安定しくいるものと１１４（ねれイ１゜
第３３実施例 第ご３実施例でｉ；Ｉ： ８０φ鋼管の１０ｍを第３図
のＪ、うに水５１ｉに保ら、］５φの腐食穴を５個所、
１０ψの１υ４良穴を５１１７，１所、１４φの腐食穴
を５個所あＣ１（Ｊ＞ ｄ、ｉ盛りを約４０Ｃｎ＋ｂて
左側から１次シール刊どして開発したＡ３物質（第３表
（こ示り）を２個のウレタンビグ３の間に約２にり注入
して空気圧０ 、５ ｋｇ／ ｃｍ２でビグを右端Ｊ：
テｆＴ−送シタ。
この旧のビグの移動（１，１間は１〜２秒で、右端に（
，１，Δ・（物質が約８０００過剰物として排出された
、１次シールに要した時間はＡ３物貿注入から、ビグ移
送完了まで約１０分であった。
，１，Δ・（物質が約８０００過剰物として排出された
、１次シールに要した時間はＡ３物貿注入から、ビグ移
送完了まで約１０分であった。
次に１次シール１狡約４０分後にやや）直径の小さい２
個のウレタンビグ３を使用し、空気圧を１１（ｇ、−’
（： ＩＩ＋ ２ に増大してライニング物質１３３
〈第４表に示した）の被覆を乃っだ、。
個のウレタンビグ３を使用し、空気圧を１１（ｇ、−’
（： ＩＩ＋ ２ に増大してライニング物質１３３
〈第４表に示した）の被覆を乃っだ、。
このＶ［某は約１．５分で゛）Ｅ了し、３３時間後に前
夫ｒＩｉセ例と同じように４．にり／ｃｍ２の水圧ｙ
）、 ｔ・をｔ）−〉／こかｉ！ｉｌｉ洩は４Ｊ：かっ
た。
夫ｒＩｉセ例と同じように４．にり／ｃｍ２の水圧ｙ
）、 ｔ・をｔ）−〉／こかｉ！ｉｌｉ洩は４Ｊ：かっ
た。
＜−１おり３物質の耐ガス性（ガス浸漬後の車［１ｉ変
化案は２５°Ｃに１１ｆ間保って＋２％である。）が矛
３ 表 Ａ３物質の組成と特性 （以下空１υ 第 １１ 表 田物質の組成と特ヤｌ（以下空白） 良好であることと、１次シール伺（Ａ：＋物７′ｊ）ど
の接着性＋ｉ ！ＩＪ離強度が２ 、５１（り／’ ２
５ ｍｍ幅が得られているので今後数年間は腐食が防１
１−できるものと考えられる。
化案は２５°Ｃに１１ｆ間保って＋２％である。）が矛
３ 表 Ａ３物質の組成と特性 （以下空１υ 第 １１ 表 田物質の組成と特ヤｌ（以下空白） 良好であることと、１次シール伺（Ａ：＋物７′ｊ）ど
の接着性＋ｉ ！ＩＪ離強度が２ 、５１（り／’ ２
５ ｍｍ幅が得られているので今後数年間は腐食が防１
１−できるものと考えられる。
第４実ＩＪ１！！例
第４実施例も第３図、第４図に示したと同じ実験装置を
使い、１０ｍの水平管に５．７，９．１１．１３．１５
，１７，２０φの腐食穴を各々５個ｆ）８＋ ／Ｉ ０
ｌｌｌａ設４：Ｊ、−１−盛Ｖ） ’ａ−５Ｑ ｃｍＭ
Ｌ／ −（第１次シールにはＡ４物質（第５表参照）
を５ｋｇ江人し、０ 、６ ｋｉｌ／Ｃ１１１２の空気
圧でピグを移送して行った５゜ ビグ３が右端に達りるまでに要した１１，１間は約３秒
で、過剰量物質Ａ４は約ｉｋｇ稈度で゛あった。
使い、１０ｍの水平管に５．７，９．１１．１３．１５
，１７，２０φの腐食穴を各々５個ｆ）８＋ ／Ｉ ０
ｌｌｌａ設４：Ｊ、−１−盛Ｖ） ’ａ−５Ｑ ｃｍＭ
Ｌ／ −（第１次シールにはＡ４物質（第５表参照）
を５ｋｇ江人し、０ 、６ ｋｉｌ／Ｃ１１１２の空気
圧でピグを移送して行った５゜ ビグ３が右端に達りるまでに要した１１，１間は約３秒
で、過剰量物質Ａ４は約ｉｋｇ稈度で゛あった。
１次シールの完了後約６０分たって負〕４図の装置でラ
イニング材物質８４ （第６表参照）を注入１、て１
ｋｇ／ Ｃｍ２の空気月−Ｃ′ビグを移動した３゜こ
の場合の物質Ｂ４のム１は約７にＩＪを１史用しＩＪ。
イニング材物質８４ （第６表参照）を注入１、て１
ｋｇ／ Ｃｍ２の空気月−Ｃ′ビグを移動した３゜こ
の場合の物質Ｂ４のム１は約７にＩＪを１史用しＩＪ。
ライニング材物質１３４は変１！１． ｄれたＪポＡシ
樹脂で、この場合の１次シール祠Δ、Ｉ物質どの接ｊ−
１第 ！３ 表 Ａ４物質の組成處猾牲（１スＩ・”
慴白） 第 ６ 表 ８４物質の組成と待竹 １（１かｆｒに優れたｂので・ある。
樹脂で、この場合の１次シール祠Δ、Ｉ物質どの接ｊ−
１第 ！３ 表 Ａ４物質の組成處猾牲（１スＩ・”
慴白） 第 ６ 表 ８４物質の組成と待竹 １（１かｆｒに優れたｂので・ある。
２ ／ｌ １１：’ｊ間経過後に漏洩穴１７のシール程
度を、／′ＩｋＩＪ／Ｃ０１２の水圧テストによってチ
ェックしたところ、水−ｂれは全くなくシール性、ライ
ニング性は良好（・あ−）た。
度を、／′ＩｋＩＪ／Ｃ０１２の水圧テストによってチ
ェックしたところ、水−ｂれは全くなくシール性、ライ
ニング性は良好（・あ−）た。
以１−訂記しｌＪ木発明の実施例Ｃ明らか＜、＜ように
、シール４．ｄとしてゾル状態で接希１’、Ｉを有し、
ゲル化１１、冒こ独立気）（！を光１？！２Ｊる物質或
いは膨潤性を備えた物質を使用じているから、シール材
充填時に圧送空気の流出孔が発生しても、ゲル化時には
体積膨脂で１ｌＩＩｉｉ：ＩＪ穴を完全にシール４Ａ基
たｔ°ンので、従来の方法の不都合部分をことごとく解
消し得たので・・ある。
、シール４．ｄとしてゾル状態で接希１’、Ｉを有し、
ゲル化１１、冒こ独立気）（！を光１？！２Ｊる物質或
いは膨潤性を備えた物質を使用じているから、シール材
充填時に圧送空気の流出孔が発生しても、ゲル化時には
体積膨脂で１ｌＩＩｉｉ：ＩＪ穴を完全にシール４Ａ基
たｔ°ンので、従来の方法の不都合部分をことごとく解
消し得たので・・ある。
イのシール４Ａ基（Δは従来のウレタン系シール４Δど
異イ１り発泡後の収縮・）゛）接希不良がない発泡ない
し膨潤物質で゛あり、かつ長期にわたって安定している
祠１′＋１であることを特徴とｌｙでいる。
異イ１り発泡後の収縮・）゛）接希不良がない発泡ない
し膨潤物質で゛あり、かつ長期にわたって安定している
祠１′＋１であることを特徴とｌｙでいる。
Ｊ、り具体的に物質名を列記゛づ−るど、ブ目ツクウレ
タン、アクリル、スチロール、アクリルウレタン、発泡
干ポー１シ９発泡１（１ゴム、膨潤１（１合成ゴム。
タン、アクリル、スチロール、アクリルウレタン、発泡
干ポー１シ９発泡１（１ゴム、膨潤１（１合成ゴム。
膨潤性メラミン、発泡メラミン等を使用づることができ
る。
る。
なａ３シール後に完全硬化を持っで耐久防食被覆を行う
にあたって、シール材とち接盾性を持った物質を使用し
たのでシール補修複数年間に４つたって腐食を防止づる
９）ｊ果ち行られたのである３、
にあたって、シール材とち接盾性を持った物質を使用し
たのでシール補修複数年間に４つたって腐食を防止づる
９）ｊ果ち行られたのである３、
第１図Ｇｈｉ従来の敷設直管の漏洩部をシールする方法
の１つを説明Ｊ−る図。 第２図は同じく曲管の漏洩部をシールするジノ法の｛ｌ
の方法を承り説明図。 第３図は木万法を発明し実験した実験装置の側面図。 第４図は同丁耐久防食拐をライニング性−る場合の実験
装置を示す。 （図面の主すな部分を表４つｕ ｉ”Ｉ ”ｙの３１明
）１・・・鋳鉄管或いはｔＩ４管 ３・・・弾性球体（ビグ） ５）・・・シール利或いはライニング４Ａ１ ７ ・・
・ 面１洩穴
の１つを説明Ｊ−る図。 第２図は同じく曲管の漏洩部をシールするジノ法の｛ｌ
の方法を承り説明図。 第３図は木万法を発明し実験した実験装置の側面図。 第４図は同丁耐久防食拐をライニング性−る場合の実験
装置を示す。 （図面の主すな部分を表４つｕ ｉ”Ｉ ”ｙの３１明
）１・・・鋳鉄管或いはｔＩ４管 ３・・・弾性球体（ビグ） ５）・・・シール利或いはライニング４Ａ１ ７ ・・
・ 面１洩穴
Claims (2)
- （１） 油状で・接着・１ノ１を有し、ゲル化時に独
立気泡を発泡する物Ｖ（或いは膨潤性を備えた物質であ
らかじめ流体導％Ｔの漏洩部をシールし、しかる後にゲ
ル化し！、：シール部及び導管内壁及び継手部に対しＣ
ｌｈ ４ｎ １！ｌを右覆る耐久性防食被膜材を施Ｅ［
ｌ）τ被ＹＵ ＞Ｉる敷設した流体導管のシール及び防
食のグラ法。 - （２） 特的Ｎ！’ｊ求の１む囲（１）に記載したシ
ール及び防食の方法にＪ５いで、該物質が従来のウレタ
ン系等と５゛シヘーる、発泡後の収縮ヤ）接着率■起の
ない発泡イＴいし膨潤物質て゛あり、長期にわたり安定
している材ａｉｌ ＣあることをＦｆ徴どするブ［１ツ
クウレタン、アクリル、スチロール、アクリルウレタン
、発泡エボ１−シ１発泡ＩＩＩ ：ｊ ｌｈ、膨潤性合
成ゴム、膨潤１１１メラミン、発泡メラミン等を使用す
るシール及び防１１のＩＪ法１、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16973182A JPS5962375A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 覆土導管の漏洩孔シール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16973182A JPS5962375A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 覆土導管の漏洩孔シール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5962375A true JPS5962375A (ja) | 1984-04-09 |
| JPS6112755B2 JPS6112755B2 (ja) | 1986-04-09 |
Family
ID=15891801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16973182A Granted JPS5962375A (ja) | 1982-09-30 | 1982-09-30 | 覆土導管の漏洩孔シール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5962375A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0789180A3 (ja) * | 1994-11-14 | 1997-09-24 | Tokyo Gas Co Ltd | |
| JP2003185087A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Tokyo Gas Co Ltd | 露出配管の改修工法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283650U (ja) * | 1985-11-15 | 1987-05-28 | ||
| JPS63178157U (ja) * | 1986-12-09 | 1988-11-17 | ||
| JP5796920B1 (ja) * | 2015-05-18 | 2015-10-21 | 日本リニューアル株式会社 | ライニング工法 |
-
1982
- 1982-09-30 JP JP16973182A patent/JPS5962375A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0789180A3 (ja) * | 1994-11-14 | 1997-09-24 | Tokyo Gas Co Ltd | |
| JP2003185087A (ja) * | 2001-12-19 | 2003-07-03 | Tokyo Gas Co Ltd | 露出配管の改修工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6112755B2 (ja) | 1986-04-09 |
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