JPS596569A - 混成集積回路の製造方法 - Google Patents
混成集積回路の製造方法Info
- Publication number
- JPS596569A JPS596569A JP57116529A JP11652982A JPS596569A JP S596569 A JPS596569 A JP S596569A JP 57116529 A JP57116529 A JP 57116529A JP 11652982 A JP11652982 A JP 11652982A JP S596569 A JPS596569 A JP S596569A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- substrate
- thermocompression bonding
- integrated circuit
- hybrid integrated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W70/00—Package substrates; Interposers; Redistribution layers [RDL]
- H10W70/01—Manufacture or treatment
- H10W70/05—Manufacture or treatment of insulating or insulated package substrates, or of interposers, or of redistribution layers
- H10W70/093—Connecting or disconnecting other interconnections thereto or therefrom, e.g. connecting bond wires or bumps
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
- H05K3/28—Applying non-metallic protective coatings
- H05K3/284—Applying non-metallic protective coatings for encapsulating mounted components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/328—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by welding
Landscapes
- Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は混成集積回路に係り、外部引出用端子として安
価な金属を使用し、且つ信頼性の優れた調造方法に関す
るものである。
価な金属を使用し、且つ信頼性の優れた調造方法に関す
るものである。
一般に混成集積回路装置等の製造に際し、薄膜基板上電
子部品の端子を接続する場合、熱圧着法が用いられる。
子部品の端子を接続する場合、熱圧着法が用いられる。
第1図(a)〜(C)は従来の混成集積回路装置におけ
る製造方法の一例を説明するための断面図である。
る製造方法の一例を説明するための断面図である。
まず、第1図(a)のように公知の方法により薄膜回路
を形成した基板1と第1図(b)のコパールあるいは銅
から成る端子基体20表面の全面に1例えば金の如く熱
圧着に適し六接合用金属層3を付着させた端子4とを重
ね合せた後、加熱された圧着工具5を端子4の接合しよ
うとする部分に押しあて端子4を前記基板1の導電層6
上に接合する。
を形成した基板1と第1図(b)のコパールあるいは銅
から成る端子基体20表面の全面に1例えば金の如く熱
圧着に適し六接合用金属層3を付着させた端子4とを重
ね合せた後、加熱された圧着工具5を端子4の接合しよ
うとする部分に押しあて端子4を前記基板1の導電層6
上に接合する。
次に、第1図(C)のように前記端子4の接合部及び基
板lの表面を樹脂7でコートする。従って、熱圧着法に
よシ基板に電子部品の端子を接合する場合の備えるべき
性状としては、まず端子母材金属が塑性変形を生じ易い
ことが要件となっており、且つ、該端子がプリン。ト板
等に安定して接続され得る為に一般には銅の母材金属を
用い、この母材金属の表面の全面に金などの金属層を被
着した端子を用いている。しかるに、金は高価な金属で
あるためにこれを基板との接合用金属層及びプリント板
との接続用金属層として用いた端子は高価なものとなり
、低価格の集積回路装置を製造するうえて大きな障害と
な“っていた。また比較的安価な銅を用いることも可能
であるが、銅は表面酸化を受は易いため、熱圧着の際の
所望の接合強度1得ることが難しいこと、及びプリント
板等への半田接続が不安定であることから種々の問題を
生ずる。
板lの表面を樹脂7でコートする。従って、熱圧着法に
よシ基板に電子部品の端子を接合する場合の備えるべき
性状としては、まず端子母材金属が塑性変形を生じ易い
ことが要件となっており、且つ、該端子がプリン。ト板
等に安定して接続され得る為に一般には銅の母材金属を
用い、この母材金属の表面の全面に金などの金属層を被
着した端子を用いている。しかるに、金は高価な金属で
あるためにこれを基板との接合用金属層及びプリント板
との接続用金属層として用いた端子は高価なものとなり
、低価格の集積回路装置を製造するうえて大きな障害と
な“っていた。また比較的安価な銅を用いることも可能
であるが、銅は表面酸化を受は易いため、熱圧着の際の
所望の接合強度1得ることが難しいこと、及びプリント
板等への半田接続が不安定であることから種々の問題を
生ずる。
本発明は経済性の優れた且つ信頼性の安定し念混成集積
回路の製造方法を提供するものである。
回路の製造方法を提供するものである。
本発明の特徴は、薄膜回路を形成し九基板上に外部引出
用端子を熱圧着により接続する工程と、この基板上及び
圧着部を樹脂コートする工程と。
用端子を熱圧着により接続する工程と、この基板上及び
圧着部を樹脂コートする工程と。
この外部引出用端子を半゛田ディップする工程を少なく
とも含む混成集積回路の製造方法にある。
とも含む混成集積回路の製造方法にある。
以下、本発明を実施例により説明する。第2図(a)に
おいて、端子基体2を例えば0.25mm厚さの銅の板
材を工、チング又は打抜きによって所望の形状に成形し
、しかる後、前記により得た端子基体2の熱圧着接合部
のみに柔軟かつ延展性のある金属、例えば金の如き金属
層3に0.5〜2.0μm の厚さに形成する。
おいて、端子基体2を例えば0.25mm厚さの銅の板
材を工、チング又は打抜きによって所望の形状に成形し
、しかる後、前記により得た端子基体2の熱圧着接合部
のみに柔軟かつ延展性のある金属、例えば金の如き金属
層3に0.5〜2.0μm の厚さに形成する。
次に、第2図(b)のように公知の方法により薄膜回路
を形成した基板1の導電層6の表面に、前記端子の熱圧
着接合部とを重ね合せた後、加熱された圧着工具5t一
端子4の接合しようとする部分に押しあて、端子4を前
記基板1に接合させる。
を形成した基板1の導電層6の表面に、前記端子の熱圧
着接合部とを重ね合せた後、加熱された圧着工具5t一
端子4の接合しようとする部分に押しあて、端子4を前
記基板1に接合させる。
次に第2図(C)のように前記端子4の接合部及び基板
1の表面を、例えばシリコン樹脂KE1212ABC(
信越シリコン(株)製)7t−コートした後、150℃
の恒温槽で30分乾燥する。続いて第2図(d)のよう
に端子全体に7ラツクスを塗布し、100°Cのホヤド
ブレート上で1分根度予備加熱を行りた後、230℃の
半田溶融槽に、端子が接続された基板全体を浸し、端子
に半田8を付着させる。次に、基板全体を30℃程度の
温水で洗浄した後、70℃の恒温槽で30分乾燥する。
1の表面を、例えばシリコン樹脂KE1212ABC(
信越シリコン(株)製)7t−コートした後、150℃
の恒温槽で30分乾燥する。続いて第2図(d)のよう
に端子全体に7ラツクスを塗布し、100°Cのホヤド
ブレート上で1分根度予備加熱を行りた後、230℃の
半田溶融槽に、端子が接続された基板全体を浸し、端子
に半田8を付着させる。次に、基板全体を30℃程度の
温水で洗浄した後、70℃の恒温槽で30分乾燥する。
このようにして、本発明による、混成集積回路を得るこ
とができる。
とができる。
本発明によれば、端子の熱圧着接合部は延展性の優れた
金を用いることにより、端子と基板との接合強度は従来
の端子基体の表面全面に金を形成したものと同等であり
、その他は半田で覆われることにより、プリント板との
接続も安定したものとなル、経済性の非常に優れた、且
つ、信頼性の安定した混成集積回路を得ることが可能と
なる。
金を用いることにより、端子と基板との接合強度は従来
の端子基体の表面全面に金を形成したものと同等であり
、その他は半田で覆われることにより、プリント板との
接続も安定したものとなル、経済性の非常に優れた、且
つ、信頼性の安定した混成集積回路を得ることが可能と
なる。
第1図(a)〜(C)は従来の混成集積回路の製造方法
を工程順に説明するための断面図、第2図(a)〜(d
)は本発明による製造方法の工程順の断面図である。 なお図において。 1・・・・・・基板、2・・・・・・端子基体、3・・
・・・・接合用金属層、4・・・・・・端子、5・・・
・・・圧着工具、6・・・・・・導電層、7・・・・・
・シリコン樹脂、8・・・・・・半田、である。
を工程順に説明するための断面図、第2図(a)〜(d
)は本発明による製造方法の工程順の断面図である。 なお図において。 1・・・・・・基板、2・・・・・・端子基体、3・・
・・・・接合用金属層、4・・・・・・端子、5・・・
・・・圧着工具、6・・・・・・導電層、7・・・・・
・シリコン樹脂、8・・・・・・半田、である。
Claims (1)
- 薄膜回路を形成した基板上に外部引出用端子を熱圧着に
より接続する工程と、前記基板上及び前記圧着部を樹脂
コートする工程と、前記外部引出用端子を半田ディツプ
する工程を少なくとも含むことを特徴とする混成集積回
路の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57116529A JPS596569A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 混成集積回路の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57116529A JPS596569A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 混成集積回路の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS596569A true JPS596569A (ja) | 1984-01-13 |
| JPS6347348B2 JPS6347348B2 (ja) | 1988-09-21 |
Family
ID=14689377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57116529A Granted JPS596569A (ja) | 1982-07-05 | 1982-07-05 | 混成集積回路の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596569A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54140167A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-31 | Nippon Electric Co | Method of producing integrated circuit device |
| JPS56124254A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-29 | Nec Corp | Indication device |
| JPS5776775A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-13 | Suwa Seikosha Kk | Method of soldering lead wire |
-
1982
- 1982-07-05 JP JP57116529A patent/JPS596569A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54140167A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-31 | Nippon Electric Co | Method of producing integrated circuit device |
| JPS56124254A (en) * | 1980-03-05 | 1981-09-29 | Nec Corp | Indication device |
| JPS5776775A (en) * | 1980-10-30 | 1982-05-13 | Suwa Seikosha Kk | Method of soldering lead wire |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6347348B2 (ja) | 1988-09-21 |
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