JPS60220291A - 既設管の管継手部補修装置 - Google Patents
既設管の管継手部補修装置Info
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- JPS60220291A JPS60220291A JP59076824A JP7682484A JPS60220291A JP S60220291 A JPS60220291 A JP S60220291A JP 59076824 A JP59076824 A JP 59076824A JP 7682484 A JP7682484 A JP 7682484A JP S60220291 A JPS60220291 A JP S60220291A
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- pipe
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- pipe joint
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として地下に埋設されている既設のガス管
の管継手部を、埋設状態のまま、管内面からシール性を
確保するように補修づる数品９管の管継半部補修装置に
関するものである。
の管継手部を、埋設状態のまま、管内面からシール性を
確保するように補修づる数品９管の管継半部補修装置に
関するものである。
近郊、ガス管、水通恒などの地下に埋設された既設管を
、埋設状態のまま腐蝕などに対して管を再４ｉさせるよ
うに内面から補修Ｊ−る方法が梗々提案されている。特
に、地下に埋設された既設のガス管で、鋳鉄管を水道型
継手あるいはＧ型継手により接続した形態のものでは、
その管継手部のシール性が劣化し、その補修の必要が（
１”じている。
、埋設状態のまま腐蝕などに対して管を再４ｉさせるよ
うに内面から補修Ｊ−る方法が梗々提案されている。特
に、地下に埋設された既設のガス管で、鋳鉄管を水道型
継手あるいはＧ型継手により接続した形態のものでは、
その管継手部のシール性が劣化し、その補修の必要が（
１”じている。
すなわち、近時、都市ガスは古くから使用されていた石
炭ガスに代って乾燥した天然ガスとなっており、従来の
石炭ガスの場合、ガス中のタール成分が管継手部に介装
された「４肌」と称されるシール材中に浸透することか
らシール性の劣化は特に問題とならなかったが、乾燥し
た天然ガスの場合は、シール月が乾燥、収縮することか
ら空隙が生じ、シール性が劣化してガス洩れの原因とな
ることから、その管継手部のシール性を確保し、以後、
シール劣化を起さないような補修を行う必要が生じてい
る。
炭ガスに代って乾燥した天然ガスとなっており、従来の
石炭ガスの場合、ガス中のタール成分が管継手部に介装
された「４肌」と称されるシール材中に浸透することか
らシール性の劣化は特に問題とならなかったが、乾燥し
た天然ガスの場合は、シール月が乾燥、収縮することか
ら空隙が生じ、シール性が劣化してガス洩れの原因とな
ることから、その管継手部のシール性を確保し、以後、
シール劣化を起さないような補修を行う必要が生じてい
る。
しかし、既′π９のガス管で管径が中口径へや小［ｌｔ
！管は、大口径管のようにｆＩ業者が管内に入って管継
手部の内面補修作業を行うことができイＴいので、補修
作業の施工が大変であり、埋設状態で、作業者が外部に
いて、管継手部の内面補修を実現する施工法が望まれて
いた。
！管は、大口径管のようにｆＩ業者が管内に入って管継
手部の内面補修作業を行うことができイＴいので、補修
作業の施工が大変であり、埋設状態で、作業者が外部に
いて、管継手部の内面補修を実現する施工法が望まれて
いた。
この施工法に関しては、第１図にみられるような補修装
置が先ぎに提唱された。すなわち、既設管Ａ内に第１の
ビグ１および第２のビグ２を通し、両ピグ間に樹脂を入
れて屓き、上記ビグ１を貫通して上記ビグ２に接続され
た牽引ロープ３を引くことにより、樹脂に充Ｉ１ｇ斤を
加えると共に、第１のビグ１には、外周部に、前方に連
通づる置換用ｔＦｉ１４および接方に連通する充填用溝
５を設け、管継手部Ｂにａ３いて、置換用溝４を介して
管継手部［）内の空気などをＩＪＩ ７１す゛るど共に
、充填用溝５を介してビグ１，２間の樹脂を管継手部に
充填するのである。この場合、第１のビグ１が樹脂で押
されて前方に移動する時の、管内壁に対する摩擦抵抗Ｒ
は、管内壁の錆の状態１石炭ガス中に含まれＩζタール
分、その他の化学物質の」ｒｔ積、枝管取出部の突出部
、管内ｔｙの誤Ａなどで人さ・（変動する。
置が先ぎに提唱された。すなわち、既設管Ａ内に第１の
ビグ１および第２のビグ２を通し、両ピグ間に樹脂を入
れて屓き、上記ビグ１を貫通して上記ビグ２に接続され
た牽引ロープ３を引くことにより、樹脂に充Ｉ１ｇ斤を
加えると共に、第１のビグ１には、外周部に、前方に連
通づる置換用ｔＦｉ１４および接方に連通する充填用溝
５を設け、管継手部Ｂにａ３いて、置換用溝４を介して
管継手部［）内の空気などをＩＪＩ ７１す゛るど共に
、充填用溝５を介してビグ１，２間の樹脂を管継手部に
充填するのである。この場合、第１のビグ１が樹脂で押
されて前方に移動する時の、管内壁に対する摩擦抵抗Ｒ
は、管内壁の錆の状態１石炭ガス中に含まれＩζタール
分、その他の化学物質の」ｒｔ積、枝管取出部の突出部
、管内ｔｙの誤Ａなどで人さ・（変動する。
この摩擦１１（抗［での変化で、充１眞圧Ｐｏ’ｂ変化
づるので、樹脂が、枝管などへ入り込む吊も大きくなり
、後処理が面倒である。また、ビグ１，２間の充填樹脂
が管内（Ｆどの間で！［する粘性抵抗を加えると、更に
第２ピグ２近傍における内圧Ｐは、粘性抵抗により発！
Ｉ［覆る圧力ＰＲを加え、Ｐ＝Ｐ。
づるので、樹脂が、枝管などへ入り込む吊も大きくなり
、後処理が面倒である。また、ビグ１，２間の充填樹脂
が管内（Ｆどの間で！［する粘性抵抗を加えると、更に
第２ピグ２近傍における内圧Ｐは、粘性抵抗により発！
Ｉ［覆る圧力ＰＲを加え、Ｐ＝Ｐ。
十ＰＲとくＴるので、更に具合が悪い。枝管内への樹脂
の侵入を防止し、あるいは排除するために、枝管に外側
から空気１１を加えるが、内用１）が高いと、これに見
合う圧力を加え、あるいは、深く侵入した樹脂を排除す
るために空気１１−を充分加える場合、枝管に腐蝕部分
でもあれば、破Ｉ！ツるという危険もある。したがって
、第１のビグは、４＆ｌ脂洩れを避けるために、管内壁
には安定して液＠竹を保持しつつ摺動させる必要がある
という条イ′１を満たしつつも、管内壁の状態で、ｆｆ
ｆｌ１京抵抗が大きく変動しないようにする必要が認め
られる。
の侵入を防止し、あるいは排除するために、枝管に外側
から空気１１を加えるが、内用１）が高いと、これに見
合う圧力を加え、あるいは、深く侵入した樹脂を排除す
るために空気１１−を充分加える場合、枝管に腐蝕部分
でもあれば、破Ｉ！ツるという危険もある。したがって
、第１のビグは、４＆ｌ脂洩れを避けるために、管内壁
には安定して液＠竹を保持しつつ摺動させる必要がある
という条イ′１を満たしつつも、管内壁の状態で、ｆｆ
ｆｌ１京抵抗が大きく変動しないようにする必要が認め
られる。
本発明は、上記事情に６とづいてなされたもので、樹脂
によって、管内壁に対する第１ピグの接触圧を安定に保
ち、樹脂洩れを防止できると共に、管内壁の状態に順応
して第１のビグの周面が変形し、摩擦抵抗の変動を少な
くり、７ζ既設管の管継下部補修装置を提供しようとす
るものである。
によって、管内壁に対する第１ピグの接触圧を安定に保
ち、樹脂洩れを防止できると共に、管内壁の状態に順応
して第１のビグの周面が変形し、摩擦抵抗の変動を少な
くり、７ζ既設管の管継下部補修装置を提供しようとす
るものである。
この目的のため、本発明は、第１のビグと第２のビグと
の間に充填用樹脂を入れ、第２のビグを第１のビグ側に
牽引しつつ第１のビグで管継手部の樹脂の置換を行なう
ものにおいて、第１のビグは、その樹脂のｒａ換部分に
対応して内部を中空に形成した弾性の材料で構成したこ
とを特徴とするものである。
の間に充填用樹脂を入れ、第２のビグを第１のビグ側に
牽引しつつ第１のビグで管継手部の樹脂の置換を行なう
ものにおいて、第１のビグは、その樹脂のｒａ換部分に
対応して内部を中空に形成した弾性の材料で構成したこ
とを特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を第２図ないし第５図を参照し
て具体的に説明づる。図において、符号１１は第１のビ
グであり、円筒状をなし、先端が閉塞された外観を呈し
ている。材料は、軟質のスポンジ１人樹脂で作られてお
り、その外周には、置換用溝１２および充填用溝１３が
、円周方向に交互に等間隔で配設されている。上記Ｍ換
用溝１２は、ビグ内を貫通ずる通路（例えばパイプなど
）１４を介してビグ前端に連通し開口しており、上記充
填用溝１３は、連通孔１５を介して内部中空部１６に連
通している。上記ビグ１１の中央には、摺動自在に牽引
［１−７１７が挿通しており、上記牽引ローブ１７の後
端には、第２のビグ１８が連結されている。このビグ１
８も、第１のビグ１１と同じ材料で作られ、これは中実
の円＋１状をなしている。
て具体的に説明づる。図において、符号１１は第１のビ
グであり、円筒状をなし、先端が閉塞された外観を呈し
ている。材料は、軟質のスポンジ１人樹脂で作られてお
り、その外周には、置換用溝１２および充填用溝１３が
、円周方向に交互に等間隔で配設されている。上記Ｍ換
用溝１２は、ビグ内を貫通ずる通路（例えばパイプなど
）１４を介してビグ前端に連通し開口しており、上記充
填用溝１３は、連通孔１５を介して内部中空部１６に連
通している。上記ビグ１１の中央には、摺動自在に牽引
［１−７１７が挿通しており、上記牽引ローブ１７の後
端には、第２のビグ１８が連結されている。このビグ１
８も、第１のビグ１１と同じ材料で作られ、これは中実
の円＋１状をなしている。
次に、上記の補修装置を使って、既設管への管５−
継手部を補修する状況を説明する。ここで地下に埋設さ
れた既設管△は、在来の配管方式により、鋳鉄管を、水
ｊｙ型等の管継手部Ｂを介して良く接続させているもの
である。この既設餡△の管継工部Ｂの補修にあたり、こ
こでは、既設管への補修に適する長さ１１１位に区切っ
て、その区間内に介在する複数の管継手部Ｂの補修を行
うもので、その管継手部Ｂは、従来周知のように、例え
ば一方の管の端に８９４′Ｊられた大口径部Ｂ１に、他
方の菅の端Ｂ２が衝き合わされ、そのｍき合゛ｔ！嵌合
部に、通常「４胆」と称ぜられるシール材Ｃが詰込まれ
、開口部を鉛拐りで封栓してなる接続１造のものである
。
れた既設管△は、在来の配管方式により、鋳鉄管を、水
ｊｙ型等の管継手部Ｂを介して良く接続させているもの
である。この既設餡△の管継工部Ｂの補修にあたり、こ
こでは、既設管への補修に適する長さ１１１位に区切っ
て、その区間内に介在する複数の管継手部Ｂの補修を行
うもので、その管継手部Ｂは、従来周知のように、例え
ば一方の管の端に８９４′Ｊられた大口径部Ｂ１に、他
方の菅の端Ｂ２が衝き合わされ、そのｍき合゛ｔ！嵌合
部に、通常「４胆」と称ぜられるシール材Ｃが詰込まれ
、開口部を鉛拐りで封栓してなる接続１造のものである
。
上記補修対象の既設管Ａに対し、その一方の開口部より
、前記ビグ１１．１８が、両ピグ間に樹脂を充填した状
態で導入される。この樹脂は、第１段階では、例えば、
エポキシ樹脂のような硬化性を有する低粘度樹脂（１０
Ｃ１）Ｓ〜１，０００ｃｐｓ）の浸透剤Ｘが、また、第
２段階では、高粘度樹脂（例えば１万ＣｐＳ〜３０万ｃ
ｐｓ ）のパテ剤Ｙが充填されて、６− 牽引１−１−１１７の牽引により既設宣△の内部を矢印
方向に移動される。この移動の際、ビグ１１の前方には
＋１’）引負Ｉｔがか（）られているとよい。［１−７
１７の牽引により、第２ビグ１８が前方に引かれるので
、充填樹脂（ＸあるいはＹ）はビグ１１．１８間で圧縮
力をう（）、内圧を十げる。この内圧により、第１ピグ
１１は、前方に押されることになる。
、前記ビグ１１．１８が、両ピグ間に樹脂を充填した状
態で導入される。この樹脂は、第１段階では、例えば、
エポキシ樹脂のような硬化性を有する低粘度樹脂（１０
Ｃ１）Ｓ〜１，０００ｃｐｓ）の浸透剤Ｘが、また、第
２段階では、高粘度樹脂（例えば１万ＣｐＳ〜３０万ｃ
ｐｓ ）のパテ剤Ｙが充填されて、６− 牽引１−１−１１７の牽引により既設宣△の内部を矢印
方向に移動される。この移動の際、ビグ１１の前方には
＋１’）引負Ｉｔがか（）られているとよい。［１−７
１７の牽引により、第２ビグ１８が前方に引かれるので
、充填樹脂（ＸあるいはＹ）はビグ１１．１８間で圧縮
力をう（）、内圧を十げる。この内圧により、第１ピグ
１１は、前方に押されることになる。
施工例を具体的に説明すると、最初は、ビグ１１゜１８
間に浸透剤Ｘが充填さねていＴ Ｘ質継手部Ｂに第１の
ビグ１１が到達づると、置換用溝１２を介して質継手部
Ｂの内部空間Ｊ５よびシール材Ｃから空気を引き出し、
そこに充填用溝１３から浸透剤Ｘが導入ざねる。この状
態は、第４図に図解されている。
間に浸透剤Ｘが充填さねていＴ Ｘ質継手部Ｂに第１の
ビグ１１が到達づると、置換用溝１２を介して質継手部
Ｂの内部空間Ｊ５よびシール材Ｃから空気を引き出し、
そこに充填用溝１３から浸透剤Ｘが導入ざねる。この状
態は、第４図に図解されている。
要１Ｊるに、管継手部Ｂでは、円周方向に空気と樹脂の
置換が行なわれるのであって、シール材Ｃには浸透剤Ｘ
が含浸され、また、内部空間に上記浸透剤Ｘが占められ
る。幾つかの管継手部ＢについＣ１一連の充填作業がな
された後、次には、ビグ１１、１８間にパテ剤Ｙが充填
され、上記同様に既設管△内に導入される。そして、今
度は、管継手部Ｂにおいて、置換用溝１２から浸透剤Ｘ
の余剰分が排出され、管継手部Ｂの内部空間には充填溝
１３を介してパテ剤Ｙが充填される。
置換が行なわれるのであって、シール材Ｃには浸透剤Ｘ
が含浸され、また、内部空間に上記浸透剤Ｘが占められ
る。幾つかの管継手部ＢについＣ１一連の充填作業がな
された後、次には、ビグ１１、１８間にパテ剤Ｙが充填
され、上記同様に既設管△内に導入される。そして、今
度は、管継手部Ｂにおいて、置換用溝１２から浸透剤Ｘ
の余剰分が排出され、管継手部Ｂの内部空間には充填溝
１３を介してパテ剤Ｙが充填される。
このようにして、ビグ１１．１８の移動過程で、儒継手
部Ｂへの樹脂の置換、充填がなされるが、既設管Ａ内に
は、例えば、第３図にみられるように、タールなどの堆
積部下があって、ビグ１１の通行の抵抗どなる。しかし
、本発明に係る第１のビグ１１は、内部が中空となって
いて、容易に上記Ｉｆｔ積部に順応して変形できるので
、通行のための抵抗は、それほど変動しない。このよう
に周辺部が柔軟であるにも拘わらず、ビグ１１．１８間
の充填樹脂は、ビグ１１の内部に入っていて、充填圧を
保っているので、管内面に対して、ビグ１１の周面の接
触ｆｆ ＩＪ、その液密状態を保つほど、充分に緒持さ
れ、安定している。
部Ｂへの樹脂の置換、充填がなされるが、既設管Ａ内に
は、例えば、第３図にみられるように、タールなどの堆
積部下があって、ビグ１１の通行の抵抗どなる。しかし
、本発明に係る第１のビグ１１は、内部が中空となって
いて、容易に上記Ｉｆｔ積部に順応して変形できるので
、通行のための抵抗は、それほど変動しない。このよう
に周辺部が柔軟であるにも拘わらず、ビグ１１．１８間
の充填樹脂は、ビグ１１の内部に入っていて、充填圧を
保っているので、管内面に対して、ビグ１１の周面の接
触ｆｆ ＩＪ、その液密状態を保つほど、充分に緒持さ
れ、安定している。
本発明は、以上詳述したように、訝）１のビグの形状に
工夫をこらしたために、既設管内を通す時のビグに加わ
る抵抗を緩和し、安定した充填圧を保つことができ、し
かも、ビグ周面と管内壁との充分な接触圧も保【るから
、樹脂の洩出が避けられ、また、枝箆なとの取出部を通
過覆る時でも、樹脂の侵入を少なくでき、あるいは、僅
かな空気圧を枝管に加えて置くだけで、樹脂の侵入を避
けられ、あるいは、容易に枯山できるなど、作業上の多
くの利益を得ることができる。
工夫をこらしたために、既設管内を通す時のビグに加わ
る抵抗を緩和し、安定した充填圧を保つことができ、し
かも、ビグ周面と管内壁との充分な接触圧も保【るから
、樹脂の洩出が避けられ、また、枝箆なとの取出部を通
過覆る時でも、樹脂の侵入を少なくでき、あるいは、僅
かな空気圧を枝管に加えて置くだけで、樹脂の侵入を避
けられ、あるいは、容易に枯山できるなど、作業上の多
くの利益を得ることができる。
第１図は既に提唱された補修装置の使用態様を示す縦断
側面図、第２図は本発明の一実施例を示す要部の拡大斜
視図、第３図は同使用態様を示す縦断側面図、第４図お
よび第５図は施工状態の各態様を示す拡大縦断側面図で
ある。 １１・・・第１のビグ、１２・・・置換用溝、１３・・
・充填用溝、１４・・・通路、１５・・・連通孔、１６
・・・内部中空部、１７・・・牽引ローブ、１８・・・
第２のビグ、Ａ・・・既設管、Ｂ・・・管継手部、Ｂ１
・・・大口径部、Ｂ２・・・端、Ｃ・・・シール材、Ｄ
・・・鉛材、Ｘ・・・浸透剤、Ｙ・・・パテ剤。 ９−
側面図、第２図は本発明の一実施例を示す要部の拡大斜
視図、第３図は同使用態様を示す縦断側面図、第４図お
よび第５図は施工状態の各態様を示す拡大縦断側面図で
ある。 １１・・・第１のビグ、１２・・・置換用溝、１３・・
・充填用溝、１４・・・通路、１５・・・連通孔、１６
・・・内部中空部、１７・・・牽引ローブ、１８・・・
第２のビグ、Ａ・・・既設管、Ｂ・・・管継手部、Ｂ１
・・・大口径部、Ｂ２・・・端、Ｃ・・・シール材、Ｄ
・・・鉛材、Ｘ・・・浸透剤、Ｙ・・・パテ剤。 ９−
Claims (1)
- 第１のビグど第２のビグとの間に充填用樹脂を入れ、第
２のビグを第１のビグ側に牽引しつつ第１のビグで管継
手部の樹脂のｌ！ｌ挽を行なうものにおいて、第１のビ
グは、その樹脂の１ｉｉｔ換部分に対応して内部を中空
に形成した弾＋１の材料で構成したことを特徴とする既
設管の管継半部補修装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076824A JPS60220291A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 既設管の管継手部補修装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59076824A JPS60220291A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 既設管の管継手部補修装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220291A true JPS60220291A (ja) | 1985-11-02 |
| JPH0356357B2 JPH0356357B2 (ja) | 1991-08-28 |
Family
ID=13616423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59076824A Granted JPS60220291A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 既設管の管継手部補修装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220291A (ja) |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP59076824A patent/JPS60220291A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356357B2 (ja) | 1991-08-28 |
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