JPS5974151A - 耐熱分解性に優れる熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
耐熱分解性に優れる熱可塑性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5974151A JPS5974151A JP18567782A JP18567782A JPS5974151A JP S5974151 A JPS5974151 A JP S5974151A JP 18567782 A JP18567782 A JP 18567782A JP 18567782 A JP18567782 A JP 18567782A JP S5974151 A JPS5974151 A JP S5974151A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acrylonitrile
- thermoplastic resin
- resin composition
- polymer
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 13
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims description 13
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 title abstract description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 17
- -1 acrylate ester Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 abstract description 5
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 abstract description 3
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 abstract 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 abstract 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 6
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000010558 suspension polymerization method Methods 0.000 description 2
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 2,3,3,4,4,5-hexamethylhexane-2-thiol Chemical compound CC(C)C(C)(C)C(C)(C)C(C)(C)S YAJYJWXEWKRTPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)=CC1=CC=CC=C1 BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 3-hydroxypropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCCO GNSFRPWPOGYVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003109 Disodium ethylene diamine tetraacetate Substances 0.000 description 1
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008360 acrylonitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 235000019301 disodium ethylene diamine tetraacetate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KUKFKAPJCRZILJ-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;prop-2-enoic acid Chemical compound C=CC#N.OC(=O)C=C KUKFKAPJCRZILJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Substances [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、造粒、成形加工等の加熱時における熱分解性
が著しく改良された熱可塑性樹脂組成物に関する。
が著しく改良された熱可塑性樹脂組成物に関する。
従来からアクリロニトリル−ブタジェン−スチレン重合
体からなる、いわゆるAB S樹脂はその物性バランス
が良好な事から広く谷分野で使用さしてきた。また、自
動車、電気製品等更に高い熱変形温度を要求する分野に
おいては、アルファメチルスチレン−アクリロニトリル
共重合体またはアルファメチルスチレン−アクリロニト
リル−メチルメタクリレート共重合体全アクリロニトリ
ル−ブタジェン−スチレングラフト重合体に配分してな
る耐熱性ABSvIi脂がその要求に応じてきた。
体からなる、いわゆるAB S樹脂はその物性バランス
が良好な事から広く谷分野で使用さしてきた。また、自
動車、電気製品等更に高い熱変形温度を要求する分野に
おいては、アルファメチルスチレン−アクリロニトリル
共重合体またはアルファメチルスチレン−アクリロニト
リル−メチルメタクリレート共重合体全アクリロニトリ
ル−ブタジェン−スチレングラフト重合体に配分してな
る耐熱性ABSvIi脂がその要求に応じてきた。
こnら耐熱性ABS樹脂は、マトリソクスケ構成する共
重合体中のアルファメチルスチレン量が増力口するにし
たがい、熱変形温度が高くなるが、その反面、造粒、成
形加工等の加熱時、答易に熱分解を起し、揮発成分全生
成し、成形品界面に銀線(シルバー)?生じたり、樹脂
1牙の耐熱件全著しく低下させるとい−)た重大な欠点
ケ有している。
重合体中のアルファメチルスチレン量が増力口するにし
たがい、熱変形温度が高くなるが、その反面、造粒、成
形加工等の加熱時、答易に熱分解を起し、揮発成分全生
成し、成形品界面に銀線(シルバー)?生じたり、樹脂
1牙の耐熱件全著しく低下させるとい−)た重大な欠点
ケ有している。
本発明者等は、これら耐熱性ABS樹脂における耐熱分
解性の改良について鋭意検討した結果、共役ジエン系ゴ
ム強化重合体に特定組成のアルファアルキルスチレン−
アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体?配合
することにエリ、耐熱分解性、耐熱性ならびに耐衝撃性
に優ねる熱可塑性樹脂組成物が得らnること全光い出し
本発明に到達したものである。
解性の改良について鋭意検討した結果、共役ジエン系ゴ
ム強化重合体に特定組成のアルファアルキルスチレン−
アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体?配合
することにエリ、耐熱分解性、耐熱性ならびに耐衝撃性
に優ねる熱可塑性樹脂組成物が得らnること全光い出し
本発明に到達したものである。
すなわち、本発明は、共役ジエン系ゴムの存から選ば′
n−た2棟以上の化合切勿重合してなる重合体(A)
10〜60重量%と、アルファアルキルスチレン65〜
85重量%、アクリロニトリル10〜34.9重童楚お
よびアクリル酸エステル0.1〜5重量%からなる共重
合体(B) 9’ O〜40重量襲からなる耐熱分解性
、耐熱性ならびに耐衝撃性に優nる熱可塑性樹脂組成物
全提供するものである。
n−た2棟以上の化合切勿重合してなる重合体(A)
10〜60重量%と、アルファアルキルスチレン65〜
85重量%、アクリロニトリル10〜34.9重童楚お
よびアクリル酸エステル0.1〜5重量%からなる共重
合体(B) 9’ O〜40重量襲からなる耐熱分解性
、耐熱性ならびに耐衝撃性に優nる熱可塑性樹脂組成物
全提供するものである。
次に本発明の熱可塑性樹脂組成物についてさらに詳しく
説明するO 本発明で用いらする重合体(A) ’&構成する共役ジ
エン系ゴムとしては、ポリブタジェン、ブタジェン−ス
チレン共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重合
体筒々金挙げることができる。芳香族ビニル化合物とし
ては、スチレン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、ビニルトルエン等々を挙げることができる。
説明するO 本発明で用いらする重合体(A) ’&構成する共役ジ
エン系ゴムとしては、ポリブタジェン、ブタジェン−ス
チレン共重合体、ブタジェン−アクリロニトリル共重合
体筒々金挙げることができる。芳香族ビニル化合物とし
ては、スチレン、α−メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、ビニルトルエン等々を挙げることができる。
シアン化ビニル化合物としでに、アクリロニドとしては
、メチルアクリレート、エテルアクリレート、ブナルア
クリレート、メチルアクリレート、エテルアクリレート
、フ゛チルメタクリレート、ヒドロキシエチルアク1ル
−ト、ヒフ0 ドロキシエテルメククリレート、ヒドロキシプロピルメ
タクリV−)等々?挙げることカニできる0 重合体(蜀における共役ジエン系ゴムと全単貧体との組
成比には特に制限はない力(、共役どエフ系ゴムLO〜
80重量係および全単量体90〜20重量襞であること
が好ましい。また、全単重体中における各単量体の組成
比には特Vc毒1j限はないが、芳香族ビニル化合物5
0〜80重量受およびシアン化ビニル化合物および/筐
たH 不飽和カルボン酸アルキルエステル50〜20重
量%であることが好ましい。
、メチルアクリレート、エテルアクリレート、ブナルア
クリレート、メチルアクリレート、エテルアクリレート
、フ゛チルメタクリレート、ヒドロキシエチルアク1ル
−ト、ヒフ0 ドロキシエテルメククリレート、ヒドロキシプロピルメ
タクリV−)等々?挙げることカニできる0 重合体(蜀における共役ジエン系ゴムと全単貧体との組
成比には特に制限はない力(、共役どエフ系ゴムLO〜
80重量係および全単量体90〜20重量襞であること
が好ましい。また、全単重体中における各単量体の組成
比には特Vc毒1j限はないが、芳香族ビニル化合物5
0〜80重量受およびシアン化ビニル化合物および/筐
たH 不飽和カルボン酸アルキルエステル50〜20重
量%であることが好ましい。
なお、重合体(A)の粒子径にも特に市IJ限はないが
、005〜5μが好ましく、0,1〜0.5μカニ特に
好ましい。
、005〜5μが好ましく、0,1〜0.5μカニ特に
好ましい。
共役ジエン系ゴムの存在下、かかる化合物力1ら選ばf
′した2種以上の単量体ft嵐合してなる重合体(A)
は公知の重合方法、例えは乳fヒ重合法、懸濁重合法、
溶液重合法、塊状重合法にLv得らnるO 次に、本発明における共重合体(B)についてさらに詳
しく説明すると、アルファアルキルスチレン( R
t l’t C エ 〜 C8+7)’
7 ル キ ル基 で あ リ 、R9け水素、C□
〜C8のアルキル ン化アルキル基である0) アルファメチルスチレン、アルファエテルスチレン 示されるが、好ましくはアルファメチルスチレンである
。
′した2種以上の単量体ft嵐合してなる重合体(A)
は公知の重合方法、例えは乳fヒ重合法、懸濁重合法、
溶液重合法、塊状重合法にLv得らnるO 次に、本発明における共重合体(B)についてさらに詳
しく説明すると、アルファアルキルスチレン( R
t l’t C エ 〜 C8+7)’
7 ル キ ル基 で あ リ 、R9け水素、C□
〜C8のアルキル ン化アルキル基である0) アルファメチルスチレン、アルファエテルスチレン 示されるが、好ましくはアルファメチルスチレンである
。
アクリル酸エステルとしては、フェニルアクリル酸エス
テル、ペンシルアク1ノル酸ニスデル、炭素数1〜6の
アルキル基會有するアク1ノル酸アルキル(メチル、エ
テル、プロピル アミル及びヘキシル)エステル等々75フfll示さ扛
るが、好ましくげアク+7 )し岐アルキルエステルで
あり、特に好壕しくけアクリル酸メチルおよびアクリル
敏エテルである。
テル、ペンシルアク1ノル酸ニスデル、炭素数1〜6の
アルキル基會有するアク1ノル酸アルキル(メチル、エ
テル、プロピル アミル及びヘキシル)エステル等々75フfll示さ扛
るが、好ましくげアク+7 )し岐アルキルエステルで
あり、特に好壕しくけアクリル酸メチルおよびアクリル
敏エテルである。
共重合体CB)においては上述の化合物3種から構成さ
nるだけでなく、その構成比率も重要でちる。
nるだけでなく、その構成比率も重要でちる。
アルファアルキルスチレンが65重t%f[τFたけ、
アクリロニトリルが34.9重量%會超えると共重合体
の耐熱性が劣り、一方、アルファアルキルスチレンが8
5重電歇全超えるまたぐJ1アクリロニトリルがlO重
t%未満であると重合性が悪くなり、工業生産として好
ましくない。
アクリロニトリルが34.9重量%會超えると共重合体
の耐熱性が劣り、一方、アルファアルキルスチレンが8
5重電歇全超えるまたぐJ1アクリロニトリルがlO重
t%未満であると重合性が悪くなり、工業生産として好
ましくない。
アクリル酸エステル歓が増加するにつnて、造粒、成形
加工等の加熱時の耐熱分解性が改良さILるが、5重c
%を超えると、その添加量の割には改良効果は少なく、
−!、た耐熱性が劣ジ好−走し7くない。一方、0.I
M壇係未満では耐熱分解性が改良さ庇ない。
加工等の加熱時の耐熱分解性が改良さILるが、5重c
%を超えると、その添加量の割には改良効果は少なく、
−!、た耐熱性が劣ジ好−走し7くない。一方、0.I
M壇係未満では耐熱分解性が改良さ庇ない。
なお、アクリル酸エステル以外のエステル化合物、例え
ばメタクリル酸メチル等ではアルファアルキルスチレン
高含有敬の共重合体の耐熱分解性は改良さ汎ない。
ばメタクリル酸メチル等ではアルファアルキルスチレン
高含有敬の共重合体の耐熱分解性は改良さ汎ない。
共重合体(B)の製造方法には何ら制限はなく、例えば
上述の化合物をラジカル性開始剤および必要に応じて重
合度調節剤の存在下に塊状、乳化、浴液および懸濁重合
法によって製造することができる。
上述の化合物をラジカル性開始剤および必要に応じて重
合度調節剤の存在下に塊状、乳化、浴液および懸濁重合
法によって製造することができる。
ラジカル性開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナ
トリウム、過硫酸アンモニウムやキーメンハイドロパー
オキサイドのレドックス等が例示され、いづれの開始剤
を用いてもよい。
トリウム、過硫酸アンモニウムやキーメンハイドロパー
オキサイドのレドックス等が例示され、いづれの開始剤
を用いてもよい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上述の重合体(A)l
O〜60重址矛ト、共重合体(B)90〜40重欺係か
らなる。
O〜60重址矛ト、共重合体(B)90〜40重欺係か
らなる。
重合体(A)がlO重量嘱未満では、耐衝撃性が劣り、
また、60重量部を超えると耐熱性が劣り好ましくない
。
また、60重量部を超えると耐熱性が劣り好ましくない
。
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、従来のアルファメチル
スチレン−アクリロニトリル共重合体またはアルファメ
チルスチレン−アクリロニトリル−メタクリル酸メチル
共重合体?配合した耐熱性ABS樹脂が有していなかっ
た優れた面j熱分解住を有している。
スチレン−アクリロニトリル共重合体またはアルファメ
チルスチレン−アクリロニトリル−メタクリル酸メチル
共重合体?配合した耐熱性ABS樹脂が有していなかっ
た優れた面j熱分解住を有している。
以下に実施例?用いて本発明を具体的に説明するがこn
らによって本発明が何ら制限さn、るものではない。
らによって本発明が何ら制限さn、るものではない。
実施例および比較例
重合体(A)と共重合体(B)(■〜■)とを表−1に
示す配合比率に基づき、ラテックス状態で混合し、こn
に一定皺の酸化防止剤?添加後、塩化カルシウムを用い
て凝固し、口過・乾燥後、熱可塑性樹脂組成物金得た。
示す配合比率に基づき、ラテックス状態で混合し、こn
に一定皺の酸化防止剤?添加後、塩化カルシウムを用い
て凝固し、口過・乾燥後、熱可塑性樹脂組成物金得た。
得らnた熱可塑性樹脂組成物を用いて射出成形機によジ
290℃にて各種試験片全作成した。
290℃にて各種試験片全作成した。
各種試験結果を表に示す。
なお、用いられた重合体(A)お工び共重合体(11)
(■〜■)は、下記の処方に基づき重合さj、た。
(■〜■)は、下記の処方に基づき重合さj、た。
−重合体(A)−
窒素置換した反応器にポリブタジェンラテックス60重
酋都(固形分)、水200亀敬部、エチレンジアミン四
酢酸二ナトリウム910.1 m計部、硫酸第2鉄0.
tl OI M酢都、ナ) IJウムホルムアルデヒ
ドスルホキンレ−1・0.4 M g部ケ入2’L。
酋都(固形分)、水200亀敬部、エチレンジアミン四
酢酸二ナトリウム910.1 m計部、硫酸第2鉄0.
tl OI M酢都、ナ) IJウムホルムアルデヒ
ドスルホキンレ−1・0.4 M g部ケ入2’L。
60℃に加熱後アクリロニトリル13重Mm、スチレン
27 ’M tl部およびギュメンノ・・イドロパーオ
キサイド0,21欺部からなる混合物全3時間に亘り連
続的に添加し、更1c60℃で2時間重合した。
27 ’M tl部およびギュメンノ・・イドロパーオ
キサイド0,21欺部からなる混合物全3時間に亘り連
続的に添加し、更1c60℃で2時間重合した。
混合物の30重量嘱、開始剤0.3M量部、乳化剤2.
0重重部お工び水140重址部を入n170℃に加熱し
た。1時間重合?行った後反応系内を70℃に維持しな
がら残りの単置体混合物を3時間に亘9連続的に添加し
、爽に70℃で2時間1合を継続して重合を完了した。
0重重部お工び水140重址部を入n170℃に加熱し
た。1時間重合?行った後反応系内を70℃に維持しな
がら残りの単置体混合物を3時間に亘9連続的に添加し
、爽に70℃で2時間1合を継続して重合を完了した。
又
\
単量体混合物組成(重量部)
■CL−mSTY/ACN/EA 、 t−DM6
8/31.510.5 、 0.4■α−msT
Y/ACN 、t −DM68/32
0.4 ■α−m8TY/ACN/EA 、 t−0M75
/23/2 0.3 ■(1−m8TY/ACN/EA 、 t−0M7
5/23/2 0.3 ■cL−msTY/ACN/MMA 、 t−0M
75/23/2 0.3 ■α−mSTY/ACN 、t−DM75/2
5 0.3 ■α−m8TY/ACN/EA 、t−DM80/
15/ 5 0.2 ■α−msTY/ACN/MMA 、t−DM80/
l 5/ 5 0.2 ■ α−mSTY/ACN 、 t
−DM80/20 0.2α−
mSTY : アルファメチルスチレンACN
: アクリロニトリルEA : エテ
ルアクリレートMA : メチルアクリv−)
MMA : メチルメタクリンートt−DM
:t−ドデシルメルカプタン\ −耐熱分解性− 1) 成形による熱分解(アルファメチルスチレンの増
加)ベレットならびに平板における残留アルファメチル
スチレンをガスクロマトグラフィーにニジ測足し、成形
時に生成した熱分解アルファメチルスチレン量(重量P
PM ) を求めた。
8/31.510.5 、 0.4■α−msT
Y/ACN 、t −DM68/32
0.4 ■α−m8TY/ACN/EA 、 t−0M75
/23/2 0.3 ■(1−m8TY/ACN/EA 、 t−0M7
5/23/2 0.3 ■cL−msTY/ACN/MMA 、 t−0M
75/23/2 0.3 ■α−mSTY/ACN 、t−DM75/2
5 0.3 ■α−m8TY/ACN/EA 、t−DM80/
15/ 5 0.2 ■α−msTY/ACN/MMA 、t−DM80/
l 5/ 5 0.2 ■ α−mSTY/ACN 、 t
−DM80/20 0.2α−
mSTY : アルファメチルスチレンACN
: アクリロニトリルEA : エテ
ルアクリレートMA : メチルアクリv−)
MMA : メチルメタクリンートt−DM
:t−ドデシルメルカプタン\ −耐熱分解性− 1) 成形による熱分解(アルファメチルスチレンの増
加)ベレットならびに平板における残留アルファメチル
スチレンをガスクロマトグラフィーにニジ測足し、成形
時に生成した熱分解アルファメチルスチレン量(重量P
PM ) を求めた。
11)オープン中での重量損失
ベレン)全110℃のオープン中に1時間、および27
0℃のオープン中に2時間放置後、その重量損失差(2
70℃、2時間処理時の重量損失(%)−110℃、1
時間処理時のN被損失(%))を求めた。
0℃のオープン中に2時間放置後、その重量損失差(2
70℃、2時間処理時の重量損失(%)−110℃、1
時間処理時のN被損失(%))を求めた。
11))銀線(シルバー)の有無
平板表面における銀線の有無全肉眼にて観察した。
特許出願人
住友ノーガタック株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ン酸アルキルエステル化会物から選ばnfC2種以上の
化付物全重合してなる重合体(A)10〜60Mtg%
と、アルフ重量用キルメチレフ65〜85重量裂、アク
リロニトリル10〜349重t%およびアクリル酸エス
テル0.1〜5重置チからなる共重合体(B) 90〜
40重散チからなること全特徴とする耐熱分解性に優れ
る熱可塑性樹脂組成物。 2)共N分体(J3)のアクリル酸エステルがアクリル
版のアルキルエステルである特許請求の範囲第1項記載
の熱可塑性樹脂組成物。 3)共N8体CB)のアクリル酸エステルがアクリル酸
メチル又はアクリル酸エテル又はその混合物である特許
請求の範囲第2項記載の熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18567782A JPS5974151A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 耐熱分解性に優れる熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18567782A JPS5974151A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 耐熱分解性に優れる熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5974151A true JPS5974151A (ja) | 1984-04-26 |
| JPS6328461B2 JPS6328461B2 (ja) | 1988-06-08 |
Family
ID=16174931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18567782A Granted JPS5974151A (ja) | 1982-10-20 | 1982-10-20 | 耐熱分解性に優れる熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5974151A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60231751A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-18 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS60238347A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱分解性樹脂組成物 |
| JPS61500797A (ja) * | 1984-06-07 | 1986-04-24 | ザ ダウ ケミカル カンパニ− | 芳香族/イソプロペニル芳香族コポリマ−とグラフトゴムコンセントレ−トとのポリブレンド |
| KR100848176B1 (ko) | 2007-10-25 | 2008-07-23 | 제일모직주식회사 | 내열도가 우수한 투명 열가소성 수지 조성물 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4999552A (ja) * | 1973-01-24 | 1974-09-20 | ||
| JPS5193948A (ja) * | 1975-02-14 | 1976-08-18 | Taishogekiseinokairyosaretanitorirukeijugotaisoseibutsu |
-
1982
- 1982-10-20 JP JP18567782A patent/JPS5974151A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4999552A (ja) * | 1973-01-24 | 1974-09-20 | ||
| JPS5193948A (ja) * | 1975-02-14 | 1976-08-18 | Taishogekiseinokairyosaretanitorirukeijugotaisoseibutsu |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60231751A (ja) * | 1984-05-02 | 1985-11-18 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JPS60238347A (ja) * | 1984-05-14 | 1985-11-27 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 熱分解性樹脂組成物 |
| JPS61500797A (ja) * | 1984-06-07 | 1986-04-24 | ザ ダウ ケミカル カンパニ− | 芳香族/イソプロペニル芳香族コポリマ−とグラフトゴムコンセントレ−トとのポリブレンド |
| KR100848176B1 (ko) | 2007-10-25 | 2008-07-23 | 제일모직주식회사 | 내열도가 우수한 투명 열가소성 수지 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328461B2 (ja) | 1988-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102068650B1 (ko) | 그라프트 공중합체, 이의 제조방법, 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물 및 성형품 | |
| EP0208382B1 (en) | Rubber-reinforced styrenic polymer resins having improved flow and gloss characteristics | |
| KR960002985B1 (ko) | 내열성 내충격성 수지 조성물 | |
| JPS5974151A (ja) | 耐熱分解性に優れる熱可塑性樹脂組成物 | |
| GB2044276A (en) | High nitrile impact resistant resins | |
| JP2524367B2 (ja) | 残存ブタジエン含量を低滅させたabs成形用組成物 | |
| JP3286971B2 (ja) | スチレン系共重合体、該共重合体を含有する熱可塑性樹脂組成物及びそれらの製造法 | |
| JPH0415821B2 (ja) | ||
| DE19502200A1 (de) | Thermoplaste mit hoher Wärmeformbeständigkeit und verbesserter Thermostabilität | |
| JPS63304042A (ja) | 耐熱性熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS5861108A (ja) | 熱可塑性樹脂の製造方法 | |
| JPH04264116A (ja) | 耐衝撃性スチレン系樹脂の製造方法 | |
| JPH0428749A (ja) | 高外観耐熱性熱可塑性樹脂組成物及び成形品 | |
| JP2006526682A (ja) | スチレン系熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6336632B2 (ja) | ||
| JPS61223006A (ja) | 熱可塑性樹脂の製造方法 | |
| JP2546936B2 (ja) | スチレン系樹脂組成物 | |
| JPH069734A (ja) | ローブ型グラフト共重合体を含有する改善された耐衝撃性をもつ樹脂組成物及びそれらの製造法 | |
| JPH0129218B2 (ja) | ||
| US3830879A (en) | Polyblend comprising graft copolymer and resinous terpolymer | |
| JPH0440383B2 (ja) | ||
| JPS635412B2 (ja) | ||
| JPH01141940A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS5980455A (ja) | 耐熱性耐衝撃性樹脂組成物 | |
| JPH01234466A (ja) | 耐熱性熱可塑性樹脂組成物 |